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    大量回收石墨冷凝器厂家
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    大量回收石墨冷凝器厂家

    更新时间:2020-11-07   浏览数:3
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00件
    包装说明:
    单 价:888.00 元/件
    搪玻璃设备
    搪玻璃设备是将含硅量高的瓷釉涂于金属表面,通过950℃搪烧,使瓷釉密着于金属铁胎表面制成。因此,它具有类似玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点。
    中文名 搪玻璃设备 释 义 将含硅量高的瓷釉涂于金属表面 优 点 化学稳定性和金属强度 注意事项 严禁用锤子敲击搪玻璃设备
    目录
    1 概述
    2 选用
    3 使用维护
    4 标准制定
    5 优势特点
    概述
    搪玻璃设备广泛适用于化工、医药、染料、农药、有机合成、石油、食品制造和国防工业等工业生产和科学研究中的反应、蒸发、浓缩、合成、萃取、聚合、皂化、矿化、氯化、硝化等,以代替昂贵的不锈钢和有色金属。耐腐蚀性:对于各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱等介质均有极强的抗腐性。但对于强碱、氢氟酸及含氟离子介质,以及温度大于180℃,浓度大于30%的磷酸等不适用。
    搪玻璃设备主要包括反应罐、储罐、蒸馏罐、冷凝器,设计制造的主要依据标准:GB150-2011<压力容器>和<压力容器安全技术监察规程>以及HG2432-2001《搪玻璃设备技术条件》。
    选用
    搪玻璃设备是一个专业性很强的产品,非专业人员对其了解很少。怎样选择好的生产企业和优质的搪玻璃设备是广大用户很关心,同时也是困扰用户的一个重要问题。不少用户听信媒体的宣传和制造厂的自我宣传介绍来选择制造厂,但使用后发现质量很不尽人意,给企业造成很大的损失,有时不得已还要诉诸法律。这都是因为对搪玻璃设备不了解造成的。为此,我在这里给大家详细介绍搪玻璃设备选购时应注意的事项和方法。
    外在质量和内在质量共同决定了搪玻璃设备质量的优劣。外在质量可以通过目测和仪器检测来定性,而内在质量是设备在制造过程中由于选材、成型、焊接、表面处理、搪烧等不合理,各工序质量控制不严格而隐含在设备内部的宏观或微观的、有形或无形的缺陷。这种缺陷会在设备运输、储存或使用过程中暴露出来,导致设备失效。内在缺陷是无法用任何手段来检测的,只能通过严格的质量管理和科学、合理的工艺纪律来尽量减少内在缺陷的存在。也就是说在搪玻璃设备制造过程中,每一道工序都要严格控制,才能保证每台设备的质量。但是在目前激烈的市场竞争下,不少企业很难做到这一点。粗制滥造、以次充好的设备在市场上并不少见,这就要求用户要有一定的识别能力才能买到合格的产品,才能发现设备存在的缺陷,促使制造厂不断提高产品质量。
    下面介绍一些搪玻璃设备选购时的注意事项和判断方法。
