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    巢湖回收制药厂设备
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    巢湖回收制药厂设备

    更新时间:2020-10-27   浏览数:15
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:98888.00 元/台
    高速旋转压片机
    高速旋转压片机用以将各种颗粒原料压制成圆片及异形片,是适合批量生产的基本设备。其结构为双压式,有两套加料装置和两套轮。转盘上可装33付冲模,旋转一周即可压制66片。压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度可调节。机上的机械缓冲装置可避免因过载而引起的机件损坏。机内配有箱。通过吸嘴可吸取机器动转时所产生的粉尘,避免粘结堵塞,并可回收原料重新使用。
    中文名 高速旋转压片机 大压片压力 40kn 大压片直径 12mm 大压片深度 15mm 冲 模 数 33付 大片剂厚度 6mm 转 盘 转 速 11-28转/分 生 产 能 力 4.3-11万片/h 电动机功率 2.2千瓦、960转/分、380/50伏/ 外 形 尺 寸 930×900×1600mm 主 机 重 量 850kg
    1、本机是一种自动旋转连续压片的机器,它是制、化工、食品等工业部门,处理各种颗粒状原料压制成片的基本设备。
    2、它适用于大量生产压制圆形的各种片、糖片、钙片等。
    3、它不适用于半固体、潮湿的粉子和无颗粒状极细的粉末压制。
    结构特征编辑
    1、本机的上半部为压片结构,它的组成主要为上冲、中模、下冲,三表个部分连成一体,周围33付冲模均匀排列在转盘的边缘上。上下冲杆的尾部嵌在固定的曲线轨导上,当转盘作旋转运动的,上下冲即随着曲线轨导作升降运动而达到压片目的。
    2、主要工作过程分为:(1)充填;(2)加压;(3)出片;三道程序连续进行,充填和加压有调节控制机构,附有表牌说明,操作简易。
    3、结构的分布为双压式,左右装有对称压轮两套,故每转一周,可连续出片。
    4、转盘的模孔为33个,逢单排列,其优点为在工作时,左右压轮在非同一时间受压,这样使机器的震动和动力的消耗大大减少。
    5、电动机装在机座内,用三角带拖动蜗杆转动转盘,并在电动机轴上装置无级变速皮带轮,通过电机滑板的,可任意调节速度。使用安全可靠无噪音。
    6、机座的侧面装有箱,其中有鼓风机、储粉室、滤粉室,当机器在高速运转中,产生飞粉和中模下堕的粉末,通过咀排除之,不致粘结塞住,保持运转平稳正常。
    构造
    1、上压轮安全装置:上盖为整体铸件、左右槽内装压轮,它套在曲轴的偏心力矩作用而使弹簧压缩,增大上下压轮间距离,减低压力,借以保护机件和冲模的安全使用,压力的调节,用扳手旋转长螺杆改变弹簧的长度,使弹簧的压力恰至足够需要。
    2、上轨导装置:轨导盘为一圆盘形,周围制有经过热处理的轨导片,用螺钉紧固,上冲尾部的凹槽沿着轨导的凸边运动。而作有规则的升降运动。
    3、33孔转盘装置:转盘为一整体铸件,周围有33个垂直均匀排列的模孔,孔内装置33付冲模,整体套在固定的立轴上,工作时由蜗杆传动,整体的转盘它抱着全部冲模作顺时方向旋转。
    4、转盘罩壳装置压轮压片:转盘以四件合并成一圆环,将转盘包在中间,底部的蜗轮和蜗杆全部封闭在罩壳内前后面装有半圆形透明防尘板,在工作时可观察运转情况和防止外界灰尘、杂物等侵入,何证片剂质量而达到清洁卫生的要求。
    5、加料部分装置:料斗为一圆桶锥底形和月形回流栅式的加料器两套,前加料器为供给左压轮压片,后加料器为供给右压轮压片,加料器的装置须注意其平面应校准至将碰而未碰转盘面,一般留空隙0.05-0.1mm。粉量调整方法,在料斗架的顶部有一滚花螺钉,为调节料斗的高度,控制粉子的流量,其高度须根据颗粒的大小和充填量,可观察栅式加料器内粉子的积储量勿外溢为合格,调整后应将侧面的滚花螺钉旋紧。
    6、主动及下轨导置:主体为一方箱形。左右槽内装下压轮,其平面的圆边装有对称两付经过热处理的轨导,用螺钉紧固着,当下冲在运行时,它的尾部嵌在轨导槽内,随着槽的坡度则作升降运动。前轨的末端有一个圆孔,用圆片盖着,为装置下冲之用。
