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    二手高压杀菌锅厂家
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    二手高压杀菌锅厂家

    更新时间:2020-10-30   浏览数:8
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:7979.00 元/台

    锅由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、筐、蒸汽喷管及若干管口等组成。锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈,密封可靠,使用寿命长。具有受热面积大,热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。
    中文名 锅 外文名 Sterilization pot 别 名 高温锅、设备 组 成 锅盖、开启装置、锁紧楔块等 采 用 充气式硅橡胶耐温密封圈 介质包括 纯蒸汽、热水

    产品介绍
    用简单的术语,锅是一只密闭的、加压的加热器,用于加热密封在容器内的食品。对密封包装在容器内需商业无菌的食品,可以使用多种不同的锅系统。锅系统有着一些相同的特性:
    系统是加压的,传递温度大大高于沸水。
    系统使用某种介质(称为加热介质或介质)作为向产品传递热量的工具。用于锅内的介质包括纯蒸汽、热水(容器全部浸没在水中、水或水喷淋)和蒸汽/空气混合物。
    有些系统在和冷却过程中使用过压,以保持容器的完整性和平衡抵消罐内的压力。这样做是必要的,因为有些包装容器对内部压力的忍受力有限。过压容器的某些实例还有带热封盖的或双金属接缝罐端的半刚性塑料容器、软包袋袋、金属盘、纸板容器和玻璃罐。在250℉时的压力大约是15psig(磅/平方英寸),任何施加于锅的超过该15psig的压力都称之为过压。提供过压,例如25-35psig的系统可以在更高的温度下操作。
    --锅的作业必须适当,以确保容器经后达到商业无菌。
    分类选择原则编辑
    从控制方式上分有五种,分为手动控制型、电气自控型、电脑自控型、电脑半自动控制型、电脑全自动控制型(远程控制型)等五种。
    手动控制型
    所有阀门和水泵均由手动控制,包括加水、升温、保温、降温等工序。
    电气半自动型
    压力由电接点压力表(一表控两阀,补气阀和排气阀)控制,温度由传感器(pt100)和进口温控仪控制(精度为±1℃),降温过程由人工操作。
    温控仪
    温控仪
    电脑半自动型
    采用PLC和文本显示器将采集的压力传感器信号和温度信号进行处理,可以储存工艺,控制精度高,温控可达±1℃,(主要控制补气,排气,温度,时间)降温过程由人工操作。
    电脑全自动控制型
    全部过程都有PLC和触摸屏控制,可以储存工艺,操作工只需按启动按钮即可,完毕后自动,温控精度可达±0.5℃。(整个过程形成了数字化,机械化)基本上达到了一指通。(除去进出货物和开关锅门)
    电脑全自动控制型(远程控制型)
    在电脑半自动的基础上,整机和前后的输送线自动连接,整机具备自动进出料,自动开关锅门,锅内导轨可前后自动伸缩,(整机达到了数字化,机械化)可形成远程控制或操作,为车间的无人化操作鉴定基础。远程控制的使用为售后服务节省了时间。
    分类编辑
    饱和蒸汽锅
    饱和锅是逐批式的、无搅动的压力容器,用于对包装在密封容器内的食
    图1-1---立式和卧式锅篮筐装载构型
    图1-1---立式和卧式锅篮筐装载构型
    品进行。通常,把容器堆放或混杂摆放在架、笼筐、车、篮筐、盘中,推入或卸出锅。锅被称作‘卧式锅’见图1-1。锅内所用加热介质,为蒸汽。
    为了获得良好的结果,锅需要和(饱和蒸汽供给器)连接,在整个升温和保温过程中一直给锅供汽。使锅能在整个过程中保证锅内的蒸汽流动,温度均衡(要求的温度)在整个过程中锅内的温度既不会提高也不会下落,开创了蒸汽无死角的新概念。饱和蒸汽是一项新的实用技术,是罐装产品,真空贴体包装产品,玻璃瓶包装产品,尤其是植物类包装产品的设备。能大程度保证了产品的外观,颜色,口感,营养成分。
