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    全国回收锂电池生产设备
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    全国回收锂电池生产设备

    更新时间:2020-10-27   浏览数:10
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00件
    包装说明:
    单 价:888.00 元/件
    PSA制氮机
    PSA全称:Pressure Swing Adsorption,中文意思为:变压吸附。PSA是一种新的气体分离技术,自60年代末70年代初在国外已经得到迅速的发展,其原理是利用分子筛对不同气体分子“吸附”性能的差异而将气体混合物分开,它是以空气为原料,利用一种能、高选择的固体吸附剂对氮和氧的选择性吸附的性能把空气中的氮和氧分离出来。
    中文名 PSA制氮机 外文名 Pressure Swing Adsorption 类 别 新的气体分离技术 起 源 60年代末70年代初
    目录
    1 工艺概述
    2 作用范围
    3 比较
    4 用途
    工艺概述
    目前在制氮、制氧领域内使用较多的是碳分子筛和沸石分子筛。分子筛对氧和氮的分离作用主要是基于这两种气体在分子筛表面的扩散速率不同,碳分子筛是一种兼具活性炭和分子筛某些特性的碳基吸附剂。碳分子筛具有很小微孔组成,孔径分布在0.3nm ~ 1nm之间。较小直径的气体(氧气)扩散较快,较多进入分子筛固相,这样气相中就可以得到氮的富集成分。一段时间后,分子筛对氧的吸附达到平衡,根据碳分子筛在不同压力下对吸附气体的吸附量不同的特性,降低压力使碳分子筛解除对氧的吸附,这一过程称为再生。变压吸附法通常使用两塔并联,交替进行加压吸附和解压再生,从而获得连续的氮气流。
    作用范围
    以空气为原料,以碳分子筛作为吸附剂,运用变压吸附原理,利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法,通称PSA制氮。此法是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。与传统制氮法相比,它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15~30分钟)、能耗低,产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节,操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点,故在1000Nm3/h以下制氮设备中颇具竞争力,越来越得到中、小型氮气用户的欢迎,PSA制氮已成为中、小型氮气用户的可以选择方法。
    比较
    随着工业的迅速发展,氮气在化工、电子、冶金、食品、机械等领域获得了广泛的应用,我国对氮气的需求量每年以大于8%的速度增加。 氮气的化学性质不活泼,在寻常的状态下表现为很大的惰性,不易与其他物质发生化学反应。因此,氮气在冶金工业、电子工业、化工工业中广泛的用来作为保护气和密封气,一般保护气的纯度要求为99.99%,有的要求99.998%以上的高纯氮。液氮是一个较方便的冷源,在食品工业、医疗事业以及畜牧业的精液储藏等方面得到越来越普遍的应用。在化肥工业生产合成氨时,合成氨的原料气—氢、氮混合气若用纯液氮洗涤精制,可使惰气体的含量极微小,一氧化硫和氧的含量不超过20ppm。
    纯净的氮气无法从自然界直接汲取,主要采用空气分离法。空气分离法中包括:深冷法、变压吸附法(PSA)、膜分离法。
    二、PSA制氮机的工艺流程和设备简介
    1、工艺流程简介
