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    四川回收板式换热器
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    四川回收板式换热器

    更新时间:2020-10-30   浏览数:7
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:8898.00 元/台
    直接换热器
    直接换热器是指加热介质与被加热介质不是通过受热面进行热交换,而是通过直接接触进行热交换的换热器。这种换热器避免了传热间壁及其两侧的污垢热阻,只要流体间的接触情况良好,就有较大的传热速率。与通过受热面进行热交换的间接换热器相比,一般具有节约制造设备材料、换热效率高等特点。
    中文名 直接换热器 外文名 direct heat exchanger 基本释义 冷、热两种流体直接接触的换热器 分 类 热力学 领 域 能源 学 科 物理化学
    目录
    1 基本要求
    2 分类
    ▪ 按用途分类
    ▪ 按状态分类
    ▪ 按传热面分类
    ▪ 按工艺分类
    3 特点
    4 相关
    基本要求
    直接接触式换热器的基本要求:热量能有效地从一种流体传递到另一种流体,即传热效率高,单位传热面上能传递的热量多;换热器的结构能适应所规定的工艺操作条件,运转安全可靠,密封性好,清洗、检修方便,流体阻力小;价格便宜,维护容易,使用时间长。
    直接接触式换热器的日常维护:日常操作应特别注意防止温度、压力的波动,首先应保证压力稳定,绝不允许超压运行。
    直接接触式换热器的选型应考虑的因素:流体的性质、换热介质的流量、操作温度、压力。
    分类
    允许流体相互混合的场合,都可以采用直接换热器,例如气体的洗涤与冷却、循环水的冷却、汽-水之间的混合加热、蒸汽的冷凝等等。它的应用遍及化工和冶金企业、动力工程、空气调节工程以及其它许多生产部门中。
    按用途分类
    按照用途的不同,可将直接换热器分成以下几种不同的类型 :
    1.冷却塔(或称冷水塔)
    在这种设备中,用自然通风或机械通风的方法,将生产中已经提高了温度的水进行冷却降温之后循环使用,以提高系统的经济效益。例如热力发电厂或核电站的循环水、合成氨生产中的冷却水等,经过水冷却塔降温之后再循环使用,这种方法在实际工程中得到了广泛的使用。
    2.气体洗涤塔(或称洗涤塔)
    在工业上用这种设备来洗涤气体有各种目的,例如用液体吸收气体混合物中的某些组分,除净气体中的灰尘,气体的增湿或干燥等。但其广泛的用途是冷却气体,而冷却所用的液体以水居多。空调工程中广泛使用的喷淋室,可以认为是它的一种特殊形式。喷淋室不但可以像气体洗涤塔一样对空气进行冷却,而且还可对其进行加热处理。但是,它也有对水质要求高、占地面积大、水泵耗能多等缺点,所以,在一般建筑中,喷淋室已不常使用或仅作为加湿设备使用。但是,在以调节湿度为主要目的的纺织厂、卷烟厂等仍大量使用。
    3.喷射式热交换器
    在这种设备中,使压力较高的流体由喷管喷出,形成很高的速度,低压流体被引入混合室与射流直接接触进行传热,并一同进入扩散管,在扩散管的出口达到同一压力和温度后送给用户。
    4.混合式冷凝器
    这种设备一般是用水与蒸汽直接接触的方法使蒸汽冷凝。
    按状态分类
    按两种介质的状态分:
    1.液-液直接接触式换热器:两种介质均为液体。
    2.气-液直接接触式换热器:两种介质,一种为液体,一种为气体。
    3.混合气体直接接触式换热器:两种介质,一种为液体,一种为混合气体。
    按传热面分类
