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    安康二手饮料设备

    更新时间:2020-11-08   浏览数:5
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:8880.00 元/台
    RO水处理系统
    RO水处理系统也称反渗透水处理系统,是六十年代发展起来的一种膜分离技术,其原理是原水在高压力的作用下通过反渗透膜,水中的溶剂由低浓度向高浓度扩散从而达到分离、提纯、浓缩的目的,由于它于自然界的渗透方向相反,因而称它为反渗透。反渗透水处理系统可以去除水中的细菌、病毒、胶体、有机物和98%以上的溶解性盐类。该方法具有运行成本低,操作简单,自动化程度高,出水水质稳定等特点。与其他传统的水处理方法相比具有明显的优势,广泛运用于水处理相关行业。
    RO(Reverse Osmosis)是利用RO膜的选择性,以膜两侧静压差为动力,克服溶剂(通常是水)的渗透压,允许溶剂通过而截留离子物质,对液体混合物进行分离的膜过程。进行RO分离过程有2个必要条件:一是外加压力必须大于溶液的渗透压力(操作压力一般为1.5~10.5MPa);二是必须有一种高透水性、高选择性的半透膜。RO膜表面微孔孔径一般小于1nm,对绝大部分无机盐、溶解性有机物、溶解性固体、生物和胶体都有很高的去除率。 [1]
    技术工艺
    RO膜自身对进水的pH、温度以及特定的化学物质比较敏感,进水的水质严格要求pH值范围4~10,温度<40℃,淤泥密度指数SDI<5,游离氯<0.1mg·L-1,浊度<1,含铁量<0.1mg·L-1等。为了满足RO膜进水要求,原水在进入RO膜系统之前首先要进行预处理(沉降、混凝、微滤、超滤、活性炭吸收、pH调节等),然后经加压泵加压进入膜组件,在压力的作用下原水透过RO膜成为产水,而无机盐、有机物及微粒等被RO膜截留在膜的另一侧形成浓液。根据具体工艺的需求,浓液可被回收利用或者再处理。RO可以与超滤、纳滤等膜装置连用,组成集成膜装置。 [2]
    发展
    RO膜的发展大致经历了3个阶段。目前,我国常用的RO膜材料主要有醋酸纤维素膜(CA膜)、芳香聚酰胺膜(PA膜)和壳聚糖膜(CS膜)这3类。CA膜是运用早的膜材料,无臭、无味、无毒,对光稳定,吸湿性强,但是CA膜的化学稳定性、热稳定性、压密性较差,而且易降解。PA膜是工业上常用的RO膜,具有物化稳定性,耐强碱、油酯、有机溶剂,机械强度好等优点,但是PA膜具有带电性,水中颗粒易在膜表面沉积,形成膜污染,缩短使用寿命。CS膜是高分子膜材料,无毒、,能抗菌,碱土金属离子的脱除能力强,是更优越的硬水软化的RO膜,是一种极有潜力的膜材料,在国际受到极大的关注。
    RO膜的新发展包括无机膜、杂化膜和新型有机膜。理论上,无机膜离子截留性能很高,但成本高,制备条件苛刻,不利于工业化应用;杂化膜融合了有机材料与无机材料的优点,在提高膜分离性能及抗污染方面有很好的应用前景,具有很大的发展潜力,有待进一步的理论研究;新型有机膜的制备还在初级阶段,主要目的是改善膜通量及化学稳定性,目前仍未获得突破性进展。
    优势
    在水处理中的应用
    与其他传统分离工程相比,RO分离过程有其独特的优势:
    (1)压力是RO分离过程的主动力,不经过能量密集交换的相变,能耗低;
    (2)RO不需要大量的沉淀剂和吸附剂,运行成本低;
    (3)RO分离工程设计和操作简单,建设周期短;
    (4)RO净化效率高,环境友好。因此,RO技术在生活和工业水处理中已有广泛应用,如海水和苦咸水淡化、医用和工业用水的生产、纯水和超纯水的制备、工业废水处理、食品加工浓缩、气体分离等。 [3]
    应用编辑
    海水和苦咸水淡化
    20世纪60年代以来,RO脱盐已成为一种获取饮用水的重要途径,是解决淡水资源紧缺的一种有效方法。目前,RO脱盐技术主要应用在两个方面:海水淡化和苦咸水脱盐。
    全世界海水淡化装置中约有30%是利用RO技术实现的,通过RO膜可除去海水中99%以上的盐离子,得到可饮用的淡水。以色列的RO海水淡化技术比较良好,2005年阿什克伦建造了当时世界上大的RO海水淡化装置,产水量为3.3×105m3·d-1,占到以色列全部水需求量的15%,产水成本约为0.53美元·m-3。我国大的RO海水淡化站位于大连市长海县,日产淡水1000m3,淡水成本6元·m-3。
