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    贵阳回收MVR蒸发器
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    贵阳回收MVR蒸发器

    更新时间:2020-11-06   浏览数:5
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:889.00 元/台
    1—多级离心泵; 2—水箱; 3—水力喷射器; 4—汽液分离器;5—照明灯; 6—蒸发锅; 7—窥镜; 8—人孔; 9—放料阀;10—止回阀; 11—控制盘; 12—操作台;
    表1 RP6K系列盘管式单效蒸发器主要技术参数
    型号 RP6K1 RP6K3 RP6K4
    水分蒸发量/(kg/h)
    使用真空度/kPa
    蒸汽耗量/(kg/h)
    冷却水温度/℃
    冷却水耗量/(t/h)
    电机总功率/kW
    外形尺寸(长×宽×高)/mm
    300
    79.2
    350
    <18
    18
    5.5
    3000×2800×3200
    700
    79.2
    1135
    <18
    36
    10
    3500×3200×4100
    1000
    79.2
    1350
    <18
    42
    10
    3600×3400×4500
    单效增浓降膜蒸发器
    单效增浓降膜蒸发器技术参数见表2。
    表2 单效增浓降膜蒸发器主要技术参数
    水分蒸发量/(kg/h) 2000
    物料处理量/(kg/h) 5000
    进料浓度/% 11~12
    出料浓度/% 16~19
    杀菌温度/℃ 86~94
    保温时间/s 24
    蒸发温度/℃ 65~70
    蒸汽压力/MPa 0.7
    蒸汽耗量/(kg/h) 1600
    冷却水耗量/(t/h) 20(20℃)
    装机功率/kW 20
    设备质量/t 约3.5
    外形尺寸/mm 4000×3000×5000
    占地空间/mm 6000×5000×7000
    结构特点: 降膜室用不锈钢整体框架式结构,整体高度底,很适用于液态乳车间安装 使用。热压泵抽吸二次蒸汽,节约能源。
    设备内装有清洗喷头和CIP内部系统,全封闭平衡缸和酸碱缸,可减少污染与酸碱挥 发。配有工艺流程模拟图的自控箱,清楚地显示设备运行状态,操作方便。 [2]
    装置设计选型
    在设计蒸发装置时,必须考虑各种各样的因素,而这些因素常常又是互相矛盾的。它们 决定了设计的类型、布置、工艺过程和成本数据。重要的因素如下:
    (1) 生产能力和操作参数 处理量、浓度、温度、年操作小时数、产品的更换、控制、自动 化等。
    (2) 特性 热敏性、黏度、可流性、易起泡沫程度、结垢与沉淀性质、沸点等。
    (3) 公用工程 蒸汽、冷却水、电、清洗剂、易损件等。
    (4) 材料的选择和表面抛光。
    (5) 投资成本的利息和资本回收。
    (6) 操作和维护的人员成本。
    (7) 现场条件 可用空间、室外安装的气候条件、能量和产品的衔接、工作平台等。
    (8) 强制性法规 关于健康和安全、事故预防、噪声、环境保护等,根据特定项目 而定。
    贵阳回收MVR蒸发器
    MVR蒸发器
    MVR蒸发器是一种主要应用于制药行业的新型节能蒸发设备,该设备采用低温与低压汽蒸技术和清洁能源为能源产生蒸汽,将媒介中的水分离出来,是目前国际先进的蒸发技术,是替代传统蒸发器的升级换代产品。
    中文名MVR蒸发器 外文名 mechanical vapor recompression 特 点 二次蒸汽 性 质 节能蒸发设备