    1.液注型直接接触式换热器:一种流体呈柱状留下,与另一种液体进行热交换。
    2.液膜型直接接触式换热器:在换热器中,一种流体通过一定装置以液膜形式与另一种液体进行热交换。
    3.填充型直接接触式换热器:在换热器中填充一些填料,在两种流体通过填料间的空隙时进行热交换。
    4.喷射型直接接触式换热器:由喷嘴将流体喷成雾状,再与另一种流体进行热交换。
    5.喷洒型直接接触式换热器:在换热器中,一种流体以液滴形式与另一种流体进行热交换。
    按工艺分类
    1.直接接触冷凝器:利用蒸汽与冷却水直接接触使蒸汽释放出潜热而被冷凝。这种冷凝方式仅适用于没有回收价值的蒸汽的冷凝,或者对冷凝液的纯净度要求不高的场合。
    2.冷却塔:广泛应用于工业过程中排出废热,特别是排除大量热水中的热量。来自大气的空气被抽入塔中,西热后再以较高的温度返回大气。
    3.闪蒸器:将工艺流体输入到压力比流体的饱和蒸气压低得多的环境中,通过一部分流体的瞬间蒸发使液体冷却再达到饱和,在结晶和污液处理等场合中应用。
    4.直接蒸气加热:在一些应用中,可以直接使用蒸汽来加热,以这种方式利用的蒸汽,没有冷凝液回收。
    5.风力干燥:利用热空气来干燥固体无聊。
    6.浸没燃烧蒸发:将火焰及其热气体与所要加热的流体之间直接接触,并使流体蒸发。
    特点
    由于直接接触式换热器是通过流体直接接触进行传热,因而与通过器壁进行间壁式传热的换热器相比,有以下优点:
    1.传热效率高,且反应灵敏。
    2.单位容积的传热面大,因而设备紧凑。
    3.不存在传热带来的热阻、过热、结垢和腐蚀等问题。
    4.结构简单、材料消耗少、制造容易和维修方便。
    缺点:不允许混合与混合后不易分离的两种介质及其参数相差很大或因物性会产生不良的工艺过程均不适用。
    由于直接接触式换热器具有以上优点,因而被广泛的应用于发电、化工、冶金等工业部门。
    相关
    实用新型 [3] 涉及一种直接接触式沸腾换热器,属能源与环境技术领域。本实用新型包括换热器罐体、导热油、气液分离器、液位计、有机工质入口、有机工质蒸汽出口、导热油入口、导热油出口、喷头、保温材料;换热器罐体外部包裹有保温材料,换热器罐体内部装有导热油,导热油入口和导热油出口分别位于换热器罐体的1/2高度处和换热器罐体底部,换热器罐体上设有液位计和有机工质入口,工质管路从换热器罐体下部的有机工质入口伸入所述直接接触式沸腾换热器内,工质管路上设有喷头,换热器罐体上方设有机工质蒸汽出口。本实用新型投资和维护费用少、具有优良的换热性能、内部结构简单、阻力较小,运行过程中工质泵更加省电。
    发明 [4] 提供一种逆流气-固直接接触换热器,包括用于进行气固换热的垂直通道,气体进口设置于垂直通道下方或底部,固体颗粒进口设置于垂直通道上方或顶部,气体出口设置于垂直通道上方侧壁,固体颗粒通过包括至少一个布料元件的颗粒分布器进入垂直通道内,一个布料元件承担0.1-0.3m2垂直通道横截面面积;布料元件的颗粒流量可通过充气量调节。该逆流气-固直接接触换热器保证了气固之间的均匀接触,且设备体积较小,适于工业生产中推广应用。
    四川回收板式换热器
    BR板式换热器
    BR板式换热器,具有换热效率高,物料流阻损失小,结构紧凑,温度控制灵敏、操作弹性大,装拆方便,使用寿命长等特点,是目前国内先进的节能换热设备。
    目录
    1 BR型板式换热器
    2 板式换热器的设计特点
    3 板式换热器产品应用范围
    4 板式换热器结构特点
    BR型板式换热器
