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    回收干式制粒机
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    回收干式制粒机

    更新时间:2020-10-29   浏览数:14
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:7809.00 元/台
    GFZL系列干法制粒机
    《GFZL系列干法制粒机》是一款机械设备,特点是干粉直接制粒,无需任何粘结剂。
    中文名 GFZL系列干法制粒机 外文名 GFZL series dry granulator machine 特 点 干粉直接制粒,无需任何粘结剂 原 理 卧式制粒机组,立式制粒机组
    目录
    1 机器特点
    2 机器原理
    ▪ 卧式制粒机组
    ▪ 立式制粒机组
    机器特点
    1.干粉直接制粒,无需任何粘结剂,无需二次干燥。
      2.颗粒的强度可以调整,通过调整轧辊的压力,控制颗粒的强度。
      3.产品为砂粒状不规则颗粒。
      4.连续生产、生产能力大、自动化程度高、适合工业化生产。
      5.造粒成本低。 [1]
    机器原理
    卧式制粒机组
    粉状物料由振动料斗经定量送料器横向送至主加料器,在主加料器搅拌螺旋的做下脱气并被预压推向两个左右设置的轧辊的弧形槽内,两个轧辊在一对相互啮合的齿轮传动下反向等速运动,粉料在通过轧辊的瞬间被轧成致密的料片,料片通过轧辊后在弹性恢复的作用下脱离轧辊落下,少量未脱落的料片被刮刀刮下,两个轧辊表面轴均布的条状槽防止粉料在被轧辊咬入时的打滑。料片落入破碎整粒机整粒后进入振动筛过筛分级,得到符合要求的颗粒产品,筛下轴粉返回振动料斗循环制粒。
    立式制粒机组
    立式制粒工艺除了加料方式和轧辊安装方式与卧式制粒机组不同外,其工作原理完全相同。在立式制粒机组中,粉料由振动料斗进入搅拌器被搅拌脱气后,由定量加料器的螺旋送至两个上下设置的轧辊的弧形槽内并被预压,以后工艺过程和卧式制粒机组相同。
    回收干式制粒机
    制粒机阻塞的原因:
    1、制粒机在生产过程中理想的生产条件要素是:原料水分合适,蒸汽品质优良,有充分的调质时间。正确使用干饱和蒸汽制粒,能有效地提高制粒机的产量和颗粒料的品质。而要确保颗粒质量好、产量高,除了制粒机各传动部分正常运转外,还应保证进入制粒机调质器的干饱和蒸汽质量。
    2、模辊间隙太大,造成模辊间的料层过厚且分布不均匀,压辊受力不均容易打滑。一旦模辊对物料的挤压力小于模孔内壁对物料的阻力,物料被挤不出去就产生堵机。
    3、要使颗粒饲料满足市场的竞争需求,必须确保其品质优良。制粒之前物料的调质效果是至关重要的,因为它直接影响到制粒机的产量与颗粒品质,特别是特种水产料的水中稳定性更是一项重要指标。
    回收干式制粒机
    全自动制粒机
    中文名 全自动制粒机 滚筒转速 55r/min 摇摆幅 度 > 360度 功 率 2.2kw
    全自动制粒机用以将潮湿的粉料研制成所需的颗粒,也可将块状的干料粉碎到所需的颗粒。主要特点是筛网装拆简易,还可适当调节松紧。七角滚筒拆卸方便、容易清洗。机械传动系统全部封闭在机体内,并附有润滑系统,整机运转平稳。型旋转的七角滚筒的速度可以调节。
    YK160是根据药品生产GMP的要求而设计制造的新机型,整机外型全用优质不锈钢板封闭。使整机外型整洁美观,特别是筛网采用金属丝网或不锈钢板网。使颗粒的质量和经济效率有较大的提高。
    全自动制粒机技术参数:
    滚 筒 直 径: 160mm
    滚 筒 转 速: 55r/min
    滚筒有效长度: 360mm
    摇 摆 幅 度: > 360度
    电 机 转 速: 1460转/分
    进 料 口: 410×430mm
    产 量: 干:700kg/h, 湿:300kg/h
    电 压: 380V
    功 率: 2.2kw
    外 型 尺 寸: 950×750×1240mm
    重 量: 360kg
    回收干式制粒机
    GHL-系列湿法混合制粒机
    GHL-系列湿法混合制粒机,物体物料与粘合剂在圆筒形容器中由底部混合浆充分混合成湿润软材,然后由侧置的高速粉碎浆切割成均匀的湿颗粒。
    中文名 GHL-系列湿法混合制粒机 外文名 GHL - a series of efficient wet unregular machine 造 粒 需1-4分钟 功 效 比传统工艺提高4-5倍
    机器特点
    采用卧式圆筒构造,充分密封驱动轴,清洗时可切换成水。流态化造粒,成粒近似球形,流动性好。较传统工艺减少25%粘合剂,干燥时间缩短。 每批次干混需2分钟,造粒需1-4分钟,比传统工艺提高4-5倍。在同一封闭容器内完成,干混-湿混-制粒,工艺缩减,符合GMP规范。整个操作具有严格的安全保护措施。

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