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    阜阳二手空分制氧厂设备
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    阜阳二手空分制氧厂设备

    更新时间:2020-11-07   浏览数:3
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:668.00 元/台
    变压吸附空气分离制氧技术发展过程
    变压吸附空分制氧工艺是二十世纪七十年代初由美国联碳公司和德国AG公司先后开发成功,并开始在日本应用于污泥曝气处理和炼钢。1975年,美国空气与化学品公司(APCI)开发成功真空解吸流程的变压吸附制氧工艺(VSA或VPSA),使氧氮分离效率提高并降低了制氧能耗。因此,变压吸附制氧工艺根据解吸方式的不同可以分为两类:PSA工艺,即在较高压力下吸附、在常压下解吸的工艺;VSA或VPSA工艺,即在常压或略高于常压下吸附、抽真空解吸的工艺。在同等制氧规模下,PSA工艺比VSA(或VPSA)工艺设备简单、投资少,但PSA工艺制氧能耗比VSA(或VPSA)工艺高。在产氧规模较小时,投资占主导地位,PSA工艺较为合适,而在产氧规模较大时,电耗导致的运行费用更加重要,采用VSA或VPSA工艺更为经济。


    纵观二十多年来变压吸附空分制氧技术的发展,可以说始终围绕两个重点在做文章:一是新吸附剂的开发利用,二是工艺流程的改进和完善。新型吸附剂的应用和工艺流程的不断改进,使得变压吸附空分制氧装置的性能指标不断提高、装置规模越来越大,目前在规模为6000~10000Nm3/h以下的大多数用氧场合,变压吸附制氧装置因具有能耗低、投资少、操作灵活的优势,比采用深冷工艺的制氧装置更为经济适用,竞争力日渐增强,因而促使深冷空分工艺也不断改进,形成两者互相促进、竞相发展的局面。