    7、下压轮调节装置:下压轮装在主体的两侧槽内,它套在曲轴上,曲轴的外端装有斜齿轮和蜗杆连结,旋转蜗杆,通过齿轮的减速而作微量的转动,当曲轴的偏心向上时,压轮上升,压力增加片薄,下则片厚,借以控制片剂的厚度和软硬,表牌上的标记从0-10表示片剂厚度的增减由于斜齿有自锁作用。允许在运转中进行调节,但调整后,应将中间的星形手把扳紧。
    8、充填调节装置:充填调节机构装置在主体的内部,在主体的平面上可观察到月形的充填轨,它由螺旋的作用而上升或下降来控制充填量,前轨为控制左压轮的压片量,后轨为控制右压轮的压片量,圆盘上的表牌刻度从0-45(等于充填量每格0.1mm,转运圆盘进行时,向右转充量增加,向左转减少。
    9、传动轴附离合器装置:传动轴水平装置在轴在托架内,中间有蜗杆,前端有试车手轮,后端为锥形圆盘离合器,当开关手柄位置?时开车,体倾向左面时停车,离合器的接触靠螺旋弹簧的压力传递,若机的负荷超过弹簧的压力时,就发生打滑,这样勿使机器遭受严重的损坏。
    10、C形无级变速装置:它装置在电动机轴上。其内部有两片斜面的活片,靠12个螺旋弹簧两面顶住,产生正压力,变速方法为电动机,使两轮之间距离改变,而三角带在活片槽内相应地增大或减少半径,由于半径的改变而速度改变,从而达到在一定范围的无级变速要求。
    11、机座及电动机位置:机座为一立体方箱形,电动机装在座内的活动板上,调整速度时,旋转机座外露出的半只圆盘形手轮,向左旋快,向右旋慢,电磁开关的电压为380伏,接线时应附有效地线,以保证电气的安全使用,机座的前门上装有电流表、按钮开关和红绿指灯,当电源接通时红灯亮,表示线路上有电,当开动是电动机后,红灯灭绿灯亮,表示电动机已正常运转,电流表为测定电动机的负荷用。
    12、器装置:箱为一铝制长方体,装在机座的右侧面,其中有鼓风机,用三角皮带传动,下为储粉室,上左面为滤粉室,内有扁圆形滤粉盘5只重叠着,其通孔为交叉排列,当鼓风机工作时产生吸力,使冲模上产生的飞粉和中模下堕的粉末通过管堕入储粉室中,气体即转弯上升入滤粉盘而排,气中所含的粉粒因通拆流而留在滤粉盘,因此使用一定时间后,可能滤粉盘窒塞,鼓风机的出口有粉末飞出,失去效用,这时须停车,将滤粉盘和储粉盘内的粉粒,开门排出,注意门和粉管等装置,其结合处不可漏气,否则会影响的效能,如粉末比重很轻,不易净制时,可采用湿净方法,在滤粉盘内放一半清水以净制之。
    冲模装法
    1、 冲模装置前,首先要拆下前面的防尘板、料斗、加粉器、半圆罩等零件,并将转盘的工作面、模孔和安装的冲模逐件擦干净,做好准备工作,依照以下步骤进行安装。
    (1)、中模装置:将转盘上的中模固紧螺钉逐件旋出与转盘外圆平,勿使中模装入与螺钉的头部碰着,中模装置甚紧,放置时要平,可用铜棒由上冲孔穿入,用手锤轻轻打入,中模进入模孔后,其平面不可高出转台平面为合格,然后将螺钉固紧之。
    (2)、上冲装置:应将上轨导盘的缺口处嵌舌扳上,冲杆的尾部涂些植物油,逐件插入孔内,用大拇指和食指旋转冲杆,检验头部进入中模上下及转动灵活,须无硬擦现象为合格,肺部装妥后将嵌舌扳下。
    (3)、下冲装置: 拉开主体上的小门,由主体圆孔装上,装法与上冲同,装妥后必须将圆片盖平。
    (4)、冲模全套装毕后,将拆下的零件按原位置装好,用手继续转动试车手轮,使转盘旋转1-2转,观察上下冲进入中模孔在曲线轨导上行动,必须灵活无碰和硬擦现象,开动电动机,使空车运转2-3分钟,平稳正常即可投入生产。
    使用
    1、使用前须重复检查冲模质量,是否有缺边、裂缝、变形和紧松不合要求及装置是否完整良好等再工作。
    2、检查颗粒原料的粉子是否干燥及颗粒中的粉末含有量好不超过10%,如不合格的不要硬用,否则会影响机器的正常运转及使用寿命和原料的损耗。
    3、初次试车应将压调节控制的指示针放置在“0”位上,将粉子倒入斗,用手转动试车手轮,同时调整充填和压力,逐步增加到片剂的重量和硬软程度达到成品要求,然后先开电动机,再开离合器,进行正式运转生产,在生产过程中,须定时抽验片剂的质量,是否符合要求,必要时进行调整。
    4、速度的选择对机器使用的寿命有直接的影响,由于原料的性质粘度及片径大小和压力在使用上不能作统一规定,本机的结构用皮带轮变换方法分为快速和慢速两种,慢速用长三角带动外绳轮,适用于压制矿物,植物草素等和快速难以成型的物料,快速用短三角带动内绳轮,适用于压制粘合、润滑性好的和易于成型的物料,因此使用者必须根据实际情况而定。
