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    哈密二手高速压片机
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    哈密二手高速压片机

    更新时间:2020-11-02   浏览数:7
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:9999.00 元/台
    实验压片机
    本实验室粉末压片机是一种小型台式电动连续冲压机机。无电时可手摇压片能将各种颗粒状、晶体状或者流动性好的粉状原料压制成圆片状、圆柱状、球状、凸面、凹面等!
    中文名 实验压片机 大压力 50kn 大直径 16mm 大深度 12mm
    目录
    1 实验室粉末压片机
    2 实验压片机使用注意事项
    3 实验室压片机技术规范
    实验室粉末压片机
    可将各种颗粒状原料压制成圆片,适合压制中药片剂、西药片剂、咀嚼片、钙片、口含片、螺旋藻片、奶片、糖果片、泡腾片、调樟脑丸(卫生球)、芳香片、味块、消毒片、催化剂、化肥片、农药片、纽扣电池、电子元件、冶金粉末陶瓷粒等。是一种小型台式电动(手动)连续压片的机器,机上装一付冲模,物料的充填深度,压片厚度均可调节。可根据客户要求提供各种形状的模具。
    实验压片机将各种颗粒状原料压制成圆片,适用于实验室试制或小批量生产各种药片、糖片、钙片、异型片等。是一种小型台式电动(手动)连续压片的机器,机上装一付冲模,物料的充填深度,压片厚度均可调节。可根据客户要求提供各种形状的模具。
    实验压片机使用注意事项
    1、初次使用前应对照机器实物仔细阅读说明书,然后再使用。
    2、本机器只能按一定方向运转(见手轮或防护罩上的箭头所示),不可反转,以免损坏机件。在压片调整时尤需注意,不要疏忽。
    3、皮带松紧调节:通过机电底板上的两个调节螺母进行调节。调好后注意锁紧。
    4、无电源时用手摇压片,应将三角皮带拆下,以减少阻力及磨损。但不要将大皮带轮也拆下来,因为大皮带轮兼有飞轮省力的作用。
    5、电动压片时须将手轮上的转动手柄扳倒,以免运转时伤人。
    6、无论手动压片或电动压片,在启动前应使上冲芯杆处在上升位置然后再启动。若在上冲片于下降位置的情况下启动,则刚刚开始起动就进入了中模压片,这时由于机器的转速还未升上去惯性较小,容易发生顶车的情况。(即上冲头进入中模后由于药片的抗力而“顶死”,使机器停止运转。顶车时由于负荷较大,往往损坏机析或烧毁电机)。
    7、顶车后的处理办法
    ⑴在电动压片时发生顶车情况,应立即关闭电源,以免烧毁电机。
    ⑵顶车情况较轻时,可用手扳转手轮使上冲通过“死点”(但不可反转,以免加料器重复加料,造成更严重的顶车)。
    ⑶严重顶车时,旋松连杆锁紧螺母,扳转上冲芯杆,使其上升以减小压力,再转动手轮将药片顶出。然后重新调整药片硬度。
    8、在压片过程中须经常检查药片质量(片重、硬度、表面光洁度等),及时调整
    9、压片前的配料制粒工艺对压片有很大的影响。如药料和滑料、填料、粘结剂等辅料的配方制粒的情况(粉子的状况、颗粒松紧、粉粒的比例、含水量等),都直接影响药片质量。并往往由于配料制粒不当而不能成片,甚至损坏机器。因此,本机器不能用于将半固体的或潮湿的或无颗粒极细粉子的压片。在使用中若发现压力已调得相当大仍压不成片或虽压成片但出现过于疏松、起层、碎片、麻点、掉粉等现象。就应从配料等方面找出原因、加以解决。切不可一味调整加大压力,以至损坏机器。此外,有些药料压出的药片硬度虽然不大,但具有一定的韧性,其搞摔搞城性并不差(通常以从1-1.2米高度掉在地面不碎即可),因此应以满足运输保管的要求为度不要单从硬度着眼,以免压片压力过大,损坏机器。