    加压静止锅
    术语“过压”系指施加于锅的,超过在某一给定温度情况下由加热介质所施加的压力。蒸汽锅中,在250℉(121.1℃)时的压力大约是15psig(磅/平方英寸)(103.4千帕),任何施
    加于锅的超过该15psig(103.4千帕)的压力都称之为过压。
    本章中讨论的锅系统可能会在超过给定温度蒸汽产生压力以上10-20psig(68.9-137.9千帕)操作。在循环过程中,系统通过导入空气或额外的蒸汽进行加压。
    由于包装结构和/或密封类型的区别,容器对内压的承受力会有一定的局限,过程中需要加压以保持某些容器的完整度。容器中的内压将会大于在此温度下纯蒸汽的压力(见图10-1)。一些过压的容器例子有带热密封盖子或双层金属卷边的半刚性塑料容器,软包装袋,金属盘和玻璃瓶。
    中设计了不同类型的锅以提供加压的方式,所用加热介质有:
    --水,容器完全浸没在水中。
    --水,容器上部的水喷淋。
    --水和蒸汽/空气相结合。或
    --蒸汽/空气混合物。
    使用加压的锅的类型
    2.1 使用空气加压的完全水浸式的锅
    在使用空气加压完全浸没的水锅中,所有容器完全被水浸没。水是
    加热介质,压缩空气是过压源。锅可以是卧式结构或是立式结构。在全过程中温度指示设备的感温头必须位于水下。有两种方式可以为完全水浸式锅提供足够的循环。对于立式锅,可以用压缩空气来促进水循环和确保充分的热分布。无论是对卧式还是立式锅,水都可以在锅内进行机械循环---用水泵---来提供充分的热分布(图10-2)。
    2.2 蒸汽加压完全水浸式锅
    蒸汽加压完全水浸式锅内所有的容器被完全浸没在水中。水是加热介质,额外的蒸汽是过压源。锅为卧式。这些锅有一些特有的测量仪表和操作特性。用泵进行水循环。水通常是通过外部的混合室由蒸汽直接喷入进行加热。蒸汽也是从锅顶部高出水面处引入进行加压。
    2.3 水或水喷淋式水锅
    某些锅被设计成仅使用少量的水,这些水在过程中并未完全浸
    没容器,而是在容器上进行或喷淋。其中一种类型的锅是从锅底部将水抽出,并通过锅顶部和中部的水喷嘴将水重新导入锅内对容器进行加热或冷却。水通过蒸汽扩散管进行内部加热,使用空气进行加压(图10-5)。加热介质为混合的水、蒸汽和空气。冷却水在循环结束时引入锅。在水锅中也可以使用其它的水加热和循环方法。另外一种类型的系统是使用位于锅顶部的水分布系统,对水加热或冷却,从上而下对容器进行喷淋。空气作为过压源。水通过外部的热交换器进行加热,并在此系统中用泵进行循环。当完成后,热水通过外部的热交换器进行冷却,作为冷却水。
    2.4 蒸汽/空气锅
    某些锅是使用蒸汽/空气混合物作为加热介质。混合物中蒸汽对产品进行加热,空气则作为过压源。将一个高速风机安装在锅的前部或后部来保持蒸汽和空气的均匀混合,并使混合物在容器间循环。
    摘自--美国FDA21 CFR-Part 113/114规定的(BPCS)罐头培训教材《Canned Food Principles of Thermal Process Control,Acidification andContainer Closure Evaluation2007》
    从罐体结构上分有四种
    1、单罐锅
    2、双层锅
    3、双锅并联式锅
    4、三锅并联式锅
    5、立式锅
    6、电汽两用锅
    7、旋转式锅
    从锅体材质上分有三种:
    1、全不锈钢
    2、半钢
    3、碳钢
    选择原则
    1、主要从控温精度和热分布均匀性上进行选择,若产品要求温度很严格,尤其是出口产品,因为要求热分布很均匀,所以应尽量选择电脑全自动锅。电脑半自动锅温度控制、压力控制与电脑全自动相同,但是价格却是电脑全自动的1/3。一般要求可以选择电气半自动锅。手动锅难度高,控温和控压等都由人工完成,食品外观很难掌握,涨罐(袋)和破碎率高。
    2、若产品是含气包装或者产品外观比较要求比较严格,则应选择电脑全自动或电脑半自动锅。
