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    南昌回收MVR蒸发器
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    南昌回收MVR蒸发器

    更新时间:2020-10-31   浏览数:15
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:889.00 元/台
    MVR蒸发器设计软件
    MVR蒸发器设计软件(GESMDP5.0),是一款用于蒸发器系统快速、准确计算的软件。
    目录
    1 产生背景
    2 发展历程
    3 主要功能
    4 版本更新
    5 影响与评价
    产生背景
    由于近几年国内环保事业发展迅速,尤其是对水处理的系统需求越来越多,蒸发系统在国内的需求日益增多,但是这个行业的技术水平还较低,各制造商的技术能力还良莠不齐。很多设计人员还是靠估算,设计出来的产品达不到要求,这就需要一款先进的、准确的设计软件来提高行业的设计能力。
    发展历程
    本软件自2010年编制以来,耗时5年,通过调查蒸发器实际运行、参入实战、实际验证、引进国外计算方法、录入数据库等逐步完善,到今天已经能够满足各种蒸发系统的设计任务。
    主要功能
    本软件自2010年编制以来,耗时5年,通过调查蒸发器实际运行、参入实战、实际验证、引进国外计算方法、录入数据库等逐步完善,到今天已经能够满足各种蒸发系统的设计任务。
    版本更新
    截止2014年8月,已经更新了50版,新版本为GESMDP5.0。
    影响与评价
    GESMDP5.0是自主开发的具有很高实战价值的蒸发器设计软件。


    它是少有的专业争对蒸发器设计的软件,具有良好地位。
    南昌回收MVR蒸发器
    降膜蒸发器
    降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入,经液体分布及成膜装置,均匀分配到各换热管内,在重力和真空诱导及气流作用下,成均匀膜状自上而下流动。流动过程中,被壳程加热介质加热汽化,产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室,汽液经充分分离,蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质,从而实现多效操作,液相则由分离室排出。
    中文名 降膜蒸发器 外文名 Falling film evaporator 流动方式 成均匀膜状自上而下流动 工艺流程形式 顺流(并流)、逆流、混流、平流 应 用 医药、食品、化工 特 点 传热系数较高
    目录
    1 简介
    2 工艺流程
    ▪ 顺流
    ▪ 逆流
    ▪ 混流
    ▪ 平流
    3 降膜蒸发系统的特点
    4 适用范围
    简介
    蒸发是浓缩溶液的单元操作,通常溶剂可挥发,而大多数溶质的蒸气压趋近于零,不能挥发。溶液在沸腾条件下,用汽化的办法,排除部分溶剂,使其浓缩的过程,叫做蒸发。在大部分情况下蒸发器用水蒸气作为加热介质(通常称之为加热蒸汽、一次蒸汽或新鲜蒸汽),通过金属壁间接传热给溶液,溶液受热后,溶剂沸腾汽化,产生的蒸汽(大多数情况下也是水蒸气)叫做二次蒸汽。
    立式降膜蒸发器和降膜式再沸器如下图(a)和图(b)所示。料液从顶部进入料液分布器。料液分布器把料液均匀地分布到每根加热管中,并使其呈膜状沿管内壁往下流动,液膜受到从管壁传人的热量而蒸发汽化。当传热温差不大时,汽化发生在强烈扰动着的膜的内表面,而不是在加热管与液膜的界面(即加热管内表面),因此不易结垢。产生的蒸汽通常是与液膜并流往下。由于汽化表面很大,蒸汽中的液沫夹带量较少,料液在管内壁呈膜状流动,不充满管子的整个截面,所以通过的料液量可以很少。
    降膜蒸发器
    降膜蒸发器
    料液分布器是降膜蒸发器的关键部件,降膜蒸发器的热交换强度和生产能力实质上取决于料液沿换热管分布的均匀程度。所谓均匀分布不仅是指液体要均匀地分配到每一根管子中,还要沿每根管的全部周边均匀分布,并在整个管子的长度上保持其均匀性。当料液不能均匀地湿润全部加热管的内表面时,缺液或少液表面就可能因蒸干而结垢,结垢表面反过来又阻滞了液膜的流动从而使邻近区域的传热条件进一步恶化。 [2]
    工艺流程
    工艺流程有顺流(并流)、逆流、混流(错流)、平流四种形式:
    顺流
