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    湖北回收不锈钢换热器
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    湖北回收不锈钢换热器

    更新时间:2020-11-07   浏览数:2
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:97999.00 元/台
    片式换热器
    片式换热器是由若干冲压成型的金属薄片组合而成的热交换器。在高温短时和超高温杀菌装置中,广泛采用这种换热器进行加热、冷却操作。
    中文名 片式换热器 外文名 Plate type heat exchanger
    目录
    1 结构
    2 特点
    结构
    传热片悬挂在导杆上。前端有前支架,后端有压紧板。旋紧后支架上的压紧嫘杆,可使各传热片叠合在一起。片与片之间装有橡胶垫圈,以保证密封并使两片间有一定空隙。压紧后所有片上的角孔形成液流通道。冷、热流体分别在传热片两边流动,进行热交换。拆卸时仅需松开压紧螺杆,沿导杆移开压紧板和传热片,即可进行淸洗和维修。
    传热片是片式换热器的关键工作件,一般采用不锈钢冲压制成多种形状,使用较多的有波纹片和网流片2种。波纹片上冲压有与流体流向垂直或成一定角度的波纹,当流体流过时,可使流体形成波动流动,多次改变方向造成激烈的涡流,以消除表面滞流层,从而提高片面与流体间的传热效率。
    为提高片的刚度,增加支撑点,防止热变形,在片面每隔一定间隔还压有突筋。网流片表面冲压有许多凸凹花纹,这既促使流体形成急剧涡流,又增加了片间支撑点和刚度。为使流体沿片面均匀流动消除死角,片的长宽比为3-4较为合适。
    每块传热片上有4个角孔,构成流体通道。布置垫圈必须使片组合后形成互不相通的冷热流体的2条进出通道。其中每1条通道与2个角孔相通,2条通道在各板上依次相间。流体在换热器上有呈直线方向和对角线方向2种流动方式。
    特点
    1、传热效率高。
    由于片间狭窄的波纹通道,使得换热流体形成高速液流和剧烈的涡流,因此可获得较大的传热系数。
    2、结构紧凑、占地面积小。
    在较小的工作空间内,可容纳较多的传热面积。
    3、有较大的适应性。
    当需改变工作时,只需增减片数,组装就可满足要求。
    4、热利用率高。
    几种冷热不同流体在同一设备里进行,热量可回收,提高热利用率。
    5、适宜处理热敏性物品。
    由于流体在换热器内流速高,受热时间短,过热损失小,尤其适用于乳品、果汁杀菌。
    6、操作安全卫生,便于淸洗。
    湖北回收不锈钢换热器
    特氟龙换热器
    特氟龙英文全称为Polytetrafluoroetylene,简称Teflon、PTFE、F4等。因为发音的缘故,通常又被称之为铁氟龙、铁富龙、特富龙、特氟隆等等(皆为Teflon 的译音)。特氟龙具有其他材料无法抗衡的综合优势,特别是特氟龙材料的温度特性和耐腐蚀性在换热器上的应用,使特氟龙换热器在耐腐蚀行业得到了广泛应用,如化工、酸洗、电镀、医药、阳极氧化等行业。
    中文名 特氟龙换热器 外文名 Polytetrafluoroetylene 应用范围 化工、酸洗、阳极氧化等行业 特 点 体积小 重量轻 结构紧凑
    特氟龙换热器具有超强的耐蚀防老化性能,由于其耐温性能极佳,既适用于蒸汽加热,亦适用于热水加热;
    特氟龙换热器是一种新型耐腐蚀的换热器。主要的结果形式有管壳式和沉浸式两种。它具有无以伦比的化学稳定性和冷热稳定性(-250~260℃)。F4换热器管板和管束(φ3~10mm毛细管)均是采用先进的粉末冶金工艺烧结而成,各种性能优异。通过独特的、先进的焊接方法,使特氟龙换热器管束与管板之间的连接强度达到1.5 Mpa;