    实验室压片机技术规范
    ◆片剂厚度: 6mm
    ◆产 量: 3500-4000片/h
    ◆功 率: 220V 750W,1400转/分
    ◆外型尺寸: 580×500×700㎜
    ◆重 量: 125kg
    哈密二手高速压片机
    片压片机
    片压片机又名冲片机,是一种将粉末和颗粒状物料压制成片状物的机器。
    中文名 片压片机 外文名 无 大压片直径 (毫米) 25 大充填深度 (毫米) 17

    片压片机又名冲片机,是一种电动和手动相结合的机型,是目前市场上小型的压片机,该机结构简
    单,工作效率强,适用于将粉末和颗粒状物料压制成西片,中片,片,口爵片,糖片,异型片,奶片等各种形状不同的片。适用于制,化工,大专院校,房,,保健用品等行业生产及实验使用
    工作原理编辑
    该小型压片机是一种连续式工作的压片机械,由电动机带动停电时还可手摇,压出片光泽度好无须在另行包衣处理,片厚度可自行进行调节,薄片厚片均可产生。
    技术参数
    1 大压片直径: (毫米) 25
    2大压片力 : (千牛) 60
    3 大充填深度 : (毫米) 17
    4 压片产量 : (片/时) 约3000
    5电动机功率 : (瓦) 单相1.1KW 三相0.75KW
    6转 速 : (转/分) 1400
    7机器重量 : (公斤) 148kg
    8长×宽×高 : (毫米) 760×360×690
    安装和接线
    1、压片机安装在牢固的木制工作台上(也可安装在水泥台上)用三副M12地脚螺钉固定。工作台面至地面的高度约600毫米左右(以手摇,操作方便为度)。
    为了拆卸修理方便,在木制工作台上对应下冲芯杆的位置处还应有一个直径约35毫米的孔。
    2、接通电机电源前应将电动机接好地线,以保安全。先卸下三角皮带,接通电机电源,开动电机观察电机旋转方向是否正确(电机轴的旋转方向应与防护罩或手轮上的箭头方向相反)。若旋转方向不对,则另行接线。然后再把三角皮带装好。
    装卸压片调整
    1、冲模的安装
    (1)安装下冲
    旋松下冲固定螺钉,转动手轮使下冲芯杆升到高位置,把下冲杆插入下冲芯杆的孔中(注意使下冲杆的缺口斜面对准下冲紧固螺钉,并要插到底)后旋紧下冲固定螺钉。
    (2)安装上冲
    旋松上冲紧固螺母,把上冲杆插入上冲芯杆的孔中,要插到底,用扳手卡住上冲芯杆下部的六方、旋紧上冲紧固螺母。
    (3)安装中模
    旋松中模固定螺钉,把中模拿平放入中模台板的孔中(同时使下冲进入中模的孔中),按到底,然后旋紧中模固定螺钉。放中模时须注意把中模拿平,以免歪斜放入时卡住,损坏孔壁。
    (4)用手转动手轮、使上冲缓慢下降进入中模孔中,观察有无碰撞或磨擦现象,若发生碰撞或摩擦,则松开中模台板固定螺钉(两只),调整中模台板固定的位置,使上冲进入中模孔中,再旋紧中模台板固定螺钉,如此调整直到上冲头进入中模时无碰撞或摩擦方为安装合格。
    2、出片的调整
    转动手轮使下冲升到高位置,观察下冲口面是否与中模平面相齐(或高或低都将影响出片)。若不齐,则旋松蝶形螺丝,松开齿轮压板转动上调节齿轮,使下冲口面与中模平面相齐,然后仍将压板按上,旋紧蝶形螺丝。