    空气经空气过滤器清除灰尘和机械杂质后进入空气压缩机,压缩至所需压力,经严格的除油、除水、除尘净化处理,输出洁净的压缩空气,目的是确保吸附塔内分子筛的使用寿命。装有碳分子筛的吸附塔共有二个,一个塔工作时,另一个塔则减压脱附。洁净空气进入工作吸附塔,经过分子筛时氧、二氧化碳和水被其吸附,流至出口端的气体便是氮气及微量的氩和氧。另一塔(脱附塔)使已吸附的氧气、二氧化碳和水从分子筛微孔中脱离排至大气中。这样两塔轮流进行,完成氮氧分离,连续输出氮气,见图-2。变压(_bian4 ya1)吸附制取的氮气纯度为95%-99.9%,假如需要更高纯度的氮气需增加氮气净化设备。变压吸附制氮机输出的95%-99.9%氮气进入氮气净化设备,同时通过一流量计添加适量的氢气,在净化设备的除氧塔中氢和氮气中的微量氧进行催化反应,以除去氧然后经水冷凝器冷却,汽水分离器除水,再通过干燥器深度干燥(两个吸附干燥塔交替使用:一个吸附干燥除水,另一个加热脱附排水),得到高纯氮气,此时的氮气纯度可达99.9995%,见图-3。目前海内变压吸附制氮大的生产能力为3000m3n/h。
    三、深冷制氮的工艺流程和设备简介
    1、深冷制氮的典型工艺流程:
    整个流程由空气压缩及净化、空气分离、液氮汽化组成。
    ⑴ 空气压缩及净化
    空气经空气过滤器清除灰尘和机械杂质后进入空气压缩机,压缩至所需压力,然后送入空气冷却器,降低空气温度。再进入空气干燥净化器,除去空气中的水份、二氧化碳、乙炔及其它碳氢化合物。
    ⑵ 空气分离:
    净化后的空气进入空分塔中的主换热器,被返流气体(产品氮气、废气)冷却至饱和温度,送入精馏塔底部,在塔顶部得到氮气,液空经节流后送入冷凝蒸发器蒸发,同时冷凝由精馏塔送来的部分氮气,冷凝后的液氮一部分作为精馏塔的回流液,另一部分作为液氮产品出空分塔。
    由冷凝蒸发器出来的废气经主换热器复热到约130K进膨胀机膨胀制冷为空分塔提供冷量,膨胀后的气体一部分作为分子筛的再生和吹冷用,然后经消音器排入大气。
    ⑶ 液氮汽化
    由空分塔出来的液氮进液氮储槽储存,当空分设备检修时,储槽内的液氮进入汽化器被加热后,送入产品氮气管道。
    深冷制氮可制取纯度≧99.999%的氮气。
    四、深冷制氮与变压吸附制氮的技术经济比较
    1、流程比较
    从以上的论述中我们可以发现:变压吸附制氮流程简朴,设备数量少,主要设备仅有空压机、空气干燥器、吸附制氮机和储气罐等。而深冷制氮流程复杂,设备数量多,主要设备有空压机、空冷器、空气净化干燥器、换热器、膨胀机和精流塔等。
    制氮机
    2、产品种类和纯度比较
    深冷制氮不仅可以生产氮气而且可以生产液氮,满意需要液氮的工艺要求,并且可在液氮储槽内储存,当出现氮气间断负荷或空分设备小修时,储槽内的液氮进入汽化器被加热后,送入产品氮气管道满意工艺装置对氮气的需求。深冷制氮的运转周期(指两次大加温之间的间隔期)一般为1年以上,因此,深冷制氮一般不考虑备用。而变压吸附制氮只能生产氮气,无备用手段,单套设备不能保证连续长周期运行。
    深冷制氮可制取纯度≧99.999%的氮气。氮气纯度受到(de dan qi _dan qi chun du shou dao)氮气负荷、塔板数量、塔板效率和液空中氧纯度等的限制,调节范围很小。因此,对于一套深冷制氮设备其产品纯度基本是一定的,不便调节。变压吸附制氮制取的氮气纯度一般在95%-99.9%范围内,假如需要更高纯度的氮气需增加氮气净化设备。氮气纯度只受产品氮气负荷的影响,在其他条件不变情况下,氮气排出量越大,氮气的纯度就越低;反之则越高。因此,对于一套变压吸附制氮设备只要负荷答应其产品纯度可以在90-99.9%之间任意调节。
    3、运行控制比较
    深冷法由于是在极低温度下进行的,设备在投入正常运行之前,必须有一个预冷启动过程,启动时间即从膨胀机启动至氮气纯度达到要求的时间一般不小于12h;设备在进入大修之前,必须有一段加温解冻的时间,一般为24h。因此,深冷法制氮设备不宜常常起、停,宜长时间连续运行。变压吸附法启动时,只要按一下按钮,启动30分钟内便可以获得合格的氮气产品,假如需要高纯的氮气,那么经过氮气净化装置,大约再用30分钟便可获得99.99%-99.9999%的高纯氮气。停机时也只需按一下按钮便可。因此,变压吸附制氮特殊适用于间断运行的情况。
    现在深冷法制氮一般均采用先进的DCS(或PLC)计算机控制技术,实现中控、机旁、就地一体化的控制,可有效的监控整套设备的生产过程。变压吸附制氮采用智能化全自动控制,按钮即可进行氮气生产,无需专人治理。
    五、结论
