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    郴州回收蒸发器

    更新时间:2020-10-28   浏览数:16
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00套
    包装说明:
    单 价:6666.00 元/套
    直火蒸发器
    直火蒸发器,在污水处理装置领域用途广,也称为直火常压式污水蒸发器。为了克服现有的污水蒸发器设备成本高、蒸发慢、易粘壁结垢、运行费用高的技术不足,本实用新型提供一种直火常压式污水蒸发器,该蒸发器不但成本及运行费用低、而且蒸发速度快、结垢后易于清理。本实用新型的有益效果是,蒸发器不但成本及运行费用低、可实现余热的二次利用,而且蒸发速度快、结垢后易于清理,结构简单。
    中文名 直火蒸发器 也 称 直火常压式污水蒸发器 用 于 污水处理装置领域 技术特点 本体的下侧壁上设有进火口
    目录
    1 一种直火常压式污水处理器
    ▪ 所属技术领域
    ▪ 背景技术
    ▪ 发明内容
    ▪ 附图说明
    ▪ 具体实施方式
    一种直火常压式污水处理器编辑
    所属技术领域
    本实用新型涉及一种污水处理装置,尤其是可对造纸黑液及其他行业高浓度废水进行处理的直火常压式污水处理器。
    背景技术
    目前,公知的用于造纸黑液及高浓度废水蒸发浓缩的蒸发器主要为管式或板式结构,其热源来自于锅炉,燃料通过蒸汽锅炉转换为高压蒸汽,尔后将一次蒸汽对蒸发器进行加热蒸发,所产化的二次蒸汽再利用到二效蒸发器,二效再利用到三效上,多用到六效上,存在的问题是,一、设备投资太大;二、蒸发速度慢,密闭蒸发,蒸汽散发慢;三、运行故障多,因为黑液本身浓度高,粘度大,富含木质素、纤维素、多糖、硅胶、蛋白质、碱及其他化学成份,蒸发过程中既容易造成汽水共成,又容易粘壁结垢,结垢后难于清理,需经常煮沸清洗,清洗水又造成一次污染,一旦结垢堵管,影响使用,后停用;四是浪费能源,锅炉转换蒸汽本身热能就损耗25%左右,另需配备相应的动力,后序的二次蒸汽利用尽管可以弥补能源的浪费,但后序的二次蒸汽利用效率低,而且逐级降低,投资增加,而且蒸发效率低,因此难于普及应用。
    发明内容
    为了克服现有的污水蒸发器设备成本高、蒸发慢、易粘壁结垢、运行费用高的技术不足,本实用新型提供一种直火常压式污水蒸发器,该蒸发器不但成本及运行费用低、而且蒸发速度快、结垢后易于清理。
    本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:设有罐状的蒸发器本体,本体的上端设有排气管道,本体的下端设布排渣口及溢流口,其技术特点是本体的下侧壁上设有进火口,环绕本体的外侧壁呈螺旋状盘绕有喷管,喷管上间隔设有喷嘴,喷嘴的开口端位于本体的内腔,本体内腔的下部经转轴设有刮板,本体内腔的上部设冇导流板。导流板呈螺旋状,不分方向。本体的简壁自外向内山外筒壁、保温层、内筒壁组成。排气管道自外至内由外筒壁、保温层、内管壁组成。本实用新型燃烧室的烟火直接从进火口进入,形成螺旋状上升,造纸黑液或高浓度废水经水泵进入髙压喷管,又经喷嘴高速射向本体的内腔,黑液雾化后的微小水珠温烟火直接接触,大可能增加了受热面积,提高了热效率,在常压状态下迅速使水变成蒸汽,黑液中的废渣则下沉至本体内腔的底部位置,罐体内腔产生的水蒸汽上升至导流板位置时,与螺旋形导流板接触,一部分水蒸汽凝固成水滴,并下落至本体内腔的下部,另一部分水蒸汽则迎过排气管道输送至其它蒸发设备上,实现了余热的二次利用,当罐体下部存积的凝结水达到适当数量时,可经溢流口流出,与刮板相连的转轴一端固定有减速电机,启动减速电机则刮板在本体内腔中转动,刮板可将粘结在内腔壁上的结垢刮下,避免粘壁、糊化、结垢等运行故障,开启排渣口则罐体内腔中的废渣即可排出。排气管道及本体内腔的为三层结构,从而减少了热量的散火。
    本实用新型的有益效果是,蒸发器不但成本及运行费用低、可实现余热的二次利用,而且蒸发速度快、结垢后易于清理,结构简单。
    附图说明
