热门搜索:

鑫泰二手设备购销部主要经营产品有:回收制药设备,回收化工设备,回收真空冷冻干燥机,回收冷凝器,二手化工设备等各类机械设备。质量保证,价格实惠。欢迎来电质询。

    收制药厂设备价格
    • 收制药厂设备价格
    • 收制药厂设备价格
    • 收制药厂设备价格

    收制药厂设备价格

    更新时间:2020-11-04   浏览数:4
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:98888.00 元/台
    超细粉碎机由粗碎、
    细碎,风力输送等装置组成,以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉,取消了传统的筛选程序。 WFJ系列微粉碎机是吸收消化日本细川公司先进产品的优点,根据我国国情设计研制的一种微粉机,物料的粉碎与粉闰的分级装于同一机体内,而各自运转;具有功能全,结构紧凑,技术性能稳定,噪音代,耗电省效率高,外观美,使用灵活,适应范围广,不产生过粉碎,可调节粉体细度,维修简便等特点,对于粉碎干燥非纤维性物料及矿物质,具有较理想效果。与国内机型相比,制品温度低粒度均匀,特适用于食糖、塑料粉末、中材等热敏性材料的粉碎。机组有主机、辅机、集管道、电控装置为一组。辅机内有旋风除尘器与滤袋除尘器合二为一的,也可安用户的要滶分开制造使用,主机内装有离心分级装置 ,除可完成粉碎外,还具有分级功能,风先式离心剪切,无筛无网,粉状颗粒可任意调节,物料粉碎后,采用负压输送至排料阀出口,达到制品要求,广泛适用于化工、染料、涂料、医、食品等各行业不同领域中的超过细粉碎,物料的粉碎、分级到成品是在同一密闭的系统中时进行,经除尘处理,不污染,是当前环保理想的成套设备。
    本机特别适用于脆性物料的超微粉碎,物料的硬度在莫氏1-3级为适,如石墨、高岭土、白炭黑等非金属矿。由于微粉碎机的转速高,进风量大,适用于热敏性物料如合成树脂、、农、食品、中草、磷酸盐、碳酸镁等物品的粉碎。
    操作使用
    (一)开机前准备
      1、 检查零件的完好和紧固情况,特别是锤片等高速运转零部件,固定必须牢固。
      2、 检查粉碎机在机座上是否牢靠。
      3、 检查轴承的润滑状况。
      4、 打开粉碎室门盖,检查粉碎室有无杂物。
      5、 检查导流板紧固情况,清除磁铁吸附的杂物。
       (二)开机
    1、 上述检查完毕,启动电机空载运行,如各部分技术状况正常,待转速正常后方可负载运行。
      2、 运转中,不应有卡磁和磨擦声。
      3、 筛子要安装牢固,密封、不得漏料,筛架要固紧。
      4、 工作过程中如发现异常响声、出料堵塞、轴承或电动机过热,应停止喂料,停车检查,排除故障。
      5、 工作结束,应清洗机器各部分的残留物料,停用时间较长必须擦净机器,用蓬布罩好。 [2]
    维修保养
    1、 生产过程中,须经常检查轴承的温升,当温升超过50℃时,应停机检查,查明原因是并排除故障。
    2、 新机运转时,传动皮带易伸长,应注意调整皮带的适当松紧度,确保皮带的工作寿命。
    3、 易损件要经常检查,及时更换确保生产质量及生产量。
    4、 刀片、衬圈要经常检查磨损情况,若磨损后,生产率下降,粒度变粗发现磨损后即更换。
    5、 主机及分级流动轴承均为脂润滑,采用2号特种脂,度265-295。
    6、 轴承的换脂期为2000小时,润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2(上测)或3/4(下测)切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。
    7、 螺旋给料器换脂期为4000小时,加普通钙基润滑脂。
    故障排除
    1、 在输出轴e,即带轮e,避免用重锤猛击,损坏零件。
    2、 严禁在停机时转动手轮柄。
    3、 本调速机所用润滑油,采用N32碱性高锌型抗摩液压油,减速机用401普遍润滑油,切不可用其它机油替代。
    4、 使用3000小时后,应更换新油,然后在使用500小时后第二次换油,再以后使用1000小时换一次。