    特氟龙换热器主要具有极好的耐腐蚀性能。由于特氟龙属化学惰性材料,除高温下的元素氟,熔融态碱金属、三氟化氯、六氟化铀、全氟煤油外,几乎可以在所有的介质中工作。如:浓盐酸、氢氟酸、硫酸、硝酸、磷酸、醋酸、草酸、苛性钠、次氯酸钠、萘、苯、二甲苯、丙酮、王水、氯气、甲苯、各种有机溶剂等等;
    特氟龙换热器抗结垢性好。由于聚四氟乙烯管的化学惰性、表面光滑性、绕曲性和高膨胀系数,使其传热面很难结垢,大大减少了设备维修次数,保证了相对稳定的传热系数和生产的长期运行。
    特氟龙换热器抗老化性能好。由于特氟龙中不含光敏基因,因而其具有优异的耐大气老化性。在强腐蚀介质中其使用寿命是不锈钢的20至30倍;
    特氟龙换热器传热性能好。由于换热器采用的是薄壁管,壁厚仅有0.5mm、0.75mm、1mm,所以克服了特氟龙材料导热系数低的缺点,使其总传热系数可达150—300(W/m·K);
    特氟龙换热器阻力小。由于特氟龙的摩擦系数很小、粗糙度低、润滑性能特好,因此流体在管束内的阻力比金属管小;
    特氟龙换热器体积小 重量轻 结构紧凑。
    湖北回收不锈钢换热器
    换热器
    换热器(heat exchanger),是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位,其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等,应用广泛。
    中文名 换热器 外文名 heat exchanger 别 称热交换器 应用领域 化工、石油、动力、食品
    发展
    换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备,是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体,使流体温度达到流程规定的指标,以满足工艺条件的需要,同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备,化工,石油等近30多种产业,相互形成产业链条。数据显示2010年中国换热器产业市场规模在500亿元左右,主要集中于石油、化工、冶金、电力、船舶、集中供暖、制冷空调、机械、食品、制药等领域。其中,石油化工领域仍然是换热器产业大的市场,其市场规模为150亿元;电力冶金领域换热器市场规模在80亿元左右;船舶工业换热器市场规模在40亿元以上;机械工业换热器市场规模约为40亿元;集中供暖行业换热器市场规模超过30亿元,食品工业也有近30亿元的市场。另外,航天*行器、半导体器件、核电常规岛核岛、风力发电机组、太阳能光伏发电、多晶硅生产等领域都需要大量的专业换热器,这些市场约有130亿元的规模。国内换热器行业在节能增效、提高传热效率、减少传热面积、降低压降、提高装置热强度等方面的研究取得了显著成绩。基于石油、化工、电力、冶金、船舶、机械、食品、制药等行业对换热器稳定的需求增长,我国换热器行业在未来一段时期内将保持稳定增长,2011年至2020年期间,我国换热器产业将保持年均10-15%左右的速度增长,到2020年我国换热器行业规模有望达到1500亿元。 [1]
    分类
    适用于不同介质、不同工况、不同温度、不同压力的换热器,结构型式也不同,换热器的具体分类如下:
    一、按传热原理分类