    5、管理人必须熟悉本机的技术性能、内部构造、控制机构的使用原理及在运转期间不得离开工作地点,为防止发生故障而损坏机器,保证安全生产为前提。
    6、在使用中要随时注意机器响声是否正常,遇有尖声叫即行停车进行检查消除,不得
    勉强使用。
    机件润滑
    1、本机的一般机件润滑,在机件的外表均装有油杯和油咀,可按油杯的类型,分别注以黄油和机油,开车使用前应全部加油一次,中途可按各轴承温升和运转情况添加。
    2、上盖中间的玻璃油杯是润滑转盘的轴承,在运中以每分钟3-5滴。
    3、传动轴的两端内装有滚动轴承,轴壳外装有油咀,可以每星期加油一次,用油压入。
    4、冲杆的尾部与曲线轨导用黄油润滑,注意不宜过多,防止油污渗入粉子而影响片剂的质量。
    5、在加油时应注意不要使油渗出杯外,更不要流到机器的周围和地上,因为油类很容易使物料污染影响片剂质量。
    保养
    1、定期检查机件,每月进行1-2次,检查项目为蜗轮、蜗杆、轴承、压、曲轴、上下轨导等各活动部分是否转
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    二手制厂设备类型其他新旧程度9成新
    医产业是我国国民经济的重要组成部分,医产业一直保持着较快的增长,尤其是随着改革进程的加快和医保投入的增长以及国民健康意识的提高,规模不断扩大,经济运行质量与效益不断提高。《制设备行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》2011年全国医行业工业总产值达到14437.99亿元;实现销售收入为14522.05亿元,同比增长29.37%。手机微信周先生
    随着医产业发展,我国制设备行业也保持了较快的增长。数据显示,我国制设备行业销售收入逐年增长,2011年达到了76.61亿元,同比增长9.79%。
    首先是在医安全方面,《医工业十二五发展规划》中提出要新版GMP,并严格执行GMP,显着提升我国品质量管理整体水平。鼓励有条件的企业开展发达或WHO的GMP认证,带动我国品质量管理与国际接轨;2011年12月,欧盟正式颁布第2011/62/EU号指令,提高品进口门槛。
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    充填机
    充填机充填速度较快,充填机尺寸差异小, 将装粉壳整理、帽盖整理、套装合为一体,紧凑方便。此外充填机具有排列速度快、效率高、操作简单、维护保养方便、耗电低等诸多优点,是厂、保健品厂、制剂室等的灌装(填充)机。
    中文名 充填机 生产能力   20000粒/时 电源电压 220V 50Hz 300W 外型尺寸   1000X500X950
    目录
    1 技术参数
    2 操作步骤
    3 维护
    ▪ 清理零部件
    ▪ 添加润滑油
    ▪ 检查油量
    ▪ 安全离合器
    ▪ 真空分离器
    ▪ 传动链条
    技术参数
    充填机主要技术参数:
    适用: 0#--4#
    机器重量:  100kg
    操作步骤
    充填机操作步骤:
    1、 按下“电源开关”中的绿色按钮,电源接通。
    2、 缓慢调节“振动强弱调节旋钮”,顺时针方向旋转,此时与“振动支架”联为一体的整理盘开始振动,用手触摸整理盘,凭感觉调整到一定振荡强度。
    3、 将装粉壳放入“装粉壳整理盘”内,每次约放300粒左右。将帽盖放入“帽盖整理盘”内,每次约300粒左右。整理盘用有机玻璃板制作,上面钻有许多上大下小漏斗型的圆孔,圆孔直径与号码直径相对应。
    4、约30秒钟,装粉壳和帽盖即掉入圆孔中,开口朝上。如遇个别开口朝下时,可用帽盖向下轻轻压套,即可套出。
    5、 水平手持装粉壳接板(图中未画出,已随机准备好,接板中有圆孔),在整理盘下部往里轻轻一推,整理盘中的装粉壳就会往下掉入接板圆孔中,随后取出接板。同样的方法,用帽盖接板取出帽盖。
    6、 可预先准备一个底面积为500×500mm2,四边高约10mm的粉方盘,内装粉,将装粉壳接板平放在粉方盘中。再将随机配的有机玻璃框罩在装粉接板上,用小撮斗铲粉放入框内,用框边一刮,即可装满粉,并把多余粉刮掉。