    一、设计单位推荐和用户选择时,应选用具有搪玻璃设备生产许可证的企业的产品。并且要确认所购的产品的品种和规格,生产企业是否有资格生产(每个有证企业的生产许可证上都有准许本企业生产的产品品种和规格)。虽然2007年10月国务院取消了搪玻璃设备生产许可证的管理(取消的原因并不是我国搪玻璃设备已台台质量合格,已不存在质量安全问题),但是,有证企业毕竟是经过国家权威部门审核,生产条件、人员素质、工装设备、检测条件、产品质量均符合发证条件的正规生产企业,我认为,在近两、三年内还应是用户选择的主要对象。需要特别提醒大家的是,目前,在搪玻璃行业存在非常严重的不规范现象:有些企业,规模很小,有的就是家庭小作坊,没有压力容器制造能力,没有什么管理,没有专业技术人员,几个人合资建一台炉子,简单的工装,大量翻修破旧搪玻璃设备,刷上油漆后当新设备出售,牟取暴利。这种设备价格很低,有的用户贪图便宜选购,但是这种设备无任何质量和安全保证,甚至存在着严重的安全隐患。有的用户买来作压力容器使用,其后果自然不堪设想。这种设备造成的惨痛教训也不少。因此,建议用户尽量到正规企业采购产品。
    二、应尽量选用结构符合行业标准的产品
    行业中有一小部分企业按照本企业的标准(这里指结构标准)组织生产。用户购买其企标产品后,由于种种原因需部分或全部更换其它企业生产的产品时,将会无法互换和安装。
    搅拌器
    搅拌器是搪玻璃设备的重要部件。一支好的搅拌器不但可以大大提高搅拌效率,缩短反应时间,提高成品收率,提高产品质量等,而且还可以延长机械密封的使用寿命。下面就国内搪玻璃搅拌器存在的主要缺陷作个介绍,以供借鉴:
    (1)机械密封段不精加工(精磨):经过精加工的上端机械密封段径向跳动≤0.5mm,而没有精加工的搅拌器上段径向跳动有的可达2~3mm,这会导致机械密封可靠性差,缩短使用寿命。
    (2)锚式,框式搅拌器的锚翼宽度、高度、锚翼形状不符合标准。锚翼对称度差,导致动平衡差,搅拌高速旋转时下端摆动大,机械密封封不住,且使用寿命短。宽度、高度不够,搅拌效率低。
    (3)叶轮式搅拌的上翅角偏差大,标准规定应为15°。上翅角15°时,搅拌效率高。搪玻璃搅拌器叶轮在高温烧成时会变形,控制不严,偏差大,搅拌效率低。
    (5)搅拌器下端偏摆大。搅拌器在搪烧过程中会受温差等因素的影响,引起搅拌轴弯曲,要经过高温调直才能达到标准要求。但不少制造厂为了降低成本,减少了这道工序。这样生产出来的搅拌器由于弯曲而下端偏摆大,动平衡差。
    针对以上缺陷,本警告各位用户外购搅拌器应注意以下几点:
    (1)应选购有生产许可证的企业制造的产品。
    (2)搅拌器的外形尺寸应符合现行标准的要求:搪玻璃面光亮,瓷面平整,少凹凸和铁坯压扁等成型痕迹,焊缝部分没有明显的凹凸。
    (3)对于密封可靠性要求较高的设备,好由机械密封供应商去选购搅拌器,由他来保证机械密封的可靠。理由如下:
    搅拌器是密封系统中的一个重要部件,其加工精度的高低直接影响到设备的密封可靠性。再好的机械密封,如果配套的搅拌器上端径向跳动、下端偏摆大、动平衡差,也是封不住的。即便是暂时封住了,机械密封的的使用寿命也会大大降低。搅拌器、传动装置和机械密封是一个密封整体,哪一个部件不合格,都会影响密封效果,因此,国外将搅拌器、传动装置和机械密封统称为密封体系。搪玻璃设备机械密封生产企业知道哪个企业生产的搅拌器质量好。
    综上所述,一台优良的搪玻璃设备应该具备以下条件:
    b. 人孔应用人孔高颈法兰,高温强度高,变形小
    c. 管口(除视镜孔外)应全部为平接口,方便配管和维修
    d. 管口、人孔应与封头冲孔对接。这种对接结构非常有利于搪玻璃层质量
    e. 人孔盖应为拱形盖,而不是平盖
    f. 管口法兰面、高颈法兰面边缘的搪玻璃层不能有片块剥落和裂纹
