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    锦州回收二手制药厂设备
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    锦州回收二手制药厂设备

    更新时间:2020-11-08   浏览数:4
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:9999.00 元/台
    片压片机
    片压片机又名冲片机,是一种将粉末和颗粒状物料压制成片状物的机器。
    中文名 片压片机 外文名 无 大压片直径 (毫米) 25 大充填深度 (毫米) 17
    目录
    1 主要用途
    2 工作原理
    3 技术参数
    4 安装和接线
    5 装卸压片调整
    6 主要机件拆装
    7 润滑和保养
    8 主要部位
    9 使用注意事项
    主要用途
    片压片机又名冲片机,是一种电动和手动相结合的机型,是目前市场上小型的压片机,该机结构简
    单,工作效率强,适用于将粉末和颗粒状物料压制成西片,中片,片,口爵片,糖片,异型片,奶片等各种形状不同的片。适用于制,化工,大专院校,房,,保健用品等行业生产及实验使用
    工作原理编辑
    该小型压片机是一种连续式工作的压片机械,由电动机带动停电时还可手摇,压出片光泽度好无须在另行包衣处理,片厚度可自行进行调节,薄片厚片均可产生。
    技术参数编辑
    1 大压片直径: (毫米) 25
    2大压片力 : (千牛) 60
    3 大充填深度 : (毫米) 17
    4 压片产量 : (片/时) 约3000
    5电动机功率 : (瓦) 单相1.1KW 三相0.75KW
    6转 速 : (转/分) 1400
    7机器重量 : (公斤) 148kg
    8长×宽×高 : (毫米) 760×360×690
    安装和接线
    1、压片机安装在牢固的木制工作台上(也可安装在水泥台上)用三副M12地脚螺钉固定。工作台面至地面的高度约600毫米左右(以手摇,操作方便为度)。
    为了拆卸修理方便,在木制工作台上对应下冲芯杆的位置处还应有一个直径约35毫米的孔。
    2、接通电机电源前应将电动机接好地线,以保安全。先卸下三角皮带,接通电机电源,开动电机观察电机旋转方向是否正确(电机轴的旋转方向应与防护罩或手轮上的箭头方向相反)。若旋转方向不对,则另行接线。然后再把三角皮带装好。
    装卸压片调整编辑
    1、冲模的安装
    (1)安装下冲
    旋松下冲固定螺钉,转动手轮使下冲芯杆升到高位置,把下冲杆插入下冲芯杆的孔中(注意使下冲杆的缺口斜面对准下冲紧固螺钉,并要插到底)后旋紧下冲固定螺钉。
    (2)安装上冲
    旋松上冲紧固螺母,把上冲杆插入上冲芯杆的孔中,要插到底,用扳手卡住上冲芯杆下部的六方、旋紧上冲紧固螺母。
    (3)安装中模
    旋松中模固定螺钉,把中模拿平放入中模台板的孔中(同时使下冲进入中模的孔中),按到底,然后旋紧中模固定螺钉。放中模时须注意把中模拿平,以免歪斜放入时卡住,损坏孔壁。
    (4)用手转动手轮、使上冲缓慢下降进入中模孔中,观察有无碰撞或磨擦现象,若发生碰撞或摩擦,则松开中模台板固定螺钉(两只),调整中模台板固定的位置,使上冲进入中模孔中,再旋紧中模台板固定螺钉,如此调整直到上冲头进入中模时无碰撞或摩擦方为安装合格。
    2、出片的调整
    转动手轮使下冲升到高位置,观察下冲口面是否与中模平面相齐(或高或低都将影响出片)。若不齐,则旋松蝶形螺丝,松开齿轮压板转动上调节齿轮,使下冲口面与中模平面相齐,然后仍将压板按上,旋紧蝶形螺丝。
    至此,用手摇动手轮,空车运转十余转,若机器运转正常,则可加料试压。进行下一步调整。
    3、充填深度的调整(即片重量的调整)