    7、用随机配的帽盖套装板(图中末画出,套装板上有圆孔),放在帽盖接板上,有对位孔,很容易放置。翻转帽盖接板,使开口朝下,套在已装好粉的装粉壳接板上,也有对位孔,很容易套合。
    8、将已套合的板放入“戴帽成型板”下面的空腔中,用手向下扳动“压杆”并到位,无须当心用力过大,因为有定位机构控制下压高度。取出套合板,倒出即可。
    维护
    充填机维护:
    清理零部件
    1、机器正常工作时间较长时,要定期对与物直接接触的,当更换品批次或停用时间较长时,也要进行清理。
    添加润滑油
    2、机器工作台面下的传动机构要经常适量地添加润滑油(脂),以减少运动部件的磨损。
    检查油量
    3、主传动减速器每月要检查1次油量,不足时要及时加油,每半年更换1次润滑油;转盘工位分度箱每运转3000h要更换1次润滑油,根据经验一般采用90#机油。
    安全离合器
    4、安全离合器是在机器过载时起保护作用的,负载正常时离合器不应打滑,但由于长时间使用也可能会出现打滑的现象,当正常使用出现打滑现象时,可以将离合器的圆螺母拧紧些,以达到保证机器正常运转又能起保护作用的目的。
    真空分离器
    5、真空系统的真空分离器在硬的充填中主要起到将吸入上下模块中并将帽、体分离的作用,如果不能帽、体分离,后续的充填将无法进行。机器的转盘每运转1个工位,机器主轴旋转1周,真空分离器在凸轮的作用下就上、下运动1次。如果帽、体分离不顺畅,应检查真空分离器的上平面与下模块的下平面之间的间隙,间隙过大会使真空系统的真空度达不到帽、体分离所要求的真空度(0.05MPa左右),间隙过小又容易产生顶撞使下模块变形。当真空分离器的位置需要调整时,用手柄转动主电机轴,使真空分离器上升到高位置,松开机器台面下的调节杆两端的锁紧螺母(一个为左旋螺母,一个为右旋螺母),再旋转调节杆调整真空分离器的高度,然后锁紧螺母,用手柄转动主电机轴试验直到合适为止。真空度在机器操作面板的真空表上读出,真空度过高时可适当打开真空度调节阀,真空度过低时可关小或关闭真空度调节阀。真空系统的过滤器要定期打开清理掉堵塞的污物,以保证真空系统有足够的真空度。
    传动链条
    6、传动链条应每周检查1次,并添加适量的润滑脂,有必要需重新上紧。当链条过松需重新上紧时,应张紧轮调整,但不能将链条打开也不能使链条脱离开链轮,以免打乱整个机构的运动顺序,防止发生机构运动干涉。
    巢湖回收制药厂设备
    本书根据和相关部委颁布的新标准,针对医类学生的课程学习特点,按照学类学生对制设备专业知识学习时所需要掌握的基础知识的要求,查阅多种文献、参考书,结合诸位编者多年的教学一线实践经验,经统一整理后编写而成。全书包括力学基础、材料基础、容器基础、设备基础四部分内容,详细划分为刚体受力分析及平衡规律,制设备常用金属的力学性能,拉压、弯曲、扭转,制设备材料及选择,容器设计基本知识,内压薄壁容器,外压容器,容器零部件,管壳式换热器,塔类制设备设计,带搅拌器的制设备设计共11章。每章均安排了适量例题,通过实例阐明各类制设备设计的具体步骤和方法,各章附有习题,供读者进一步复习和巩固相关知识使用。
    本书可用作各高等院校制工程、生物工程、中制、物制剂、生物制、应用化学等专业本科教材,也是制企业与科研院所工程技术人员的实用参考书。 [1]
    目录信息编辑
    第1篇力学基础
      第1章刚体受力分析及平衡规律 002
      1.1力的概念及其性质 002
      1.1.1力的概念 002
      1.1.2力的基本性质 002
      1.2刚体的受力分析 003
      1.2.1约束与约束反力 003
      1.2.2常见的约束类型 004
      1.2.3物体的受力分析和受力图 005
      1.3平面汇交力系的简化与平衡 006
      1.3.1平面汇交力系的简化(解析法) 006
      1.3.2平面汇交力系的平衡条件 007
      1.4力矩、力偶、力的平移定理 007
      1.4.1力矩 008
      1.4.2力偶与力偶矩 008
      1.4.3力的平移定理 009
      1.5平面一般力系的简化与平衡 009
      1.5.1平面一般力系的简化 009
      1.5.2平面一般力系的平衡条件 009
