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    六安回收二手空心桨叶干燥机
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    六安回收二手空心桨叶干燥机

    更新时间:2020-11-06   浏览数:5
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:9080.00 元/台
    盘式干燥机
    早年在国外干燥企业出现的板式干燥机也称为盘式连续干燥机,近年来,在我国的常州、石家庄等地已先后开发成功并技术已比较成熟。
    中文名 盘式干燥机 类 别 干燥机 别 称 板式干燥机 应用领域 化工、染料、农药
    目录
    1 应用领域
    2 工作原理
    3 特点及经济性
    4 操作流程
    5 新型干燥机
    6 设备型号
    应用领域
    盘式干燥机是在间歇搅拌传导干燥器的基础上,综合了一系列先进技术,经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆形载料盘、转耙搅拌、立式连续的以热传导为主的干燥设备。这种干燥过程,就是将载热体通入各层空心圆盘内,以热传导的方式间接加热盘面上所放置的湿物料,在转动耙叶的刮耙作用下,使不断移动翻滚的物料内的湿份在操作温度下蒸发,其蒸汽随设备尾气排出,从而在设备底部连续地获取合格的干燥成品。近年来,许多国家将其广泛应用于化工、染料、农药、塑料、医药及食品等领域,在使用中不断改进提高。它与传统干燥设备相比,具有热效率高、能耗省、干燥均匀、产品质量好、占地小、附属设备少、污染少、生产连续、操作方便和适用范围广等优点。因而在干燥技术中有其广阔的发展前景,引起越来越多人的重视和研究。根据产品性能、干燥要求和处理量大小,盘式干燥机采用了主轴无级调速、手动调节圆盘加料器调节套高度,控制各层加热盘温度分布,末期冷却降温等一系列措施,充分发挥了盘式连续干燥机的优越性能。
    工作原理
    湿物料自加料器连续地加到干燥器上部层干燥盘上,带有耙叶的耙臂作回转运动使耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落如下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质,加热介质形式有饱和蒸汽、热水、导热油和高温熔盐,加热介质由干燥盘的一端进入,从另一端导出。已干物料从后一层干燥盘落到壳体的底层,后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中溢出,由设在顶盖上的排湿口排出,真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口排出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机,可提高其干燥的生产能力,干燥膏糊状和热敏性物料,可方便地回收溶剂,并能进行热解和反应操作。
    特点及经济性
    1.连续运行,热效率高。盘式连续干燥机以传导传热方式进行干燥,干燥过程中干燥器内只通入极少量(或不通入)空气,其尾气携带量很少,故其热效率可达65%以上。
    2.动力消耗低、噪音小。由于干燥过程中料层很薄,主轴转速低,物料传送系统所需的功率小,电耗很少,其全套干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1/5~1/7,且噪音很小。
    3.物料受热均匀,干燥时间短。由于干燥过程中物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进,物料所走路程为干燥盘半径的5倍,且逐层下落,因此物料接触加热盘面时间基本相同,受热很均匀。
    4.物料损失小、环境保护好。