    目录
    1 工作原理
    2 压缩原因
    ▪ 技术特点
    ▪ 应用范围
    3 基本原理
    工作原理
    MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器,MVR为单体蒸发器,集多效降膜蒸发器于一身,根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发,即产品在次经过效体后不能达到所需浓度时,产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体,然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。
    效体内部为排列的细管,管内部为产品,外部为蒸汽,在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而使产品呈膜状流动,以增加受热面积,通过真空泵在效体内形成负压,降低产品中水的沸点,从而达到浓缩,产品蒸发温度为60℃左右。
    产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离,冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品,蒸汽通过风扇增压器进行增压(蒸汽压力越大温度越高),而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。
    设备启动时需一部分蒸汽进行预热,正常运转后所需蒸汽会大幅度减少,在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能,所以设备运转过程中所需蒸汽减少,而所需电量大幅增加。
    产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右,加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右,产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。
    产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成,当所需浓度为60%时则需安装闪蒸设备。
    压缩原因
    机械蒸汽再压缩原因
    ■ 单位能量消耗低
    ■ 因温差低使产品的蒸发温和
    ■ 由于常用单效使产品停留时间短
    ■ 工艺简单,实用性强
    ■ 部分负荷运转特性优异
    ■ 操作成本低
    mvr示意图
    mvr示意图
    机械蒸汽再压缩机-设计与功能范围
    用于气体压缩的机器是按照正位移原理或动力学原理来操作的。在正位移机器中,机器活动件将吸入室和压力室分隔开,操作室的体积减少而气体压力升高。在使用往复式压缩机的情况下,这样的过程通过气缸内活塞的运动来实现的。在动力式机器中,通过叶轮片高周速的旋转供给气体能量。气体首先被加速然后通过位于叶轮下游的扩散器减速。这样,高速度转化为压力能。根据流体通过叶轮的方向,将相关设备称为轴流、混流或离心式压缩机。适用的压缩机类型取决于相关应用的操作条件。关键参数是需要达到的压升和待压缩蒸汽的流量。Π是终压力p2与吸入压力p1的比值,定义为压缩比。由于蒸发装置经常是在真空范围内操作,加热表面负荷中等,温差小,所以通常采用离心式再压缩机。
    动力式操作压缩机
    混流式离心式
    离心风机
    单级离心压缩机
    多级离心压缩机
    技术特点
    1)低能耗、低运行费用;
    2)占地面积小;
    3)公用工程配套少,工程总投资少,
    4)运行平稳,自动化程度高;
    5)无需原生蒸汽;