    旋松蝶形螺丝,松开齿轮压板,转动下调节齿轮,向左转使下冲芯杆上升,则充填深度减少(片重量减轻)。反之,向右转则充填量增大。调好后仍将齿轮压板按上,旋紧蝶形螺丝。
    4、压力的调整(即片硬度的调整)
    旋松连杆锁紧螺母、转动上冲芯杆,向左转使上冲芯杆向下,则压力加大,压出的片硬度增加;反之,向右转则压力减小,片硬度降低。调好后用扳手卡住上冲芯杆下部的六方,仍将连杆锁紧螺母旋紧。
    至此,冲模的调整基本完成,再启动电机试压十余片,检查片重、硬度和表面光洁度等质量,如合格,即可投料生产。在生产过程中,仍须随时检查片重量,及时调整。
    5、冲模的拆卸
    (1)旋松上冲紧固螺母,即可将上冲杆拔出,苦配合较紧,可用手钳夹住上冲杆将其拔出,但要注意不可损伤冲头棱刃。
    (2)拆卸中模
    旋松中模固定螺钉,旋下下冲固定螺钉,旋松蝶形螺丝,松开齿轮压板。转动调节齿轮,使下冲芯杆上升约十毫米,轻轻转动手轮,使下冲芯杆将中模顶出一部分,用手将中模取出,若中模在孔中配合紧密,不可用力转动手轮硬顶,以免损坏机件。这时须拆下中模台板再取出中模。
    (3)拆卸下冲
    先旋下下冲固定螺钉,再转动手轮使下冲升至高位置,即可用手拔出下冲杆。若配合紧密,可用手钳夹出(注意不要损伤冲头棱刃)。
    (4)冲模拆卸后尚需转动调节齿轮,使下冲芯杆退下约10毫米,转动手轮例下冲芯杆升至高位置时,其不高于中模台板的底面即可(这一步要注意,以防使用时发生下冲芯杆与中模顶撞)。后仍将下冲固定螺钉旋上。
    主要机件拆装编辑
    1、中模台板拆卸:抽出挡粉板,取下料斗,旋出加料器紧定螺钉、旋下加料器固定螺柱和弹簧,取下加料器,旋下中模台板固定螺钉及弹簧垫圈,即可取下中模台板。安装:参考上述相反顺序进行。在旋上加料器紧固螺钉时须注意对正。以免损坏加料器的丝孔。
    2、上冲芯杆拆卸:旋松连杆锁紧螺母,转动上冲芯杆使其与连杆脱离,转动手轮使偏心轮壳升至高位置,转动偏心连壳使连杆摆至前上方,即可将上冲芯杆从模架孔的上方抽出。安装参考上述相反顺序进行。
    3、下冲芯杆拆卸:旋下下冲固定螺钉,蝶形螺丝及齿轮压板转动调节齿轮,使下冲芯杆下降并从机身底孔下取出。安装:参考上述相反顺序进行。
    4、连杆拆卸:先拆下上冲芯杆,再取下连杆销上的钢丝挡圈,取出连杆销,即可取下连杆。安装:接上述相反顺序进行。
    5、大皮带轮、小齿轮及过桥轴拆卸:抵下三角皮带,旋下过桥轴右端母及垫圈(在机身里面),用手拿牢大皮带轮连同小齿轮和过桥轴一起抽出来,然后可用将过桥轴从轮孔中抽出。(大皮带轮与小齿轮及轴套三者压么一体,一般不需要拆开)。安装:参考上述相反顺序进行。
    6、主轴拆卸:拆卸主轴应两人进行。首先拆下大皮带轮,再旋下螺母取下杠杆、杠杆轴及充填滚轮。(必要时再拆下手轮及充凸轮)卸下防护罩,旋下螺钉及垫圈,用木锤敲打大齿轮内侧的非工作面(不可重大)。将其卸下(注意勿使提升滚轮丢失),再用木锤和铜棒敲打轴端(注意不要损伤轴端螺孔),同时拿牢轴的另一端并扶住偏心轮壳,慢慢将主轴拆下。安装:参考上述相反顺序进行。
    润滑和保养
    1、各运动机件摩擦面的润滑是保证机器正常运转和延长使用寿命的重要环节,特别是各主要运动件若在缺油情况下干转运转会迅速损坏而不能使用,因此压片机在使用前必须将全部油杯、油孔和摩擦面加上润滑油,并空车运转使各摩擦面布满油膜,然后方可投入使用。今后每班按时加油,但每次加油也不可过多,以免溢出影响清洁,沾污片。各加油部位及加油次数见下表:
    2、每班前均须检查各螺丝是否松动,在工作过程中也应经常注意检查,如有松动立即旋紧,以免发生故障。
    主要部位
    上冲紧固螺母,中模固定螺钉,下冲固定螺钉;
    连杆锁紧螺母,连杆销紧定螺钉;
    升降叉锁紧螺母(2只)蝶形螺丝;
    中模台扳固定螺钉(2只)。
    加油部位及加油次数表
    序号
    加油部位
    所加润滑油
    每班加油次数
    1
    主轴孔油杯(2只)
    黄油