    5.干燥能力大。
    6.设备密闭连续操作,工人劳动强度低。
    7.干燥介质可利用废热锅炉所产生蒸汽,从而节省了大量的燃煤。
    8.产品质量稳定。
    盘式干燥机应用范围
    (一) 有机化工产品
    聚氯乙烯树脂、聚四氟乙烯树脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、对氨基苯酚 、三聚氰胺、氰尿酸、对氨基苯磺酸、抗氧剂168、色酚As、硬脂酸盐、苯胺、硝基苯胺、双季戊四醇、氯化石蜡、甲酸钙、三乙烯二胺、EDTA、橡胶促进剂、苯亚 磺酸钠、间苯二甲酸、二甲酯五磺酸钠、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料、靛蓝等有机化工原料和中间体。
    (二)无机化工产品
    轻质 碳酸钙、活性碳酸钙、纳米级超细碳酸钙、碳酸镁、硫精矿、硫铁矿、铜镍矿、氢氧化铝、白灰黑、碳酸锶、碳酸钡、碳酸钾、立德粉、保险粉、硅微粉、硫酸钡、硫酸钾、微球 催化剂、氢氧化镁、硫酸铜、硫酸镍、镍酸胺、钼酸钠、氯化钠、冰晶石、氧化铁红、草酸镍、草酸钴、氧化铁黑、氢氧化锂、氢氧化镍、氢氧化锆、磷酸钙、硫磺等。
    (二) 医药、食品
    氨苄青毒素、邓盐、左旋苯甘氨酸及中间体、头孢氨噻、头孢三嗪、安乃近、西咪替丁、维生素B12、维生素C、药 用盐、药用氢氧化铝、药用偏硅酸镁、咖啡因、茶、花提取物、银杏叶、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及医药中间体。
    (三) 饲料、 肥料
    碳酸钾、生物钾肥、蛋白饲料、饲料用金霉素、菌丝体、麸皮、酒糟、粮食、种子、除草剂、纤维素、饲料磷酸氢钙等。
    操作流程编辑
    (一)基本配置盘式连续干燥器流程:
    湿物料通过定量加料器均匀加 到盘式连续干燥器的顶部,在干燥器中流过时完成干燥过程,从干燥器底部排出干物料。
    (二)盘式连续干燥器加配热器流程:
    适用于蒸发强度较大的干燥过程。在基本配置基础上,加设翅片加热器,往干燥器中通入小流量的热风,用于吸收干 燥过程中从物料中逸出的水汽,防止湿气在干燥器顶部和排气筒中结露。
    (三)盘式连续干燥器加配热风系统流程:
    适用于蒸发强度很大的干燥过程。在基本配置基础上,配备翅片加热器和尾气引风机,通过入热空气将干燥过程中逸出的湿份迅速带走,进一步强化了传热和干燥过程,并防止湿气在干燥器顶部的排气管道中结露。
    (四)盘式连续干燥器加配除尘装置流程:
    适用于有毒、有害、能对环境造成污染的物料和易飘逸物料的干燥,如:农药、染料及其中间体。在基本配置基础上,配备袋式除尘器、翅片加热器和引风机,将尾气中夹带的微量特别细和轻的物料进行捕集,起到保护环境和减少产品损失的目的。
    新型干燥机编辑
    振动盘式干燥机是一种新型的节能盘式干燥机,充分利用了振动原理和传导换热原理,集对辐射、传导于一体,传热传质速率大,比普通盘式干燥机提高热效率 30%,适用于粉体物料的干燥,大的优势是由于振动的作用,对物料无破损。尤其对于需要保留粒型完整的物料干燥非常适合。
    振动盘式干燥机具有热效率高、能耗低、产品品质好、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点,广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业超细粉状物料的干燥作业。
    六安回收二手空心桨叶干燥机
    KJG系列空心浆叶干燥机
    KJG系列空心浆叶干燥机可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却,可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温煅烧等单元操作。
    应用:
    空心浆叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作:煅烧(低温)、冷却、干燥(溶剂回收)、加热(融化)、反应和灭菌。搅拌浆叶同时又是传热面,使单位有效容积内传热面积增大,缩短了处理时间。楔型浆叶传热面又具有自清洁功能。压缩--膨胀搅拌功能使物料混和均匀。物料沿轴向成"活塞流"运动,在轴向区间内,物料的温度、湿度、混合度梯度很小。用导热油做热介质,浆叶干燥机可完成低温煅烧工作。如:二水硫酸钙(Ca2SO4·2H2O)煅烧转化为半水硫酸钙(Ca2SO4·1/2H2O)。碳酸氢钠(NaHCO3)经煅烧转化为纯碱(Na2CO3)等。通入冷却介质,如水、冷却盐水等即可用来冷却。如:使用于纯碱行业的浆叶式凉碱机,取代老式的空气冷却凉碱机,节省了能源及尾气处理设备,降低了操作费用。干燥,设备主要的功能,不使用热空气,使溶剂回收、能源消耗、环境控制处于易处理的理想状态。对需回收溶剂、易燃易氧化热敏性物料尤为适应。已广泛用于精细化工、石化、染料行业。轴向区间内,温度、湿度、混合度的均匀性,使得设备可用来加热或融化,或进行一些固体物料反应。在复合肥及变性淀粉行业均已成功使用。浆叶干燥机可用来对食物和面粉进行灭菌处理。单位有效容积内大的加热面积,很快就将物料加热到灭菌温度,避免了长时间加热而改变物料品质。
    产品概述:
    设备中特殊的楔型搅拌传热浆叶,具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。空心轴上密集排列着楔型中空浆叶,热介质经空心轴流经浆叶。单位有效容积内传热面积很大,热介质温度从-40℃到320℃,可以是水蒸汽,也可以是液体型:如热水、导热油等。间接传导加热,没有携带空气带走热量,热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型浆叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用,能够洗刷掉楔型面上附着物料,使运转中一直保持着清洁的传热面。浆叶干燥机的壳体为Ω型,壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖,防止物料粉尘外泄及收集物料溶剂蒸汽。出料口处设置一挡扳,保证料位高度,使传热面被物料覆盖而充分发挥作用。传热介质通过旋转接头,流经壳体夹套及空心搅拌轴,空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构,以保证佳的传热效果。
    产品特点:
    1、 真空干燥机能耗低:由于间接加热,没有大量携带空气带走热量, 干燥器外壁又设置 保温层,对浆状物料,蒸发1kg水仅需1.2kg水蒸汽。
    2、 真空干燥机系统造价低:单位有效容积内拥有巨大的传热面,就 缩短了处理时间,设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。
    3、 处理物料范围广:使用不同热介质,既可处理热敏性物料,又可处 理需高温处理的物料。常用介质有:水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。 既可连续操作也可间歇操作,可在很多领域应用。
    4、环境污染小:不使用携带空气,粉尘物料夹带很少。物料溶剂蒸发量 很小,便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况,可采用闭路循环。
    5、操作费用低:该设备正常操作,仅1小时/天·人。低速搅拌及合理的 结构。磨损量小,维修费用很低。 6、操作稳定:由于楔型浆叶特殊的压缩--膨胀搅拌作用,使物料颗粒充分与传热面接触,在轴向区间内,物料的温度、湿度、混合度梯度很小,从而保证了工艺的稳定性。
    六安回收二手空心桨叶干燥机
    吸附式干燥机