    3、若产品是玻璃瓶或马口铁,因为升温和降温速度都要求可以控制,所以尽量不应选择双层锅。
    4、若从节约能源考虑,可选择双层锅,其特点是上罐是热水罐,下罐是处理罐,上罐的热水重复使用,可节约大量蒸汽,适合每天产量超过10吨的食品生产企业。
    5、若产量较小或者没有锅炉,则可以考虑使用电汽两用锅,其原理是蒸汽由下罐电加热产生,上罐。
    6、若产品粘稠度很高,过程中产品需要旋转,则应选择选择旋转式锅。
    操作说明
    一般罐头食品厂对罐头作常压水煮加热处理时都采用本形式的卧式锅,本设备通过引入压缩空气可实现反压。如冷却需在锅内进行,须用水泵打入锅顶部的喷水管(或采用水循环系统)。
    在时,由于加热使罐头温度升高,罐头内压力会超过罐外(在锅内)的压力。因此,为了避免时玻璃瓶罐内增压而跳盖,对马口铁罐两端面凸出,必须施加反压力,特别是对需要较高温度的肉类罐头更就如此。
    使用反压力,即是用压缩空气通入锅内增加压力,防止罐头凸罐和跳盖,其操作情况分述如下:由于压缩空气是不良导热体,况蒸汽本身又具有一定的压力。因此,在时升温过程中,不放进压缩空气,而只在达到温度后处于保温时,才开放压缩空气入锅内,使锅内增加 0.5 ~ 0.8 个大气压。特经过后,降温冷却时,停止供应蒸汽,将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降,蒸汽冷凝,而使锅内力降低采用压缩
    二手高压杀菌锅厂家
    不锈钢锅
    开放分类:锅
    不锈钢锅为确保安全,采用经由劳动安检部门批准的KANS开门安全联锁装置和无压开门机构,双,确保使用安全。
    摘要
    目录
    1主要技术参数
    不锈钢锅
    不锈钢锅为确保安全,采用经由劳动安检部门批准的KANS开门安全联锁装置和无压开门机构,双,确保使用安全。该系列锅以饱和蒸汽为加热介质(经过局部管理路改动也可适用于过热水为加热介质)以补充压缩空气来施行反压操作。以注入冷水(温水)直接进行强制冷却。可适用于不同包装、不同食物的。具有操作简便、运作成本低廉之优势,是工业化食品生产中通用的设备。 该系列卧式锅适用八宝粥、肉制品包装、奶制品包装、豆制品包装、饮料制品包装和蛋制品包装等产品进行高温处理,以达到保质期内“商品无菌”的要求。
    二手高压杀菌锅厂家
    双层杀菌锅
    以有一定的压力的蒸气为热源,具有受热面积大,热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。 锅内层锅体(内锅)采用耐酸耐热的奥氏型不锈钢制造,配有压力表和安全阀,外型美观、安装容易、操作方便、安全可靠。
    中文名 双层杀菌锅 外文名 Double layer sterilizer 类 型 菌锅 属 性 双层 热 源 一定的压力的蒸气为热源
    目录
    1 组成结构
    2 技术原理
    3 主要种类
    4 设备特点
    5 选购方法
    6 操作方法
    7 技术参数
    组成结构
    杀菌锅由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、灭菌筐、蒸汽喷管及若干管口等组成。锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈,密封可靠,使用寿命长。杀菌锅主要用于食品行业.医药等各个领域。
    技术原理编辑
    杀菌方式主要有三种:
    1、 热水循环式杀菌:杀菌时锅内食品全部被热水浸泡,这种方式热分布比较均匀。
    2、蒸汽式杀菌:食品装到锅里后不是先加水,而是直接进蒸汽升温,由于在杀菌过程中锅内存在空气会出现冷点,所以这种方式热分布不是均匀。
    3、淋水式杀菌:这种方式是采用喷嘴或喷淋管将热水喷到食品上,杀菌过程是通过装设在杀菌锅内两侧或顶部的喷嘴中,喷射出雾状的波浪型热水至食品表面,所以不但温度均匀无死角,而且升温和冷却速度迅速,能全面、快速、稳定的对锅内产品进行杀菌,特别适合软包装食品的杀菌。 [1]
    主要种类
    从控制方式上分有四种:
    1、手动控制型:所有阀门和水泵均由手动控制,包括加水、升温、保温、降温等工序。