    辅机说明
    机装置是旋风除尘器与桶式除尘机组。前后两级合二成一,也可按用户需要单独使用。本机现为串连式一体的体形,造型新颖的除尘回收装置具有除尘率高,使用灵活,外观美等特点,广泛应用于含尘浓度高,工作场地小的场所。该机装置不但具有效率高,阻力小,性能稳定可靠,(进口含尘浓度变动较大时,对全影响不大)对漏风适应性出较强,各种矿企业,含尘气体或回收物料之用。
    该机装置使用时,必须保证电机、叶轮排料机在正常的情况下,开机运转旋风除尘器,及管道必须密封,以免影响除尘效率,滤桶清理自动,为确保滤桶工作效率,注意气压压力。
    线路图:
    收制药厂设备价格
    粉碎机编辑
    主要用途
    本机适用于制、化工、食品等行业的物料粉碎之用。
    特点
    本机适用于活动齿盘和固定齿盘间的相对运动,使被粉碎物经齿冲击、摩擦及物料彼此间冲击而获得粉碎。且20型、30型、40型全部按"GMP"标准设计,整机全部用不锈钢材料制造。30型及40型粉碎室可配水冷却夹套、该机已达国际先进水平。
    深冷式粉碎机编辑
    整套深冷式粉碎机由料仓,机械粉碎机,引风机,
    深冷式粉碎机
    深冷式粉碎机
    旋风器,振动筛,液氮罐等组成:
    一、工作原理
    该深冷式粉碎机系统以液氮为冷源,被粉碎物料通过冷却在低温下实现脆化易粉碎状态后,进入机械粉碎机腔体内通过叶轮高速旋转,物料与叶片,齿盘,物料与物料之间的相互反复冲击,碰撞,剪切,摩擦等综合作用下,达到粉碎效果:被粉碎后的物料有气流筛分级机进行分级并收集:没有达到细度要求的物料返回料仓继续粉碎,冷气大部分返回料仓循环使用:
    二、特点
    该深冷式粉碎机系统在物料粉碎过程中,其冷源形成一个闭路循环系统,使能源得到充分利用,节省能耗:粉碎用的冷源温度可降至负196度,根据物料的脆化点温度,在粉碎过程中其温度可调控,选择佳粉碎温度,降低能耗:粉碎细度可达到10-700目,甚至达到微米μ等细度:使用液氮作为研磨介质,实现超低温粉碎,物料的,防氧化等综合效果:
    三、 使用范围
    深冷式粉碎机系统使用于在常温下无法粉碎的各种物料,广泛应用于各种化工、石化、机械、船舶、汽车行业、电子行业、服装、涂料、印刷、工程塑料、橡胶、热塑性物料、热熔型材料、尼龙、聚酯、聚乙烯、聚丙烯、纺织、服装、中西材、食品行业等等产品的超细粉碎:
    四、主要技术参数
    (1)粉碎机工作室直径φ423mm
    (2)粉碎机功率:37KW(总功率49KW)
    (3)工作介质:液氮
    (4)工作温度:0度到负196度
    (5)粉碎细度:10-700目(能达到微米μ)
    五、 深冷式粉碎机全套设备工艺流程配置
    液氮罐、料仓、机械粉碎机、引风机、一级旋风出料器、二级旋风器、振动筛
    涡流水冷机型编辑
    涡流水冷粉碎机
    一、 用途概述
    (1)、涡流水冷式粉碎机,它适用粉碎PVC、PET、PE、PC、LDPE、HDPE等各种塑料、胶木、树脂、无机矿物、中西品、涂料、染料、谷物、食品行业等物料的粉碎。粉碎后的细度可达200目。
    (2)、该产品结构新颖,采用宽腔体带水夹套结构,有四组冷却通道,冷却效果理想,能有效地防止粉末粘腔,粘力现象。由于严格的动平衡校验工艺,使得机器运行平稳,噪声低,使用寿命长,机器体积小,安装方便,节能,班产量高,故障率很低,适用多种行业的固体物料粉碎。
    二、主要技术参数
    (1)机器内腔直径 φ400mm
    (2)机器小粉碎粒度 200目
    (3)电动机功率(用户自配) 30~40KW
    (4)机器可工作高转速 5000r/min
    三、 结构原理
    在机器内部,由4组刀盘共56把刀片组成的粉碎转子支承在左右端盖的轴承座上作高速旋转,使固体物料颗粒在内腔的齿形衬板与刀片之间受到挤压、撕裂、碰撞,剪切等多种机理作用,从而达到粉碎目的;同时转子两端的大、小叶轮的高速旋转,在进口和出口间通过腔体形式涡流效应,使被粉碎颗粒顺畅地进口(间隙大)到(间隙小),实现粉碎并细化。为限止腔内温度过高,提高粉碎效率,防止颗粒粘腔、粘刀、堵齿、结团,在腔体表面的4组宽腔体水夹套强迫水冷,使腔内温度控制在较低限度。