    g. 上接环外形状应较为规整,与夹套对接部位应无明显强行组装痕迹
    h. 下接环应为U形下接环
    i. 夹套进水口应装有水力喷咀
    j. 夹套放气孔的结构应符合92标。
    四、设备质量的目测检验
    1.用干布(不能用湿布)擦去搪玻璃层表面的灰尘,在正常光线下观察,搪玻璃面越光亮越好。如果瓷面如镜可照清人的脸面则为优品;再仔细观察搪玻璃层表面应无以下缺陷:
    a. 应致密无微小气孔
    b. 应无釉瘤、鼓泡、无擦不掉的杂质和明显的色泽不均;对于6300L以上的大规格闭式罐,瓷层表面,特别是人孔、上接环部位、下接环部位、底部封头对焊缝部位和下液口部位的瓷面好无线状的条纹;瓷面无明显的划痕。
    c. 搪玻璃面的焊缝应无明显的凸起。在这里告诉大家一个专业知识,金属基体凸起部位(也就是外圆弧部位)的搪玻璃层在较高温度下,由于搪玻璃层和金属基体热膨胀系数的差异,会受到拉应力的作用,而搪玻璃层是脆性材料,抗拉应力的性能很差。因此,在金属基体上尽量减少凸起部位的出现,凸起的焊缝应尽量磨平。
    d. 搪玻璃面不应有明显的凹坑。凹坑是修磨铁胎金属基体表面的缺陷留下的,凹坑越多,说明所用的钢板的表面质量差,这种钢板不适宜用于搪玻璃设备。
    e. 搪玻璃层表面不得有明显的划痕。划痕在中国制造的搪玻璃设备上普遍存在,这是因为进入搪玻璃设备的所有人员没有换穿软质、洁净鞋的意识,在国外制造厂,进入设备的人员要换软底鞋,或不能穿鞋,严禁随声带入硬质物件。这是因为,搪玻璃层的表面是致密、强度高的,一旦表面遭到严重划伤,就形成薄弱环节,容易遭到应力的破坏。
    (2)管口与封头,人孔与封头,高颈法兰与筒体对焊部位的钢板应无明显的厚度差。这种缺陷大都出现在大规格设备上,由于制造厂没有按照设备钢板的实际厚度来加工或选购适合的管口和高颈法兰,而是将适合用在小规格设备上的管口和高颈法兰用在大规格设备上,造成对接部位的厚度差。规格越大,厚度差越明显,严重时差5mm以上。这种金属基体厚度的突然变化对搪玻璃层质量极为不利。由于厚度差别大,设备在烧成时薄厚部位在升温和降温时温度差别很大,冷却后搪玻璃层会残存很大的温差应力,在外力作用下,应力释放而破坏搪玻璃层。另外还要说明的是,温度的高、低差异,会引起反应速度的不一致,温度低的区域还没有完成整个反应过程,还没有形成较为理想的微观结构时设备已经出炉了,导致微观结构的差异,薄厚区域搪玻璃层的物理性能差异大。这种缺陷是完全可以避免的。这种缺陷的存在,说明了制造企业对质量的忽视和管理上的漏洞。
    五、设备质量的仪器检测
    1.用测厚仪测量搪玻璃层厚度。测量值应在0.8~2.0mm之间。瓷层厚度越均匀越好。这里要纠正一个错误的认识,不少用户认为:搪玻璃层越厚约好。搪玻璃层越厚,其承受温度急变的性能就降低,温差急变导致搪玻璃层爆瓷的几率增大。
    2.用钢卷尺测量罐身和罐盖高颈法兰的外径若干次,大值与小值的差应小于0.1%DN,且差值越小越好。差值大,说明变形大,罐身与罐盖组装时法兰密封面错位就大,垫片密封不住。仔细观察组装好的整机设备,如果卡子出现明显的向外或向内倾斜,说明法兰圆度变形大。这种缺陷导致的直接结果是压力泄漏,满足不了工艺要求,严重时,罐内的介质从法兰与垫片之间溢出造成危害。
    3.将
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    换热设备