    2、电气半自动控制型:压力由电接点压力表控制,温度由传感器(pt100)和进口温控仪控制(精度为±1℃),降温过程由人工操作。
    3、电脑半自动控制型: 采用PLC和文本显示器将采集的压力传感器信号和温度信号进行处理,可以储存杀菌工艺,控制精度高,温控可达±0.3℃。
    4、电脑全自动控制型:全部过程都有PLC和触摸屏控制,可以储存杀菌工艺,操作工只需按启动按钮即可,杀菌完毕后自动报警,温控精度可达±0.1℃。
    从罐体结构上分有三种:
    单罐杀菌釜、双层杀菌釜、双锅并联式杀菌釜、立式杀菌釜、电汽两用杀菌釜旋转式杀菌釜
    从锅体材质上分有三种:
    全钢、半钢、碳钢等。
    设备特点
    1、升温快
    锅内进入少量循环水,并采用进口率换热器,包装物在10-15分钟内可以从20度迅速升温至121度。
    2、罐内温度稳定、热分布均一
    热水喷淋系统在处理罐内每一个托盘的四个角上均设有一系列喷嘴,使雾化热水与产品充分接触,从而保证了设备内部各点的温度一致。
    3、节约能源
    蒸汽冷凝水回收系统可直接回收换热器在加热过程中产生的冷凝水,并作为灭菌用的循环水,从而降低了能源的消耗。
    4、间接加热和冷却,阻止二次污染
    循环水通过板式热交换器被间接地加热或冷却,锅内循环水在加热或冷却时一直处于无菌状态,杀菌完毕,锅内表面和包装袋表面的水滴吹干后,也不会留下白色的水垢小点,整个包装袋透明、干净,阻止二次污染。
    5、完美的压力控制,适合含气包装的杀菌
    压力平衡系统对内含气包装的杀菌至关重要,因含气包装在升温、保温、降温阶段需要精确的压力平衡与控制,而“PACKACE”控制系统可对处理罐内的温度和压力进行连续监测,并对罐内压力进行校正,以便使其与包装内的压力相应。对于内含任何百分比的填充空气或气体的包装,以及在真空下密封的包装均可进行杀菌处理,不会使包装和内容物受到破坏或变形。
    6、完美的升温、降温,适合易碎的瓶装灭菌
    升温时循环水从常温经换热器加热,降温时循环水从实时温度经换热器冷却,避免由于温差过大引起玻璃瓶装物的破碎问题。
    7、全自动控制系统
    整个灭菌工艺流程全部由电脑PLC控制,一次性完成,无需人工操作。采用图表平板,利用屏幕进行触摸控制,所有时段均由模拟感应器和自动阀控制。压力和温度呈数字化显示,可将适用于任何产品的各种压力模式和温模式预先编制成程序输入计算机中。电脑内可存储100个杀菌公式,以便选择使用。
    8、模拟温度控制系统,可设定多阶段加热机制
    根据不同食品对灭菌条件的要求,随时设定不同的升温和冷却程序,可利用多阶段的加热的杀菌方式,使食品承受的热量限制到小,以近可能完美的保存其色、香、味,使每一种食品均可在佳状态下进行调理灭菌。杀菌温度精确到±0.3℃,可以避免产品蒸煮过度或灭菌不的现象。
    9、适合各种不同的包装物 在整个杀菌过程中,杀菌方式有单段式和多段式,以满足各种包装物产品的杀菌要求。
    10、完善的压力控制,适合含气包装的杀菌 精确的压力控制:±0.005MPa。杀菌过程中对罐内的温度和压力进行连续监测,控制系统自动对罐内压力进行校正以便使其与包装内的压力相应。对于内含任何百分比的填充空气或气体的包装,或者在真空下密封的包装均可进行杀菌处理,而不会使包装或其内容物受到破坏或变形。
    11、控制系统A、西门子触摸屏B、无纸记录仪C、进口自动阀门D、摸拟温度、压力控制系统:杀菌温度(±0.5℃),压力(±0.005MPa)
    12、多种杀菌工艺预存,可供选择。多可存储250个杀菌公式
    13、测量F值的功能
    F值测量仪,该测量仪具备测量值的功能,F值软件每隔3秒进行一次F值计算。所有灭菌数据,包括灭菌条件、F值、时间-温度曲线、时间-压力曲线等均可通过数据处理软件处理后予以保存或打印,以便于生产管理。 [1]
    选购方法
    1、主要从控温精度和热分布均匀性上进行选择,若产品要求温度很严格,要求热分布很均匀,所以应尽量选择电脑全自动杀菌锅。电脑半自动杀菌锅温度控制、压力控制与电脑全自动相同,但是价格却是电脑全自动的1/3。一般要求可以选择电气半自动杀菌锅。手动杀菌锅杀菌难度高,控温和控压等都由人工完成,食品外观很难掌握,涨罐(袋)和破碎率高。