    苦咸水在我国北方地区分布较为广泛,含盐离子较多,可通过RO技术进行除盐淡化处理,达到饮用水标准。马莲河流域示范工程利用马莲河上游环江苦咸水资源,采用RO膜技术,建立1000m3·d-1苦咸水淡化工程,出水水质达到国家生活饮用水卫生标准,有效解决了环县城区5万居民饮水问题。杭州湾新区水厂]采用了超滤及RO组合设备处理当地水库的高盐水,投入运行1年多来出水水质稳定,符合国家饮水水质标准。何绪文、姚永毅、孙魏等均对苦咸水进行过RO处理的实验研究,系统脱盐率>95%,出水水质优于国家饮用水标准。
    海水和苦咸水淡化是RO技术的传统应用领域,目前存在的问题仍然是操作压力偏高,能耗较大,另外海水中的Cl-对RO膜也有较大的污染,阻碍了RO技术在该领域的进一步推广。目前,低压、低能耗、抗污染、抗氧化的RO膜正在积极的研发之中,以便从根本上解决现在存在的问题。 [3]
    纯水和超纯水的制备
    清华紫光古汉集团衡阳制药厂采用RO+混床水处理技术改进了原来的全离子交换制水工艺,运行期间,产水增加,水质改善,大幅度降低了制水成本。此外,许多科研人员均对RO+电去离子法制取纯水进行了实验研究,达到了预期结果,证实了RO+电去离子法制取高纯水的可行性。
    通过控制RO的级数可制取不同纯度脱盐水。随着RO级数的增加,脱盐水的纯度提高,但是出水量减少,水利用率降低,因此,RO装置连用一般不会超过二级,通常将RO与电去离子技术联用,不仅克服了RO出水不能除盐的不足,还可以提高电去离子装置的进水水质,防止电去离子设备损坏,提高整体净水效果。
    工业废水处理
    工业废水处理是除脱盐和纯水的制备领域外,RO技术应用多的一个领域。工业废水处理具有降低生产成本,保护环境,实现废水资源化等多重意义。由于RO膜对进水要求较高,运用RO技术对废水进行深度处理时,往往还要结合沉降、混凝、微滤、超滤、活性炭吸收、pH调节等预处理工艺。 [3]
    1、重金属废水处理
    RO技术在重金属废水处理中应用较早,国内外均对此进行了大量的研究。早在20世纪70年代,RO技术已经在电镀废水处理中有所应用,主要是大规模用于镀镍、铬、锌漂洗水和混合重金属废水的处理。
    MohsenNiaa加入Na2EDTA对Cu2+和Ni2+离子进行螯合作用,然后通过RO过滤,对Cu2+和Ni2+的离子截留率可以提高至99.5%。Covarrubias、Bo-dalo等采用RO膜处理制革废水,结果表明,RO膜对皮革工业废水中的铬和有机物有很高的去除率。
    力元新材料股份有限公司采用膜分离技术浓缩电镀镍漂洗水,镍离子的截留率大于99%,经一级纳滤和两级RO浓缩后,浓缩液中镍离子浓度达到50g·L-1,透过液可经处理后再次回用。张连凯对印制电路板加工酸洗车间产生的重金属废水调节pH至中性后采用超滤+RO工艺进行中试,RO系统对Cu2+和溶解性总固体的去除率分别为99.9%和98.9%。
    2、印染废水处理
    印染纺织废水不仅色度高、水量大,而且成分十分复杂,废水中含有染料、浆料、油剂、助剂、酸碱、纤维杂质以及无机盐等,染料结构中还含有很多较大生物毒性的物质,如硝基和胺类化合物以及铜、铬、锌、砷等重金属元素,如不经处理直接排放,必将对环境造成严重污染。
    曾杭城应用超滤+RO双膜技术处理印染废水,超滤能够有效地去除废水中大分子有机物,降低浊度,使进水水质达到RO膜的要求,经RO处理后,有机物和盐的去除率可分别达99%和93%以上,产水化学需氧量小于10mg·L-1,电导率小于80μS·cm-1,产水满足大部分印染工艺用水标准。钟璟采用中空纤维超滤膜和RO技术处理羊毛印染废水,操作压力为0.1MPa,流速为1500L·h-1的条件下,色度、含盐量等指标均有显著的降低,COD值、色度达标排放。
    3、电厂循环废水处理
    电厂循环冷却水系统对水的消耗量很大,占到纯火力发电厂用水的80%,热电厂用水的50%以上,对循环排放水进行回收处理,产水作为循环补充水或锅炉补给水系统的水源,不仅防止了对环境造成污染,还可以有效节约水资源,降低生产成本。
    京丰气燃机联合循环电厂采用超滤+RO技术联合操作对电厂循环排污水进行处理,投运以来,RO系统运行良好,产水量68m3·h-1,电导率小于35μS·cm-1,脱盐率高于97%。邯郸钢铁集团有限责任公司电厂脱盐水站同样采用双膜法水处理工艺,经过超滤+二级RO+混床处理后的精脱盐水可供电厂锅炉及干熄焦使用,日产精脱盐水15000t。此外,郭青[39]在临沂发电有限公司,对超滤-RO组合工艺处理循环冷却排污水做了现场试验,RO系统各段运行压力平稳,产水满足回用的要求。陈颖敏采用连续微滤+RO技术对循环排污水进行预除盐,RO系统脱盐率达98%以上。