    吸附剂的性能对变压吸附制氧装置至关重要,其性能水平决定了变压吸附制氧装置可达到的性能极限,变压吸附制氧技术的每一次较大发展也总是与新吸附剂的应用相关联。


    这里所说的吸附剂是指制氧装置中用于氮氧分离的主吸附剂,其吸附氮气优先于氧气。早期用于VSA制氧装置的吸附剂为NaX型沸石(至今为止,在PSA装置中仍使用NaX型沸石),之后CaA型沸石成为常使用的VSA-O2的主吸附剂(国内直到目前仍有一些变压吸附制氧设备制造商在使用CaA型沸石),其后改进的吸附剂品种是CaX型沸石,而近年来在VSA制氧工艺中,LiX型沸石由于性能优异,得到越来越多的应用。
    阜阳二手空分制氧厂设备
    空分设备
    空分设备就是以空气为原料,通过压缩循环深度冷冻的方法把空气变成液态,再经过精馏而从液态空气中逐步分离生产出氧气、氮气及氩气等惰性气体的设备。
    中文名 空分设备 功 能 用空气分离生产出氮气、氩气 原 料 空气 使用条件 必须在常温区对空气进行预处理
    目录
    1 种类
    2 生产能力
    ▪ 基本系统
    ▪ 控制系统
    3 净化原理
    种类
    空分设备
    目前我国生产的空分设备的形式、种类繁多。有生产气态氧、氮的装置,也有生产液态氧、氮的装置。但就基本流程而言,主要有四种,即高压、中压、高低压和全低压流程。
    生产能力
    我国空分设备的生产规模已经从早期只能生产20m3/h(氧)的制氧机。发展到现在具有生产20000 m3/h、30000 m3/h、50000 m3/h和60000m3/h的大型空分设备的能力,以及已经完成科研阶段,即将进行制造80000m3/h特大型空分设备的能力。
    基本系统
    空分设备是一个大型的复杂系统,主要由以下子系统组成:动力系统、净化系统、制冷系统、热交换系统、精馏系统、产品输送系统、液体储存系统和控制系统等。
    动力系统
    主要是指原料空气压缩机。空分设备将空气经低温分离得到氧、氮等产品,从本质上说是通过能量转换来完成。而装置的能量主要是由原料空气压缩机输入的。相应地,空气分离所需要的总能耗中绝大部分是原料空气压缩机的能耗。
    净化系统
    由空气预冷系统(空冷系统)和分子筛纯化系统(纯化系统)组成。经压缩后的原料空气温度较高,空气预冷系统通过接触式换热降低空气的温度,同时可以洗涤其中的酸性物质等有害杂质。分子筛纯化系统则进一步除去空气中的水分、二氧化碳、乙炔、丙烯、丙烷和氧化亚氮等对空分设备运行有害的物质。
    制冷系统:空分设备是通过膨胀制冷的,整个空分设备的制冷严格遵循经典的制冷循环。不过通常提到的空分制冷设备,主要是指:膨胀机。
    热交换系统
    空分设备的热平衡是通过制冷系统和热交换系统来完成的。随着技术的发展,现在的换热器主要使用铝制板翅式换热器。
    精馏系统
    空分设备的核心,实现低温分离的重要设备。通常采取高、低压两级精馏方式。只要由低压塔、中压塔和冷凝蒸发器组成。
    产品输送系统
    空分设备生产的氧气和氮气需要一定的压力才能满足后续系统的使用。只要由各种不同规格的氧气压缩机和氮气压缩机组成。
    液体储存系统
    空分设备能生产一定的液氧和液氮等产品,进入液体储存系统,以备需要时使用。只要是由各种不同规格的储槽、低温液体泵和汽化器组成。
    控制系统
    大型空分设备都采用计算机集散控制系统,可以实现自动控制。
    空分设备从工艺流程来说可以分为5个基本系统:
    杂质的净化系统
    主要是通过空气过滤器和分子筛吸收器等装置,净化空气中混有的机械杂质、水分、二氧化碳、乙炔等。
    空气冷却和液化系统
    主要由空气压缩机、热交换器、膨胀机和空气节流阀等组成,起到使空气深度冷冻的作用。
    空气精馏系统
    主要部件为精馏塔(上塔、下塔)、冷凝蒸发器、过冷器、液空和液氮节流阀。起到将空气中各种组分分离的作用。
    加温吹除系统
    用加温吹除的方法使净化系统再生。
    仪表控制系统
    通过各种仪表对整个工艺进行控制。
    净化原理
    在应用低温精馏原理制氧的设备中,为了保证空气在低温区精馏分离的正常进行,必须在常温区对空气进行过滤、预冷和净化等预处理。
    空气中含有大量尘埃,空气透平压缩机(简称空压机)在长时间的高速运行中,粉尘会造成机器内部的叶轮,叶片等零部件的磨损、腐蚀和结垢,缩短机器使用寿命,因此必须设置原料空气过滤器,以清除空气中的尘埃。
    经空气透平压缩机压缩后的空气温度升高至80度以上,导致后续吸附和换热不能正常进行,通过设置空气预冷系统可以有效的降低进入空分设备的空气温度。
    原料空气中除了有大量的尘埃外,还有水分,二氧化碳,和乙炔等碳氢化合物,现代空分设备大多数采用分子筛纯化系统来清除这些杂质,以提高进入冷箱空气的洁净度,防止水分和二氧化碳浓缩而威胁空分设备的正常运行。因此,气体过滤、预冷和净化设备是空分设备内不可缺少的一个组成部分。
    除尘机理
    除尘机理共有以下5种:
    1 惯性撞击:较小的颗粒能够通过过滤芯的微孔,但通过过滤介质的路径曲折,颗粒具有足够的质量和动量与滤芯纤维碰撞并被阻挡和捕获。
    2 布朗扩散:非常小的颗粒质量极小,在随气流做布朗运动扩散时,与滤芯纤维碰撞,从而被滤除。
    3 直接拦挡:对尘埃粒子大于1微米的颗粒,通过过滤介质材料的微孔时,由于颗粒直径大于微孔直径,而被直接阻挡、拦截,达到去除杂质的目的。