    对于石油化工装置,所需氮气纯度大多为99.9%,从以上对深冷制氮和变压吸附制氮的简介及比较中,我们可以得出以下结论:
    a)当氮气连续负荷大于600 m3n/h,间断负荷用量不太大,可以通过液氮汽化满意要求时,应采用深冷制氮。
    b)当氮气连续负荷大于600 m3n/h,间断负荷用量大,液氮汽化已不能满意其用量时,可采用以深冷制氮为主,变压吸附间断供气的方式。
    c)当氮气连续负荷小于600 m3n/h,可采用变压吸附制氮。
    d)变压吸附制氮特殊适用于氮气负荷小于3000 m3n/h,氮气纯度为95%,并且是间断运行工况。
    e)当工艺装置需要液氮时,除非有外部供给液氮的可能,否则均应采用深冷制氮。
    用途
    石油气行业制氮机适用于大陆石油及气开采、沿海及深海石油及气开采中的氮气保护、输送、覆盖、置换、抢险、维修、注氮采油等领域。具有安全性高、适应强、连续性生产待特点。
    化工行业制氮机适用于石油化工、煤化工、盐化工、气化工、精细化工、新材料等及其衍伸化工产品加工行业,氮气主要用于覆盖、吹扫、置换、清洗、压力输送、化学反应搅动、化纤生产保护、充氮保护等领域。
    冶金行业制氮肥机适用于热处理、光亮退火、保护加热、粉末冶金、铜材铝材加工、磁性材料烧结、贵金属加工、轴承生产等领域。具有纯度高、连续生产、部分工艺要求氮气含一定量的氢以增加光亮度等特点。
    煤矿行业制氮机适用于煤炭开采中的防火灭火、瓦斯及煤气稀释等领域,具有地固定式、地面移动式、井下移动式三种规格,充分满足不同工况下的氮气需求。
    橡胶轮胎行业制氮机适用于橡胶及轮胎生产硫化过程中的氮气保护、成型等领域。特别是在全钢子午线轮胎生产中,用氮气硫化新工艺已逐步取代蒸汽硫化工艺。具有氮气纯度高、连续性生产、氮气压力较高等特点。
    食品行业制氮机适用于粮食绿色仓储、食品充氮包装、蔬菜保鲜、酒类封(罐)装和保存等。
    防爆型制氮机适用
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    压力喷雾
    工作原理
    本机组工作过程为料液通过隔膜泵高压输入,喷出雾状液滴,然后同热空气并流下降,大部分粉粒由塔底排料口收集,废气及其微小粉末经旋风分离器分离,废气由抽风机排出,粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集,风机出口还可装备二级除尘装置,回收率在96-98%以上。
    性能特点
    干燥速度快,料液经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,完成干燥的时间仅需要十几秒到数十秒种,特别适用于热敏性物料的干燥。
    所有产品为球状颗粒,粒度均匀,流动性好,溶解性好,产品纯度高,质量好。
    使用范围广,根据物料的特性,可以用热风干燥, 也可以用冷风造粒,对物料的适应性强。
    操作简单稳定,控制方便,容易实现自动化作业。
    适应物料
    喷雾干燥粒:
    化工:有催化剂、树脂、合成洗衣粉、油脂类、硫铵、染料、染料中间体、白炭黑、石墨、磷铵等。
    食品:氨基酸及类似物、调味料、蛋白质、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、鱼粉、肉精等。
    制药:中成药、农药、抗生素、医药冲剂等。
    陶瓷:氧化镁、瓷土、各种金属氧化物、白云石等。
    喷雾造粒:各种肥体、氧化铝、陶瓷粉、制药、重金属超硬钢、化肥、粒状洗衣粉、中成药。
    喷雾冷却造粒:胺基脂肪酸、石蜡、甘油酸脂、牛脂等。
    喷雾结晶、喷雾浓缩、喷雾反应等方面经常用到。
    中药喷雾
    该机采用全封闭形式,所有部件均采用不锈钢制造,配有三级净化装置,过滤的的空气达十万级要求。筒体与顶部装有冷壁装置,使壁温<80℃,干燥塔内装有气刷扫塔装置。经该机干燥后的中药浸膏粉,不会出现焦化变质现象,大大增加了收粉率(95%以上),而且不会产生混药现象和粘壁现象。
    工作原理