    溶液和蒸汽流向相同,都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效,依靠各效间的压差,自动流入下一效,完成液自末效(一般是在负压下操作)用泵抽出。由于后一效的压力低,溶液的沸点也低,溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分,产生的二次汽也较多,由于后效的浓度较前效高、操作温度低,往往效的传热系数比末效高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。
    逆流
    原料由泵从末效依次送入前效,完成液由一效排出,料液与蒸汽逆向流动。一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液,不易处理热敏性物料。
    混流
    顺逆流流程的结合,兼有顺逆流的优点避其缺点,但操作复杂,要求自控程度很高。
    平流
    各效都加料都出完成液,各效都有结晶析出,可及时分离结晶,一般用于饱和溶液的蒸发。
    降膜蒸发系统的特点编辑
    1) 降膜式蒸发器的料液是从蒸发器的顶部加入,在重力作用下沿管壁成膜状下降,并在此过程中蒸发增浓,在其底部得到浓缩液。降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大物料。
    2) 由于溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动,传热系数较高。
    3) 停留时间短,不易引起物料变质,适于处理热敏性物料。
    4) 液体滞留量小,降膜蒸发器可以根据能量供应、真空度、进料量、浓度等的变化而采取快速运作。近常数,
    5) 由于工艺流体仅在重力作用下流动,而不是靠高温差来推动,可以使用低温差蒸发。
    6) 降膜蒸发器适用于发泡性物料蒸发浓缩,由于料液在加热管内成膜状蒸发,即形成汽液分离,同时在效体底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离,料液整过程没有形成太大冲击,避免了泡沫的形成。 [2]
    适用范围
    降膜式蒸发器广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩浓,并可广泛用于以上行业的废液处理。尤其是适用于热敏性物料,该设备在真空低温条件下进行连续操作,具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能保证物料在蒸发过程中不变性。
    南昌回收MVR蒸发器
    1—多级离心泵; 2—水箱; 3—水力喷射器; 4—汽液分离器;5—照明灯; 6—蒸发锅; 7—窥镜; 8—人孔; 9—放料阀;10—止回阀; 11—控制盘; 12—操作台;
    表1 RP6K系列盘管式单效蒸发器主要技术参数
    型号 RP6K1 RP6K3 RP6K4
    水分蒸发量/(kg/h)
    使用真空度/kPa
    蒸汽耗量/(kg/h)
    冷却水温度/℃
    冷却水耗量/(t/h)
    电机总功率/kW
    外形尺寸(长×宽×高)/mm
    300
    79.2
    350
    <18
    18
    5.5
    3000×2800×3200
    700
    79.2
    1135
    <18
    36
    10
    3500×3200×4100
    1000
    79.2
    1350
    <18
    42
    10
    3600×3400×4500
    单效增浓降膜蒸发器
    单效增浓降膜蒸发器技术参数见表2。
    表2 单效增浓降膜蒸发器主要技术参数
    水分蒸发量/(kg/h) 2000
    物料处理量/(kg/h) 5000
    进料浓度/% 11~12
    出料浓度/% 16~19
    杀菌温度/℃ 86~94
    保温时间/s 24
    蒸发温度/℃ 65~70
    蒸汽压力/MPa 0.7
    蒸汽耗量/(kg/h) 1600
    冷却水耗量/(t/h) 20(20℃)
    装机功率/kW 20
    设备质量/t 约3.5
    外形尺寸/mm 4000×3000×5000
    占地空间/mm 6000×5000×7000
    结构特点: 降膜室用不锈钢整体框架式结构,整体高度底,很适用于液态乳车间安装 使用。热压泵抽吸二次蒸汽,节约能源。
    设备内装有清洗喷头和CIP内部系统,全封闭平衡缸和酸碱缸,可减少污染与酸碱挥 发。配有工艺流程模拟图的自控箱,清楚地显示设备运行状态,操作方便。 [2]
    装置设计选型
    在设计蒸发装置时,必须考虑各种各样的因素,而这些因素常常又是互相矛盾的。它们 决定了设计的类型、布置、工艺过程和成本数据。重要的因素如下:
    (1) 生产能力和操作参数 处理量、浓度、温度、年操作小时数、产品的更换、控制、自动 化等。