    4 重力沉降:尘埃颗粒在不断的集合,直到其质量变得足够大,在重力的作用下,越落到过滤器底部,或者被排灰阀排出。
    5 静电沉降:静电使粉尘改变运动轨迹并撞向障碍物,静电力参与粘住的工作。
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    空分
    利用分离气体来生产氧气.氮气.氩气的一套工业设备。
    中文名 空分装置 外文名 AIR SEPARATION UNIT 分 类 深冷分离、膜分离、PSA
    目录
    1 简介
    2 深冷分离法:
    3 工艺简述
    简介
    简单地说,就是用来把空气中的各组份气体分离,生产氧气、氮气和氩气的一套工业设备。还有稀有气体氦、氖、氩、氪、氙、氡等
    深冷分离法:
    1、空气过滤系统;除尘过滤,去除灰尘和机械杂质
    2、空气压缩机系统;对气体作功,提高能量、具备制冷能力
    3、空气预冷系统;对气体预冷,降低能耗,提高经济性。有预冷的一次节流循环比无预冷的一次节流循环经济,增加了制冷循环,减轻了换热器的工作负担,使产品的冷量得到充分的利用;
    4、空气净化系统;防爆、提纯;空气是多组分组成,除氧气、氮气等气体组分外,还有水蒸气、二氧化碳、乙炔及少量的灰尘等固体杂质。这些杂质随空气进入空压机与空气分离装置中会带来较大危害,固体杂质会磨损空压机运转部件,堵塞冷却器,降低冷却效果;水蒸气和二氧化碳在空气冷却过程中会冻结析出,将堵塞设备及气体管道,致使空分装置无法生产;乙炔进入空分装置后会导致爆炸事故的发生,所以为了保证制氧机的安全运行,清除这些杂质是非常有必要的。
    利用固体吸附剂是对气体混合物中多组分吸附能力的差异进行的;氧氮产量比1:(2.5~3.5);
    作用:吸附空气中的水分、二氧化碳、乙炔、丙烯、丙烷、重烃、N2O等杂质。
    5、空气压缩膨胀系统;制冷系统,换热系统,在膨胀过程中,有外功输出,膨胀后气体内位能增大,需要消耗能量,这些能量需要用动能补偿,故气体温度必然降低。换热系统:实现能量传递,提高经济性,低温操作条件;
    6、空气分离系统;氮/氧分离主精馏塔系统组成
    空气分离,可将适量的膨胀空气(占空气的20%~25%)直接送入上塔进行精馏;从下塔顶部或冷凝蒸发器顶盖下抽取氮气,复热后进入氮气透平膨胀机,经膨胀机并回受其冷量后,作为产品输出或者放空。
    7、氧气压缩;
    8、氮气压缩;
    9、液体储存汽化系统;
    工艺简述
    流路简述
    原料空气在空气吸入过滤器中去除去灰尘和机械杂质后,进入空气透平压缩机中,借助中间冷却器进行中间冷却,将空气压缩至约0.62MPa(A)左右,然后进入空气冷却塔中冷却。
    空气在直接接触式空气冷却塔中与水进行热质交换,降温至~10℃,然后进入交替使用的分子筛吸附器。用于冷却空气的水有两部分:一部分为常温水,由泵加压后进入空冷塔中部;另一部分称为冷冻水,该股冷冻水由普通冷却水经水氮塔冷却,而后经过深冷水泵加压进入空冷塔的顶部。
    出空冷塔空气进入分子筛吸附器,分子筛吸附器为立式双床层,用来清除空气中的水份、二氧化碳和一些碳氢化合物,从而获得干净而又干燥的空气。两台吸附器交替使用,即一台吸附器吸附杂质,另一台吸附器则由污氮气进行再生。
    净化后的加工空气分成两路:一路被称作膨胀空气,首先经过一个精细过滤器滤去机械杂质,而后进入膨胀机增压端增压,增压后的空气首先在增压机后冷却器中被冷冻水冷却,然后进入主换热器中的膨胀气通道,被相邻通道中的返流气冷却后,再从主换热器中部抽出,进入透平膨胀机中膨胀,膨胀后的空气进入上塔中部参加精馏;另一路空气直接进入主换热器被冷却至露点温度进入下塔。
    已冷却的空气进入下塔参加精馏。进入下塔的空气通过塔板上的筛孔使塔板上的液体蒸发,由于氧、氮、氩的沸点间的差异,使更多的氮气从液体中蒸发出来,同时经过塔板的空气中更多的氧组分被冷凝下来。终在下塔底部获得含氧38%的富氧液空,而在下塔顶部获得纯氮。
    下塔顶部的氮气经过冷凝蒸发器,与来自上塔底部的液氧进行热交换,液氧被蒸发,而氮气被冷凝,一部分冷凝液氮再回到下塔作回流液,另一部分液氮,在过冷器中进行过冷,然后送入上塔顶部作为上塔的回流液。从下塔底部抽出富氧液空,在过冷器中过冷,其中一部分富氧液空提供给粗氩塔冷凝器作为冷源,另一部分送入上塔中部参加精馏。
    以不同状态进入上塔的各物料:液空、液氮、来自粗氩塔冷凝器的液空蒸汽和膨胀空气,通过上塔的进一步分离,在上塔底部获得纯度为99.6%的液氧,可使用液氧泵提高压力后,经主换热器复热至~12℃后出冷箱转换为不同压力的氧气产品送出。
    从上塔的上部抽出污氮气,经过冷器、主换热器复热后部分去纯化系统作再生气,另一部分去水氮塔。从上塔顶部抽出的氮气,经过冷器、主换热器复热后分成两股,一股作为产品氮气并入管网,另一部分送入预冷系统的水氮塔。
    从上塔的中部抽取一定量的氩馏份送入氩塔,氩塔在结构上分为两段,两段之间由液氩泵连接,第二氩塔底部的回流液经液氩泵送入氩塔顶部作为回流液,经过氩塔精馏,在塔上部获含氮量极低的氩气,并更换冷源进行进一步精馏,除去氩气中的残余氧同时进行液化得到液体纯氩,分析合格后送入液氩储存系统。
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    空分设备的系统有哪些
    空分设备是一个大型的复杂系统,主要由以下子系统组成:动力系统、净化系统、制冷系统、热交换系统、精馏系统、产品输送系统、液体贮存系统和控制系统等。