    4、化工废水处理
    采用离子交换法生产K2CO3的生产过程中,会产生大量的NH4Cl废水,为了节约用水和解决NH4Cl废水排放问题,张继臻采用选择离子交换、RO膜分离和低温多效闪蒸相结合的方法,将低浓度NH4Cl废水进一步浓缩回收,使废水由达标排放转变为全部回收利用,达到零排放。
    石油化工废水成分复杂,除含有油、硫、苯、酚、氰、环烷酸等有机物以外,还含有金属盐、反应残渣等,污染物浓度高且难降解,水量及酸碱度波动较大,传统的水处理工艺很难达到资源回收再利用的目的。兰州石化公司于2006年新建的500t·h-1脱盐水装置,5年间运行稳定,脱盐率高,效果良好。李宇航采用超滤+RO双膜法进行了石化废水再生利用的中试,超滤系统产水SDI99%,终端产水达到循环冷却补水水质要求。
    RO一般作为工业废水终端处理,对水中的无机盐、有机物、重金属离子等都有很高的截留率,出水水质优良,可回用作冷却水或工艺用水循环利用,不仅节约了新鲜水的使用量,节约生产成本,还减少了污水的排放量,对环境保护和可持续发展都有着重要意义,对缺水地区具有巨大的经济效益。 [3]
    问题解决方案
    操作压力问题
    RO技术较之传统分离工艺在能耗方面有着独特的优势,但是在RO的传统脱盐领域和废水处理领域,降低能耗仍然是人们关注的重点,尤其是海水淡化中,RO所需能耗远大于RO膜的成本。为了减小操作压力,提高通量,RO材料正在向皮层超薄型和低压型RO膜方向发展;对出水要求不是很高的工业废水处理,可选择采用纳滤膜代替RO膜,在产水水质满足用水要求的前提下,降低能耗。
    膜污染问题
    RO膜污染是制约RO技术广泛应用的另一重要因素,膜污染不仅影响了膜的稳定运行和出水水质,还缩短了膜的使用寿命。针对膜污染,主要的方法有:
    (1)完善预处理系统,保证RO系统进水水质;
    (2)对RO膜进行清洗,对膜污染物进行化学分析,选择佳的清洗剂和清洗方法;
    (3)定期对RO膜装置进行停车保养。
    浓水处理问题
    RO水处理工艺对进水进行分离后,不可避免地会产生浓水,浓水的主要特点是含盐量比较大,由于RO进水严格,因此浓水的色度,浊度,以及有机物的含量都比较低。根据RO浓水的特点,可加入阻垢剂后回用RO系统,调节浓水和进水比例,达到循环利用;如浓水中某贵重离子含量较高,可对该离子进一步浓缩提纯。詹金坤还验证了RO浓水作为超滤反洗水的可行性,也是一种RO浓水利用的新方法。
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    不干胶贴标机
    不干胶贴标机是采用不干胶卷筒贴标纸,在采用理瓶机配套自动进瓶过程中,连续将卷筒标签纸撕下,按要求的位置贴到瓶身上的自动化包装机械。该设备控制系用电脑编程及全中文液晶触摸屏、文本式及按钮式等形式,是现代的机电一体化产品,具有优良和可靠的工作性能。不干胶贴标机具有清洁卫生、不发霉,贴标后美观、牢固、不会自行脱落,生产效率高等优点。
    中文名不干胶贴标机 外文名 Non-dry adhesive labelling machine 应 用 适合任何行业生产 优 点 适用范围广、能单机使用
    适用范围
    不干胶贴标机适用范围
    不干胶贴标机适用制药、食品、轻工、日化等行业的圆形塑料瓶、玻璃瓶等或类似物体的贴标。该机能自动完成分瓶、送标带同步分离标签,贴标和自动打印批号日期,字迹清晰。
    特点
    不干胶贴标机 由于该贴标机采用机电一体化的技术,选用大力矩步进电机驱动,及光电控制装置、电源保护装置等先进系统,因此具有启动缓冲功能,整体灵敏度高,低速扭矩大,速度稳定,工作电压稳定,抗干拢能力强等技术特性。 保证了贴标准确、稳定、可靠、。
    原理特点
    不干胶贴标机原理特点
    A、适用范围广:既能实现方瓶/扁瓶(满瓶状态)的侧面(平面)单张贴标/拐角抚标,还能实现圆瓶周向定位单张/双张贴覆功能
    B、独特的分料机构,确保与生产线联机使用时的可靠、有效分料
    C、独特的拐角扶标机构确保方瓶三侧面拐角贴标平整、不起皱
    D、既能单机使用,又能与生产线配合使用
    不干胶贴标机
    不干胶贴标机(6张)
    技术参数
    不干胶贴标机主要技术参数
