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    阿坝高价回收化工厂设备
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    阿坝高价回收化工厂设备

    更新时间:2020-11-04   浏览数:4
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00件
    包装说明:
    单 价:888.00 元/件
    洗涤压滤机
    洗涤压滤机是指在工业生产中,一种能对浆料进行固液分离,同时能将固液分离后的滤饼中含有的可溶性离子,通入冲洗水,实现可溶性离子与滤饼分离,形成低含水率滤饼的洗涤过滤设备 [1] 。该设备集合过滤及洗涤功能于一体,在保证滤饼低含水率及高产能的同时,洗涤率达99.5%,广泛应用于黄金脱氰 [2] 、氧化铝赤泥、锂盐、白肥、湿法冶金、无机盐化工、非金属矿功能产品等行业。
    中文名 洗涤压滤机 外文名 washing filter press 优 点 滤洗一体化、自动化、处理量大等
    目录
    1 结构
    2 工作原理
    3 技术标准
    结构
    洗涤压滤机主要是由洗涤过滤机构 [3] 、洗涤过滤板支撑、压紧拉开机构、液压机构、智能控制机构、PLC管理辅助控制机构、管道开合执行机构构成 [3] ;
    工作原理
    在输料泵的压力作用下, 将需要过滤的物料液体送进各滤室,通过过滤介质(根据不同行业选择合适的滤布),实现固液分离。 [3] 在滤布上形成滤渣,直至充满滤室形成滤饼。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至下方出液孔通道,集中排出。过滤完毕,通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后,通入压缩空气,除去剩余的洗涤液,同时实现无水滤布再生。过滤结束后打开压滤机,通过自动卸料装置,卸除滤饼(滤饼储存在于相邻两个滤板间),重新压紧滤板开始下一工作循环 。
    技术标准
    洗涤压滤机是一种兼具洗涤和过滤双重功能的设备,在实际生产时,达到以下指标才是合格设备:
    1、洗涤特点:无需药剂,洗涤率达99.5%,适用于氰化尾渣脱氰 [2] 、钛白粉、锂电池材料、膨润土等洗涤过滤领域。
    2、控制特点:通过PLC+触摸显示屏智能控制,单个作业循环(从压紧滤板、给料、压榨吹干、洗涤、拉开卸料)一键自动完成。
    3、兼容功能:过滤洗涤可一机完成,取代传统过滤-搅拌洗涤-过滤联合工艺。
    4、运行成本:0.5-1倍洗涤耗水,比传统设备节约70%,耗气、耗电比传统设备节约50%
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    化工储罐
    一·金属储罐
    碳钢储罐,不锈钢储罐,铝储罐等
    二·非金属储罐
    塑料储罐,陶瓷储罐,玻璃钢储罐等
    三·金属非金属复合储罐
    钢衬四氟储罐,钢衬聚乙烯储罐,钢衬聚烯烃储罐,钢衬胶储罐等
    中文名 化工储罐 外文名 Chemical storage tank
    目录
    1 系列
    2 维护检修
    3 注意事项
    其中1.无焊缝塑料(聚乙烯)储运设备系列为非金属塑料储罐:本系列产品以本公司独特配方改性增加聚乙烯(PE)为原料,采用特殊工艺整体一次成型(滚塑成型工艺)。这种塑料储罐在生产中没有使用任何添加剂、塑料填料,完全由本公司独特配方改性增加聚乙烯(PE)材料加工制作而成,从储罐罐体到进出料口、人孔、法兰等都为整体一次成型无焊接缝,所以储罐还具有无焊接缝、不渗漏、无毒性、重量轻、抗老化、抗冲击、耐腐蚀、寿命长、符合卫生标准等优点,其价格低于不锈钢储罐、普通玻璃钢储罐、聚丙烯储罐、聚氯乙烯储罐,自然条件下的使用寿命更长。