      1.5.3固定端约束的受力分析 010
      习题 011
      第2章制设备常用金属的力学性能 013
      2.1弹性变形与内力 013
      2.1.1变形与内力的概念 013
      2.1.2直杆受拉(压)时的内力 013
      2.1.3受拉(压)直杆内的应力 015
      2.1.4直杆受拉(压)时的变形 017
      2.2材料的力学性能 018
      2.2.1拉伸试验 018
      2.2.2压缩试验 021
      2.2.3冲击试验 022
      2.2.4硬度试验 023
      2.2.5弯曲试验 024
      习题 024
      第3章拉压、弯曲、扭转 026
      3.1受拉(压)直杆的强度计算 026
      3.1.1受拉(压)直杆的材料力学原理 026
      3.1.2强度条件的建立与许用应力的确定 027
      3.1.3剪切变形与剪力 030
      3.2弯曲变形 034
      3.2.1弯曲概念与梁的分类 034
      3.2.2梁的内力分析 036
      3.2.3纯弯曲时梁的正应力及正应力强度条件 038
      3.2.4直梁弯曲时的切应力 043
      3.2.5梁的刚度校核 044
      3.3扭转 045
      3.3.1扭转变形的概念 045
      3.3.2扭转时所受外力分析与计算 045
      3.3.3纯剪切、角应变、剪切胡克定律 046
      3.3.4圆轴在外力偶作用下的变形与内力 047
      3.3.5圆轴扭转时的强度条件与刚度条件 050
      习题 051
      第2篇材料基础
      第4章制设备材料及选择 056
      4.1概述 056
      4.2材料的性能 056
      4.2.1力学性能 056
      4.2.2物理性能 057
      4.2.3化学性能 057
      4.2.4加工工艺性能 058
      4.3金属材料 058
      4.3.1金属材料的分类及牌号 059
      4.3.2碳钢与铸铁 059
      4.3.3低合金钢及化工设备用特种钢 061
      4.3.4有色金属材料 067
      4.3.5非金属材料 069
      4.3.6制设备的腐蚀及防腐措施 071
      4.3.7制设备材料的选择 074
      习题 074
      第3篇容器基础
      第5章容器设计基本知识 076
      5.1容器的分类与结构 076
      5.1.1容器的分类 076
      5.1.2容器的结构 077
      5.1.3压力容器类别 077
      5.2容器零部件的标准化 079
      5.2.1标准化的意义 079
      5.2.2标准化的基本参数 080
      5.3压力容器规范 081
      5.3.1压力容器相关的法规和标准 081
      5.3.2我国压力容器常用法规和标准 082
      5.3.3容器设计基本要求 084
      习题 085
      第6章内压薄壁容器 086
      6.1薄膜理论 086
      6.1.1薄壁容器及其应力特点 086
      6.1.2基本概念与基本假设 087
      6.1.3平衡方程式 089
      6.2薄膜理论的应用 091
      6.2.1应用范围 091
      6.2.2受气体内压的圆筒形壳体 091
      6.2.3受气体内压的球形壳体 092
      6.2.4受气体内压的椭圆形封头 092
      6.2.5受气体内压的锥形壳体 094
      6.3内压圆筒边缘应力 094
      6.3.1边缘应力的概念 094
      6.3.2边缘应力的特点 094
      6.3.3对边缘应力的处理 095
      6.4内压薄壁圆筒与封头的强度设计 095
      6.4.1强度设计的基本知识 095
      6.4.2内压薄壁圆筒壳与球壳的强度设计 095
      6.4.3内压圆筒封头的设计 099