    采用微处理回路控制系统,使用触摸式人机界面;可在直径25-120毫米的圆瓶上同时粘贴1-2张标签;
    功率:220V、50Hz、0.4KW标签规格:L(15~300)mm x H(15~130)mm
    产品规格:Dia Ø20~Ø80;H(25~300)mm
    贴标速度:0~75张/分(一张标签) 0~50张/分(两张标签)
    外形尺寸:L1800mm,W1100mm,H1300mm可配附件:打码机D-1
    应用行业编辑
    不干胶贴标机的应用行业
    用途:实现自动给标签上浆糊,在产品圆周面上,自动贴标签功能;
    作用:提高产品贴标的贴附效率,贴附位置准确、质量好、稳定性高;避免人工贴标效率低下,贴附歪斜,上胶厚度不均匀和褶皱等一系列问题,有效减少浆糊的浪费,降低贴标人力成本,提高产品标识美观度,提升产品综合竞争力。
    适用范围: 适合任何行业生产包括瓶装,袋装,塑料等材质的包装:
    适用标签:纸质标签(需上浆糊);
    适用产品:要求在圆周面上贴附上浆糊标签的产品;
    应用行业:广泛应用于食品、日化、医药、酒等行业;
    应用实例:炮竹上糊贴标,啤酒上糊贴标,农药瓶上糊贴标等。
    解决方法
    不干胶贴标机翘标现象的解决方法
    贴标中要达到完美视觉效果。其中之一就是避免贴标中的翘标现象。在管子未灌装之前贴标,贴好以后再进行灌装封尾,而在封尾过程中的加热对标签的考验尤其严峻,标签距离底端越近,翘标的可能性就越大。实际应用中几乎每个厂家都有类似问题,解决的办法也多种多样:
    (一)、增加标签的粘度,尽量使标签粘贴牢固。要达到这个效果,需从以下几个方面加以考虑:
    ①提高被贴软管的表面质量。大部分的产品表面过有光油,会增加贴标的困难,内容物的渗出,管壁的微孔等等都会造成标签的翘起,如何避免此类问题的发生, 应该是大家要考虑的一个比较重要的问题。
    ②在贴标过程中控制标签的贴标压力。
    ③控制贴标过程中的温度。增加贴标温度,会改善贴标效果,因为随温度的升高,物体内部物质的活性会增加,标签才更容易与管身融合。
    (二)、尽量采用柔软的标签材料,良好的标签延展性对翘标也会有很大改善。
    (三)、改变标签的形状。
    将标签的底端做成弧形, 尽量避开封尾变形区。当然圆弧不可以开的太深, 否则由于标签本身的问题容易引起褶皱, 增加不必要的麻烦。对于异型封尾则要求标签的形状要做相应改变, 这样不但可以避免翘标还可以增加美感。
    (四)、消除静电的影响。
    贴标过程容易产生静电, 这对贴标效果会产生影响, 适当提高贴标现场的湿度, 会有一定改善, 采用离子风机也是有效的解决办法。贴标机内部设有湿度自动控制, 更可以单独控制设备内部的洁净度, 让贴标远离灰尘,提高产品的贴标质量。这样做到了贴标过程中不再有翘标现象,达到视觉效果。
    机型分类编辑
    不干胶贴标机分型
    平面类贴标机实现在工件的上平面、上弧面的贴标签和贴膜,如盒子、书本、塑胶壳等,有滚贴和吸贴两种方法,主要根据效率、精度和气泡要求进行选型。
    圆瓶类贴标机实现在圆柱形、圆锥形产品的圆周面上贴标签或贴膜,如玻璃瓶、塑料瓶等,可实现圆周、半圆周、圆周双面、圆周定位贴标等功能,主要有立式贴标和卧式贴标两种方式。
    侧面类贴标机实现在工件的侧平面、侧弧面贴标或贴膜,如化妆品扁瓶、方盒等,可配套圆瓶覆标设备,同时实现圆瓶贴标。
    选购指南
    不干胶贴标机是近年来贴标机的常见的种类,其技术也正在飞速地提高。对药品生产企业而言,无论从贴标生产设备,还是从不干胶标签与待贴瓶体的本身,都将会提高更高的要求。现在面对国内良莠不一的不干胶贴标机市场,药品生产企业怎样才能选择到性价比更高的不干胶贴标机将是人们所关注的问题。本文将从主功能和控制,送标速度、印字速度与产量,特殊用途,贴标质量四个方面探讨了不干胶贴标机的选择要点。
    纵览国内外不干胶贴标机,其工作原理均大同小异,都是以标签剥离转移加滚压贴之而成,但其在控制与制造上却不尽相同。一般不干胶贴标机由标签机构、滚贴机构、热烫印字机构、输送机构、传动机构、机架和控制系统等组成。其中,滚贴机构还分为适用于扁瓶的滚轮滚贴方式与适用于圆瓶的滚贴座滚贴方式。同时,不干胶贴标机按瓶子状态分立式、卧式;按送标速度分低速、中速、高速;按被贴容器特性分圆瓶、扁瓶、方瓶、长瓶等(异形瓶在制药工业较少);按贴面要求分单面贴、双面贴;按标签特性分一般标签、透明标签。