    1、间壁式换热器间壁式换热器是温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动,通过壁面的导热和流体在壁表面对流,两种流体之间进行换热。间壁式换热器有管壳式、套管式和其他型式的换热器。间壁式换热器是目前应用为广泛的换热器。2、蓄热式换热器蓄热式换热器通过固体物质构成的蓄热体,把热量从高温流体传递给低温流体,热介质先通过加热固体物质达到一定温度后,冷介质再通过固体物质被加热,使之达到热量传递的目的。蓄热式换热器有旋转式、阀门切换式等。3、流体连接间接式换热器流体连接间接式换热器,是把两个表面式换热器由在其中循环的热载体连接起来的换热器,热载体在高温流体换热器和低温流体之间循环,在高温流体接受热量,在低温流体换热器把热量释放给低温流体。4、直接接触式换热器又被称为混合式换热器,这种换热器是两种流体直接接触,彼此混合进行换热的设备例如,冷水塔、气体冷凝器等。5、复式换热器兼有汽水面式间接换热及水水直接混流换热两种换热方式的设备。同汽水面式间接换热相比,具有更高的换热效率;同汽水直接混合换热相比具有较高的稳定性及较低的机组噪音。 [1]
    二、按用途分类
    1、加热器加热器是把流体加热到必要的温度,但加热流体没有发生相的变化。2、预热器预热器预先加热流体,为工序操作提供标准的工艺参数。
    换热器
    换热器
    3、过热器过热器用于把流体(工艺气或蒸汽)加热到过热状态。4、蒸发器蒸发器用于加热流体,达到沸点以上温度,使其流体蒸发,一般有相的变化。 [1]
    三、按结构分类
    可分为:浮头式换热器、固定管板式换热器、U形管板换热器、板式换热器等。 [1]
    金属换热
    间壁式
    夹套式换热器:
    这种换热器是在容器外壁安装夹套制成,结构简单;但其加热面受容器壁面限制,传热系数也不高.为提高传热系数且使釜内液体受热均匀,可在釜内安装搅拌器.当夹套中通入冷却水或无相变的加热剂时,亦可在夹套中设置螺旋隔板或其它增加湍动的措施,以提高夹套一侧的给热系数.为补充传热面的不足,也可在釜内部安装蛇管. 夹套式换热器广泛用于反应过程的加热和冷却。 [1]
    沉浸式蛇管换热器:
    这种换热器是将金属管弯绕成各种与容器相适应的形状,并沉浸在容器内的液体中.蛇管换热器的优点是结构简单,能承受高压,可用耐腐蚀材料制造;其缺点是容器内液体湍动程度低,管外给热系数小.为提高传热系数,容器内可安装搅拌器。 [1]
    喷淋式换热器:
    这种换热器是将换热管成排地固定在钢架上,热流体在管内流动,冷却水 从上方喷淋装置均匀淋下,故也称喷淋式冷却器.喷淋式换热器的管外是一层湍动程度较高的液膜,管外给热系数较沉浸式增大很多.另外,这种换热器大多放置在空气流通之处,冷却水的蒸发亦带走一部分热量,可起到降低冷却水温度,增大传热推动力的作用.因此,和沉浸式相比,喷淋式换热器的传热效果大有改善。套管式换热器套管式换热器是由直径不同的直管制成的同心套管,并由U形弯头连接而成.在这种换热器中,一种流体走管内,另一种流体走环隙,两者皆可得到较高的流速,故传热系数较大.另外,在套管换热器中,两种流体可为纯逆流,对数平均推动力较大。套管换热器结构简单,能承受高压,应用亦方便(可根据需要增减管段数目). 特别是由于套管换热器同时具备传热系数大,传热推动力大及能够承受高压强的优点。]
    板式换热器:
    板式换热器高清图
    板式换热器高清图
    典型的间壁式换热器,它在工业上的应用有着悠久的历史,而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。主体结构由换热板片以及板间的胶条组成。长期在市场占据主导地位,但是其体积大,换热效率低,更换胶条价格昂贵(胶条的更换费用大约占整个过程的1/3-1/2)。主要应用于液体-液体之间的换热,行业内常称为水水换热,其换热效率在5000w/m2.K。为提高管外流体给热系数,通常在壳体内安装一定数量的横向折流档板。折流档板不仅可防止流体短路,增加流体速度,还迫使流体按规定路径多次错流通过管束,使湍动程度大为增加。常用的档板有圆缺形和圆盘形两种,前者应用更为广泛.。由于中国新版GMP的推出,板式换热将逐渐退出食品,饮料,制药等卫生级别高的行业。 [1]