    其中2..钢衬塑料(聚乙烯)储运容器、反应设备系列为金属非金属复合储罐:钢衬塑(龟甲衬里—钢、网、塑三合一)是钢塑复合系列产品的精华。它是将钢网(龟甲)焊接于钢体表面,以聚乙为原料,采用旋塑工艺(滚塑技术)一次整体成型于钢体表面,由于钢网(龟甲)与聚乙烯为一体且钢网焊于钢体表面,使聚乙烯难以脱离钢体表面。因而是一种极为优异的耐腐蚀产品。产品内衬面平整、光滑、坚固,与传统的钢衬塑料板储槽、钢衬玻璃钢储槽相比,具有更良好的耐腐蚀、不渗漏、不剥离、耐磨损、寿命长等优点,是装运腐蚀液体的理想储运容器,可应用于100℃以下的汽车运输槽罐、管道、低压罐、真空罐、反应釜、发酵罐、离子交换柱、酸洗槽、沉淀罐、中和罐、结晶罐、浓缩罐、电镀槽、酸洗槽等。
    维护检修编辑
    为确保企业安全生产、设备安全运行,提高设备的使用寿命和劳动生产效率,对运行的机械设备必须进行定期检查维修,以防机械故障而影响生产,或机械事故造成人员伤亡,实际生产、安全操作规程及安全检修管理制度,经研究制定本储罐年度储罐维护检修。
    储罐的检修周期一般为:
    中修60-120天,大修12个月。
    中修:消除跑、冒、滴、漏
    清洗或更换液面计修理或更换进、出口及排污阀门疏通清理冷却水盘管。检查修理安全阀放空阻火器。修补防腐层和绝热层 。大修:包括中修项目修理储罐内件,对发现有裂纹,严重腐蚀等部位,相应修补或更换筒节。修补可采用高分子复合材料修复。根据内外部检验要求,以及经过修补或更换筒节后,需进行试漏或液压试验。全面除绣保温。对储罐内外部检验中发现的其他问题进行处理。
    检修方法及质量标准储罐的修理,如开孔、补焊、更换筒节等,应根据《容规》及其他有关标准,规范制定具体施工方案并经单位技术负责批准。修理所用材料(母材、焊条、焊丝、焊剂等)和阀门,应具有质量证明书,利用旧的材料阀门、紧固件时,必须检验合格后方可使用。装配储罐的紧固件应涂润滑材料,紧螺栓时应按对角依次拧紧。非金属垫片一般不得重复使用,选用垫片时,应考虑介质的腐蚀性。修理后经检验合格后方可进行防腐保温工作。
    在用储罐存在不合格缺陷的修复方法及质量标准:
    1、打磨法消除缺陷  2、补焊或贴补  3、更换筒节  4、挖补  5、快速堵漏
    该类问题现场传统补焊并不能解决而且危险性较大,采用置换介质再补焊因工期长,工人劳动强度大,会造成停机停产的巨大损失。美国美嘉华技术针对不同设备,不同的运行状态,不同腐蚀渗漏形式,采用相应的技术产品,可快速、简单、有效保护设备,特别是由于高分子复合材料所具有的抗化学腐蚀性能,粘结性能等综合性能,避免了传统补焊修复所带来的不利影响,使修复后的设备寿命甚至超过新设备,从根本上解决腐蚀渗漏原因,帮助企业提高设备管理水平,降低维修维护成本,提高企业竞争力。
    注意事项
    1.对储存可燃气体,易燃液体的储罐,应配备必须的消防设备,严禁在罐内吸烟,明火照明、取暖,以及将其发火源带入罐区内。
    2、对存储易燃、易爆、有毒、腐蚀等介质的储罐,应严格执行危险品管理的有关规定。
    3、储罐检验和修理前必须切断与储罐有关的电气设备的电源,必须办理设备交接手续。
    4、储罐内部介质排尽后,应关闭进出阀或加设盲板隔断与其连接的管道和设备,并设有明显的隔断标志。  5、对于盛装易燃、腐蚀、有毒、或窒息性介质的储罐,必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理,并在处理后进行分析检验,分析结果应达到有关规范、标准的规定。具有易燃介质的严禁用空气置换。
    6、罐内作业必须办理罐内作业许可证。因故较长时间中断继续作业,应重新补办罐内作业证。
    7、在进入罐内作业三十分钟前要取样分析,其氧含量在18-23%(体积比)之间。
    8、进入罐内清理有毒,有腐蚀残留物时,要穿戴好个人防护用品。
    9、需要搭制的脚手架及升降装置,必须牢固可靠,在作业中严禁内外抛掷材料工具,以保安全作业。
    10、罐内照明应使用电压不超过24付防爆灯具。
    11、罐内需动火时,必须办理动火证。
    12、罐内作业必须设监护人,并有可靠的联络措施。