    吸附式干燥机运用了的化工科技,其原理为将饱和的压缩空气利用水分和空气分子体积之不同采用了气体净化分子筛来过滤除压缩空气中的饱和水蒸汽,可轻易的将水分子吸附在分子筛颗粒内,再利用再生方法来还原分子筛,其压缩空气露点将可轻易达到-40℃。
    中文名 吸附式干燥机 外文名 adsorption type dryer 原 理 吸附剂(吸附水分 作 用 降低压缩空气中水分的含量
    目录
    1 简介
    2 工作原理
    3 注意事项
    4 几种形式
    5 性能优点
    6 易损部件
    简介
    吸附式干燥机是利用吸附剂(活性氧化铝、硅胶、分子筛)吸附水分的特性来降低压缩空气中水分的含量,一般来说可以使出口气的露点达到-40度以上 [1] 。
    工作原理
    吸附式干燥机是通过"压力变化"(变压吸附原理)来达到干燥效果。由于空气容纳水汽的能力与压力成反比,其干燥后的一部分空气(称为再生气)减压膨胀至大气压,这种压力变化使膨胀空气变得更干燥,然后让它流过未接通气流的需再生的干燥剂层(即已吸收足够水汽的干燥塔),干燥的再生气吸出干燥剂里的水份,将其带出干燥器来达到脱湿的目的。两塔循环工作,无需热源,连续向用户用气系统提供干燥压缩空气。
    吸附式干燥机
    注意事项
    进塔空气含油量应控制在0.01PPM以下;鉴于无油空压机还不能做到真正无油,为防止微量油分在吸附床中累积(这种累积是很快的),干燥器进气口装设除油器是必要的;  微热再生吸干机应在额定温度压力条件下使用,当进气温度高于或进气压力低于额定值时,应进行容量修正;
    微热再生吸干机与活塞式空压机连用时,应前设稳压储气罐,以消除脉动气流对吸附剂高速冲击;  切忌刻意“节能”而减少再生气耗(包括再生气量和加热功率);当有“冷干机前置”时,微热再生吸干机与冷干机的连接,只要场地许可,应尽量分体安装,以减少空气压降,改善冷干机通风条件及便于日常的维护检修;  供气量充分时,应将无热再生干燥机列入可以选择,它的综合耗能不会比加热再生高,而它的露点更低,更稳。
    几种形式
    按吸附剂再生方式来分类,主要可分为无热再生微热再生吸干机和有热再生微热再生吸干机两种。由于无热微热再生吸干机是按等温吸附工作,又称“变压吸附”有热微热再生吸干机是按等压吸附工作,又称“变温吸附”。在实际使用中还有一种叫微热式干燥机,从形式上看,微热式再生干燥机也是对再生气体进行加温,但是由于它使用的再生气体是来自本身的含水量很低的干燥空气,因此它也是属于“变压吸附”干燥机 [1] 。

    性能优点
    1、设计精良的吸附塔体
    接触时间达6.25秒的大型吸剂床层,确保进入干燥机的饱和空气干燥至所需的
    吸附式干燥机
    露点,并补偿吸附剂层的自然老化;
    结构可靠的大型不锈钢气流扩散器,确保气流均匀通过吸附剂层,消除沟流现象;
    合适的塔体尺寸和上游干燥下游再生的对流方式,有利于减少再生气用量,并避免吸附剂流化和吸附剂层受污染;
    缓慢而完全的充压程序和延时切换设计,消除下游气流脉动现象,并防止吸附剂移动和吸附剂磨蚀;
    独立的充填口和排出口,便于更换吸附剂;
    塔体制造符合压力容器国标规范。
    2、高性能的活性氧化铝吸附剂
    抗压强度高,抗磨蚀,耐高温,不水解;
    比表面积和静态吸附量大。
    3、效果良好的消音器
    对称设置,减弱噪声叠加效应;
    特设减压箱,消音器装拆方便,消声效果好。
    4、独具功率大和耐用两大特点的进口气动控器
    采用二位五通先导阀和经深度干燥、过滤的控制气,确保精确控制;
    双活塞结构,气动功率大,动作可靠、反应快;
    控制器与主气流隔离,免受潮气污染。
    5、耐用可靠的进口气动蝶阀进气阀和再生/再加压阀
    弹性体阀座、薄型镀镍阀盘,确保无泄漏运行,并提供低压降;
    阀杆轴衬确保平滑运转,无需现场润滑。
    干燥机
    6、可精确调节流量的再生气调节阀