    强力粗碎机编辑
    一、主要用途
    该机适用于制、化工、冶金、食品、建筑等行业。对坚硬、难粉碎的物料进行加工,包括对塑料、铜丝等进行粉碎,也能作为微粉碎加工前道工序的配套设备。
    二、特 点
    该机是采用立式粉碎机构,不受物料粘度、硬度、软度等的限制,对任何物料都能起到较好的粉碎效果。
    三、工作原理
    物料由进料斗送进粉碎室,经刀刃和刀座的冲击,旋转刀和固定刀同时剪切粉碎,由于受到旋转离心力的作用,物料自动流向出口处。
    收制药厂设备价格
    槽形混合机
    槽形混合机用于混合粉状或湿性物料,使不同比例主辅料混合均匀,广泛适用于制药、食品、化工、电子等行业的干粉混和。
    中文名 槽形混合机 类 属 混合机 形 状 槽形 特 点 结构紧凑、操作简单
    目录
    1 概念
    2 特点
    3 技术参数
    4 常见故障维修
    概念
    槽形混合机与物料接触处均采用不锈钢制造,浆叶与桶身间隙小,混合无死角,搅拌轴两端设有密封装置,能防止物料外泻,料斗采用按钮点动控制,出料方便,特别适用于均匀要求高,物料比重差大的物料混和。
    特点
    槽形混合机具有结构紧凑、操作简单、外形美观、占地面积小、清理方便、混合效果好等特点。混合机机组通过机械转动,使S式搅拌桨旋转,推动物料往复翻动,均匀混合,操作时采用电器控制,可设定混合时间,到时自动停机,从而提高每批物料的混合质量。
    技术参数
    槽形混合机接通电源、设定混合时间,按动开关、通过机械传动使物料往复翻动来获得混合均匀的产品,整机为全不锈钢制造,使用简单、方便,适合制药、化工、食品厂等。
    槽形混合机技术参数:
    容量(L)
    100
    150
    200
    电机功率(kw)
    2.2
    3
    3
    搅拌转速(rpm)
    24
    24
    24
    倒料角度(°)
    105
    105
    105
    重量(kg)
    350
    500
    650
    外形尺寸(mm)
    880×880×1350
    1600×1600×1100
    1800×700×1200
    常见故障维修
    槽形混合机用以混合粉状或糊状的物料,使不同质物料混合均匀。是卧式槽形单桨混合,搅抖桨为通轴式,便于清洗。与物体接触处全采用不锈钢制成,有良好的耐腐蚀性,混合槽可自动翻转倒料。由于槽形混合机具备分散性好、使用范围广、使用简单方便、使用寿命长、投资小、见效快的特点,在很多场合倍受欢迎。不过很多槽形混合机的操作人员对于其日常保养和故障维修缺乏经验,以致小问题不及时维修拖成了大故障,从而大大缩短了槽形混合机的使用寿命。下面给大家简单介绍一下槽形混合机的常见故障和解决方法,以及槽形混合机的日常保养方法。
    槽形混合机可能出现的故障,简单的来说有以下几种,包括启动、主机震动、主机漏油等等。
    ,启动时困难及无法启动,导致此种现象的原因一般归结为以下三种情况,也包括三种相对应的解决办法:1、满载且超载启动运行,解决办法:减少负载,先运转后加料;
    2、电源未接入、缺相,对策:请电工接入电源、检查线路;
    3、电压过低,对策:避过用电高峰或确保电压正常。
    第二,小型槽形混合机的主机震动及噪音异响,针对此现象包括五种诱因以及五种相对应的解决措施:
    1、浆轴损坏,对策:更换浆轴;
    2、安装未调整好,对策:重新安装并调整混合机水平面;
    3、螺旋浆叶损坏,对策:更换螺旋浆叶;
    4、变速机损坏,对策:更换变速机损坏件;
    5、无润滑油或润滑泵不供油,对策:加润滑油或更换油泵或清理油泵管路阻塞物。
    第三,小型槽形混合机筒体内有渗漏现象,这种现象大多是因为其密封件,如下:
    1、粘性物料进入密封件,解决办法就是清洗密封件;
    2、密封件老化或损坏,对策就是更换密封件。
    收制药厂设备价格
    提取罐