    2、若产品是含气包装或者产品外观比较要求比较严格,则应选择电脑全自动或电脑半自动杀菌锅。
    3、若产品是玻璃瓶或马口铁,因为升温和降温速度都要求可以控制,所以尽量不应选择双层杀菌锅。   4、若从节约能源考虑,可选择双层杀菌锅,其特点是上罐是热水罐,下罐是处理罐,上罐的热水重复使用,可节约大量蒸汽,适合每天产量超过10吨的食品生产企业。
    5、若产量较小或者没有锅炉,则可以考虑使用电汽两用杀菌锅,其原理是蒸汽由下罐电加热产生,上罐灭菌。
    6、若产品粘稠度很高,杀菌过程中产品需要旋转,则应选择选择旋转式杀菌锅。 [1]
    操作方法
    在杀菌时,由于加热使罐头温度升高,罐头内压力会超过罐外(在锅内)的压力。因此,为了避免杀菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖,对马口铁罐两端面凸出,必须施加反压力,特别是对需要较高杀菌温度的肉类罐头更就如此。
    使用反压力杀菌,即是用压缩空气通入锅内增加压力,防止罐头凸罐和跳盖,其操作情况分述如下:由于压缩空气是不良导热体,况蒸汽本身又具有一定的压力。因此,在杀菌时升温过程中,不放进压缩空气,而只在达到杀菌温度后处于保温时,才开放压缩空气入锅内,使锅内增加 0.5 ~ 0.8 个大气压。特经过杀菌后,降温冷却时,停止供应蒸汽,将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降,蒸汽冷凝,而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。
    在杀菌过程中,应注意初排气,进而泄汽,使蒸汽流通。亦可每隔15-20分钟放气一次,促进热交换。总之必须满足杀菌条件的规定,按一定程序进行,杀菌温度的高低,杀菌压力的大小,杀菌时间的长短和操作方法等均由罐头产品杀菌工艺作出具体规定。 [1]
    二手高压杀菌锅厂家
    食品锅
    锅由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、筐、蒸汽喷管及若干管口等组成。锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈,密封可靠,使用寿命长。具有受热面积大,热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。锅主要用于食品行业、医等各个领域!
    中文名 食品锅 组 成 锅体、锅盖、开启装置 作 用 延长食品的保存期 分 类 热水循环式蒸汽式 罐体结构 分有三种
    作用
    锅是为延长食品的保存期,需对食品进行高温短时间或,既杀灭食品中可能的致病菌,又保持食品的重要营养成份及食品的色香味不受损害。该系列锅结构合理, 密封性好, 启闭省力, 操作方便, 安全可靠. 性能稳定, 并配有压缩空气管系, 以压缩空气的反压力作用。
    分类编辑
    从方式上
    1、 热水循环式:时锅内食品全部被热水浸泡,这种方式热分布比较均匀
    2、蒸汽式:食品装到锅里后不是先加水,而是直接进蒸汽升温,由于在过程中锅内存在空气会出现冷点,所以这种方式热分布不是均匀。
    3、淋水式:这种方式是采用喷嘴或喷淋管将热水喷到食品上,过程是通过装设在锅内两侧或顶部的喷嘴中,喷射出雾状的波浪型热水至食品表面,所以不但温度均匀无死角,而且升温和冷却速度迅速,能全面、快速、稳定的对锅内产品进行,特别适合软包装食品的。
    从罐体结构上
    分有三种:
    1、单罐锅
    不锈钢锅
    不锈钢锅
     2、双层锅
    3、双锅并联式锅  4、立式锅
    5、电汽两用锅
    6、旋转式锅
    从锅体材质上分有三种:
    1、全不锈钢
    2、半钢
    3、碳钢
    操作说明
    一般罐头食品厂对罐头作常压水煮加热处理时都采用本形式的卧式锅,本设备通过引入压缩空气可实现反压。如冷却需在锅内进行,须用水泵打入锅顶部的喷水管(或采用水循环系统)。