    换热设备使热量从热流体传递到冷流体的设备称为换热设备。换热设备广泛应用于炼油、化工、轻工、制药、机械、食品加工、动力以及原子能工业部门当中。
    基本信息
    通常,在某些化工厂的设备投资中,换热器占总投资的30%;在现代炼油厂中,换热器约占全部工艺设备投资的40%以上;在海水淡化工业生产当中,几乎全部设备都是由换热器组成的。换热器的先进性、合理性和运转的可靠性直接影响产品的质量、数量和成本。
    根据不同的使用目的,换热器可以分为四类:加热器、冷却器、蒸发器、冷凝器。按照传热原理和实现热交换的形式不同可以分为间壁式换热器、混合式换热器、蓄热式换热器(冷热流体直接接触)、有液态载热体的间接式换热器四种。衡量一台换热器好坏的标准是传热效率高,流体阻力小,强度足够,结构合理,安全可靠,节省材料,成本低,制造、安装、检修方便。
    管式换热设备编辑
    管式换热设备是以管壁为换热间壁的换热设备。这类换热设备常用的有盘管式,套管式,列管式和翅片管式等。 [1]
    盘管式
    盘管式换热器有沉浸式和喷淋式两种。沉浸式换热器是将盘管浸没在装有流体的容器中,盘管内通以另一种流体进行热交换。盘管可以做成各种形状,有将若干段直管上下并列排列(称排管)。有将长管弯曲成螺旋形 (称盘香管),此外还有其他的形式。 [1]
    这种换热器管外空间较大,因而管外流体流速较小,传热系数不高,传热效率低,是较古老的一种设备。其优点是结构简单,制造、维修方便,造价低,能承受较高压力。由于管外有大量液体,故对操作条件的改变并不敏感。 [1]
    喷淋式是将一种流体分散成液滴从上面喷淋下来,经盘管外表面进行换热,通常用作冷却器。这种换热器常见的有两种用法。一种用法是用于高压液氨的冷却,这时冷却剂在管外喷淋。另一种是常压下牛乳的冷却,冷却剂在管内流动,而牛乳则在盘管外表面上喷淋。
    喷淋的方法可将上方喷淋管上钻许多小孔,或采用边缘成锯齿形的小槽。这样喷淋液体便自小孔或齿缘均匀分布到盘管上,并依次向下流动。 [1]
    喷淋式与沉浸式相比,管外流体传热系数有所提高,因此所需传热面积、材料消耗和制造成本都较低。此外,清洗消毒也较方便。同时,冷却水消耗量只有沉浸式的一半。不过,这种设备占地面积大,操作时管外有水气发生,对环境不利,故常安装在室外。而且,管子氧化快,使用寿命短,喷淋的液体量有变化时,温度反映极为敏感。 [1]
    套管式
    套管式换热器是用两根口径不同的管子相套而成的同心套管,再将多段套管连接起来,每一段套管称为一程。各程的内管用U形管相连接,而外管则用支管连接。这种换热器的程数较多,一般都是上下排列,固定于支架上。若所需传热面积较大,则可将套管换热器组成平行的几排,各排都与总管相连。 [1]
    操作时,一种流体在内管中流动,另一种流体则在套管间的环隙中流动。用蒸汽加热时,液体从下方进入套管的内管,顺序流过各段套管由上方流出。蒸汽则从上方进入,冷凝水由下面的套管排出。
    新的套管式换热器有三层同心套管。在这种换热器中,里、外两层通入加热介质,一般使用过热水,中间一层通入产品。这样做的好处是产品两面都受到加热,大大扩大了传热面积。目前这种三层同心套管式换热器广泛使用于番茄酱无菌包装前的物料杀菌和冷却。 [1]
    套管式换热器每程的有效长度不能太长,否则管子易向下弯曲,并引起环隙层中的流体分布不均匀。通常采用的长度为4~6m。在安装时,每程管子向上应有一定倾斜度,产品从下方进入,由下而上流过各程管子,从上方流出以避免由产品带入的气泡在管内积聚而影响传热效果。