    6)由于常用单效使产品停留时间短
    7)工艺简单,实用性强,部分负荷运转特性优异
    8)操作成本低,可以在40℃以下蒸发而无需冷冻设备,特别适合于热敏性物料。
    应用范围
    1)蒸发浓缩
    2)蒸发结晶
    3)低温蒸发
    1)蒸发一吨水需要耗电为23-70度电;
    2)可以实现蒸发温度17-40℃的低温蒸发,无需冷冻水系统。
    基本原理
    MVR蒸发器,是英文mechanical vapor recompression的简称。mvr是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量,从而减少对外界能源的需求的一项技术。
    二次蒸汽,经过压缩机的压缩,压力和温度得以升高,热焓随之增加,被送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽即生蒸汽使用,使料液维持蒸发状态,而加热蒸汽本 身将热量传递给物料本身冷凝成水。这样,原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潜热,又提高了热效率。
    早在60年代,德国和法国已经成功的将该技术应用于化工、制药、造纸、污水处理、海水淡化等行业。
    其工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩,温度、压力提高,热焓增加,然后进入换热器冷凝,以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外,整个蒸发过程中无需生蒸汽。
    多效蒸发过程中,蒸发器某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源,只能作为次效或次几效的热源。如作为本效热源必须额外给其能量,使其温度(压力)提高。蒸汽喷射泵只能压缩部分二次蒸汽,而mvr蒸发器则可压缩蒸发器中所有的二次蒸汽。
    能量图
    能量图
    溶液在一个降膜蒸发器里,通过物料循环泵在加热管内循环。初始蒸汽用新鲜蒸汽在管外给热,将溶液加热沸腾产生二次汽,产生的二次汽由涡轮增压风机吸入,经增压后,二次汽温度提高,作为加热热源进入加热室循环蒸发。正常启动后,涡轮压缩机将二次蒸汽吸入,经增压后变为加热蒸汽,就这样源源不断进行循环蒸发。蒸发出的水分终变成冷凝水排出。
    由于成本原因,单级离心压缩机和高压风机被普遍用于机械蒸汽再压缩系统。因此下述说明是针对此类设计。离心压缩机是体积控制机器,即无论吸入压力多大,体积流率几乎保持恒定。而质量流量的变化与吸入压力成比例。
    单级离心压缩机的压缩循环描绘在焓熵图中。单级离心压缩机需要的动力:
    例如:将来自蒸发器的饱和水蒸汽从吸入状态p1=1.9 bar, t1=119 ℃压缩到p2= 2.7 bar, t2=161℃(压缩比 Π= 1.4)。压缩循环沿着多变曲线1-2,蒸汽的比焓增加量Δhp。对于蒸汽的比焓h2,通过压缩机内效率(等熵效率)的等式:在此温度下,它进入到蒸发器的加热器。基于被吸入蒸汽的量,kg/hr。hp 单位多变(有效)压缩功,kJ/kg。hs 单位等熵压缩功,kJ/kg。
    压缩机的等熵效率(内效率)除其他因素之外,单位多变压缩功 hp取决于多方指数κ和吸入气体的摩尔质量M,以及吸入温度和要求的压升。对于原动机(电动机、燃气机、涡轮机等)的实际耦合功率,考虑了更大的机械损耗余量。叶轮由标准材料制造的单级离心压缩机能够获得压缩因子1.8的水蒸汽压升,如果采用钛等更高质量的材料,压缩因子可高达2.5。这样一来,终压力p2就是吸入压力p1的1.8倍,或大2.5倍,这对应于饱和蒸汽温度升高约12-18K,大温升可到30K,这取决于吸入压力。就蒸发技术而言,通常的做法是根据相应的水沸点温度来表示其压力。这样,有效温差就被直接表示出来。
    mvr能流图
    mvr能流图
