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    收二手药厂设备
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    收二手药厂设备

    更新时间:2020-10-28   浏览数:9
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:7777.00 元/台
    中包衣机
    中包衣机适用于制、化工、食品等行业用于,片剂、丸剂包制糖衣、滚制食品及化工产品,糖衣锅材料分不锈钢、紫铜二种,转速可调。可根据客户需求提供异型锅。
    中文名 中包衣机 外文名 Chinese traditional Chinese medicine coating machine
    目录
    1 器械用途
    2 工作原理
    3 机器特点
    4 机器润滑
    5 安装和调试
    6 操作规程
    7 维护保养
    器械用途
    本机广泛适用于制、化工、食品研究所对片剂、丸包糖衣及抛光,亦用于食品工业中糖果制丸或包衣。
    包衣抛光后的糖衣片,色泽光亮,既可防止片芯片氧化变质,又可隐盖片芯片的不适之味,还可缓和在人体中的溶解过程。
    工作原理
    为使芯片尽快在其表面均匀涂上包衣结晶,并达到抛光目的,须先对锅内芯片分次喷糖浆,再通过锅体顺时针旋转,使糖衣片在锅内翻滚、磨擦、研磨,使糖衣均匀。同时向锅内通入热风,迅速除去片糖衣表层水份,后获得包裹均匀、光滑的糖衣片。
    本机是糖衣工艺的常用设备,以稳定的锅体线速度旋转,使片在锅内形成佳抛物曲线,达到糖衣层厚薄均匀,色泽光亮,不发生麻点的工艺要求。
    机器特点
    (1)、机器中装有偏心轮,可供使用单位根据片特性,调节糖衣锅的倾斜角度。
    (2)、采用蜗杆蜗轮作为运动的终端输出,运转平稳。
    (3)、热风总成装置采用电阻丝加热,并分设高、低温控制,控制方便。
    机器润滑编辑
    减速箱内轴承及蜗杆、蜗轮采用尽溅式润滑。上部的一只轴承辅以油杯润滑,油杯应定期加油。减速箱每隔半年换油一次,冬天用HL20,夏天用HL30,滚动轴承用ZG-2钙基润滑脂。
    安装和调试
    1、机器就位后必须安放平稳,并用地脚螺栓固定。
    2、开启注油盖,对减速箱添加润滑油至油标线。
    3、电源接通后,应注意其相序,使糖衣锅作顺时针方向旋转。
    4、试车时应注意机器是否有杂音,以便及时停机检查。
    5、糖衣锅的倾角与装量和物料性能有关,糖衣锅倾角为30°时,其生产效率及质量均好。
    操作规程编辑
    1、操作前须仔细检查机器各部分紧固件是否松动。
    2、将糖衣机锅内外擦洗干净。
    3、启动主电机,使机器空转2分钟,以便判断有无故障。
    4、加料后应先按主电机按扭,再根据糖份结晶情况,按动鼓风机按扭,同时接通电热丝开关。
    维护保养编辑
    1、减速箱内的润滑油应按要求定期更换。
    2、糖衣锅长期不用时应擦洗干净,罩上防尘罩。
    3、为确保减速箱内蜗轮蜗杆传动的润滑条件,运动时箱体内温升不得超过50℃。
    4、蜗杆轴端的密封圈应定期检查更换,一般不得超过六个月。
    5、机器必须有可靠接地,机器就位后,将电器盒外的一根零线接好,其接地电阻应≤4Ω(接地线与零线请勿弄错)。
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    包衣机
    包衣机是一种可以对片剂、丸剂、糖果等进行有机薄膜包衣、水溶薄膜衣、缓、控释性包衣衣的一种、节能、安全、洁净的机电一体化设备。包衣机适用于制、化工、食品等行业。根据锅体材料可分为不锈钢、紫铜二种。根据热交换效率可分为有孔包衣机、无孔包衣机两种。按生产能力分生产型与实验型两种。新技术的实验型包衣机已具备同一台机可包衣0.2kg,1kg,3kg,5kg,8kg,13kg的能力,大大提高包衣机应用于研究的实用性。