    具有换热效率高,物料流阻损失小,结构紧凑,温度控制灵敏、操作弹性大,装拆方便,使用寿命长等特点,是目前国内先进的节能换热设备。可处理的物料非常广泛,从普通的工业用水,到高粘度的液体,从卫生要求较高的食品液体、医药物料到具有一定腐蚀性的酸碱液体,从含颗粒粉体的液态物料到含少量纤维的悬浮液体均可采用板式换热器处理。可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、热力回收等场合。如冷却发电机组和整流器内循环;用于冶金矿山等机械润滑油;液压站、蛋液、食用油的杀菌消毒,啤酒、葡萄酒的杀菌处理;用于轻纺工业、造纸行业中的余热回收;收集冷凝水,集中供热;汽改水暧;锅炉除氧系统中的中间换热等。已广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、轻纺、造纸、船舶和集中供热等工业部门。
    结构原理可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔,四周通过垫片密封,并用框架和压紧螺旋
    重叠压紧而成,板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管,同时又合理地将冷热流体分开,使
    其分别在每块板片两侧的流道中流动,通过板片进行热交换。


    板式换热器的设计特点
    1、节能:其换热系数在3000~4500kcal/m2·°C·h,比管壳式换热器的热效率高3~5倍。
    2、结构紧凑:板式换热器板片紧密排列,与其他换热器类型相比,板式换热器的占地面积和占用空
    间较少,面积相同换热量的板式换热器仅为管壳式换热器的1/5。
    3、容易清洗拆装方便:板式换热器靠夹紧螺栓将夹固板板片夹紧,因此拆装方便,随时可以打开清
    洗,同时由于板面光洁,湍流程度高,不易结垢。
    4、使用寿命长:板式换热器采用不锈钢或钛合金板片压制,可耐各种腐蚀介质,胶垫可随意更换,
    并可方便在、拆装检修。
    5、适应性强:板式换热器板片为独立元件,可按要求随意增减流程,形式多样;可适用于各种不同
    的、工艺的要求。
    6、不串液,板式换热器密封槽设置泄液液道,各种介质不会串通,即使出现泄露,介质总是向外排
    出。
    板式换热器产品应用范围
    板式热换器以传热效率高(比传统的管壳式换热器高2~4倍)、节能、经济、结构紧凑、 拆卸方便等优点,已被广泛地应用于化工、电力、冶金、食品、石油、医药、船舶、机电、纺织、造纸等工业部门,同时在城市集中供热及热能回收工程式中也被大量采用。
    板式换热器结构特点


    板式换热器的特点
    传热效率高
    板片波纹的设计以高度的薄膜导热系数为目标,板片波纹所形成的特殊流道(见图)使流体在极低的流速下即可发生强烈的扰动流(湍流),扰动流又有自净效应以防止污垢生成因而传热效率很高。


    一般地说,板式换热器的传热系数K值在3000~6000W/m2.oC范围内。这就表明,板式换热器只需要管壳式换热器面积的1/2~1/4 即可达到同样的换热效果。
    使用安全可靠
    在板片之间的密封装置上设计了2道密封,同时又设有信号孔,一旦发生泄漏,可将其排出热换器外部(见右图),即防止了二种介质相混,又起到了安全报警的作用。
    随机应变
    由于换热板容易拆卸,通过调节换热板的数目或者变更流程就可以得到合适的传热效果和容量。只要利用换热器中间架,换热板部件就可有多种独特的机能。这样就为用户提供了随时可变更处理量和改变传热系数K值或者增加新机能的可能。
    有利于低温热源的利用
    由于两种介质几乎是全逆流流动 ,以及高的传热效果,板式换热器两种介质的小温差可达到1oC。用它来回收低温余热或利用低温热源都是理想的设备。
    占地小,易维护