    下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
    图1是本实用新型的结构示意图。
    图中1.导流板,2.外筒壁,3.保温层,4.内筒壁,5.喷管,6.本体,7.进火口,8.溢流口,9.减速电机,10.排渣口,11.刮板,12.喷嘴,13.温度计,14.保温层,15.内管壁,16.外管壁。
    图1 直火常压式污水处理器结构图
    图1 直火常压式污水处理器结构图
    具体实施方式
    在图1中,蒸发器本体(6)为罐状结构,本体的腔壁由外筒壁(2)、保温层(3)、内筒壁(4)三层结构组成,在本体(6)上顶盖为由内筒壁(15)、保温层(14)、外管壁(16)组成的排气管道,本体底部部位并穿过底壁设有转轴,转轴下端位于罐体的外部安装减速电机(9),转轴的上端位于罐体的内腔,经连接架固定有刮板(11),刮板(11)与本体(6)的内筒壁(4)平行设置,并与内筒壁(4)之间有一个微小的间隙。本体(6)下部的筒壁上开有与内腔相通的进火口(7)及溢流口(8),本体(6)的底部开有排渣口(10),环绕本体(6)的外筒壁(2)呈螺旋状盘绕有喷管(5),喷管(5)上间隔固定有喷嘴(12),喷嘴(12)的开口端位于本体(6)的内腔,喷嘴(12)以螺旋方式从不同角度向本体(6)内腔喷雾,本体(6)内腔上部固定有导流板(1),穿过排气管道的筒壁安装有温度计(13),用以显示蒸汽的温度。
    郴州回收蒸发器
    大量回收二手蒸发器大量回收二手降膜蒸发器大量回收二手MVR蒸发器大量回收二手浓缩蒸发器常年购销蒸发器有以下几类:蒸发器(升膜蒸发器降膜蒸发器浓缩蒸发器单效蒸发器双效蒸发器三效蒸发器四效蒸发器薄膜蒸发器旋转薄膜蒸发器刮板蒸发器球型浓缩蒸发器不锈钢列管式冷凝器板式换热器螺旋管换热器等传热设备)四效蒸发器;三效蒸发器;双效蒸发器蒸发量有2吨双效浆膜蒸发器附件齐全;3吨三效钛材蒸发器(列管是钛材);5吨三效升摸蒸发器(材质304);6吨三效浆膜蒸发器(材质316L;格兰特);8吨四效强制循环蒸发器(材质321;厂家友邦);10吨三效浆膜蒸发器(材质316L;厂家格兰特);25吨全新丹麦浆膜四效蒸发器(进口316L;厂家丹麦
    大量回收二手蒸发器大量回收二手降膜蒸发器大量回收二手MVR蒸发器大量回收二手浓缩蒸发器应用范围:乳糖结晶蒸发器、葡萄糖结晶蒸发器、硫酸铵结晶蒸发器、氯化镁蒸发器、、硫酸镁蒸发器、苹果酸结晶蒸发器、甲硫氨酸蒸发器、醋酸镍结晶蒸发器、镍结晶蒸发器、季戊四醇强制循环结晶蒸发器、二手溴化钾蒸发器、二手碳酸钾强制循环结晶蒸发器、二手氯酸钾强制循环结晶蒸发器、氯化钾结晶蒸发器、二手钾结晶蒸发器、二手高锰酸钾强制循环结晶蒸发器、二手磷酸钾蒸发器、二手硫酸钾结强制循环晶蒸发器、二手水杨酸及结晶蒸发器盐二手银结晶蒸发器、乙酸钠结晶蒸发器、二手坑坏血钠结晶蒸发器、二手碳酸钠结晶蒸发器、二手氯酸钠结晶蒸发器、二手氯化钠结晶蒸发器、二手铬酸钠结晶蒸发器、二手氯化钠结晶蒸发器、二手钠结晶蒸发器、连二亚硫酸钠结晶蒸发器、二手氟化钠强制循环结晶蒸发器、甲酸钠结晶蒸发器、二手谷氨酸钠蒸发器、二手古洛糖酸蒸发器、二手亚钠蒸发器、二手过硼酸钠结晶蒸发器、二手高氯酸钠蒸发器、二手磷酸钠结晶蒸发器、水杨酸钠结晶蒸发器、硫酸钠结晶蒸发器、酒石酸钠结晶蒸发器、酸钠结晶蒸发器、二手硫酸锌结晶蒸发器、二手乙酰水杨酸盐、二手酯肪铵结晶蒸发器、二手溴化铵结晶蒸发器、二手氢铵结晶蒸发器、二手硫酸铵、二手硫代硫酸铵蒸发器、二手抗坏血酸维生素C、双酚A结晶蒸发器、二手结晶蒸发器、二手氯化钙结晶蒸发器、二手甲酸钙强制循环结晶蒸发器、酒石二手酸钙蒸发器光卤石、二手柠檬酸蒸发器、二手氯化铜蒸发器、二手结晶蒸发器。
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    单效蒸发器
    凡是溶液在蒸发器蒸发时,所产生的二次蒸汽不再利用,则此种蒸发操作称为单效蒸发。使用单效蒸发方式的蒸发器称为单效蒸发器。当所需要的生产能力规模小,蒸汽是廉价的,物料有腐蚀性以致需要非常昂贵的结构材料,或蒸汽被污染以致不能重新利用时,应用单效蒸发器。