    在套管式换热器中,通过选择合适的管径,可将内、外管间的环隙横截面做得很小,这样便于在载热体用量不大的情况下,也可以获得较高的流速,以保证内管两侧都能获得较高的传热系数,提高传热效率。 [1]
    套管式换热器的优点是结构简单,能耐高压,可保证逆流操作,排数和程数可任意添减调节,伸缩性很大。它可用于加热、冷却或冷凝。特别适用于载热体用量小或物料有腐蚀性时的换热。缺点是管子接头多,易泄漏,每单位管长的传热面积有限,因此往往设备体积较大,同时每平方米传热面积的金属消耗量也是各种换热器中大的,可达150kg/m,而列管式换热器的金属消耗量只有30kg/m,因此,设备成本较高。套管式换热器适合于传热面积不需要太大的情况。 [1]
    列管式
    列管式换热器又称为管壳式换热器。这种换热器在工业上应用为广泛,型式也比较多。
    列管式换热器由管束、管板、外壳、封头,折流板等组成。管束两端固定在管板上,管子可以胀接(将管子内孔用机械方法扩张,使管壁由内向外挤压而固定在管板上)或焊接在管板上。管束置于管壳之内,两端加封头并用法兰固定。这样,一种流体从管内流过,另一种流体从管外流过。两封头和管板之间的空间即作为分配或汇集管内流体之用。两种流体互不混合,只通过管壁相互换热。 [1]
    如果列管换热器两端封头分别设流体的进口和出口,同时封头内不另设隔板,则流体自一端进入后,一次通过全部管子从另一端流出。这种列管换热器称为单程式。为了使管内有一定流速,可将管束分为若干组,并在封头内加装隔板,即成为多程式。例如国产列管式换热器的系列有两程、四程、六程等。对于程数为偶数时,流体进出口在同一端。 [1]
    对于管外壳间的流体,也有同样的情况。为了使流体在管外分布均匀,或者为了当流量小时提高流速,以保持较高的传热系数,就在管外装设折流板(或挡板)。折流板形式常用的有两种,一为弓形,另一为圆盘环形。折流板对较长的列管换热器来说也同时起着中间支架的作用,以防止管子弯曲与震动。这对卧式换热器来说尤为重要。
    列管式换热器是一种简单的刚性结构。管子紧密地固定在管架上,两块管架又分别焊在外壳的两端,然后再用螺栓与封头的法兰相连。这种结构称为固定管架式。 [1]
    由于换热器内管内、外温度不同,管壁温度和壳壁温度也就不同,致使管束与壳体的热膨胀程度不同。这种热膨胀作用所产生的应力往往使管子发生弯曲,或管子从管架上脱落,甚至会使换热器毁坏。所以当壳壁和管壁温差大于50℃时,应考虑补偿措施以消除这种应力。 [1]
    常用的补偿措施有浮头补偿、补偿圈补偿和U形管补偿。
    浮头补偿是换热器两端的管架之一不固定在外壳上,此端称为浮头。当管子受热或受冷时,浮头一端可以自由伸缩,不受外壳膨胀的影响。
    补偿圈补偿是在外壳上焊上一个补偿圈。当外壳和管子热胀冷缩时,补偿圈发生弹性变形,达到补偿目的。
    U形管补偿是将管子弯成U形,管子两端均固定在同一管架上。因此,每根管子都可自由伸缩,而与其他管子及外壳无关。其缺点是弯管内面清洗困难。 [1]
    列管式换热器是目前食品厂使用多的换热器。其优点是易于制造,生产成本低,适用性强,可以选用的材料较广,维修、清洗都较为方便,特别是对高压流体更为适用。在食品工业中常用作制品的预热器、加热器和冷却器,在冷冻系统中可以用作冷凝器和蒸发器。在用蒸汽加热时,蒸汽在管外流动。在考虑食品的卫生要求时,可采用不锈钢作为管子、封头的材料。其缺点是结合面较多,易造成泄漏现象。 [1]
    翅片管式