    板式换热器的结构极为紧凑,在传热量相等的条件下,所占空间仅为管壳式换热器的1/2~1/3。并且不象管壳式那样需要预留出很大得空间用来拉出管束检修。而板式换热器只需要松开夹紧螺杆,即可在原空间范围内100%地接触倒换热板的表面,且拆装很方便。
    阻力损失少
    在相同传热系数的条件下,板式换热器通过合理的选择流速,阻力损失可控制在管壳式换热器的1/3范围内。
    热损失小
    因结构紧凑和体积小,换热器的外表面积也很小,因而热损失也很小,通常设备不再需要保温。
    冷却水量小
    板式换热器由于其流道的几何形状所致,以及二种液体都又很高的热效率,故可使冷却水用量大为降低。反过来又降低了管道,阀门和泵的安装费用。
    投资、运行费用较低
    在相同传热量的前提下,板式换热器与管壳式换热器相比较,由于换热面积,占地面积,流体阻力,冷却水用量等项目数值的减少,使得设备投资、基建投资、动力消耗等费用大大降低,特别是当需要采用昂贵的材料时,由于效率高和板材薄,设备更显经济。
    板式换热器设备操作及维修保养:
    1、设备使用前应检查压紧螺栓是否松动,压紧尺寸A是否符合说明书中规定的尺寸,如不符合规定,应均匀把紧螺栓,使其达到规定的尺寸。
    2、使用前应对设备进行水压实验,对冷热两侧分别试压,试验压力为操作压力的1.25倍,保压时间为30分钟,各密封部位无泄露方可投入使用。
    3、当设备用于卫生要求较高的食品工业或者医药行业时,使用前应对设备进行清洗消毒,消毒设备内的油污和杂物。
    4、当操作介质含有大量泥沙或其它杂物时,设备前应置有过滤装置。


    5、冷热介质进出口接管应按设备压紧板上的标示进行连接,否则,会影响设备操作性能。
    6、设备操作时,应缓慢注入低压侧液体,然后再注入高压侧液体;停车时应缓慢切断高压侧液流体,再切断低压侧液流体。
    7、设备长期运行后,板片表面将产生不同程度的水垢或沉淀物,这样会降低传热效率并增加流阻,因此设备应定期打开检查,清除污垢。清洗板片时,不得用金属刷子,以免划伤板片,降低腐蚀性能。
    8、损坏的板片应及时进行更换,若没有备用板片,在允许的情况下,可以拆下两张相邻的板片(注意:拆下的板片不应是换向板片,而应是带四孔的板片),同时相应减少压紧尺寸A(没拆除一对板片,BR0.3型设备压紧尺寸减少13mm,BR0.5型设备压紧尺寸减少9mm).
    9、维修时,对于已经老化的密封垫片应进行更换,脱落的垫片应重新粘接,粘接进应清洗垫片槽,涂上粘接剂,将垫片摆正粘牢。
    四川回收板式换热器
    制冷换热器
    制冷换热器是制冷系统中在温度不同的流体介质间实现相互换热的设备。按其工作原理, 换热器有间壁式和混合式二大类。在制冷空调、暖通等领域主要涉及混合式换热器和间壁式换热器,其中以间壁式换热器应用多。 [1]
    中文名 制冷换热器 外文名 Refrigeration heat exchanger 应用领域 制冷设备 公 式 Q=KFΔtm(kJ/h) 类 型 间壁式、混合式 学 科 热力工程
    目录
    1 换热原理
    2 分类
    ▪ 间壁式
    ▪ 混合式
    3 影响因素
    4 传热系数计算方法
    换热原理
    制冷装置中的换热器都是表面式换热器。换热器的结构型式有壳管式、蛇形盘管式、螺旋管式、肋片管式和板翅式等。换热器按在制冷系统中的作用,主要有冷凝器、蒸发器、回热器、过冷器和中间冷却器等。这些换热器的换热介质主要是制冷剂(氟利昂、氨等)、水、 空气或盐水。
    表面式换热器是两种或多种换热介质通过换热壁面进行热交换,使热流体被冷却及冷流体被加热。换热器中,热量从热流体经过壁面传递给冷流体的过程称为传热过程。例如在制冷系统中,冷凝器内的高温制冷剂通过壁面将热量传递给冷却水; 在满液式蒸发器中,制冷剂气化,通过壁面向盐水吸收热量等。