    中文名 单效蒸发器 外文名 one-effect evaporator 类 型 蒸发器 适用情况 生产规模小、蒸气廉价 操作方式 间歇式、半间歇式、连续式 实 例 RP6K系列盘管式单效蒸发器
    目录
    1 单多效区别
    2 操作方式分类
    3 成部件
    4 实例
    5 装置设计选型
    单多效区别
    单效蒸发器一般是指单一的蒸发器,它在进行溶液蒸发时所产生的二次蒸气不再利用。在大规模生产中,蒸发大量水分必须消耗大量的一次蒸气。为了减少一次蒸气的消耗量,采用将生产中产生出的二次蒸气导入第二个蒸发器中作加热蒸气用,第二个蒸发器产生的二次蒸气还可导入第三蒸发器中作加热蒸气用,每一个蒸发器称为一效,以此类推。这样,几个蒸发器串联操作,就组成了多效蒸发器。
    操作方式分类
    单效蒸发器可以是间歇式、半间歇式或连续分批方式或连续地操作。严格说来,间歇式蒸发器其中加料、蒸发和排放是依次分步进行的蒸发器。这种操作方式是很少采用的,因为它需要足够大的壳体以容纳进料的全部装料,加热元件安放得相当低,以便当体积减少到产品的体积时不能被露出。更为常见的操作方式是半伺歇式,其中进料是连续地加入以维持固定的液面直到整个装料达到后的密度为止。连续分批蒸发器通常具有连续的进料,在至少部分循环范围内连续的排料。一种操作方法是从储槽循环到蒸发器,再返回原处直到整个储槽达到所需的浓度为止,于是分批地完成加工。连续式蒸发器基本上是连续地进料和排料,进料和产品的浓度都大体上保持不变。
    成部件
    1. 预热器和加热器
    多数情况下,待蒸发的产品在进入加热室之前必须被预热至沸点。通常使用直管预热 器或者板式换热器完成此项工作。
    2.蒸发器
    选择适当类型的蒸发器,取决于每一特殊的应用场合和产品的性质。
    3.分离器
    每台蒸发器都配备有分离器,用于蒸汽和液体的分离。按照应用范围来选择不同类型 的分离器,例如离心分离器、重力分离器或者装有内部构件的分离器。设计时需考虑分离效 率、压降和清洗频率等重要因素。
    4. 冷凝器
    在可能的场合,蒸发过程中产生的蒸汽热量被用于加热下游几效蒸发器和预热器,或者 将蒸汽再压缩后作为加热介质。但蒸发装置后一效的残余蒸汽无法照此利用,须将其冷 凝。蒸发装置可以配备表面冷凝器、接触式冷凝器或空冷式冷凝器。
    5.脱气/真空系统
    使用真空泵来维持蒸发装置中的真空。它们从装置中排出泄漏的空气和不可凝气体, 以及液体进料时带入的溶解气体。为此,可根据蒸发装置的规模和操作方式使用相应的喷 射泵和液环泵。
    6.泵
    由于设计条件和应用错综复杂,必须考虑泵的选型。选择标准是蒸发装置中的产品特 性、吸入压头情况、流量和压缩比。对于低黏度产品来说,主要使用离心泵;而高黏度的产品 则需使用容积泵。一些含有固体或结晶的产品,使用其他类型的泵,例如旋桨泵。根据特定 的应用场合以及相关的使用条件决定泵的类型、尺寸、速度、机械密封和材料。
    7.清洗系统
    根据不同的产品,设备经过一定时间的运转后,可能会发生结垢现象。绝大多数情况下 使用化学清洗可去除水垢和其他污垢。为此,蒸发装置需配备一些必要的设备组件如清洗 剂槽、附加泵和管道阀门。这些设备保证了装置无需拆卸即可进行清洗,一般称为“原位清 洗”CIP。清洗的选择要根据结垢的类型。清洗剂渗入结壳层,将结壳溶解或使其分解,使 蒸发器表面被清洗,如有必要还可对表面进行消毒。
    8.蒸汽洗涤器
    如果装置不是由生蒸汽加热,而是由废蒸汽例如干燥器的蒸汽加热,为避免这些蒸汽对 蒸发装置的加热室的污染和结垢,在它们进入之前必须被清洗干净。
    9. 冷凝液精处理系统
    尽管小液滴的分离已非常理想,但冷凝液的质量可还是达不到要求的纯度,特别是在产 品含有挥发性组分时。根据不同的应用,通过使用精馏塔或膜过滤系统可以将冷凝液进一 步纯化。
    10.材料
    根据不同的产品的需求决定了采用制造蒸发装置所需的材料。大多数情况下采用不锈 钢,如有特殊需求还可使用哈氏合金、钛、镍、铜、石墨、钢内衬橡胶、合成材料等。