    独特的平衡阀口设计,确保精确调节;
    气流始终以同一方向通过阀门,确保流动稳定一致;
    调节阀和节流孔板分开设置,易于控制再生气流量。
    7、可靠的止回阀
    采用软性阀座,确保正确闭合、减少磨损,且耐高温,使用寿命长。
    8、安全性佳 维修容易
    符合压力容器标准;
    整台设备经喷砂防锈处理不易腐蚀;
    尼龙软管承受压力为1.5MPa(40℃);
    表接可做阀门使用,易于更换压力表;
    活动式管接,维修容易。
    易损部件
    传统上将吸附剂、控制器和阀门及消音器合称为吸干机的四大易损件。
    ①作为干燥器的工业主体,吸附剂在大部分的时间里承受着压力、水汽和热量的频繁冲击,容易受机械性破碎和受介质污损,使吸附剂性能劣化。自从活性氧化铝取代硅胶成为主选吸附剂后,各种性能都大为提高,尤其抗压强度和抗液态水浸泡性能方面达到了很高的水准,只要不出现“再生能耗不足”等操作因素,经活性氧化铝处理后,压缩空气露点稳定达到-40℃在技术上是有保证,且寿命可达2-3年以上。
    ②控制器是吸附干燥机的指挥中心,附着电子技术的发展及PLC技术广范应用,在控制精度与可靠性方面均比早期的机械-电气控制有了质的飞越。除了加热再生元件在抗干扰性及抗过载性方面还进一步提高外,其它的控制元件已经不属于易损件了
    ③控制阀是吸附干燥机中比较容易损坏的零部件。频繁的切换和长期遭受水分及吸附剂脱落物的混合侵袭是阀门损露坏的重要原因。
    ④消音器是较容易出现故障的部件,其主要表现形式是消声排气通道堵塞。一旦消音器出故障(堵塞),给整机带来的损伤是致命的,将导致吸附剂再生性能下降,过早老化。因此消音器是吸附干燥机日常维护的重点
    六安回收二手空心桨叶干燥机
    真空干燥的优点:
    在低压下干燥时氧含量低,能防止被干燥物料氧化变质,可干燥易燃易爆的危险品;可在低温下使物料中的水分汽化,易于干燥热敏性物料;能回收被干燥物料中的贵重和有用的成分;能防止被干燥物料中有毒有害物质的排放,可成为环保类型的“绿色”干燥。因此,真空干燥设备的应用日益广泛。
    真空干燥的缺点:
    需要一套能抽水蒸汽的真空系统,使得设备投资费用高,运转费用高;设备生产效率低,产量小。为克服这些缺点,不少科技工作者,做出了许多努力。同时,由于真空干燥有许多优点,有些产品不得不采用真空干燥设备。因此,真空干燥设备的发展会很有前途。
    此外,真空干燥具有干燥温度低,干燥室内相对缺氧,可避免脂肪氧化,色素褐变等一系列优点,适合于热敏感性食品物料的干燥,此外设备成本、干燥费用也相对较低,真空干燥在食品干燥中点有重要的地位。
    真空微波干燥吸收了微波加热和真空干燥两者的优点,是一种很有前途的干燥技术,因此建议我国加快研制、开发真空微波干燥装置。
    特点
    ⒈长方体工作室,使有效容积达到大,微电脑温度控制器,控温精确可靠。
    ⒉钢化、防弹双层玻璃门观察工作室内物体,一目了然,能够向内部充入惰性气体。
    ⒊箱门闭合松紧能调节,整体成型的硅橡胶门封圈,确保箱内高真空度。
    ⒋工作室采用抛光镜面不锈钢板制成,确保产品经久耐用。
    ⒌储存、加热、试验和干燥都是在没有氧气或者充满惰性气体环境里进行,所以不会氧化。
    ⒍短加热时间,与传统真空干燥箱相比,加热时间减少50%以上。
    技术特点
    ⒈在真空状态下实现连续进料和出料,进料量可按需要自由设定。
    连续式微波真空干燥机
    2.加热系统可采用蒸汽,热水及电加热转导热油加热等多种形式。
    ⒊干燥温度从25℃-80℃任意调节,20分钟-60分钟后开始连续出料直至批量完成。
    ⒋履带采用特氟龙材料,运转平稳、可靠、受热面积均匀。履带速度可任意调节层数分2—5层,可根据用户的产量要求确定。
    ⒌采用多种布料装置可适应液体、浸膏、粉料及颗粒状等各类物料的干燥。
    ⒍配有真空条件下的自动粉碎系统,可根据用户的要求任意选择干燥颗粒目数。