    13、竣工时检修人员和监护人员共同检查罐内外,经确认无疑,监护人在罐内作业证上签字后,方可封闭各人孔。
    14、试压后放水时,必须连通大气,以防抽真空。
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    污泥压滤机
    压滤机是在过滤介质一侧施加机械力实现过滤的机械,主要用于污泥(水)的固液分离。
    中文名 污泥压滤机 定 义 一侧施加机械力实现过滤的机械 用 途 污泥(水)的固液分离 应用范围 造纸、淀粉、酒精、维C工程
    目录
    1 污泥压滤机
    2 工作原理
    3 性能优点
    4 制造优点
    5 应用范围
    6 操作程序
    ▪ 准备工作
    ▪ 开始工作
    ▪ 停止工作
    7 污泥压滤机的保养
    ▪ 机电部分
    ▪ 气动部分
    ▪ 传动部分
    污泥压滤机
    而污泥压滤机大多用在造纸、淀粉、酒精、维C工程等行业的工业污泥脱水。
    工作原理
    含水污泥,经污泥泵输送至污泥搅拌罐,同时投加凝聚剂进行充分混合反应,而后流入带式污泥压布泥器,污泥均匀分布到重力脱水区上,并在泥耙的双向疏导和重力作用下,污泥随着脱水滤带的移动,迅速脱去污泥的游离水。由于重力脱水区设计较长,从而达到大限度重力脱水。翻转下来的污泥进入超长的楔形预压脱水区将重力区卸下的污泥缓缓夹住,形成三明治式的夹角层,对其进行顺序缓慢预增加压过滤,使泥层中的残余游离水份减至低,随着上下两条滤带缓慢前进,两条滤带之间的上下距离逐渐减小,中间的泥层逐渐变硬,通过预压脱水大直径的过滤辊,,将大量的游离水脱掉,为泥饼顺利进入挤压脱水区,进入“ S ”压榨段,在“ S ”型压榨段中,污泥被夹在上、下两层滤布中间,经若干个压榨辊反复压榨,上下两条滤带在经过交错各辊形成的波形路径时, 由于两条滤带的上下位置顺序交替,对夹持的泥饼产生剪切力, 将残存于污泥中的水分绝大部分积压滤除,促使泥饼再一次脱水,后通过刮刀将干泥饼刮落,由皮带输送机或无轴螺旋输送机运至污泥存放处。
    性能优点
    1. 滤带自动涨紧、自动纠偏,解决滤带跑偏损坏滤带问题;电控系统设有连锁保护装置,确保整机运行的安全可靠。
    2. 采用多种防腐手段防腐,使用寿命长;
    3. 三重脱水区超长设计,脱水率高,泥饼含固率高;
    4. 原理简单,部件统一,易于管理,维修方便;
    5. 运转平稳,噪音低,化学药剂用量少;
    6、 转速快,调偏快,产量大;
    制造优点编辑
    1、 主机机架方钢焊接增加坚固度,热镀锌防腐处理抗酸、碱腐蚀,保用五年。
    2、 主机所有包胶辊密封包胶,防腐。
    3、 接水盘使用不锈钢,坚固耐用。
    4、 系统运行费用、维护费用较同类产品大幅降低。
    5、 污泥处理量高,滤饼含水率低于同类产品。
    应用范围
    该带式压滤机适用于城市污水处理厂、制药、电镀、造纸、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、酿酒及环保工程中废水处理工序的污泥脱水,在工业生产中也可用于固液分离之场合,是环境治理和资源回收的理想设备。也可以应用于工业生产中的固液分离或液体浸出工序。在国内环保工程项目上得到广泛使用。
    操作程序
    准备工作
    (1)请详细读本说明书,并了解所述之操作程序及方法,以熟练操作脱水机及其组成之元件。
    (2)检查污泥压滤机及其元件是否全在良好状态,并确认无其它杂物残存在滤布及滚轮上。
    (3)检查减速机油液位。
    (4)检查滤布位置是否正确。
    (5)检查刮板是否与滤布适当接触。
    (6)检查上、下滤布的张力是否适当,并将之调整为适当的张力。
    (7)检查空压机及调整器的空气压力。
    开始工作
    (1)启动空压机空气储槽的控制阀,将加压空气送入气压控制单元。
    (2)调整气压以设定滤布张力,预调整时,注意张力伸缩架不能触碰到机架。