    中药浸膏高速离心喷雾装置是离心式喷雾干燥技术在特定物料干燥中的应用,也是利用高速离心式雾化器使物料分散成雾状,与热空所充分接触,完成瞬间干燥,形成粉状成品的干燥装置。
    性能特点
    1、 塔体具有冷风夹套;
    喷雾干燥机
    2 、塔体上装有自动振打装置;
    3 、塔体、管路配有快开清洗孔及排污孔;
    4 、可以配自动控制恒温加料罐;
    5 、可以配手工高压洗塔随机附件;
    6 、与物料接触的部分采用不锈钢材料制作;(或全不锈钢制造)
    7 、物料收集采用两极旋风除尘装置,或一级旋风除尘器和湿式除尘器;
    8 、进风温度实现自动控制及连续装置。
    9 、可以配气扫装置
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    立式球磨机
    立式球磨机适合于研磨和分散颗粒较粗较硬或有假稠现象的物料,利用立式球磨机磨出的物料粒度均匀、颗粒细微,立式球磨机也可将几种物料极均匀的混合在一起。
    中文名 立式球磨机 作 用 研磨 原 理 强制机械剪切研磨作用 特 点 出料快,易清洗
    目录
    1 工作原理
    2 设备优点
    3 使用保养
    4 试机操作
    5 技术参数
    工作原理
    利用搅拌轴带动研磨介质做强制机械剪切研磨作用,由物料泵经磨筒底部滤网、管道上,输送到磨筒上口,使物料与介质充分接触、研磨,完成一次循环,达到细度要求为止。
    设备优点
    立式球磨机集物料的分数、研磨于一体,研磨介质撞击激烈,适用高粘度、难于研磨的物料,如高难磨碳黑等,与其他球磨机相比具有以下优点:
    1.通风烘干能力强,利用窑尾废气烘干生料中的水分;
    2.研磨缸内无死角,均质效果好,设备少,操作简单;
    3.特殊搅拌轴结构,增加媒介碰撞率,提高研磨次数;
    4.生产调节控制方便,对各种性能原料适应性强;
    5.双层筒体,特殊冷却循环路,冷却性能好,出料快,易清洗;
    6.系统漏风少,可降低处理废气的电除尘器规格、投资与电耗。
    使用保养
    1、将设备平放在打好的基础上,用螺栓紧固。
    2、开车前检查各转动部位是否运转灵活,电机电器接线端是否牢固可靠,减速机是否加足润滑油。
    3、停车后及时清洗,以防物料干皮、结固,影响下次开车。
    4、该机装好后,研磨介质在没加物料前,禁止开车。
    球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
    试机操作
    球磨机安装完成,经检验合格,即可进行空车试运转。球磨机的试运转应由熟练的球磨机操作工负责进行,并严格遵守球磨机安全操作规程。
    (一)空运转的连续运转时间不少于12-24小时,运转中发现问题应及时解决。
    (二)空运转试机正常即可进行负荷试运转。负荷试运转应分阶段进行。负荷运转中应视排料情况进行喂料,避免钢球和筒体衬板不必要的磨失和损坏。
    1、加入适当物料和1/3数量的钢球(大装球量参看球磨机总图)试运转12-24小时。
    2、加入至2/3数量的钢球运转24-48小时。
    3、根据球磨机排料情况,合格产品的产量,参照同类选矿厂球磨机的实际装球量,确定本台球磨机的合理装球量,进行步少于72小时的试运转。
    (三)上述负荷量的增加和试运转时间的长短,以大小齿轮和减速机齿轮的跑合情况(温升、噪音、齿面接触等)为依据进行确定。在齿面接触精度没有达到设计要求前,不得满负荷运转。
    (四)试运转中冷却、润滑系统应工作正常。主轴承、传动轴承、减速机温度应正常。
    (五)装入2/3数量的钢球试运转24-48小时后,应检查并再次拧紧全部螺栓。
    (六)试运转工作要认真做好各项记录。
    技术参数编辑
    规格
    Ф1800
    Ф2200
    Ф2500
    Ф2800
    Ф3200
    Ф3600
    Ф4200
    盘边高(mm)
    300
    500
    500
    640
    640
    450-700
    950
    生产能力(t/h)
    3
    8
    10
    16