    ⒎配有CIP在位清洗系统,自动清洗快捷、方便。
    ⒏选用优质真空机组并经精心设计组合,具有连续不断的大容量抽气速率和稳定的真空度。
    ⒐能耗小、无三废、低噪音。
    ⒑完全符合GMP认证要求。
    主要优点
    · 全套工艺采用自动化、管道化、连续化、程序化。
    · 在真空低温状态下完成干燥工艺,热敏性物料不变性、无染菌机会。
    · 适合各种高难度物料的干燥。
    · 物料干燥度(含水率)可调。
    · 能耗仅是同等产量的离心喷雾机的三分之一。
    · 采用PLC触摸屏操作控制,并设有连续保护装置。
    · 本机设计合理,结构紧凑,安装调试方便,适应大部分工况条件下安置。
    机械分类
    真空盘式
    真空型盘式连续干燥机可针对低温热敏性物料进行干燥,如药品、酶等。
    盘式干燥机
    整个操作过程在负压下进行。湿物料被加入到定量加料器中,通过连续闭锁器将物料均匀加入干燥器中进行干燥作业,干燥后的物料从干燥器底部的出料口排出。从物料中逸出的湿份经冷凝器和溶剂接受罐进行回收。
    双锥回转
    双锥回转真空干燥机适用于化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维状物料的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料(如生化制品等),更适用于易氧化、易挥发、热敏性强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥。采用皮带/链条两级弹性联接方式,因而设备运行平稳。特别设计的工艺,充分体现了两支轴的良好同心度,热媒及真空系统均采用可靠的机械密封或美国技术的旋转接头。该机既可无级调速,又能进行恒温控制。热媒介质从高温导热油、中温蒸汽及低温热水一应俱全。干燥粘性物料时,将在罐内为您特别设计“抄板”结构。
    真空耙式
    真空耙式干燥机是一种传导传热干燥器。物料不直接与加热介质接触,适用于干燥少量的、不耐高温和易于氧化的泥状、膏状物料,含水率为15%~90%。干燥器内水平耙式搅拌器的叶片是由铸铁或钢制成,安装在方形轴上,一半叶片方向向左,另一半向右。轴的转速为7~8r/min,它是由带减速箱的电机带动。同时采用自动转向装置,使轴的转动方向、在每隔5~8min改变一次搅拌器的转动方向。
    板式真空
    板式真空干燥机也称盘式真空干燥机,日本出版的干燥专著中有过介绍。中国的上海、石家庄等地已先后开发成功。是在间歇搅拌传导干燥器的基础上,综合了一系列先进技术,经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆盘(亦称载料盘)、转耙搅拌、立式连续以传导为主的干燥装置。
    连续真空
    低温带式连续真空干燥机是在对常规的喷雾干燥和冷冻干燥的优缺点进行了反复的比较后研制开发成功的一种全新概念的节能型干燥设备。
    在中药,西药,化工,食品,保健品等行业的产品干燥中,喷雾干燥有利于成本,但产品的溶解性.原味及粉末的形状存在较大的缺陷,对粘度稍高和有热敏性要求的产品更是无能为力了。常规冷冻干燥能够得到出色的产品的溶解性和高质量的产品,可是产量又太低,且成本昂贵。
    低温连续真空干燥机的各项工艺指标正好介于上述两种设备之间,它能使干燥制品内部形成多孔疏松状,保留产品的原有物料性质,外观良好,由于是真空低温干燥,因此可以满足极大部分热敏性物料的加工要求。
    低温连续真空干燥机突破了真空状态下的连续进出料的技术难题,使静态干燥成功转化为动态干燥。在大幅度提高了干燥制品产量的同时又使得生产成本全面下降。
    低温连续真空干燥机尤其适合喷雾干燥及真空烘箱难以解决的高粘度,高脂.高糖类等物料的干燥。并且能很好的保持产品批量的稳定性和一致性。

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