    在时,由于加热使罐头温度升高,罐头内压力会超过罐外(在锅内)的压力。因此,为了避免时玻璃瓶罐内增压而跳盖,对马口铁罐两端面凸出,必须施加反压力,特别是对需要较高温度的肉类罐头更就如此。
    使用反压力,即是用压缩空气通入锅内增加压力,防止罐头凸罐和跳盖,其操作情况分述如下:由于压缩空气是不良导热体,况蒸汽本身又具有一定的压力。因此,在时升温过程中,不放进压缩空气,而只在达到温度后处于保温时,才开放压缩空气入锅内,使锅内增加 0.5 ~ 0.8 个大气压。特经过后,降温冷却时,停止供应蒸汽,将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降,蒸汽冷凝,而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。
    在过程中,应注意初排气,进而泄汽,使蒸汽流通。亦可每隔15-20分钟放气一次,促进热交换。总之必须满足条件的规定,按一定程序进行,温度的高低,压力的大小,时间的长短和操作方法等均由罐头产品工艺作出具体规定。
      
    选型原则
    1、主要从控温精度和热分布均匀性上进行选择,若产品要求温度很严格,尤其是出口产品,因为要求热分布很均匀,所以应尽量选择电脑全自动锅。电脑半自动锅温度控制、压力控制与电脑全自动相同,但是价格却是电脑全自动的1/3。一般要求可以选择电气半自动锅。手动锅难度高,控温和控压等都由人工完成,食品外观很难掌握,涨罐(袋)和破碎率高。
    2、若产品是含气包装或者产品外观比较要求比较严格,则应选择电脑全自动或电脑半自动锅。
    3、若产品是玻璃瓶或马口铁,因为升温和降温速度都要求可以控制,所以尽量不应选择双层锅。
    4、若从节约能源考虑,可选择双层锅,其特点是上罐是热水罐,下罐是处理罐,上罐的热水重复使用,可节约大量蒸汽,适合每天产量超过10吨的食品生产企业。
    5、若产量较小或者没有锅炉,则可以考虑使用电汽两用锅,其原理是蒸汽由下罐电加热产生,上罐。
    6、若产品粘稠度很高,过程中产品需要旋转,则应选择选择旋转式锅。
    维护与保养编辑
    1、本设备设计、制造所遵循的规范标准及检验依据:《钢制压力容器(GB150-1998)》与《压力容器安全技术监察规程(99版)》进行制造、试验和验收;焊接按《钢制压力容器焊接规程(JB/T4709-2000)》进行;射线探伤按(JB4730-94)之III级进行。
    2、用户应根据本单位的生产工艺条件和本锅的技术性能制订锅安全操作规程,并严格执行。锅安全操作规程至少应包括:
    (1)锅的操作工艺指标及高工作压力,高工作温度。
    (2)锅的操作方法与程序和注意事项。
    (3)生产运行中应重点检查项目和部位,以及运行中可能出现的异常现象和防止措施。
    (4)设备停用时的保养方法。
    3、本设备严禁超过设计压力、温度运行。
    4、使用锅的操作人员应经培训考试合格,应严格遵守安全操作规程和岗位责任制;发现不正常现象应及时处理。
    5、锅装设有安全阀、压力表、温度计等附件,要保持安全,齐全、灵敏、可靠。在使用过程中应加维护与定期校验。本设备的安全阀启跳压力等于设计压力,应保持灵敏、可靠,应防止随意调整。压力表、温度计精度等级均为1.5级,公差允许内的差异是正常的。无铅封压力表不得使用,压力表指示失灵,刻度不清,表盘破裂,泄压后指针不回零位,铅封损坏等情况均应立即更换。温度计应进行定期检验,使用前应以标准温度计校验正,以后每年核正一次,凡柱断裂和与标准温度相差超过0.5℃则应送修或更换。
    6、锅应定期检查,每半年至少进行一次外部检查,每一年至少进行一次全面检验,检验前的准备工作和检验项目,均按“规程”和有关规定进行,检验报告存档备案。
    7、在使用过程中应经常对斜面自锁楔块、滚轮、锅耳、转环法兰等滑动与滚动接触部位涂抹滑脂和机油,以保证磨擦面处于润滑状态。
    8、锅身法兰面上的密封圈若老化,缺损和磨损过大时,应及时更换,以便保证密封,防止泄漏。
    9、设备停用时,应将锅和锅盖的内外表面清洗干净。外露加工表面刷以防锈漆,安全检测控制仪表予以罩封保护。

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