    动力系统:主要是指原料空气压缩机

    。空分设备将空气经低温分离得到氧、氮等产品,从本质上说是通过能量转换来完成。而装置的能量主要是由原料空气压缩机输入的。相应地,空气分离所需要的总能耗中绝大部分是原料空气压缩机的能耗。

    净化系统:由空气预冷系统(空冷系统)和分子筛纯化系统(纯化系统)组成。经压缩后的原料空气温度较高,空气预冷系统通过接触式换热降低空气的温度,同时可以洗涤其中的酸性物质等有害杂质。分子筛纯化系统则进一步除去空气中的水分、二氧化碳、乙炔、丙烯、丙烷和氧化亚氮等对空分设备运行有害的物质。

    制冷系统:空分设备是通过膨胀制冷的,整个空分设备的制冷严格遵循经典的制冷循环。不过通常提到的空分制冷设备,只要是指:膨胀机。

    热交换系统:空分设备的热平衡是通过制冷系统和热交换系统来完成的。随着技术的发展,现在的换热器主要使用铝制板翘式换热器。

    精馏系统:空分设备的核心,实现低温分离的重要设备。通常采取高、低压两级精馏方式。只要由低压塔、中压塔和冷凝蒸发器组成。

    产品输送系统:空分设备生产的氧气和氮气需要一定的压力才能满足后续系统的使用。只要由各种不同规格的氧气压缩机和氮气压缩机组成。

    液体贮存系统:空分设备能生产一定的液氧和液氮等产品,进入液体贮存系统,以备需要时使用。只要是由各种不同规格的贮槽、低温液体泵和汽化器组成。

    控制系统:大型空分设备都采用计算机集散控制系统,可以实现自动控制。

    空分设备从工艺流程来说可以分为5个基本系统:

    杂质的净化系统

    主要是通过空气过滤器和分子筛吸收器等装置,净化空气中混有的机械杂质、水分、二氧化碳、乙炔等。

    空气冷却和液化系统

    主要由空气压缩机、热交换器、膨胀机和空气节流阀等组成,起到使空气深度冷冻的作用。

    空气精馏系统

    主要部件为精馏塔(上塔、下塔)、冷凝蒸发器、过冷器、液空和液氮节流阀。起到将空气中各种组分分离的作用。

    加温吹除系统

    用加温吹除的方法使净化系统再生。

    仪表控制系统

    通过各种仪表对整个工艺进行控制。
    2. 压力-浓度图和温度-浓度图 在工业生产中,气液平衡一般在某一不变条件下进行的。在温度一定时可得如图1-13所示的压力-浓度的关系图(P-X图)。

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