    管壳式换热器:
    管壳式换热器图解
    管壳式换热器图解
    管壳式(又称列管式) 换热器是管壳式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成,壳体多呈圆形,内部装有平行管束或者螺旋管,管束两端固定于管板上。在管壳换热器内进行换热的两种流体,一种在管内流动,其行程称为管程;一种在管外流动,其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。管子的型号不一,过程一般为直径16mm 20mm或者25mm三个型号,管壁厚度一般为1mm,1.5mm,2mm以及2.5mm。进口换热器,直径低可以到8mm,壁厚仅为0.6mm。大大提高了换热效率,2012年来也在国内市场逐渐推广开来。管壳式换热器,螺旋管束设计,可以大限度的增加湍流效果,加大换热效率。内部壳层和管层的不对称设计,大可以达到4.6倍。这种不对称设计,决定其在汽-水换热领域的广泛应用。大换热效率可以达到14000w/m2.k,大大提高生产效率,节约成本。同时,由于管壳式换热器多为金属结构,随着中国新版GMP的推出,不锈钢316L为主体的换热器,将成为饮料,食品,以及制药行业的必选。 [1]
    湖北回收不锈钢换热器
    蒸汽换热器
    蒸汽换热器是以蒸汽为热源将水或空气加热的设备。它可以把蒸汽中的大量热值充分置换出来,用来加热水或空气。被加热的水或空气可集中输送到各类干燥烘干设备里。现代工业中,蒸汽已经是一种应用比较广泛的理想热载体。
    中文名 蒸汽换热器 外文名 vapor heat exchanger 热源蒸汽 性 质 将水或空气加热的设备 两 类 直接加热设备 优 点 节能、噪音小等
    目录
    1 原理
    2 分类
    ▪ 直接加热设备
    ▪ 间接换热设备
    3 主要优点
    4 操作规程
    原理
    进入芯体的蒸汽,沿侧壁斜向小孔高速喷出,其动能为水吸收,推动水沿芯体边缘切线方向流动,以较大角度与壳体内壁接触,受壳体阻拦而旋转。由于壳体容积设计合理。水流旋转速度适宜且稳定。旋转水流不仅能更好地吸收蒸汽动能、消除噪声,也将蒸汽流散形成大量的微小汽水单元合体,这种小体积的组合混合时产生的噪声很低。
    分类
    用蒸汽作热源加热水的设备分为两类:直接加热设备、间接加热设备。
    直接加热设备
    直接加热设备又可分为蒸汽加热喷射器、蒸汽混合器、喷淋式换热器、热敏传感换热机组。
    一、蒸汽加热喷射器
    利用蒸汽高流速产生负真空吸入水混合,此使用条件不仅要求蒸汽有一定的压力,而且还必须有一定动能才能混合。60年代因噪音问题未推广使用,90年代初由湖南西门机电解决噪音问题。蒸汽喷射器优点:设备简单,造价低,热能利用率高,不怕水垢。
    蒸汽加热喷射器
    二、蒸汽混合器
    是将蒸汽通过同径多孔装置直接注入水中。蒸汽压力必须大于系统压力0.2MPa以上,蒸汽流量不可调,有噪音,在开启或关闭时蒸汽压力与系统压力有叠加现象,对采暖、空调系统有一定破坏力。在闭式系统中不能使用,是一种淘汰产品。
    三、喷淋式换热器
    是通过多孔装置将水直接以喷淋方式注入蒸汽中。可调节蒸汽流量,无噪音,0.2MPa低压蒸汽效果极佳。缺点:怕水中杂物堵塞喷淋孔,蒸汽压力波动大时换热器内易汽化。洗澡必须加储存水箱和水泵,不能等温换热。
    喷淋式换热器特点:
    混合加热是将蒸汽与水混合变为热水,其特点:基本没有热损,热效率几乎可达到100%。不怕结垢,冷凝水低于70℃
    四、热敏传感换热机组
    换热机组汽水直混式换热器,以热敏传感换热器为主机,将通用换热站内循稳压系统、控制系统等高度集成于一体,充分利用了当代流量变频控制、热量自动监测控制、远传网络通信控制等先进技术,使机组大
    限度的实现自动化、智能化。整个机组统筹兼顾组合精良,量身定做,机组整机出厂,安装快捷方便,安装费用极低。
      热敏传感换热机组特点:
      1、传热迅捷、换热、换热效率可达100%。
    2、冷凝水充分回收,循环利用,整个系统水自洁防垢,换热器、散热器及换热系统可保持长效稳定的热交换性能,大限度降低系统结垢现象,不会因难以克服的结垢弊端而降低系统换热效率。
      3、换热器采用全不锈钢制作,产品结构设计科学,工艺制作精良,使用寿命长,可达20年以上。
      4、关键部件采用德国先进工艺技术及订单加工,因而主机不受蒸汽压力及系统压力影响,有效消除噪音、汽击现象,整机运行平稳。
      5、冷凝水被完全吸收和利用,系统没有特殊原因,无需设置补水装置,大大节约了系统用水及运行费用。
      6、整套机组结构紧凑,占地面积小,大大节省土建投资,同时,由于换热效率极高,运行中系统又无需补水,整个机组节汽、节电、节水三位一体,为用户创造可观的节能效益。
      7、机组具备高智能自动化控制功能,可实现超压、超温保护,断电蒸汽自动切断及室外温度自动补偿功能并可实现远程监控,为用户提供高枕无忧的运行平台。
      8、应用领域广阔,可广泛用于热电、厂矿、食品医疗、机械轻工、民用建筑等领域的采暖、热水洗浴及其他用途。
      9、应用条件宽泛,可用于较大压力、温度范围的热交换。
    间接换热设备
    特性
    间接加热必须具备两个条件才能进行热能的位移。从传热公式

    可以看出:
    1、传导必须有温差,即△T≠0.不能等温换热,一般情况要求△T≥20℃,否则温差越小,换热面积越大。
    2、K值。一种金属的传热系统K值为恒定值。如果金属表面生成0.1㎜厚水垢,K值相应减少几倍,换热面也相应减少几倍,在采暖、空调系统中用软水就是这个道理。因蒸汽与水是两个各自独立的系统,压力相互间不会影响。
    蒸汽换热应采用二级换热:级为汽-水换热(利用潜热);第二级为水-水换热(利用显热)。在饱和蒸汽中,因潜热大于显热6-10倍,因工程造价原因,一般采用汽――水一级换热。
    间接加热设备
    间接加热设备
    间接换热设备又可分为列管式换热器、螺旋板式换热器、波纹管式换热器、浮动盘管换热器、机械换热机组、涡流热膜换热器。
    一、列管式换热器
    采用层流传热,一级换热热效率不超过80%,冷凝水温度高,超过100℃,易汽化,蒸汽压力低于0.2MPa时,易产生蒸汽与水的冲击噪音,且有储存热水功能,水温上热下冷。份量重,易结垢。因检修需要一定抽管距离,且占地面积大,价格高,基本为淘汰产品。
    二、螺旋板式换热器
    采用层流传热,有两种不同材质:一种为碳钢,一种为不锈钢。热效率不超过80%,一次性使用无法维修。比列管式占地相对小,易结垢,造价低,冷凝水温度超过100℃.易汽化,蒸汽压力小于0.2MPa时,冷凝水与蒸汽产生汽水冲击噪声,因价格低廉不普遍被采用。
    三、波纹管式换热器
    采用振动和层流混合传热,一级换热热效率不超过80%,占地小,易结垢,冷凝温度超过100℃,易汽化,蒸汽压力小于0.2MPa时,水与蒸汽产生冲击噪声,因占小,90年代初为流行产品。
    四、浮动盘管换热器