    在生产中常常会遇到这种情况,换热器间壁两侧流体的传热系数相差颇为悬殊,这时可考虑采用翅片管式换热器。例如食品工业中常见的干燥和采暖装置中用蒸汽加热空气时,管内的传热系数要比管外的大几百倍,管外传热成了传热过程的主要阻力。这时采用翅片管式是很有利的。一般来说,当两种流体的传热系数相差 3倍以上时,就应考虑采用翅片管式换热器。
    翅片管的形式很多,常见的有纵向翅片、横向翅片和螺旋翅片三种。 [1]
    翅片管式换热器的安装,务必使空气能从两翅片之间的深处穿过,否则翅片间的气体会形成死区,使传热效果低下。
    翅片管式换热器既可以用来加热空气或气体,也可利用空气来冷却其他流体。后者称为空气冷却器。采用空气冷却比用水冷却经济,而且可避免废水处理和水源不足等问题,所以翅片管式空气冷却器的应用十分广泛。 [1]
    板式换热器
    板式换热器是以板壁为换热壁的换热器,常见的有片式换热器、螺旋板式换热器、旋转刮板式换热器以及夹套式换热器等。 [1]
    片式
    片式换热器是一种新型换热器,早在20世纪20年代就在食品工业中应用。由于它有许多独特的优点,所以在乳品工业、果汁工业以及其他液体食品生产中用做高温短时(HTST)杀菌设备,也用于液体食品的冷却和真空浓缩。这种换热器从20世纪50年代起逐渐扩展到石油化工等部门,近十余年来发展很快。 [1]
    片式换热器具有许多优点,远非其他换热器所能比拟,主要优点有:
    ① 传热效率高: 由于板间空隙小,冷热流体均能获得较高的流速,且由于板上的凹凸沟纹,流体通过就形成急剧湍流,故其传热系数较高。板间流动的临界雷诺数为180~ 200。一般使用的线速度为0.5m/s,Re数为5000左右,表面传热系数为5800W/m·K,故适于快速冷却和加热。 [1]
    ② 结构紧凑: 在较小的工作空间内可容纳较大的传热面积,这是片式热交换器的显著特点之一。片式热交换器单位体积内可提供的传热面积为250~1500m/m,这是任何其他换热器所不及的,例如,列管式换热器只有40~150m/m。
    ③ 操作灵活: 当生产上要求改变工艺条件或生产能力时,可任意增加或减少板片数目,以满足生产工艺的要求。另外在同一台设备上还可任意分段成为预热、加热、冷却和热量回收等的组合。
    ④ 适于热敏产品: 热敏食品以快速薄层通过时,不至于有过热现象。
    ⑤ 卫生条件可靠: 由于密封结构保证两流体不相混合,同时拆卸装配简单易行,且又便于清洗,故可保证良好的食品卫生条件。 [1]
    由于上述优点,片式换热器在食品工业上应用极为广泛,特别是用于乳品和蛋品的高温短时杀菌和超高温杀菌,用于果汁和饮料的加热、杀菌和冷却,用于麦芽汁和啤酒的冷却和杀菌。 [1]
    片式换热器主要的缺点有:
    ① 密封周边长,需要较多的密封垫圈,且垫圈需要经常检修清洗,所以易于损坏。
    ② 不耐高压,且流体流过换热器后压力损失较大。 [1]
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    1、搪玻璃冷凝器功能
    搪玻璃冷凝器设备是将含硅量高的资釉喷涂于金属铁胎外表,通过900℃左右的高温焙烧,使瓷釉密着于金属铁胎外表而制成。因此,它具
    有相似玻璃的化学稳定性和金属强度的两层长处。
    搪玻璃冷凝器设备广泛适用于化工、医药、染料、农药、有机组成、石油、食物制作和国防工业等工业生产和科学研究中的反响、蒸腾、
    浓缩、组成、聚合、皂化、磺化、氯化、硝化等,以替代不锈钢和有色金属设备。