    (3)用手稍微的搬动滤布偏移感应装置,检测气缸是否会正常动作。另外,试验紧急停止开关功能是否正常。
    (4)启动滤布洗涤泵,并检视泵的水量及水压是否符合要求(水压:4kg/cm2)。
    (5)接着启动污泥脱水机并检查是否所有设备都正常运转。
    (6)启动污泥供应泵。
    注意:
    (1)如果滤布偏移不能回复正常位置时,请立即停止运转。
    (2)切记如果滤布上的张力未能适当保持时,滤布偏移控制系统则可能不能发挥其功能。
    停止工作
    (1)关闭污泥供应泵。
    (2)接着,让污泥压滤机运转至少20分钟,在污泥压滤机还运转时,滤布洗涤泵及污泥输送装置亦需继续维持运转,直到残余污泥能完全脱离污泥压滤机并洗净滤布。
    (3)在确定污泥饼完全脱离污泥压滤机,滤布及滚轮都被洗净后,再关掉污泥压滤机、洗涤泵及污泥饼输送装置。
    注意:当停止操作后,如果有一段较长的时间不操作污泥压滤机,则请放松滤布的张力。(在要重新开机运转前,请勿忘记先调整好滤布的张力。)
    污泥压滤机的保养
    机电部分
    1、注意清洗泵和泥浆是否有油,地脚螺丝是否松动。
    2、检查污泥搅拌机、药搅拌机、带式污泥脱水机的减速机内是否有机械润滑油,螺丝是否有松动。
    3、空压机和输送带的传动部分要定期加油,保持油面、空压机的储气罐内每天放水一次。
    4、开车前检查行程开关和电磁阀是否损坏,如有应及时更换。
    气动部分
    1、注意压缩空气管,不能接触火星和挤压。
    2、控制箱内的油杯、油位应保持液面,并三个月换油一次,才能确保气罐正常工作。
    传动部分
    1、调速电机的传动链条,每月加黄油一次,保持正常运行。
    2、脱水机所有轴承每月用黄油枪加油一次。
    3、调偏和张紧的中心轴的轴承应三个月加黄油一次。
    4、所有调偏和张紧滑块,要保证不生锈,每星期用机油枪加油一次,保证润滑、灵活。
    5、污泥处理系统所有紧固件、轴承外壳、每月涂黄油一次,保证零件不给污水、污泥及空气腐蚀。
    阿坝高价回收化工厂设备
    板框式压滤机
    本词条由“科普中国”百科科学词条编写与应用工作项目 审核 。
    板框式压滤机是一种间歇性固液分离设备,是 由滤板、滤框排列构成滤室,在输料泵的压力作用 下,将料液送进各滤室,通过过滤介质将固体和液体 分离。该设备广泛用于化工、染料、石油、陶瓷、制 药、制糖、淀粉、油漆、冶金及污水处理等,具有分离 效果好、适用范围广、操作简单、投资少等优点,特别 是对黏细物料的分离,有着不可比拟的优越性。
    基本概述:
    压滤机作为固液分离设备,应用于工业生产已有悠久历史,它具有分离效果好、适应性广,特别对于粘细物料的分离,有其独特的优越性。
    压滤机分为板框式压滤机和厢式压滤机,压滤机是一种间歇式过滤设备,用于各种悬浮液的固液分离。它是依靠压紧装置将滤板压紧,再将悬浮液用泵压入滤室,通过滤布来达到将固体颗粒和液体颗粒分离的目的。
    板框式压滤机是很成熟的脱水设备,在欧美早期的污泥脱水项目上应用很多,板框压滤机的结构较简单,操作容易,稳定,过滤面积选择范围灵活,单位过滤面积占地较少,过滤推动力大,所得滤饼含水率低,对物料的适应性强,适用于各种污泥。
    工作流程
    板框式压滤机的工作流程:
    板式压滤机
    1)压紧滤板:压紧油缸(或者其它的压紧机构)工作,使动板向定板方向移动,把两者之间的 滤板压紧。在相邻的滤板问构成封闭的滤室。
    2)压滤过程:给料泵(隔膜泵)将矿浆输送 到滤室里,充满后,压滤开始,借助压力泵或压缩 空气的压力,进行固液分离。
    3)松开滤板:利用拉开装置将滤板按设定的 方式、设定的次序拉开。
    4)滤板卸料:拉开装置相继拉开滤板后,滤饼借助自重脱落,由下部的运输机运走。
    完成上述4个步骤,就完成了压滤机的一个 工作循环。 [1]
    特点:
    板框式压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下,操作压力一般为0.3~1.6兆帕,特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形,滤框的内边长为 200~2000毫米,框厚为16~80毫米,过滤面积为1~1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。
    板框式压滤机设备重量与体积大,采用而该类型的污泥脱水机采用间断运行方式,时产50kg/h固体,生产率相对较小,但是脱水率较高,泥饼含水率可达70%-85%,此外,该设备还有需专人看守,自动性较差;活动部件多,不稳定;设备投资稍低;维修难度大;操作较为复杂,须专人管理;使用寿命短等特点。
    组成部分:
    板框式压滤机主要由固定板、滤框、滤板、压紧板和压紧装置组成,外观与厢式压滤机相似。制造板、框的材料有金属、木材、工程塑料和橡胶等,并有各种形式的滤板表面槽作为排液通路,滤框是中空的。多块滤板、滤框交替排列,板和框间夹过滤介质(如滤布),滤框和滤板通过两个支耳,架在水平的两个平等横梁上,一端是固定板,另一端的压紧板在工作时通过压紧装置压紧或拉开。压滤机通过在板和框角上的通道或板与框两侧伸出的挂耳通道加料和排出滤液。滤液的排出方式分明流和暗流两种、在过滤过程中,滤饼在框内集聚。一般板框式压滤机的工作压力为0.3~0.5MPa,压滤机工作压力为1~2MPa.
    优缺点:
    板框式压滤机的不足之处在于,滤框给料口容易堵塞,滤饼不易取出,不能连续运行,处理量小,工作压力低,普通材质方板不耐压、易破板,滤布消耗大,板框很难做到无人值守,滤布常常需要人工清理。
    板框式压滤机的优点是:结构较简单,操作容易,运行稳定,保养方便;过滤面积选择范围灵活,占地少;对物料适应性强,适用于各种中小型污泥脱水处理的场合。
    故障原因分析
    (1)滤布左、右拉板器不同步,动作迟缓(压滤机运行环境较差,在实际操作中,拉板器容易被电石泥腐蚀,造
    板式压滤机
    板式压滤机
    成动作速度减缓,不同步;须定期对拉板 器清理、润滑)。
    (2)溢流阀压力过大(要求每天在操作过程中 定时检查)。
    (3)压板的张开度达不到标准要求(60~65cm)。
    (4)两侧拉板器链条松紧程度不同(校正)。
    (5)传动轴设计、结构、使用强度满足不了现有 的工艺要求。
    (6)传动轴轴承润滑不到位(定期润滑)。
    (7)操作不规范,技能不过关(加强管理)。 [2]
    修复:
    板块损坏的解决方法:
    1、建议使用尼龙清洗刮刀,定期清除进料口的污泥;
    2、检查滤板,清理排水口。打开相应阀门,释放压力;
    3、仔细清理滤板,修复滤板;
    二、修复步骤:
    1、清理沟槽,保持沟槽干净;
    2、黑白两种修补剂按1:1的比例调配好;
    3、调配好的修补剂涂在沟槽上,涂满为止;
    4、快速套好滤布,那滤板挤在一起,使修补剂和滤布粘在一起,挤平沟槽;
    5、挤压一段时间后,粘胶自然成型,板框就可正常使用。
    发展趋势
    压滤机的组成部分,都随着有关技术的更新,不断的改进,向着简单、实用、节能、自动化程度高的方向发展。比如:
    机架结构由原有的钢板焊接式改变为型材的焊接、螺栓连接方式,使整体强度增加、拆卸安装方便,并保证了使用寿命。
    进料管路由单一胶管进料,演变成多路同时进料,或者是滤室全部连通,大口径管路同时进料,节约了时间,提高了效率等等。
    负载感应变量泵,比例阀控制的液压系统, 大大地减少了能源浪费,是今后的发展方向,将逐步取代定量泵、简单开关阀控制的液压系统。
    电气控制系统,由简单的接触器、继电器控制发展到现今的PLC控制,实现了远程控制和可视化控制,降低了工人操作的危险和劳动量,保证了系统的运行安全。
    有理由相信今后压滤机会朝着更节能、、实用的方向发展。

    http://www.lsxtes.com