    采用振动传热,该技术国内基本是引进美国技术发展而来。是利用蒸汽动能,换热面产生振动破坏水膜,层流变为稳流传热,是世界上比较先进的方法,并能利用温差自行脱落硬质水垢,但对微孔软水垢无效。因制造工艺而异,热效率约在80-90%左右。0.2MPa以下蒸汽易产生汽水冲击噪声。储存式上下温差大,有死水区。以及占地面小,价格稍微偏高,现在有很多地方采用,目前国内所有厂家未做过试验,蒸汽压力与水压多大时合适,振频率过大,水分子与换热面不接触,无法传热,过小又起不到破坏水膜的作用,影响传热系数。
    五、机械换热机组
    为两级换热:级将蒸汽通过喷淋方法变为高温水;第二级用水泵高流速(3M/S)在板式换热器中产生高速摩擦进而产生喘流换热器。这种换热器机组是目前国际上热效率高(97.8%),冷凝水低于100℃,0.2MPa以下蒸汽正常使用,但因占地大、造价高(比浮动盘管高5倍以上)、消耗电力、维修大、价格贵、无法普遍使用。
    六、涡流热膜换热器
    涡流热膜换热器采用新的涡流热膜传热技术,通过改变流体运动状态来增加传热效果,当介质经过涡流管表面时,强力冲刷管子表面,从而提高换热效率。高可达10000W/m2℃。
    涡流热膜换热器
    涡流热膜换热器
    这种结构实现了耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能。其它类型的换热器的流体通道为固定方向流形式,在换热管表面形成绕流,对流换热系数降低。
      涡流热膜换热器的大特点在于经济性和安全性统一。由于考虑了换热管之间,换热管和壳体之间流动关系,不再使用折流板强行阻挡的方式逼出湍流,而是靠换热管之间自然诱导形成交替漩涡流,并在保证换热管不互相摩擦的前提下保持应有的颤动力度。换热管的刚性和柔性配置良好,不会彼此碰撞,既克服了浮动盘管换热器之间相互碰撞造成损伤的问题,又避免了普通管壳式换热器易结垢的问题。
      性能特点
      1.节能,该换热器传热系数为6000-8000W/m2.0C。
      2.全不锈钢制作,使用寿命长,可达20年以上。
      3.改层流为湍流,提高了换热效率,降低了热阻。
      4.换热速度快,耐高温(400℃),耐高压(2.5Mpa)。
      5.结构紧凑,占地面积小,重量轻,安装方便,节约土建投资。
      6.设计灵活,规格齐全,实用针对性强,节约资金。
      7.应用条件广泛,适用较大的压力、温度范围和多种介质热交换。
      8.维护费用低,易操作,清垢周期长,清洗方便。
      9.采用纳米热膜技术,显著增大传热系数。
      10.应用领域广阔,可广泛用于热电、厂矿、石油化工、城市集中供热、食品医药、能源电子、机械轻工等领域。 [2]
    主要优点
    1、节能,热效率可达99%。蒸汽换热器能使蒸汽快速均匀地直接溶解于水中,且蒸汽和被加热液体的压差即使仅有0.04Mpa,蒸汽仍能较好地加入被加热液体中,故热损失小,热效率高。
    2、热水温高:使用涡旋式加热器可获得较高温度的热水,其高加热温度敞口容器为98℃压力容器可达150℃。蒸汽换热器高工作压力是1.6Mpa。
    3、振动小,噪音低:有利于改善周围环境,与花管式老式加热器比较,涡旋式消音加热器因采用内部旋流消声结构,噪音低于50db,振动大大降低。
    4、总投资低:热源蒸汽直接进入水箱,可省却热水用泵房设备,节省投资。
    5、操作维修简单:水、汽分开控制,故水箱内剩余冷水可重复加热,控温方便。
    6、蒸汽换热器采用全不锈钢材质精加工而成,无需拆卸维修,使用寿命长。 [3]
    操作规程
    蒸汽换热器的操作规程一般是由几部分组成的,具体为:使用前的检查准备工作、使用时注意事项、投入使用、停用以及吹扫。

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