    不干胶贴标机图片
    不干胶贴标机图片
    1、从主功能和控制上谈选择
    过去不干胶贴标机所检测的贴标位是以瓶体前缘为感光点,因不同直径的瓶子需作相应的电眼移动或贴标时间更改,若不作此变动就不能确保贴标在每只瓶子所要求的位置上。而现在的产品均带有“自动计算标签长度”功能,此功能有效地弥补上述弱点。“自动计算标签长度”是在PLC与伺服电机技术结合上形成的自动控制技术,当输送带瓶子通过检测电眼时,便测出瓶子的半径,并取瓶体外圆缘上的突点作为贴标信号的感应点,即不管瓶子直径多小,皆是以瓶子外圆缘上的突点为贴标信号的感应点,这样电眼至剥离板之间距离就不必作机械性的调整,出标时间也根本不必另作调整,这就是“自动计算标签长度”的自动控制原理。这也是人们对不干胶贴标机应有功能的可以选择点。
    在控制速度的同步性上,不干胶贴标机除应带上述“自动计算标签长度”功能外,还应自动完成输送带速度、出标速度、出标长度等同步调整,这也是与传统不干胶贴标机的区别之处,更是贴标质量稳定性的保证。传统不干胶贴标机的控制速度是依靠人为经验而作调整的,而人为调整的困难是所有动作难以同步性。若不同步性,贴标过程则会频频发生变化,从而造成贴标质量不佳。
    在控制系统上,可以选择(PLC+人机界面)的控制系统为主,相对于早期的单片机(单板机)来说,使用通用型PLC作主控器件,能使PLC控制系统达到以下目的:
    (1)更稳定、更可靠;
    (2)以后的维护更方便,升级更简单;
    (3)能方便地和上下工位进行联机控制。
    此外,还要考虑到增加视觉系统,其能对打印的完整性、字粒状况,以及贴标后的标签是否有无,是否完整等进行实时的检测、控制与报警。
    2、从送标速度、印字速度与产量上谈选择
    在选择不干胶贴标机时,人们往往只关注贴标的产量(即每分钟能贴多少件),而没能综合地从送标速度、印字速度、滚贴速度等加以同步考虑。固然,贴标产量涵盖了其它指标,但其它速度指标对使用质量与生产发展起着关键的作用,人们可从其分析中观察出各机构的优劣与潜在的能动性,这也是选择不干胶贴标机应综合考察的缘故。
    (1)不干胶贴标机的送标速度,现在常有人在配套不干胶贴标机产量时,没能根据标签宽度和印字速度加以综合确认,只凭制造商样本中的高产量指标作选择也是不合理的,因为一般制造商样本所给出的高产量指标是以某个标签长度与某种印字方法为依据而定的。因此,在不干胶贴标机的产量选择上应首先考察其送标速度,从理论上送标速度与贴标产量的关系为:Q=1000V/(L+a)
    其中:Q为以大送标速度计算出的大贴标产量,件/分;V为大送标速度,m/min;L为单个标签长度,mm;a为标签之间间距,mm。
    例如,对一个直径φ36瓶进行贴标时,L=52mm,a=3mm,V=25m/min,则Q=454件/分。也就是当你选择V=25m/min,考虑到其它因素,贴标签长度L=52mm时,大贴标产量也只能在400件/分范围,更不要再考虑到以后提速或更换更长标签。
    国内市场上,一般不干胶贴标机产品的大送标速度为38m/min,而有技术实力的公司把产品的大送标速度定为70m/min,这指标可说明:在确保原贴标产量情况下,也能适应标签长度变换(变长);高送标速度是建立在机械硬件质量、元件高配置与伺服控制的技术上,不是一般制造商能制造的,其值恰正是反映了制造商的专业技术水准。
    (2)不干胶贴标机的印字速度,对制药工业所用贴标机而言,标签能在位印上批号尤为重要。因此,在不干胶贴标机送贴与滚贴的速度选择时,还要考虑所配印字机的印字速度,取其小者才能算作实际贴标生产能力值。
    不干胶标签上印批号在制药工业中一般以热烫印字为主,热烫印字是以加热字头通过色带打印出文字的技术。为何热烫印字是制药工业不干胶标签印批号的可以选择方式呢?热烫印字与新近喷墨打印方式相比,一则是热烫印字的生产成本与设备维护成本低;二则是热烫印字不会发生类似部分喷墨打印装置打印时溶剂所散发异味会影响空调系统的循环;三则是色带能回收,有着环保的一面。
    虽然,热烫印字有着其特点,但其也有弱点,便是其印字速度有一定限止,国内热烫印字机快速度一般在400次/分,过了此值打印出文字就不清晰。故有人认为:带热烫印字的不干胶贴标机高产量也只能定为400件/分,超过500件/分产量的不干胶贴标机便要配喷墨打印了。
    3、从特殊用途角度谈选择