    耐腐蚀性:关于各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱等介质均有极强的抗腐性。但关于强碱、氢氟酸及含氟离子介质以及
    温度大于180℃,浓度大于30%的磷酸等不适用。
    耐冲击性:耐机械冲击指标为220-10-3J,运用时防止硬物冲击。
    绝缘性:瓷面通过20KV高电压试验的严厉检验。
    耐温性:耐温剧变,冷冲击110℃,热冲击120℃
    3、搪玻璃冷凝器设备的使用
    在运用中留意:
    1)谨防任何金属硬物掉进容器,碰伤搪玻璃冷凝器。
    2)尽量防止冷罐时加热料,热罐时加冷料。因为俄然改动温度,形成内应力,影响运用寿命。
    3)操作运转在运用夹套设备时,应慢慢进行加压、升温,通常先通入0.1MPa(表压)压力蒸汽,坚持15分钟后,再慢慢升压、升温
    (升压速度以每10分钟升0.1MPa压力为宜),在到罐的操作压力停止,不论加热或冷却应在答应温度范围内进行,我厂设备运用温
    度0~200℃,温差热冲击120℃,冷冲击110℃。超越上述运用温度范围,订购合同中注明,另行规划制作。
    4)出料:出料时,如出料阀酒店效果图扣压机缩管机,出料管阻塞,一律用非金属东西悄悄捅开,不得碰敲。
    5)在运用中谨防夹套内进入酸液,以防止搪玻璃冷凝器层金属吸氢反响,导致搪玻璃冷凝器层磷爆。
    6)清洁:清洁罐内部时,不能运用金属用具,并且对粘结在罐内面上的物料有必要清洁及时、完全。
    4、搪玻璃冷凝器设备的保管
    保管要妥善,应置于库内,如置于室外时,应有防雨办法,谨防雨淋,特别寒冷地区,在冬天前有必要铲除罐内、夹套内、管内的积
    水、防止因结冰膨胀,导致玻璃面损坏,在保管内,应防止硬物磨擦、冲击、碰撞。
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    (1) 平行波纹板: 金属板波纹是水平的平行波纹。流体垂直流过波纹时,形成了水平的薄膜波纹。由于流体流动,其方向和流速多次变动,形成强烈湍流,表面传热系数增大。其传热系数可比管式换热器大四倍。此外,由于板面凹凸不平,传热面也增大了。平行波纹板还可以有多种形状。波纹板的间距一般为3~6mm,流体流过的速度为0.3~ 0.8m/s。为了防止因薄板两侧压差造成薄板变形,压板表面上经一定间隔加装凸起,以增加支点,保证板的刚度和板间距。 [1]
    (2)交叉波纹板: 波纹不是水平的,而与水平方向成一角度,相邻两板的波纹方向正好相反。因此,两块板叠在一起时,波纹就成点状接触。这样可以增加板的强度,保持板间距离。当流体通过这样的通道时,流速时大时小。流过点状接触部分时,忽散忽聚,引起剧烈的扰动,从而提高了换热系数。与平行波纹板相比,当流速只有平行波纹板的一半时,即0.25~0.3m/s左右时,传热系数即可相同。其缺点是制造技术要求高,两板叠合,公差不能太大,否则将影响传热。 [1]
    (3) 半球形板: 在传热板上压出半球形凸起。相邻两块传热板的半球形凸起相互错开,起支点的作用,承受两侧的压力差,保证板的刚度和板间距。板间距一般为6~8mm。这种板形适用于黏性较大的流体。在半球形板上,由于许多球形凸起的存在,促使流体形成剧烈的湍流,流向不断发生急剧变化,成为网状的流型。故这种板属于所谓的网流板。

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