    至此,用手摇动手轮,空车运转十余转,若机器运转正常,则可加料试压。进行下一步调整。
    3、充填深度的调整(即片重量的调整)
    旋松蝶形螺丝,松开齿轮压板,转动下调节齿轮,向左转使下冲芯杆上升,则充填深度减少(片重量减轻)。反之,向右转则充填量增大。调好后仍将齿轮压板按上,旋紧蝶形螺丝。
    4、压力的调整(即片硬度的调整)
    旋松连杆锁紧螺母、转动上冲芯杆,向左转使上冲芯杆向下,则压力加大,压出的片硬度增加;反之,向右转则压力减小,片硬度降低。调好后用扳手卡住上冲芯杆下部的六方,仍将连杆锁紧螺母旋紧。
    至此,冲模的调整基本完成,再启动电机试压十余片,检查片重、硬度和表面光洁度等质量,如合格,即可投料生产。在生产过程中,仍须随时检查片重量,及时调整。
    5、冲模的拆卸
    (1)旋松上冲紧固螺母,即可将上冲杆拔出,苦配合较紧,可用手钳夹住上冲杆将其拔出,但要注意不可损伤冲头棱刃。
    (2)拆卸中模
    旋松中模固定螺钉,旋下下冲固定螺钉,旋松蝶形螺丝,松开齿轮压板。转动调节齿轮,使下冲芯杆上升约十毫米,轻轻转动手轮,使下冲芯杆将中模顶出一部分,用手将中模取出,若中模在孔中配合紧密,不可用力转动手轮硬顶,以免损坏机件。这时须拆下中模台板再取出中模。
    (3)拆卸下冲
    先旋下下冲固定螺钉,再转动手轮使下冲升至高位置,即可用手拔出下冲杆。若配合紧密,可用手钳夹出(注意不要损伤冲头棱刃)。
    (4)冲模拆卸后尚需转动调节齿轮,使下冲芯杆退下约10毫米,转动手轮例下冲芯杆升至高位置时,其不高于中模台板的底面即可(这一步要注意,以防使用时发生下冲芯杆与中模顶撞)。后仍将下冲固定螺钉旋上。
    主要机件拆装
    1、中模台板拆卸:抽出挡粉板,取下料斗,旋出加料器紧定螺钉、旋下加料器固定螺柱和弹簧,取下加料器,旋下中模台板固定螺钉及弹簧垫圈,即可取下中模台板。安装:参考上述相反顺序进行。在旋上加料器紧固螺钉时须注意对正。以免损坏加料器的丝孔。
    2、上冲芯杆拆卸:旋松连杆锁紧螺母,转动上冲芯杆使其与连杆脱离,转动手轮使偏心轮壳升至高位置,转动偏心连壳使连杆摆至前上方,即可将上冲芯杆从模架孔的上方抽出。安装参考上述相反顺序进行。
    3、下冲芯杆拆卸:旋下下冲固定螺钉,蝶形螺丝及齿轮压板转动调节齿轮,使下冲芯杆下降并从机身底孔下取出。安装:参考上述相反顺序进行。
    4、连杆拆卸:先拆下上冲芯杆,再取下连杆销上的钢丝挡圈,取出连杆销,即可取下连杆。安装:接上述相反顺序进行。
    5、大皮带轮、小齿轮及过桥轴拆卸:抵下三角皮带,旋下过桥轴右端母及垫圈(在机身里面),用手拿牢大皮带轮连同小齿轮和过桥轴一起抽出来,然后可用将过桥轴从轮孔中抽出。(大皮带轮与小齿轮及轴套三者压么一体,一般不需要拆开)。安装:参考上述相反顺序进行。
    6、主轴拆卸:拆卸主轴应两人进行。首先拆下大皮带轮,再旋下螺母取下杠杆、杠杆轴及充填滚轮。(必要时再拆下手轮及充凸轮)卸下防护罩,旋下螺钉及垫圈,用木锤敲打大齿轮内侧的非工作面(不可重大)。将其卸下(注意勿使提升滚轮丢失),再用木锤和铜棒敲打轴端(注意不要损伤轴端螺孔),同时拿牢轴的另一端并扶住偏心轮壳,慢慢将主轴拆下。安装:参考上述相反顺序进行。
    润滑和保养
    1、各运动机件摩擦面的润滑是保证机器正常运转和延长使用寿命的重要环节,特别是各主要运动件若在缺油情况下干转运转会迅速损坏而不能使用,因此压片机在使用前必须将全部油杯、油孔和摩擦面加上润滑油,并空车运转使各摩擦面布满油膜,然后方可投入使用。今后每班按时加油,但每次加油也不可过多,以免溢出影响清洁,沾污片。各加油部位及加油次数见下表:
    2、每班前均须检查各螺丝是否松动,在工作过程中也应经常注意检查,如有松动立即旋紧,以免发生故障。
    主要部位
    上冲紧固螺母,中模固定螺钉,下冲固定螺钉;
    连杆锁紧螺母,连杆销紧定螺钉;
    升降叉锁紧螺母(2只)蝶形螺丝;
    中模台扳固定螺钉(2只)。
    加油部位及加油次数表
    序号
    加油部位
    所加润滑油
    每班加油次数
    1
    主轴孔油杯(2只)
    黄油
    2-3次
    2
    偏心轮壳油杯1只
    黄油
    2-3次
    3
    过桥轮轴油杯1只
    黄油
    2-3次
    4
    提升凸轮凹槽(即大齿轮内侧凹槽)
    黄油
    每班检查凹槽表面擦去污物,加黄油一次
    5
    充填凸轮的凹槽
    黄油
    每班检查、视情况加油
    6
    齿轮齿面
    黄油
    每班检查、视情况加油
    7
    连杆上油孔
    机油
    1次
    8
    杠杆的摆动支点处
    机油
    1次
    9
    上冲芯杆的表面
    机油
    2次
    10
    提升杆的表面
    机油
    2次
    3、每班前和每次调班后都须手摇试压几片,无问题后再开电动压片。
    4、在压片过程中须经常检查冲模质量,如发现有缺边、裂纹、变形成严重损、就及时更换,以免发生故障损坏机器和影响片剂质量。
    5、每天使用完毕后应将剩余粉粒取出,擦清机器各部。若停用时间较长,则须拆下冲模,将机器各磨擦面、工作面擦净,涂以防锈油,罩上防尘衣;冲模应擦净后浸入油中保存。
    6、定期检查机件,每月2次。
    使用注意事项编辑
    1、初次使用前应对照机器实物仔细阅读说明书,然后再使用。
    2、本机器只能按一定方向运转(见手轮或防护罩上的箭头所示),不可反转,以免损坏机件。在压片调整时尤需注意,不要疏忽。
    3、皮带松紧调节:通过机电底板上的两个调节螺母进行调节。调好后注意锁紧。
    4、无电源时用手摇压片,应将三角皮带拆下,以减少阻力及磨损。但不要将大皮带轮也拆下来,因为大皮带轮兼有飞轮省力的作用。
    5、电动压片时须将手轮上的转动手柄扳倒,以免运转时伤人。
    6、无论手动压片或电动压片,在启动前应使上冲芯杆处在上升位置然后再启动。若在上冲片于下降位置的情况下启动,则刚刚开始起动就进入了中模压片,这时由于机器的转速还未升上去惯性较小,容易发生顶车的情况。(即上冲头进入中模后由于片的抗力而“顶死”,使机器停止运转。顶车时由于负荷较大,往往损坏机析或烧毁电机)。
    7、顶车后的处理办法
    ⑴在电动压片时发生顶车情况,应立即关闭电源,以免烧毁电机。
    ⑵顶车情况较轻时,可用手扳转手轮使上冲通过“死点”(但不可反转,以免加料器重复加料,造成更严重的顶车)。
    ⑶严重顶车时,旋松连杆锁紧螺母,扳转上冲芯杆,使其上升以减小压力,再转动手轮将片顶出。然后重新调整片硬度
    哈密二手高速压片机
    高速异形片压片机
    THP-10是一种小型花篮式连续自动压片机,它是化工、食品、电