    在瓶子贴标时,常会遇到特殊用途的问题,对制药生产而言,可能会遇到:(1)双面贴;(2)类似塑料瓶表面由于脱模剂而引起标签附着力下降或产生贴标表面有“气泡”现象。这对不干胶贴标机的选择提出了更特殊要求。
    3.1、对双面贴在选择上应考虑方面
    若需对扁瓶、方瓶、圆瓶进行双面贴时,至少应考虑以下几点:
    (1)标签头可实现多维空间的调整,以确保贴标的准确度,如6维空间的调整;
    (2)标签头采用双压辊设计,以提高标签的张紧力,以利与长标签的出标。
    3.2、贴标表面易产生“气泡”问题的考虑方面
    (1)应消除静电的影响,可采用去静电离子风机对瓶身作静电处理,同时用静电毛刷去除标签的静电;
    (2)增加标签的贴标压力,尽可能增加标签与瓶子间的附着力;
    (3)贴标过程中,尽可能使标签与瓶子成线接触,以赶走“气泡”。
    5.1、标签的选择
    如果底纸的离型层(通常为硅油层)被破坏也会导致贴标断带。这种情况会引起不干胶贴标机在贴标过程中的贴标断带,底纸的断裂面为锯齿状。造成离型层破坏的原因有原材料生产涂布时的缺陷,同时在印刷厂检验补标的工序中由于手法不当也可能造成离型层擦伤。
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    全自动洗瓶机
    全自动洗瓶机
    自动洗瓶机
    根据不同情况分为不同的类型:从进出瓶方式可分为双端式和单端式;从瓶套的传送方式可分为连续式和间歇式;从机器处理瓶子的方式可分为喷射、刷洗和浸泡式。下面主要按洗瓶方式介绍一下。
    饮料设备喷射式洗瓶机
    包括对瓶子的内外冲洗。喷头的中心必须对准瓶子的中心。这种型式特别适用于皇冠盖的冲洗,因为该瓶颈较小,一般只有5mm左右,用其他型式的洗瓶机很难清洗瓶内脏物。洗涤剂的喷头应采用高压式。但这种洗瓶方式极易生成泡沫,除去商标也较困难。另外,由于洗液和空气中的二氧化碳作用,浓度会很快降低,能量消耗也较大。
    饮料设备浸泡式洗瓶机
    先进行一次或数次热水喷射冲洗,然后在不同温度的洗涤槽中连续将瓶子淹没(充填后倒空)进行洗涤或消毒。在后一次淹没后,再用热水和冷水喷射冲洗几次以冲去洗液。合乎要求的浸泡式洗瓶机还用得很少。
    饮料设备浸泡与刷洗式
    它是通过浸泡于刷洗结合进行清洗瓶子的。这是一种刷洗瓶壁有效地清洗方法。过去多年来用的是毛刷,由于易掉毛,寿命较短,同时因刷子里易藏污垢而影响刷洗质量。有些国家采用合成材料作刷子,使用效果较好。这种洗瓶机洗刷部分的结构比较复杂,因为刷子和瓶口必须对准才能进入瓶子,所以使用这种型式也并不多。
    饮料设备浸泡与喷射式


    它综合了浸泡与喷射的优点,有一个或多个浸泡槽和较多的喷射部分,喷头多为高压式。有的认为,当喷射部分多到一定程度时可代替两个喷射槽,高压喷射的清洗效果则可以相当于用刷子刷洗。
    安康二手饮料设备
    反渗透膜保存条件
    反渗透膜元件的保管条件
    (1)新膜(使用前)
    ①膜元件必须一直保持在湿润状态。即使是在为了确认同一包装的数量而需暂时打开时,也必须是在不捅破塑料袋的状态下,此状态应保存到使用时为止。
    ②在超过10℃的氛围中保存时也要避免直射阳光,选择通风良好的场所。这时,保存温度勿超过35℃。
    ③如果发生冻结就会发生物理破损,所以要采取保温措施,勿使之冻结。
    (2)通水后膜元件
    ①膜元件必须一直保持在阴暗的场所,保存温度勿超过35℃,并要避免直射阳光。
    ②温度为0℃以下时有冻结的可能,要采取防冻结措施。
    ③复合系列膜元件要用含有存用药品(重亚硫酸钠,500~1000mg/L,pH值3~6)的纯水或反渗透过滤水进行浸泡。
    ④无论在何种情况下进行保存时,都不能使膜处于干燥状态。
    ⑤保存液的浓度及pH值都要保持在上述范围,需定期检查。如果可能发生偏离上述范围时,要再次调制保存液。
    清洗步骤
    供水、工艺水的处理(分离、浓缩、分级和纯化)
    在各工业生产过程中,往往有分离、浓缩、分级和纯化某种水溶液的需求。传统用的方法是沉淀、过滤、加热、冷冻、蒸馏、萃取和结晶等过程。这些方法表现出流程长、耗能多、物料损失多、设备庞大、效率低、操作繁琐等缺点,以超滤膜技术取代某种传统技术可以获得显著的经济效益。
    反渗透系统终是需要进行清洗的,在你的RO系统表现出污染的倾向、长时间停运之前、或按计划进行常规保养时,建议你清洗RO系统。当出现下列污染特征(标准化后产水量下降10~15%,标准化后产水水质下降10~15%,或者给水与浓水间的压降增加10~15%)时,表明你的RO系统需要清洗了。