    机械蒸汽再压缩的原理
    蒸发设备紧凑,占地面积小、所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽,供水能力不足,场地不够的现有工厂,特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合,可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。
    贵阳回收MVR蒸发器
    TVR蒸发器
    提高二次蒸汽的压力和温度常用的有两种方法,一种是蒸汽机械再压缩技术MVR(Mechanical Vapor Recompression),另一种则是蒸汽热力再压缩技术TVR(Thermal Vapour Recompression)。
    TVR蒸发器系统相对于直接排放二次蒸汽的系统来说有所改进,它利用喷射式热泵来回收部分二次蒸汽,由于喷射式热泵1kg高压蒸汽只能引射0.3kg的二次蒸汽,因此虽然此系统结构简单紧凑,但是能效比较低。
    中文名 TVR蒸发器 外文名 Thermal Vapour Recompression 属 于 热泵蒸发技术 优 点 结构简单紧凑 缺 点 效比较低 机 理 利用喷射式热泵回收二次蒸汽
    目录
    1 蒸发浓缩技术
    2 多效蒸发技术
    3 热泵蒸发技术
    ▪ MVR蒸发器
    ▪ TVR蒸发器
    蒸发浓缩技术
    蒸发浓缩就是使含有不挥发溶质的溶液沸腾汽化并移出蒸汽,从而使溶液中溶质的浓度提高的过程,是现阶段常使用的浓缩技术。它不仅在食品药品浓缩中常用,在海水淡化、废水处理等行业中,使用也是非常广泛。
    在化工实际操作中,蒸发的形式多种多样,有单效蒸发、多效蒸发,还有近常用的热泵蒸发。由于在食品医药行业的蒸发操作中,为了适应热敏性物料的蒸发浓缩,也为了降低能耗,蒸发浓缩技术往往需要在低温的条件下进行,所以低温蒸发浓缩技术是食品医药行业中重要的技术。
    化工生产过程中的蒸发是使物料中的溶剂(通常是水)由液体变成气体的过程。蒸发过程能量消耗特别大,这也是很多化工厂的能耗在蒸发工艺上所占据的比例特别高的原因所在。据了解,中药生产企业在药材提取后的浓缩工段所消耗的蒸汽量大约占到全厂总用汽量的2/3,甚至多达80%,因此,对此问题进行分析和寻求解决的途径会对企业的节能工作起着十分重要的作用。对于蒸发操作来说,如何回收二次蒸汽的余热对于减少企业生产成本有重要意义 。
    多效蒸发技术
    由于早期的蒸发技术能耗很大,为了节约能源,也是为了大限度的减小向环境排放带有物料的二次蒸汽而污染环境,随着化工技术的发展以及节能技术的要求,人们又开发了多效蒸发装置。由前文分析可知,直接蒸发能耗巨大是由于没有利用从物料蒸发出的二次蒸汽的能量。而多效蒸发充分的利用了该余热,节约了能源。效蒸发产生的二次蒸汽并未直接冷凝排放,而是作为下一效的加热热源,以此类推。后一效产生的二次蒸汽由于其温度和压力较低没有多大的利用价值直接冷凝排放。
    由于多效蒸发的常用性,很多学者对此进行研究。李珊对三效并流蒸发系统进行热力学优化,提出将效的部分二次蒸汽作为第三效的加热蒸汽,以保证蒸汽平衡。梁虎对多效并流蒸发系统进行优化设计,用来浓缩NaOH溶液,在利用二次蒸汽的同时,考虑向各效补充适量的生蒸汽,这样有点类似于蒸汽平流,但优化结果表明,在优条件下,前一效的二次蒸汽刚好是下一效的二次蒸汽量,而无需补充生蒸汽。周大军对三效并流加热泵蒸发的多效蒸发系统进行了优化设计,包括开环热泵流程和闭环热泵流程。阮奇等人对并流多效蒸发进行了深入的研究,研究结果表明,加入冷凝水闪蒸这一节能措施可以充分利用冷凝水的汽化潜热。HassamT.El-Dessouky等人采用平流多效蒸发来进行海水淡化处理,提出采用冷凝水闪蒸的节能措施,并应用于生产实践,通过对两种流程(单纯平流和平流与错流相结合)的比较,得出性能好的是平流与错流相结合的流程的结论。Yousef、RichardS.J、HishamM等分别对各种海水淡化技术进行了评估,文章表明了目前海水淡化领域多效蒸发占的分额很少,主要以多级闪蒸(MSF)和反渗透(RO)技术占了绝大部分,但是在制糖、黑液处理等领域仍然以多效蒸发为主。