    在传热过程中,如果传热的“热流密度”不随时间而改变,称为稳定传热过程; 反之, 如果传热的热流密度随时间而改变,称为不稳定传热过程。在制冷装置中,一般传热过程认 为是稳定传热。稳定传热方程式为:
    Q=KFΔtm(kJ/h)
    式中: Q——传热量,kJ/h; F——换热面积,m; Δtm——冷热流体的对数平均温差,℃; K——传热系数,kJ/(m·h·℃)。 [2]
    分类
    间壁式
    间壁式换热器亦称表面式换热器。它利用金属壁(管壁和板壁)把进行换热的冷、热流 体隔开,通过金属壁面与流体之间的对流换热和壁的导热来完成换热过程。这是目前制冷装 置中应用广泛的一类换热器。
    间壁式换热器的结构类型很多,有壳管式、肋片管式、套管式、板翅式、螺旋板式和平 板式等。其中壳管式和肋片管式在制冷系统中用得多。它们的典型结构见图5.5.5-1和图5.5.5-2,统称管式换热器。


    壳管式换热器由钢板卷制和焊接而成的圆形筒体与管簇所组成。根据管簇的布置和形状, 可分为列管式和绕管式。前者由许多直管管束构成,如壳管式冷凝器、壳管式冷却器等; 后 者常由螺旋形盘管构成,一般作辅助换热器使用,如回热器、中间冷却器和过冷器等。在小型制冷装置中,常采用一种类似壳管式的套管式换热器,其结构见图5.5.5-3。套管 式换热器的内管可以是1根、3根或多根光管或纵肋管。一般高温、高压流体在管内流动, 而低温、低压流体则在管腔中逆向流动。


    混合式
    混合式热交换器是依靠冷、热流体直接接触而进行传热的,这种传热方式避免了传热间壁及其两侧的污垢热阻,只要流体间的接触情况良好,就有较大的传热速率。故凡允许流体相互混合的场合,都可以采用混合式热交换器,例如气体的洗涤与冷却、循环水的冷却、汽-水之间的混合加热、蒸汽的冷凝等等。
    它的应用遍及化工和冶金企业、动力工程、空气调节工程以及其它许多生产部门中。
    影响因素
    由换热器的传热方程可得,提高换热器的工作效率的主要途径是提高传热系数,换热器的结构对传热系数的影响已无法改变,污垢对传热系数的影响也只能靠勤清理而改善,因此,提高换热器的换热系数主要是提高换热器两侧流体的换热系数。
    在传热过程中,如果传热的“热流密度”不随时间而改变,称为稳定传热过程; 反之, 如果传热的热流密度随时间而改变,称为不稳定传热过程。在制冷装置中,一般传热过程认 为是稳定传热。
    蒸发器的传热效果与冷凝器一样,也是受到制冷剂侧的换热系数、传热表面污垢物的热阻及被冷却介质侧换热系数等因素的影响,其中表面污垢的热阻及冷却介质侧换热系数的影响与冷凝器的一样,但制冷剂侧的换热系数与冷凝器的有很大不同。
    传热系数计算方法
    稳定传热方程式为:Q=KFΔtm kJ/h式中: Q——传热量,kJ/h;F——换热面积,m;Δtm——冷热流体的对数平均温差,℃;K——传热系数,kJ/(m·h·℃); 其中
    单层平壁传热系数:
    式中: α1、α2——两换热面的对流放热系数,kJ/(m·h·℃);
    1/(α1)、1/(α2)——两换热面单位面积的放热热阻(m·h·℃)/kJ;
    λ——换热壁材料的导热系数,kJ/(m·h·℃) ;1/λ——换热壁单位面积的导热热阻,(m·h·℃)/kJ;
    δ——换热壁的厚度,m。
    四川回收板式换热器
    根据节能减排的要求,我们在为了解决再生资源回收利用问题,来促进经济社会可持续发展。整合有限的资源构造再生资源回收、分拣、转运、加工利用、集中处理为一体的产业化格局。近几年,我国的再生资源回收利用行业得到前所未有的发展。

    http://www.lsxtes.com