    (2) 特性 热敏性、黏度、可流性、易起泡沫程度、结垢与沉淀性质、沸点等。
    (3) 公用工程 蒸汽、冷却水、电、清洗剂、易损件等。
    (4) 材料的选择和表面抛光。
    (5) 投资成本的利息和资本回收。
    (6) 操作和维护的人员成本。
    (7) 现场条件 可用空间、室外安装的气候条件、能量和产品的衔接、工作平台等。
    (8) 强制性法规 关于健康和安全、事故预防、噪声、环境保护等,根据特定项目 而定。
    南昌回收MVR蒸发器
    管式蒸发器
    管式蒸发器(Tubular evaporator)是自然循环蒸发器的一种,加热蒸汽进入管间,被加热的溶液则沿加热室的列管循环。管式蒸发器主要有循环管式蒸发器、螺旋管式蒸发器、盘管式蒸发器等。
    中文名 管式蒸发器 外文名 Tubular evaporator 本 质 自然循环蒸发器的 种 类 循环管式蒸发器等 特 点 结构简单,传热面积较大
    目录
    1 蒸发器的类型
    2 循环管式蒸发器
    3 盘管式蒸发器
    4 蛇管式蒸发器
    蒸发器的类型
    蒸发器的构造、种类繁多,其原始的构造形式特别适用于制糖工业方面。蒸汽夹套式单效真空蒸发器早在1812年就用于糖液的蒸发,1829年出现了多次利用蒸汽的多效蒸发设备。
    随着工业的需要和发展。蒸发器构造的形式也逐步改进。例如先以横管加热式取代了夹套加热式,再改进成为竖管加热式,而后者在广泛使用中又继续得到改进。为了避免溶液静压强的影响,创造了液膜蒸发器。为了提高生产强度,又创造了加热室在外的蒸发器和强制循环蒸发器。此外。节省加热蒸气的办法。除了将二次蒸气加以利用成为多效蒸发外,还可借二次的绝热压缩,使其温度升高而能再度用于原蒸发器,以作为加热蒸气,如此操作的蒸发器称为热泵蒸发器。这些改进和创造,都以蒸发的基本原理以及与其生产强度有关的许多因素的研究为依据。
    各种不同构造的蒸发器的特征如下:
    加热面形状和位置—夹套、蛇管、直管、加热室在内或在外;
    蒸发器本身的放置方法—横卧、竖立、倾斜;
    溶液的循环方法—自然循环、强制循环。
    若按操作方法。蒸发设备也同样可以分为间歇式和连续式两类。
    但不管哪一类蒸发器,都由加热室和分离室两部分组成。加热室也称沸腾室,是用饱和蒸汽间壁加热使物料沸腾的部分。实际上就是一种加热器,分离室也称蒸发室。溶液在加热室受热沸腾汽化后,产生的二次蒸气中带有大量的液滴,利用蒸发室突然增大的蒸发空间使液滴凝聚沉降而与蒸气分离。 [1]
    循环管式蒸发
    循环管式蒸发器的加热室由许多垂直列管所组成,管径为Φ25 mm~Φ40mm,总长1~2 m。在加热室中装有循环管,循环管截面为加热管总截面的40%~100%。如下图所示。
    循环管式蒸发器


    由于在循环管与加热管中液体的密度不同,所以产生液体的循环。在蒸发器内,溶液由加热管上升,受热而达到沸腾。所产生的二次蒸气经分离器与除沫器由顶部排出,液体则经循环管下降。降至蒸发器底的液体又沿加热管上升,如此不断循环溶液的循环速度也不断加快,可达0.1~0.5 m/s。因而可以提高蒸发器的传热系数与生产强度。此种蒸发器适用于黏度大的溶液和易结垢或结晶的溶液。
    盘管式蒸发器编辑
    盘管式蒸发器即蒸发盘管,又称冷却盘管或排管,它在小型冷库中广泛采用。蒸发盘管直接与管外空气进行热交换,空气靠温度差进行自然对流。但也有的冷库采用蒸发盘管时,为了提高对流换热强度,使冷库温度更加均匀,在冷库内辅设了循环风扇或直接采用吊挂式冷风机,以增加库内空气对流。
    常用的蒸发盘管为光管或肋片管。氨制冷装置采用钢管绕制肋片,氟利昂制冷装置多采用铜管绕制肋片或套片。蒸发盘管按冷库具体情况,其安装形式有顶盘管及壁盘管两类。一般冷库冷间多采用壁盘管。除极少数氨制冷装置采用垂直管外,均采用结构简单,安装、检修方便的水平蛇形壁盘管。为使盘管内制冷剂带入的滑油能顺利返回压缩机,一般应从盘管上部进液,下部回气,如下图所示。
    盘管式蒸发器
    盘管式蒸发器
    有时为提高蒸发盘管冷却效果则采用双通路式蒸发盘管。蒸发盘管均按冷库具体要求设计,但做成对称的长方形结构较多。壁盘管或顶盘管均与壁面或顶面平行,且保留一定的距离(100mm左右)。壁盘管还与冷库地坪有一定的距离(不小于300mm),以利于空气的自然对流换热。 [2]
    蛇管式蒸发器
    蛇管式蒸发器自然循环蒸发器的一种。用蛇管作为蒸发器的加热管,由于蛇管可用耐腐蚀材料制成,这种蒸发器也适用于蒸发具有化学腐蚀性的溶液。蛇管可分成几组,每组都有蒸汽进口和冷凝水出口,以提高传热效率。构造比较复杂,需经常清理污垢,传热面积不大,仅在特殊情况下采用。

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