    中文名 包衣机 外文名 Coating Machine 鼓风机风量 0.5m³/min 设备体积 560×400×850 mm 设备重量 30kg
    目录
    1 特点:
    2 工作原理:
    3 技术参数:
    4 注意事项:
    特点:
    1. 由PLC和HMI组成的控制系统设计合理,编程灵活,可适应各种不同的制工艺需要,工作可靠,性能稳定,符合GMP要求。
    2. 素片在流线型导流板搅拌器作用下,翻转流畅、交换频繁、消除了素片从高处落下和碰撞现象,杜绝了碎片和磕边,提高成品率。导流板上表面窄小,避免了敷料在其表面的粘附,节约了敷料,提高了品质量。
    3. 恒压变量蠕动泵,取消了回流管。滚轮的回转半径随压力变化而随时变动,输出浆料与喷浆量自动平衡,稳定了雾化效果,简化了系统,防止了喷堵塞,节约了敷料,且清洗简单,无死角。
    4. 专为包衣设计、制造的喷,雾化均匀、面大,万向可调喷头不受装量多少影响;喷堵塞清洗机构,可使包衣连续进行,缩短包衣时间,节省包衣敷料。
    包衣机主要在制工业中丸,片的糖衣生产,也可用于食品、轻工、化工行业中球形或颗粒物料的滚制,混合和打光。 例如:巧克力抛光、包花生米、上糖、调料、制造汤圆、珍珠粉圆、滚制干燥剂、生产化工填料、球、氧化铝球、瓷球分子筛、催化剂。本机适用于门诊,大专院校实验室,研究所,房等化工行业。
    工作原理:
    通过锅体顺时针旋转,使糖衣片在锅内翻滚滑移摩擦研磨,通过人手泼入糖衣粉末,使糖衣粉末在全部素片上均匀分布,随机附带的电热式鼓风机,出风管伸入球内可作加热,同时鼓风机向锅内层通以热风除去片剂表层水份,从而得到僵格的糖包衣片。
    技术参数:
    糖衣锅直径:400mm
    生产能力:4-6kg/次
    倾角:15˚-45˚可调
    糖衣锅转速:0-46 r/min
    功率:1300w
    注意事项:
    每次加入液体或撤粉均应使其分布均匀;每次加入液体并分布均匀后,应充分干燥后才能再一次加溶液,溶液粘度不宜太大,否则不易分布均匀等。生产中包粉衣层等经常采用混浆法,即将撒粉混悬于粘合剂溶液,加入转动的片剂中,此法可以减少粉尘和简化工序。包衣后的成品必须用低温干燥(好是风干),且不断翻动;切忌曝晒和高温烘,否则易使丸剂泛油变色。风装置开启后,严禁用手或其它东西堵住鼓风口,以免损坏鼓风机。
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    流化床包衣机
    流化床包衣机是由一种制剂工业上的干燥装置改进产生,流化床有返混流,活塞流,振动,接触式,多层流化床等种类;流化床主要装置为分开启式和封闭循环式。流化床使用雾化操作系统及包衣方式使制粒,制微丸,包衣工序和干燥工序在流化床中一次完成,降低了能耗。
    中文名 流化床包衣机 外文名 fluiding equipment 分 类 机器 词 性 名词 类 型 工业 适用范围 工业化制粒 制备微丸 包衣 混合
    目录
    1 返混流流化床
    2 活塞流流化床
    3 振动流化床
    4 接触式流化床
    5 多层流化床
    6 喷雾方法
    一、流化床的种类  流化床设备(fluiding equipment)在制剂工业上作为干燥装置已使用了多年,随着流化床设备的改进,流化设备越来越多地用于工业化制粒、制备微丸以及包衣、混合等操作,这些改进使流化床设备适合多方面的用途,不仅降低了能耗并改进了产品性能。现将各类改进型流化床介绍如下:
    返混流流化床