    实例编辑
    RP6K系列盘管式单效蒸发器
    RP6K系列盘管式单效蒸发器如图1所示,其技术参数见表1。
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    管式蒸发器
    管式蒸发器(Tubular evaporator)是自然循环蒸发器的一种,加热蒸汽进入管间,被加热的溶液则沿加热室的列管循环。管式蒸发器主要有循环管式蒸发器、螺旋管式蒸发器、盘管式蒸发器等。
    中文名 管式蒸发器 外文名 Tubular evaporator 本 质 自然循环蒸发器的 种 类 循环管式蒸发器等 特 点 结构简单,传热面积较大
    蒸发器的类型
    蒸发器的构造、种类繁多,其原始的构造形式特别适用于制糖工业方面。蒸汽夹套式单效真空蒸发器早在1812年就用于糖液的蒸发,1829年出现了多次利用蒸汽的多效蒸发设备。
    随着工业的需要和发展。蒸发器构造的形式也逐步改进。例如先以横管加热式取代了夹套加热式,再改进成为竖管加热式,而后者在广泛使用中又继续得到改进。为了避免溶液静压强的影响,创造了液膜蒸发器。为了提高生产强度,又创造了加热室在外的蒸发器和强制循环蒸发器。此外。节省加热蒸气的办法。除了将二次蒸气加以利用成为多效蒸发外,还可借二次的绝热压缩,使其温度升高而能再度用于原蒸发器,以作为加热蒸气,如此操作的蒸发器称为热泵蒸发器。这些改进和创造,都以蒸发的基本原理以及与其生产强度有关的许多因素的研究为依据。
    各种不同构造的蒸发器的特征如下:
    加热面形状和位置—夹套、蛇管、直管、加热室在内或在外;
    蒸发器本身的放置方法—横卧、竖立、倾斜;
    溶液的循环方法—自然循环、强制循环。
    若按操作方法。蒸发设备也同样可以分为间歇式和连续式两类。
    但不管哪一类蒸发器,都由加热室和分离室两部分组成。加热室也称沸腾室,是用饱和蒸汽间壁加热使物料沸腾的部分。实际上就是一种加热器,分离室也称蒸发室。溶液在加热室受热沸腾汽化后,产生的二次蒸气中带有大量的液滴,利用蒸发室突然增大的蒸发空间使液滴凝聚沉降而与蒸气分离。 [1]
    循环管式蒸发器
    循环管式蒸发器的加热室由许多垂直列管所组成,管径为Φ25 mm~Φ40mm,总长1~2 m。在加热室中装有循环管,循环管截面为加热管总截面的40%~100%。如下图所示。
    循环管式蒸发器
    由于在循环管与加热管中液体的密度不同,所以产生液体的循环。在蒸发器内,溶液由加热管上升,受热而达到沸腾。所产生的二次蒸气经分离器与除沫器由顶部排出,液体则经循环管下降。降至蒸发器底的液体又沿加热管上升,如此不断循环溶液的循环速度也不断加快,可达0.1~0.5 m/s。因而可以提高蒸发器的传热系数与生产强度。此种蒸发器适用于黏度大的溶液和易结垢或结晶的溶液。
    盘管式蒸发器
    盘管式蒸发器即蒸发盘管,又称冷却盘管或排管,它在小型冷库中广泛采用。蒸发盘管直接与管外空气进行热交换,空气靠温度差进行自然对流。但也有的冷库采用蒸发盘管时,为了提高对流换热强度,使冷库温度更加均匀,在冷库内辅设了循环风扇或直接采用吊挂式冷风机,以增加库内空气对流。
    常用的蒸发盘管为光管或肋片管。氨制冷装置采用钢管绕制肋片,氟利昂制冷装置多采用铜管绕制肋片或套片。蒸发盘管按冷库具体情况,其安装形式有顶盘管及壁盘管两类。一般冷库冷间多采用壁盘管。除极少数氨制冷装置采用垂直管外,均采用结构简单,安装、检修方便的水平蛇形壁盘管。为使盘管内制冷剂带入的滑油能顺利返回压缩机,一般应从盘管上部进液,下部回气,如下图所示。
    盘管式蒸发器
    有时为提高蒸发盘管冷却效果则采用双通路式蒸发盘管。蒸发盘管均按冷库具体要求设计,但做成对称的长方形结构较多。壁盘管或顶盘管均与壁面或顶面平行,且保留一定的距离(100mm左右)。壁盘管还与冷库地坪有一定的距离(不小于300mm),以利于空气的自然对流换热。 [2]

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