    热泵蒸发技术
    是近化工行业发展迅速的新型蒸发技术,其基本原理是用压缩机或者高压蒸汽提高二次蒸汽的压力和温度,然后送回原蒸发器的加热室,作为加热蒸汽使用,或者以二次蒸汽为低温热源,回收部分余热。提高二次蒸汽的压力和温度常用的有两种方法,一种是蒸汽机械再压缩技术MVR(MechanicalVaporRecompression),另一种则是蒸汽热力再压缩技术TVR(ThermalVapourRecompression)。
    MVR蒸发器
    二次蒸汽通过压缩机的绝热压缩作用,提高了压力和饱和温度,再把压缩后的蒸汽引入到蒸发器管外加热物料,整个系统的输入功只有压缩机的电功,节能效果显著,目前此系统在化工的蒸发浓缩中很常用。
    TVR蒸发器
    此蒸发器系统相对于直接排放二次蒸汽的系统来说有所改进,它利用喷射式热泵来回收部分二次蒸汽,由于喷射式热泵1kg高压蒸汽只能引射0.3kg的二次蒸汽,因此虽然此系统结构简单紧凑,但是能效比较低。
    热泵蒸发常用的形式大体上有上文所述的喷射式热泵蒸发(TVR)和直接压缩二次蒸汽机械压缩式热泵蒸发(MVR),近年来,由于工程材质、结构及制造技术的显著进步以及能源价格的上涨,机械压缩式热泵已越来越为人们所重视。热泵广泛用于各种稀溶液的蒸发浓缩,在实际的工业生产中,使用热泵蒸发技术已经被证明有很好的经济性。
    热泵装置只需消耗少量的高质能量就能得到比较多的热能,减少了能源的浪费。在大多数应用中,热泵蒸发的能量消耗比单效或多效蒸发的低得多,并且热泵技术的采用可以取代大量的锅炉房,节省燃料、减少大气的污染、余热得到利用的同时也减少了热污染,因而使城市的环境卫生必然得到改善,也有利于生态平衡。热泵蒸发是一种低能耗的十分可靠的蒸发方法,由于节能和稳定已经在化工过程中取得了广泛的应用
    贵阳回收MVR蒸发器
    mvR
    MVR是机械式蒸汽再压缩技术(mechanical vapor recompression )的简称,是利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽及其能量,将低品位的蒸汽经压缩机的机械做功提升为高品位的蒸汽热源。如此循环向蒸发系统提供热能,从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。
    中文名 机械式蒸汽再压缩技术 外文名 mechanical vapor recompression 概 述 机械式蒸汽再压缩技术 发展状况 上世纪70年代随着对能源需求 应用范围 MVR主要运用于蒸发浓缩物料
    目录
    1 发展状况
    2 应用范围
    3 工作原理
    4 技术优势
    5 机械设计
    6 技术参数
    7 IT产品
    发展状况
    上世纪70年代随着对能源需求的日渐增加以及能源价格的飞速上涨,MVR 技术逐渐引起各国研究者的关注和研究,并成功的应用于蒸发的操作中。
    1957 年德国 GEA公司针对蒸发分离操作过程耗能高的问题,开发出了商业化的 MVR 蒸发系统。应用实践表明,GEA 公司开发的 MVR 技术用于油罐车清洗工业废水浓缩时的耗为 16.4KWh/t;用于浓缩各类型的乳制品和乳清制品时能耗为 9.8KW·h/t;处理小麦淀粉废水时的能耗为 13.5KWh/t。1999 年美国通用电气公司开始对 MVR 在重油开采废水回收蒸发上的应用进行研发,该系统每蒸发1吨水大约消耗15~16.3KWh,其能耗要比由加热蒸汽驱动的单级蒸发系统低到25~ 50 倍。