    返混流流化床运用于物料在初始状态不能流化,而在干燥器中放置短暂时间后,就可以流化(如颗粒去除表面液体后)的物料,物料在流化床中的状态保持远低于流化点,使物料分布于床面以获得适宜流化,并设计成使固体达到全部混合(返混流,图15-14),物料通过流化床是均匀浸入流化层中的加热表面,这样可改进热效率和装置性能,其流化床截面可采用长方形或圆形。
    活塞流流化床
    该流化床适用于可直接流化物料,借助流化床中挡板设计,限制固相在水平方向混和,从而达到活塞流
    (图15—15),固相停留时间变得狭窄。当固相通过床层时,挥发物含量和温度变化均匀,并使固相与进入气体接近平衡点。按照床的形状和尺寸。活塞流可由不同方式形成,在长方形截面床中,挡板常排成使固相在两侧面间来回流动;在圆形截面床内,挡板是螺旋型;在深床层的较小圆形截面床层中,挡板呈辐射状。
    振动流化床
    该设计商品名为Vibro-Fluidizer,基本上属于活塞流型(图15—16),它于粒度分布宽,流化困难,粒子形状极度不规则或需较低流化速度,以防磨损的产品。该装置在低于200mm高的浅床层中操作,与无振动床层(床层高度可以是1500mm)相比,每单位床层面积产品的停留时间短,具有抗压力震动特征,需要洁净操作环境。
    接触式流化床编辑
    该流化床是一台长方形截面的流化干燥器(图15—17),它结合返混和活塞流技术,其中旋转式分布器使湿物料均匀分布于返混段中,装有浸没于流化层中的接触式加热表面,以提供大部分能量,因此,它能使温度下降,气量减少,特别适合热敏性产品的干燥,紧接的活塞流段可用于终干燥和冷却。接触式流化床与无传热面流化床,二级闪蒸 - 流化床干燥器或旋转式干燥器相比,具有设计紧凑、热效率高、低气体通量等特点。
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    压片机定义:据名词术语标准,关于压片机有以下定义:
    (1)压片机械,将干性颗粒状或粉状物料通过模具压制成片剂的机械。
    (2)单冲式压片机,由一副模具作垂直往复运动的压片机。
    (3)旋转式压片机,由均布于旋转转台的多副模具按一定轨迹作垂直往复运动的压片机。
    (4)高速旋转式压片机,模具的轴心随转台旋转的线速度不低于60m/min的旋转式压片机。
    分类编辑
    机型可分为单冲式压片机、花篮式压片机、旋转式压片机、亚高速旋转式压片机、全自动高速压片机以及旋转式包芯压片机。
    结构组成编辑
    将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成片剂的机器称为压片机。
    早的压片机是由一副冲模组成,冲头作上下运动将颗粒状的物料压制成片状,这一机器称单冲压片机,以后发展成电动花篮式压片机。这两种压片机的工作原理仍然是以手工压模为基础的单向压片,即压片时下冲固定不动,仅上冲运动加压。这种压片的方式,由于上下受力不一致,造成片剂内部的密度不均匀,易产生裂片等问题。
    针对单向压片机存在的这种缺点,一种旋转式多冲双向压片机开始诞生。这种压片机上下冲同时均匀地加压,使物颗粒中的空气有充裕的时间逸出模孔,提高了片剂密度的均匀性,减少了裂片现象。除此以外,旋转式压片机还具有机器振动小、噪声低、耗能少、效率高和压片重量准确等优点。
    旋转式压片机是由均布于转台的多副冲模按一定轨迹作圆周升降运动,通过压轮将颗粒状物料压制成片剂的机器。而冲杆随转台旋转的线速度≥60m/min的压片机称之为高速旋转压片机,这种高速旋转压片机具有强迫供料机构,机器由PLC控制,有自动调节压力、控制片重、剔除废片、打印数据、显示故障停机等功能,除能控制片重差异在一定的范围内以外,对缺角、松裂片等质量问题能自动鉴别并能剔除。