    17
    18-22
    33
    盘转速(r/min)
    19
    14.25
    11.81
    11.14
    11.18
    9-12
    7
    主电机功率(kw)
    5.5
    7.5
    11
    11
    15
    18.5
    30
    倾斜角度( o )
    45
    35~55
    35~55
    35~55
    35~55
    45~55
    40~50
    重量(kg )
    2240
    3150
    4910
    5660
    6520
    7120
    9672
    全国回收锂电池生产设备
    高速离心喷雾干燥机
    喷雾干燥设备是一种新型干燥工艺设备。它可使溶液、乳浊液、糊状液及热敏性物料经喷雾干燥。一般在几秒钟内蒸发水分转变为符合生产要求的粉状、颗粒状空心球或圆粒状产品,是制药生物工程、化工等行业的理想干燥设备。
    中文名 高速离心喷雾干燥机 定 位 一种新型干燥工艺设备 设备特点 干燥速度快,生产过程简化 设计要点 均匀的进料速度
    目录
    1 原理:
    2 设计要点:
    3 设备特点:
    4 参数大全:
    原理:
    液料(经过过滤的液料)送入高速旋转的离心雾化盘上,受旋转盘离心力的作用
    料液在旋转面上伸展为薄膜并不断向边缘运动,离开边缘时便已雾化,经过雾化
    后的液滴(表面积大大增加)与热空气进行热交换,在10-30秒内迅速完成干燥过程。
    设计要点:
    1 雾化轮转动时必须没有振动。
    2 旋转盘的转速一定要高,一般转速90~60M/S。
    3 液体通道表面必须十分的平滑。
    4 料液在流体通道上的均匀分布。
    5 均匀的进料速度
    设备特点:
    1、干燥速度快,一般只需5-15秒,具有瞬时干燥特点(瞬间可蒸发95%~98%的水份)。物料在短时间内完成干燥过程,适应于热敏性物料的干燥,能保持物料色、香、味;
    2、生产过程简化,操作控制简便,适应连续控制生产,含湿量40-90%的液体,一次干燥成粉,减少粉碎,筛选等工序,提高产品纯度;
    3、产品分散性、流动性、溶解性良好,产品粒径、松散度、水分在一定范围内可通过改变操作条件进行调整,控制和管理都很方便。
    参数大全:
    型号
    LPG-5
    LPG-25
    LPG-50
    LPG-100
    LPG-150
    LPG-200
    LPG-500
    LPG-1000
    水分蒸发量(kg/h)
    3-7
    18-25
    35-50
    75-100
    120-150
    170-210
    400-500
    800-1000
    雾化器转动方式
    压缩空气驱动
    电传动
    电传动
    电传动
    电传动
    电传动
    电传动
    电传动
    入口温度(℃)
    130-300
    130-300
    130-300
    130-300
    130-300
    130-300
    130-300
    130-300
    出口温度(℃)
    70-90
    70-90
    70-90
    70-90
    70-90
    70-90
    70-90
    70-90
    传动功率(kw)
    4.2
    14
    18
    23
    29
    43
    76
    109
    加热功率(kw)
    18
    36
    48
    72
    84
    96
    144



    高度(m)
    2.2
    3.6
    4.6
    5.4
    6.3
    7
    9.2
    12.4
    备注:入口温度为130℃-300℃(可调),出口温度为70℃-90℃

    http://www.lsxtes.com