    由于RO系统出现污垢而需要清洗的频率随地点的不同而不同,一般习惯上可接受的清洗频率是3~12个月一次。如果每个月你不得不清洗一次以上,你就应该改善RO的预处理系统,调整RO系统的运行参数,如果每1~3个月需要清洗一次,则需要在提高当前设备的运行水平上做工作,但是否需要改进预处理系统较难判断。
    在RO设计中通常会忽视使用RO产品水冲洗系统中的污垢,采用该法可减少RO的清洗次数。在设备停运期间用产品水浸泡RO膜组件有助于溶解垢和松散沉积物,因此降低化学清洗频度。
    污垢地点不同所需要清洗掉的污垢物也不同,但往往存在的污染物不止一种,因此使问题复杂化,常见的污染物种类有:
    · 碳酸钙垢
    · 硫酸钙、 硫酸钡、硫酸锶垢
    · 铁、锰、铝等的金属氧化物
    · 二氧化硅
    · 胶体沉积物(无机或无机/有机混合物)
    · 自然或合成有机物
    · 生物质(生物污泥、霉菌或真菌)
    有许多因素与选择合适的清洗化学药品和正确的清洗方法有关。在你头一次进行清洗时,建议与设备制造商、RO膜组件制造商、RO系统药品供应商联系。一旦辨明污染种类后,建议采用一种或多种清洗药品。这些药品可能是常规的,可以从许多供应商那里买到,也可能是清洗液,这种清洗液可能更贵一些,但是使用时会更简便,并且这些公司还具有提供技术支持优点。还有一些公司可能提供更有价值的服务;他们把从你的系统中取出的膜组件带回进行试验,从而选择正确的清洗药品和方法。
    通常需按特定的次序使用各种不同的清洗药品进行清洗,以获得佳的清洗效果。比如首先使用低pH值的清洗除去水垢一类的物质,然后使用一种高pH值的清洗液除去有机物。但是有时也会首先使用高pH值的清洗液除去油类污垢,然后再使用一种低pH值的清洗液。有一些清洗液中还添加有洗涤剂,这将有助于清除污染严重的生物和有机杂质。其它的清洗添加有象EDTA之类的螯合剂,这些螯合剂有助于清除胶体、有机物、生物杂质和硫酸盐垢。必须记住的是选用不正确的清洗药品或清洗步骤不正确时可能会使污堵更严重。
    在选择清洗药品和使用复合聚酰胺膜时有一些注意事项:
    · 遵守制造商建议的药品选择清单、剂量、pH值、温度和接触时间。
    · 使用侵蚀性小的药品完成清洗工作。这些做会延长膜的使用寿命。
    · 在调节pH值时,一定要审慎以延长膜的使用寿命。药品侵蚀性较小的pH值范围是4~10,允许的大pH值范围是2~12。
    · 酸和碱不要混合。在加入下一种溶液之前,冲洗系统以排尽上一次的清洗液。
    · 用高pH值的产水冲洗出洗涤剂。
    · 确认遵守正确的清洗液处理要求。
    延长膜的寿命
    1 清洗不及时与清洗方法不正确导致的膜性能的损坏
    设备在使用过程中,除了性能的正常衰减外,由于污染而引起设备性能的衰减更为严重。通常的污染主要有化学垢,有机物及胶体污染,微生物污染等。不同的污染表现出的症状是不同的。不同的膜公司所提出的膜污染的症状也是有一定的差异。
    在工程中我们发现,污染时间的长短不一样,其症状也不一样。如:膜发生碳酸钙垢污染,污染时间为一个星期时,主要表现为脱盐率的迅速下降,压差缓慢增大,而产水量变化不明显,用柠檬酸清洗能完全恢复性能。污染时间为一年(某纯水机),盐通量由初的2mg/L上升为37mg/L(原水为140mg/L~160mg/L),产水量由230L/h下降为50L/h,用柠檬酸清洗后,盐通量降为7mg/L,产水量上升至210L/h。
    再者污染往往不是单一的,其表现的症状也有一定的差别,使得污染的鉴别更困难。
    鉴别污染类型要综合原水水质,设计参数,污染指数,运行记录,设备性能变化及微生物指标等加以判断:
    防止超滤RO膜性能的损坏
    新的反渗透膜元件通常浸润1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后储存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情况下,储存1年左右,也不会影响其寿命和性能。当塑料袋开口后,应尽快使用,以免因NaHSO3在空气中氧化,对元件产生不良影响。因此膜应尽量在使用前开封。