    压片机所压的片形,初多为扁圆形,以后发展为上下两面的浅圆弧形和深圆弧形,这是为了包衣的需要。随着异形压片机的发展,椭圆形、三角形、长圆形、方形、菱形、圆环形等片剂随之产生。另外,随着制剂的不断发展,因复方制剂、定时释放制剂的要求,而制成双层、三层、包芯等特殊的片剂,这些都需在特殊压片机上完成。
    随着市场需求的发展,压片机的适用范围也越来越广,不再单纯的局限于压制中、西片剂,更可以广泛的压制保健食品、兽片剂,化工片剂:诸如丸卫生球、洗涤块、蓝精灵块、美术粉饼、农片剂等,食品片剂:鸡精块、板蓝根块、神曲茶块、压缩饼干等。
    压片机的工作过程
    压片机的工作过程可以分为如下步骤:
    1. 下冲的冲头部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中,封住中模孔底;
    2. 利用加料器向中模孔中填充物;
    3. 上冲的冲头部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔,并下行一定行程,将粉压制成片;
    4. 上冲提升出孔。下冲上升将片顶出中模孔,完成一次压片过程;
    5. 下冲降到原位,准备下一次填充。
    发展历史编辑
    压片机在欧美压片机出现的较早,有近百年的历史。而在国内到1949年,上海市的天祥华记铁工厂仿造成英国式33冲压片机;1951年,根据美国16冲压片机改制成国产18冲压片机,这是国内制造的早制机械;1957年,设计制造了ZP25-4型压片机;1960年,自行设计制造成功60-30型压片机,具有自动旋转、压片的功能,压制的品种有片、糖片、钙片、咖啡片等。同年还设计制造了ZP33型、ZP19型压片机。
    上世纪70年始上海制机械厂(上海天祥的前身)和山东器械厂作为压片机定点生产厂家大批生产ZP系列压片机。“七五”期间,部206所HZP26高速压片机研制成功。1980年,上海制机械厂设计制造了ZP-21W型压片机,达到国际上世纪80年代初的先进水平,属国内首创产品。1987年,引进联邦德国Fette公司微机控制技术,设计制造了P3100-37型旋转式压片机,具有自动控制片剂重量、压力、自动数片、自动剔除废片等功能,封闭结构严密、净化程度达到GMP要求。1997年,上海天祥健台制机械有限公司研发了ZP100系列旋转式压片机、GZPK100系列高速旋转式压片机。
    进入21世纪,随着GMP认证的深入,完全符合GMP的ZP系列旋转式压片机相继出现:上海的ZP35A、山东聊城的ZP35D等。高速旋转式压片机在产量、压力信号采集、剔废等技术上有了长足的发展,高产量一般都大于300,000片/小时,大预压力20kN,大主压力80kN或100kN以上。譬如,北京国龙立科技有限公司的GZPLS-620系列高速旋转式压片机、上海天祥健台制机械有限公司的GZPK3000系列高速旋转式压片机、北京制造工程研究所的PG50系列高速旋转式压片机等。
    随着制造加工工艺水平、自动化控制技术的提高以及压片机使用厂家各种不同的特殊需求,各种特殊用途的压片机也相继出现。譬如,实验室用ZP5旋转式压片机、用于干粉压片的干粉旋转式压片机、用于片剂的型ZPYG51系列旋转式压片机等。
    发展现状编辑
    国内
    1. 压片机规格众多、数量大。压片机是我国生产历史久的制装备,也是出口早、产量大的。可压制圆形片、刻字片、异型片、双层片、多层片、环型片、包芯片等片型。压片机制造商的数量、品种规格、产量均居世界首位。
    2. 这几年压片机制造企业开始重视产品质量,奉信“以质取胜”的经营理念,开发的压片机产品具有操作简单、清理方便快捷的特点,特别是更换品种时,清场迅速方便。
    3. 技术含量较低、技术创新后力不足。国内40余家制装备企业生产六十多
    压片机
    压片机