      6.5内压容器的强度校核 103
      6.5.1压力试验 103
      6.5.2强度校核 104
      习题 105
      第7章外压容器 106
      7.1概述 106
      7.1.1外压容器的失稳 106
      7.1.2失稳形式的分类 106
      7.2临界压力 107
      7.2.1概念及影响因素 107
      7.2.2外压圆筒分类 107
      7.2.3临界压力的理论计算公式 108
      7.2.4临界长度和计算长度 108
      7.3外压圆筒设计 109
      7.3.1设计准则 109
      7.3.2外压圆筒壁厚设计 110
      7.3.3外压容器的试压 113
      7.4外压凸形封头设计 114
      7.4.1半球形封头 114
      7.4.2碟形和椭圆形封头 114
      7.5外压圆筒加强圈的设计 114
      7.5.1加强圈的结构与作用 114
      7.5.2加强圈的间距 115
      7.5.3加强圈的尺寸设计 115
      7.5.4加强圈的设置 115
      习题 117
      第8章容器零部件 118
      8.1法兰连接 118
      8.1.1法兰连接结构与密封 118
      8.1.2法兰结构与分类 119
      8.1.3影响法兰密封的因素 120
      8.1.4法兰标准及选用 122
      8.2容器支座 126
      8.2.1卧式容器支座 126
      8.2.2立式容器支座 128
      8.3容器的开孔补强 132
      8.3.1应力集中 132
      8.3.2开孔补强设计的原则、形式与结构 132
      8.4容器附件 135
      8.4.1接管 135
      8.4.2凸缘 135
      8.4.3手孔与人孔 135
      8.4.4视镜 136
      习题 137
      第4篇设备基础
      第9章管壳式换热器 139
      9.1概述 139
      9.1.1管壳式换热器的结构与分类 139
      9.1.2管壳式换热器的型号 142
      9.1.3管壳式换热器的设计 143
      9.2管壳式换热器结构 148
      9.2.1管子 148
      9.2.2管板 150
      9.2.3附属板件 152
      9.2.4温差应力 153
      9.2.5管箱与壳程接管 157
      9.3管壳式换热器强度计算 157
      习题 160
      第10章塔类制设备设计 161
      10.1塔设备概述 161
      10.2塔设备结构 161
      10.2.1塔体与裙座 162
      10.2.2板式塔结构 166
      10.2.3填料塔结构 168
      10.3塔类制设备设计举例 173
      10.3.1设计条件 174
      10.3.2塔体强度计算 175
      10.3.3各种载荷引起的应力 178
      10.3.4筒体壁厚校核 179
      10.3.5附件 180
      习题 183
      第11章带搅拌器的制设备设计 184
      11.1概述 184
      11.1.1搅拌操作的目的 184
      11.1.2搅拌操作分类 184
      11.1.3机械搅拌设备工作原理 184
      11.1.4搅拌设备的基本结构 185
      11.2搅拌釜 186
      11.2.1结构 186
      11.2.2几何尺寸的确定 186
      11.2.3换热元件 187
      11.3搅拌器的形式与选型 188
      11.3.1流型 189
      11.3.2搅拌器的分类 189
      11.3.3典型搅拌器的特征及应用 190
      11.3.4搅拌器的选用 192

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