    设备试机完后,我们采用过两种方法保护膜。设备试机运行两天(15~24h),然后采用2%的甲醛溶液保养;或运行2~6h后,用1%的NaHSO3的水溶液进行保养(应排尽设备管路中的空气,保证设备不漏,关闭所有的进出口阀)。两种方法均可得到满意的效果。种方法成本高些,在闲置时间长时使用,第二种方法在闲置时间较短时使用。
    在确定了污染的类型后,可按表1中的方法清洗,然后消毒使用。在不能确定污染的类型时,通常采用清洗(3)+消毒+0.1%HCl(pH为3)的步骤清洗。作者采用清洗液(1)+清洗液(3)+消毒的步骤效果亦很好。
    2 设备的操作不当引起膜性能的损坏
    1 设备中有残余气体在高压下运行,形成气锤会损坏膜
    常有两种情况发生:A、设备排空后,重新运行时,气体没有排尽就快速升压运行。应在2~4bar的压力下将余下的空气排尽后,再逐步升压运行。B、在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水时(尤其是微滤器及其后的管路漏水)当预处理供水不很足时,如微滤发生堵塞,在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气。应清洗或更换微滤器,保证管路不漏。总之,应在流量计中没有气泡的情况下逐步升压运行,运行中发现气泡应逐渐降压检查原因。
    2 关机时的方法不正确
    A、关机时快速降压没有进行冲洗。由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水,易结垢而污染膜。B、用投加化学试剂的预处理水冲洗。因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜污染。
    在准备关机时,应停止投加化学试剂,逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗10min,直至浓缩水的TDS与原水的TDS很接近为止。
    3 消毒和保养不力导致微生物的污染
    这是复合聚酰胺膜使用中普遍存在的问题,因为聚酰胺膜耐余氯性差,在使用中没有正确投加氯等消毒剂,加上用户对微生物的预防重视不够,容易导致微生物的污染。许多厂家生产的纯水微生物超标,就是消毒、保养不力造成的。
    主要表现为:出厂时,反渗透设备没有采用消毒液保养;设备安装好后没有对整个管路和预处理设备消毒;间断运行不采取消毒和保养措施;没有定期对预处理设备和反渗透设备消毒;保养液失效或浓度不够。
    反渗透膜寿命编辑
    设备在使用过程中,除了性能的正常衰减外,由于污染而引起设备性能的衰减更为严重。通常的污染主要有化学垢,有机物及胶体污染,微生物污染等。不同的污染表现出的症状是不同的。不同的膜公司所提出的膜污染的症状也是有一定的差异。
    在工程中我们发现,污染时间的长短不一样,其症状也不一样。如:膜发生碳酸钙垢污染,污染时间为一个星期时,主要表现为脱盐率的迅速下降,压差缓慢增大,而产水量变化不明显,用柠檬酸清洗能完全恢复性能。污染时间为一年(某纯水机),盐通量由初的2mg/L上升为37mg/L(原水为140mg/L~160mg/L),产水量由230L/h下降为50L/h,用柠檬酸清洗后,盐通量降为7mg/L,产水量上升至210L/h。
    再者污染往往不是单一的,其表现的症状也有一定的差别,使得污染的鉴别更困难。
    鉴别污染类型要综合原水水质,设计参数,污染指数,运行记录,设备性能变化及微生物指标等加以判断:
    (1)胶体污染:发生胶体污染时,通常伴随着以下两个特性:A、前处理中微滤器堵塞得很快,尤其是压差增大很快,B、SDI值通常在2.5以上。
    (2)微生物污染:发生微生物污染时,RO设备的透过水和浓缩水中的细菌总数都比较高,平时一定没有按要求进行保养和消毒。
    防止超滤RO膜性能的损坏
    新的反渗透膜元件通常浸润1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后储存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情况下,储存1年左右,也不会影响其寿命和性能。当塑料袋开口后,应尽快使用,以免因NaHSO3在空气中氧化,对元件产生不良影响。因此膜应尽量在使用前开封。
    设备试机完后,我们采用过两种方法保护膜。设备试机运行两天(15~24h

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