    子等工业部门处理颗粒原料压制成片或冲剂的必须设备之一,它适用于小批量生产、实验室、医院等部门压制药片、触媒、糖片、钙片、咖啡片、粉末冶金、电子元件和各种异形、环形片剂,并可压制双面刻有商标、文字及简单图形的片剂。
    THP-10压片机技术参数:
    ◆大压力: 100kn,
    ◆大直径: 45/mm
    ◆环形外径: 35/mm,
    ◆环形孔径: 6-14mm
    ◆环形深度: 45mm
    ◆产 量: 3450片/h,
    ◆功 率: 380v/5.5kw
    ◆外型尺寸: 666×860×1824mm
    ◆重 量: 750kg
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    高速压片机
    高速压片机用以将各种颗粒原料压制成圆片及异形片,是适合批量生产的基本设备。其结构为双压式,有两套加料装置和两套轮。转盘上可装33付冲模,旋转一周即可压制66片。压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度可调节。机上的机械缓冲装置可避免因过载而引起的机件损坏。机内配有吸粉箱。通过吸嘴可吸取机器动转时所产生的粉尘,避免粘结堵塞,并可回收原料重新使用。
    中文名 高速压片机 功 率 380V 2.2KW 外型尺寸 930×900×1600mm 重 量 850kg
    目录
    1 技术参数
    2 保养说明
    3 安装说明
    4 注意事项
    技术参数
    ◆大压力: 40 kn
    ◆大直径: 12 mm
    ◆大深度: 15mm
    ◆大厚度: 6 mm
    ◆冲模数: 33付
    ◆产 量: 4.3-11万片/h
    保养说明
    1、定期检查机件,每月进行1-2次,检查项目为蜗轮、蜗杆、轴承、压轮、曲轴、上下导轨等各活动部分是否转动灵活和磨损情况,发现缺陷应及时修复使用。
    2、一次使用毕或停工时,应取出剩余粉剂,刷清机器名部分的残留粉子,如停用时间较长,必须将冲模全部拆下,并将机器全部揩擦清洁,机器的光面涂上防锈油,用布蓬罩好。
    3、冲模的保养应放置在有盖的铁皮箱内,使冲模全部浸入油中,并要保持清洁,勿使生锈和碰伤,好能定制铁箱以每一种规格装一箱,可避免使用时造成装错及有助于掌握损缺情况。
    4、使用场所应经常打扫清洁,尤其对医药和食用的片剂制造更不宜有灰砂、飞尘存在。
    安装
    1、本机为整台装箱,拆箱后搬至适当使用地方,垫平后即可使用,如地位固定可加装地脚螺钉。
    2、 电气线路和装置,应注意电压,用户未提出者,一律规定为380伏,并在接线时应注意电动机旋转方向,必须与机上箭头方向一致,切勿倒转,为保证电气安全必须装接有效地线。
    3、本机应置在干燥清洁,光线充足的室内使用。
    注意事项
    1、机器设备上的防护罩、安全盖等的装置不要拆除,使用时应装妥。
    2、冲模需经严格探伤试验和外形检查,要无裂缝、变形、缺边,硬度适宜和尺码准确的,如不合格的切勿使用,以免机器遭受严重损坏。
    3、颗粒粉子不宜超过100目,因它会使上冲飞粉多,下冲漏料多,影响机件,容易磨损、粘冲和原料损耗。
    4、不干燥的原料不要使用,因它会使粉子粘在冲头面上。
    5、运转中如有跳片或停滞不下,切不可用手去取,以免造成伤手事故。
    6、开车应先开电动机,待运转正常后,再开动离合器。
    7、使用中如发现机器震动异常或发出不正常怪声,应立即停车检查。