    2004年美国 AGV Technologies 公司在考虑了其他 MVR 技术基础之上结合自身技术优势,开发了一种新的定名为刮膜旋转盘的MVR水处理系统。该系统各效的传热面一改传统样式而采用旋转盘形式,提高了传热效率且减小了污垢的生成,降低了系统的规模,系统的传热系数可达25k W·M-2·℃-1。
    除了上述主要的机构之外,在欧洲奥地利的 GIG Karasek、瑞士的 EVATHERM、德国的MAN Diesel﹠Turbo 等对 MVR水处理技术也进行了应用研究和推广。中东一些国家则在致力于 MVR 技术在海水淡化领域的应用研究。可见,MVR技术已受到国外水处理领域的广泛关注,并不断得到认可和应用,尤其在海水淡化领域。据统计,在世界范围内MVR 技术在热分离系统中占有约 33%的份额。
    MVR技术从2007年起开始从北美和欧洲进入中国市场,主要应用在食品深加工、奶制品行业、工业废水处理和饮料等行业。同时,国内不断有高校和科研院所对该技术进行着开拓性研究,南京航空航天大学、西安交通大学、中科院理化技术研究所、北京工业大学、北京航空航天大学等都对MVR进行了理论和实践研究。2008年以来,随着环保节能的呼声越来越高,MVR开始了平台的上升期,大量报导运用于商业实践。
    应用范围
    MVR主要运用于蒸发浓缩物料,与传统的多效蒸发相比,具有节能优势,目前国内已成功运用在化工废水零排放、糖醇有机浓缩、制药中间体浓缩、精馏乏汽利用等方面。MVR蒸发器具有独有的工艺与结构,下面具体介绍。
    MVR膜式蒸发器
    物料经过预热器预热以后从换热器管箱加入,并且沿着换热管内壁形成均匀的液体膜,管内液体膜在流动过程中被壳程的加热蒸汽加热,边流动边蒸发。物料中浓缩液落入管箱,二次蒸汽进入气液分离器。在气液分离器中二次蒸汽夹带的液体飞沫被去除,纯净的二次蒸发从分离器中输送到压缩机。压缩机把二次蒸汽压缩后作为加热蒸汽输送到换热器壳程用于蒸发器热源,实现连续蒸发过程。
    MVR强制循环蒸发器
    MVR强制循环蒸发器由加热器、分离器和强制循环泵等组成。物料在换热器的换热管内被换热管外的蒸汽加热温度升高,在循环泵作用下物料上升到分离器中。蒸发产生二次蒸汽从物料中溢出,物料被浓缩产生过饱和而使结晶生长,解除过饱和的物料进入强制循环泵,在循环泵作用下进入换热器,物料如此循环不断蒸发浓缩或浓缩结晶。晶蒸发分离器内的二次蒸汽经过蒸发分离器上部的分离和除沫装置净化后输送到压缩机,压缩机把二次蒸汽压缩后输送到换热器壳程用作蒸发器加热蒸汽,实现热能循环连续蒸发。
    MVR板式蒸发器
    MVR板式蒸发器由板式换热器、分离器和物料泵等组成。物料在分布器的导引下均匀分布进入板式蒸发器的板片组,确保任何一片不存在干壁现象。蒸发器的形式可以做成升膜、降膜及强制循环的形式。蒸发分离器内的二次蒸汽经过蒸发分离器上部的分离和除沫装置净化后输送到压缩机,压缩机把二次蒸汽压缩后输送到换热器壳程用作蒸发器加热蒸汽,实现热能循环连续蒸发。
    工作原理
    MVR的核心设备是压缩机系统,主要是压缩水蒸汽,目前国内普遍采用整体撬装式的离心风机、罗茨压缩机和高速离心压缩机,配备有密封系统、润滑系统、油冷系统、控制监测系统、驱动系统。下面分别对压缩机进行介绍。
    离心风机单级压缩比约1.3左右,温升高为8K,过汽量较大,叶轮主要是二元离心式;罗茨压缩机单级压缩比约2左右,温升高为20K,过汽量较小,叶轮主要是二叶或三叶容积式;高速离心压缩机单级压缩比约2左右,温升做高为20K,过汽量较大,叶轮主要是整体铣制的三元离心式。由于成本原因,高速离心压缩机和高压风机被普遍用于机械蒸汽再压缩系统。因此下述说明是针对此类设计。离心压缩机是体积控制机器,即无论吸入压力多大,体积流率几乎保持恒定。而质量流量的变化与吸入压力成比例。单级离心压缩机的压缩循环描绘在焓熵图中。
    单级离心压缩机需要的动力:
    例如:将来自蒸发器的饱和水蒸汽从吸入状态p1=1.9 bar, t1=119 ℃压缩到p2= 2.7 bar, t2=161℃(压缩比 Π= 1.4)。压缩循环沿着多变曲线1-2,蒸汽的比焓增加量Δhp。
    对于蒸汽的比焓h2,通过压缩机内效率(等熵效率)的等式:
    而得到的值是h2 =2785 kJ/kg (ηs 0.8适用于水蒸汽介质的单级离心压缩机)。t2=161℃相对于h2和p2。现在此蒸汽就能够用于加热第1效蒸发器。首先它失去过热并冷却至饱和温度t3(130℃),压力p2(2.7bar)。在此温度下,它进入到蒸发器的加热器。在此温度下,它进入到蒸发器的加热器。基于
    被吸入蒸汽的量,kg/hr;hp 单位多变(有效)压缩功,kJ/kg;hs 单位等熵压缩功,kJ/kg;ηs压缩机的等熵效率。
    压缩机的等熵效率(内效率)除其他因素之外,单位多变压缩功 hp取决于
    mvr能流图能流图
    mvr能流图能流图
    多方指数κ和吸入气体的摩尔质量M,以及吸入温度和要求的压升。对于原动机(电动机、燃气机、涡轮机等)的实际耦合功率,考虑了更大的机械损耗余量。叶轮由标准材料制造的单级离心压缩机能够获得压缩因子1.8的水蒸汽压升,如果采用钛等更高质量的材料,压缩因子可高达2.5。这样一来,终压力p2就是吸入压力p1的1.8倍,或大2.5倍,这对应于饱和蒸汽温度升高约12-18K,大温升可到30K,这取决于吸入压力。就蒸发技术而言,通常的做法是根据相应的蒸汽进出口压力查找压力-温度表对应的温度。这样,有效温差就被直接表示出来。
    技术优势
    1)由于二次蒸汽不断被压缩循环作为加热热源,使单位吨耗降低,节能效果明显
    2) 由于蒸发温度低,产品停留时间短,常被用于热敏物料的蒸发浓缩
    3) 整体占地面积少,自动化程度高,操作成本低
    4)工艺简单,容易检修
    5)公用配套工程少,工程投资小
    机械设计
    用于气体压缩的机器是按照正位移原理或动力学原理来操作的。在正位移机器中,机器活动件将吸入室和压力室分隔开,操作室的体积减少而气体压力升高。在使用往复式压缩机的情况下,这样的过程通过气缸内活塞的运动来实现的。
    在动力式机器中,通过叶轮片高周速的旋转供给气体能量。气体首先被加速然后通过位于叶轮下游的扩散器减速。这样,高速度转化为压力能。根据流体通过叶轮的方向,将相关设备称为轴流、混流或离心式压缩机。通常,压缩机由电机、联轴器、齿轮箱、转子、密封器等组成。
    三元叶轮
    三元叶轮
    适用的压缩机类型取决于相关应用的操作条件,关键参数是压缩机温升和过汽流量。由于蒸发装置经常是在真空范围内操作,过汽量大,加热表面负荷中等,所以通常选用离心压缩机。
    离心压缩机
    气体出口整体蜗壳允许终压力高达60bar进口导向叶轮用于连续调节,达到大的部分载荷效率;
    气体入口高质量的小齿轮轴确保安全操作免维护的小齿轮轴承具有佳的润湿特性;
    坚固的齿轮箱紧凑设计斜齿轮直接驱动主油泵给轴承和齿轮提供;
    可靠的润滑半开式设计的叶轮允许每级达到大的压力比。
    技术参数
    1)蒸发一吨水需要耗电为23-70度电;
    2)可以实现蒸发温度17- 40℃的低温蒸发(无需冷冻水系统)。
    机械蒸汽再压缩时,通过机械驱动的压缩机将蒸发器产生的二次蒸汽压缩至较高压力,通过提高二次蒸汽的品质(温度、压力、焓值、使用效果)进入加热器循环使用。用机械蒸汽再压缩方式加热的蒸发装置操作仅需很少的热量。机械蒸汽再压缩的工作原理类似于热泵,几乎全部的蒸汽都通过电能进行压缩和再循环,只需很少的生蒸汽用于开车;系统需要冷凝的“废热”很少。另外蒸汽压缩机也可作为热泵来工作,给蒸汽增加能量。
    MVR蒸发装置根据操作条件的不同,有时需要少量的额外蒸汽补充,有时又需将剩余的蒸汽冷凝来保持蒸发器总体的热平衡和保证操作条件的稳定。

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