    提取罐是医药化工中常用的浸出提取设备特别适合于植物产物所含成分的浸出提取。结构具有罐体,罐体内轴向位置装置的螺旋推进器或旋浆推进器,与罐体外的转动轴盘连接,其特征是具有一组斜卧的连续逆流浸出提取单罐,相互之间出料口与进料口相连接构成一连通器,每一个单罐体的低端上部具有进料口,下部具有残液排出口,罐体高端上部具有进液口或排气口,下部具出料口。
    目录
    1 特点
    2 性能简介
    3 产品分类
    4 原理及操作
    特点
    动态提取罐主要用于对中药材以水或有机溶媒为介质在搅拌状态下进行煎煮提取和热回流提取等工艺过程。并可在提取过程中,同时回收挥发油成份。提取罐对大批量药材有效成份提取效率高;节约能源,有效成份提取更充分提取液含药浓度较高。工作原理: 设备的整个提取过程是在密闭可循环系统内完成,可行常压提取,也可带压低提取、无论是水提、醇提、提油或作其它用途,其具体工艺要求均有中药厂根据药物性能要求自行切出。
    提取罐
    提取罐
    性能简介
    提取罐是为中药厂,煮、提工序设计的多用设备,在本工序内能提取,酒精回收,挥发油分离。 本设备除提取罐主设备外,还附有捕沫器、冷却器、油水分离器等。这些设备凡与药物接触处均采用了不锈钢制成,加热夹层经压力容器检验部门严格检测。 本设备在提取过程中是通过冷凝器,油水分离器等组成,完全密封的可循环的系统内完成,同时在废渣中收回有机溶媒。
    提取原理:
    (1)如水提:水和中药装入提取罐内,开始给夹层热源,罐内沸腾后减少供给热源,保持罐内沸腾即可,维持时间根据提取药理工艺而定,如密闭提取需给冷却水,使蒸汽汽体冷却后回到提取罐内,保持循环和温度。
    (2)如醇提:先将药和酒精加入罐内必须密闭,给夹层热源蒸汽,打开冷却水使罐内达到需要温度时减少供给热源,使上升汽态酒精经过冷凝器后成液态酒精回流即可,为了提率,可用泵强制循环,使药液从罐下部通过泵吸出再缸上部进口回至罐内,解除局部沟流。
    (3)提油:先把含有挥发油的中药和水加入提取罐内,打开油分离器的循环阀门,调整旁通回流阀门,开供给热源阀门达到挥发温度时打开冷却水进行冷却,经冷却的药液应在分离器内保持一定高度使之分离,再个油水分离器轮换使用。
    (4)回收油精: 将酒精加入缸内,给蒸气打开冷却水,再打开回收阀门即可。
    产品分类
    提取罐系列:蘑菇型提取罐、斜锥型提取罐、直筒型提取罐、直锥型提取罐
    原理及操作
    提取罐的工作原理是单纯的煎煮过程,中草药浸泡在水中,采用蒸汽加热,经过一定时间,将有效成份提取出来,煎煮时间的长短,根据不同物料的性能自行决定,投料量因中草药形状和有效成份提取的难易不一,不能作统一规定,建议投料量不超过设备容积的三分之二为宜,当提取芳香油时,二次蒸汽通过冷凝,冷却后,油水进入油水分离器,轻油在分离器上部排出,重油在下部排出,水通过溢流排放或回流(具体流程见管口方位及使用安装示意图)煎煮结束需进行真空出液,这样不但可缩短出液时间而更主要的能将渣中有效残液抽尽,避免浪费。药渣拱结(俗称“搭桥”)出渣有困难时,驱动提升气缸,使提升杆上下作往复运动,协助破拱出渣,药渣基本出尽为止。
    手动控制程序(参考气缸手动控制示意图)
    气缸工作的气源有10只针形阀进行控制,针形阀型号选用J18W-4C,启闭阀门应注意缓慢运行,以免冲击过大,损坏部件,阀门控制的程序如下:
    提升杆向下时:打开B2A3 关闭A2B3
    提升杆向上时:打开A2B1 关闭B2A3
    关 门 时:打开B1 关闭A1
    上钩锁紧时: 打开B1A5 关闭A1B5
    脱钩松门时: 打开A1B5 关闭B1A5
    开 门 时:打开A1 关闭B1
    以上各气缸的控制程序对1.0m3~6.0m3提取罐完全适用0.5m3提取罐因无提升杆,所以少A2—B2和A3—B3系统,其它方法相同。
    设备在工作状态时,上钩锁紧系统气路的阀门亦处于工作状态,以免泄压脱钩而发生事故。
    采用气动控制箱控制时:
    1、本设备控制箱采用220V,50HZ电源供电。
    2、为安全起见,控制箱接地端必须接地。
    3、打开控制箱上的钥匙开关,然后根据标牌上的指标操作。

    http://www.lsxtes.com