    个品种规格的压片机。虽然每年都有新的产品在不断推出,但这其中真正技术水平高、附加值大的品种却寥寥无几。产品重复开发严重、抄袭剽窃盛行。为了生存,许多小规模的制装备企业不仅在技术创新上采取“模仿型”战略,有的厂家甚至完全靠抄袭别人的技术作为自己的技术“创新”。为了争夺定单,往往采取压价手段,因为忠诚度低,价格战打起后,这些更加吃亏,必将导致我国压片机设计制造水平整体倒退。
    我国绝大部分的企业都是民营的企业,在技术、设备、人才等方面都不具备优势,严重制约企业的技术创新。部分企业研发机构缺乏、创新体系不健全,技术人员缺乏技术创新意识,企业整体技术实力不强,科研生产技术装备更新速度十分缓慢。值得关注的是,整个行业的科技人才都处于一个“青黄不接”的阶段。可以说,人才危机正在整个行业里蔓延。
    国外
    我们与国外发达的压片机与压片技术的差距还在扩大,高速高产、密闭性、模块化、自动化、规模化及先进的检测技术是国外压片机技术主要的发展方向。先进的压片机基本在欧美,如德国FETTE、KORSCH,英国MANESTY,比利时COURTOY,美国STOKES等。其产品自动化程度高,符合FDA要求及21CFRPART11的要求。
    1. 高速高产量。高速高产量是压片机生产厂商多年以来始终追求的目标,主要的压片机厂商都已拥有每小时产量达到100万片的压片机。Courtoy公司生产的ModulD型压片机高产量达107万片/h;Fette公司生产的4090i型压片机高产量达150万片/h。其产量远远高于国内压片机的产量,国内压片机要在速度产量上赶上超过国外,需要在压片机设计创新、加工工艺、自动控制等方面有长足的发展。
    压片机
    压片机
    2. 压片工艺环节的密闭性及、物流的隔离。国外的压片机输入输出的密闭性非常好,尽可能地减少交叉污染。压片用的颗粒通过密闭的料桶及密闭输送系统进入料斗,压片过程中采取有效地手段防止粉尘飞扬和颗粒分层,压好的片剂通过筛片、片中检测、金属探测等进入包装工序,整个过程相当密闭。而国内大多数压片机压片过程是敞开的,或者是没有完全密闭,断裂的工序致使压片间粉尘飞扬。
    3. 在位清洗。CIP(在位清洗)压片机,使得用户设备使用成本大大降低。改善压片机的清洗功能,除了设计上充分考虑各个部分清洗之外,压片机的清洗功能是强调可拆卸性,只有方便而快速拆卸,才能保证清洗的性。
    4. 电子记录和电子签名在压片机上的应用。1997年8月20日,FDA颁发的21CFR11第6部分“电子记录、电子签名(ER/ES)的有关条例规定开始生效。对电子签名和电子记录而言,本条例是强制执行的,此项条例的目的在于,可以为业及食品的产品加工过程中引入电子技术而提供便利。其可以提供适用而又实用的指导方针,阐述如何通过电子形式来完成过去以书面形式完成的任务。
    电子记录指的是诸如文本、图形、数据、音频、图示或其他通过计算机系统所创建、修改、维持、存档、调取或分配的数字形式的信息表达之间的任意组合。电子签名指的是由个人执行、采用或授权,并经过计算机数据编译的任意一个或一系列符号,这些符合与个人手写签名具有同等的法律效力。
    21CFRPart11技术在压片机上的应用,使得压片机具有设备诊断记录日志、事故记录日志和警报提示日志。这些电子记录和电子签名上都详细地记录了各种操作数据、事故数据。符合安全进入控制,需要用户名和才能进入操作。所有数据都使用了电子签名功能,包括操作者姓名、日期、时间、序列号、问题、解决办法、工况数据。所有原始数据都是不可被人为地修改,保证了结果的可靠性和真实性。系统和用户存在的这些日志会自动存入整个“痕迹审查”文件夹。这些安全属性数据格式“保证了数据的变动是在整体检查控制下进
    压片机
    压片机
    行的。
    5. 与整条生产线连接的控制技术。把一台压片机能够连接到一条生产线中,德国和英国的压片机都具有这种功能。它具有开始、结束以及转速调节功能。利用这一选项功能,可以可

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