    8、使用中压力不要过大,一般以电动机的负荷来测定用380伏电动机在压片时重载电流以不超过4安培为正常。
    9、片重差异增加:在压力过程中,重量差异一能超过药典所规定的限度,方为合格,但在压片过程中,常发现片重差异增加,其原因及处理方法简介如下:
    (1)冲头长短不齐,易造成片重差异增加,故使用前用卡尺将每个冲头检查后再用,如出现个别片量轻,可因下冲运动失灵,致使颗粒的充填较其他为少,应检查出个别下冲,消除障碍。
    (2)加料斗或加粒器堵塞:在压片时,如所用颗粒细小,且有粘性或具有湿性及颗粒中偶有棉纱头,药片等异物混入,流动不畅,使加入模孔的颗粒减少,影响片重,若遇片重突然减轻时,即停车检查。
    (3)颗粒引起片重变化:颗粒过湿,细粉过多,颗粒粗细相差过大,以及颗粒中润滑剂不足,亦均能引起片重差异的变化,应提高颗粒质量。
    (4)产生片重变化的原因,总的情况系由于压片机故障或工作上疏忽所造成,故在压片过程中,应该作好保养工作,详细检查机件有无损害,并以一隔一定时间(10-20分钟)称片重一次,片重是否合于规定。
    四、高速式压片机冲模装法
    冲模装置前,首先要拆下料斗、加粉器、加料器架等零件,并将转盘的工作面、模孔和安装的冲模逐件揩擦干净,做好准备工作,依照以下步骤进行安装。
    (1)中模装置:将转盘上的中模固紧螺钉逐件族出与转盘外圆面积平,勿使中模装入与螺钉的头部碰着,中模装置甚紧,放置时要平,可用中模打棒(随机工具)则上冲孔穿入,用于锤轻轻打入,中模进入模。孔生其平面不可高出转台平面为合格,然后将螺钉固紧之。
    (2)上冲装置:应将上导轨盘的缺口处嵌舌扳上,中杆的尾部涂些植物油,逐件插入孔内,用大拇指和食指旋转冲杆,检验头部进入中模上下及转动灵活,须无硬擦现象为合格,全部装妥后应将嵌舌扳下。
    (3)下冲装置:拉开主体上的小门,由主体的圆孔装上,装法与上冲同,装妥后必须将圆片盖平。
    (4)冲模全部套装毕后,将拆下的零件按原位置装好,用手继续转动试车手轮,使转盘旋转1-2转,观察上下冲进入中模孔和在曲线导上行动,必须灵活无碰撞和硬擦现象,开动电动机,使空车运转2-3分钟,平稳正常即可投入生产。
    高速式压片机使用说明
    1、使用前须重复检查冲模的质量,是否有缺边、裂缝、变形和紧松不全情况及装置是否完整良好等工作。
    2、检查颗粒原料的粉子是否干燥及颗粒中的粉末含量好不超过10%。如不合格的不要硬压,否则会影响机器的正常运转及使用寿命和原料损耗。
    3、初次试车应将压力调节器控制的指示针放置6上,将粉子倒入斗内,用手转动试车手轮,同时调节充填和压力,逐步增加到片剂的重量和硬软程度达到成品要求,然后先开动电动机,再开离合器,进行正式运转生产,在生产过程中,须定时抽验片剂的质量,是否符合要求,必要时进行调整之。
    4、速度的选择对机器使用的寿命有直接的影响,由于原料的性质粘度及片径大小和压力在使用上不能作统一规定,本机的结构无级变速装置,慢速适用于压制矿物、植物草素、大片径、粘度差等和快速难以成型的物料。快速适用于压制粘合,滑润性好的和易于成型物料。因此,使用者必须根据实际情况而定。
    5、管理人员必须熟悉本机的技术性能,内部构造,控制机构的使用原理及运转期间不得闻开工作地点,为防止发生故障而损坏机件,借以保证安全生产为前提。
    6、在使用中要随时注意机器响声是否正常,遇有尖叫声和怪声即行停车进行检查消除之,不得勉强使用

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