    2-3次
    2
    偏心轮壳油杯1只
    黄油
    2-3次
    3
    过桥轮轴油杯1只
    黄油
    2-3次
    4
    提升凸轮凹槽(即大齿轮内侧凹槽)
    黄油
    每班检查凹槽表面擦去污物,加黄油一次
    5
    充填凸轮的凹槽
    黄油
    每班检查、视情况加油
    6
    齿轮齿面
    黄油
    每班检查、视情况加油
    7
    连杆上油孔
    机油
    1次
    8
    杠杆的摆动支点处
    机油
    1次
    9
    上冲芯杆的表面
    机油
    2次
    10
    提升杆的表面
    机油
    2次
    3、每班前和每次调班后都须手摇试压几片,无问题后再开电动压片。
    4、在压片过程中须经常检查冲模质量,如发现有缺边、裂纹、变形成严重损、就及时更换,以免发生故障损坏机器和影响片剂质量。
    5、每天使用完毕后应将剩余粉粒取出,擦清机器各部。若停用时间较长,则须拆下冲模,将机器各磨擦面、工作面擦净,涂以防锈油,罩上防尘衣;冲模应擦净后浸入油中保存。
    6、定期检查机件,每月2次。
    使用注意事项编辑
    1、初次使用前应对照机器实物仔细阅读说明书,然后再使用。
    2、本机器只能按一定方向运转(见手轮或防护罩上的箭头所示),不可反转,以免损坏机件。在压片调整时尤需注意,不要疏忽。
    3、皮带松紧调节:通过机电底板上的两个调节螺母进行调节。调好后注意锁紧。
    4、无电源时用手摇压片,应将三角皮带拆下,以减少阻力及磨损。但不要将大皮带轮也拆下来,因为大皮带轮兼有飞轮省力的作用。
    5、电动压片时须将手轮上的转动手柄扳倒,以免运转时伤人。
    6、无论手动压片或电动压片,在启动前应使上冲芯杆处在上升位置然后再启动。若在上冲片于下降位置的情况下启动,则刚刚开始起动就进入了中模压片,这时由于机器的转速还未升上去惯性较小,容易发生顶车的情况。(即上冲头进入中模后由于片的抗力而“顶死”,使机器停止运转。顶车时由于负荷较大,往往损坏机析或烧毁电机)。
    7、顶车后的处理办法
    ⑴在电动压片时发生顶车情况,应立即关闭电源,以免烧毁电机。
    ⑵顶车情况较轻时,可用手扳转手轮使上冲通过“死点”(但不可反转,以免加料器重复加料,造成更严重的顶车)。
    ⑶严重顶车时,旋松连杆锁紧螺母,扳转上冲芯杆,使其上升以减小压力,再转动手轮将片顶出。然后重新调整片硬度
    锦州回收二手制药厂设备
    中药制丸机
    中药制丸机可生产蜜丸、浓缩丸、水蜜丸、水丸、丸状食品,还可以包衣和烘干。使制成的药丸均匀美观。 特别适用于小型药厂、大中型药厂试制室、中医药研究所、医院、私人诊所、中药店、名贵滋补品现场加工销售点、整机采用不锈钢制作,符合GMP标准。且体积小,耗能低,效率高,噪音小,无污染,操作简单,安全可靠,本机采用220V照明电,取电极为方便。
    中文名 中药制丸机 组 成 出条和制丸 机器重量 30kg 电机转速 1400转/分 外型尺寸 546×321×247mm
    目录
    1 结构特点
    2 结构说明
    3 基本操作方法
    4 使用说明
    5 技术参数
    6 常见问题表
    7 参考配方
    8 注意事项
    结构特点
    1、本机由制丸滚筒、电机、加热器等元件组成。
    2、一机多用,拆洗方便。
    3、体积小。
    4、性能稳定。
    5、操作方便。
    6、噪音低。
    7、造型美观。
    8、清洁方便。
    9、安全省电。
    10、全机采用不锈钢,符合GMP标准。
    结构说明
    1、本机由出条和制丸两部分组成,箱式结构,横向出条,构造简单,操作容易,维修方便。
    2、出条采用蜗轮减速器,传动平稳可靠。
    3、制丸部分的搓丸和切丸机构在一个变速箱内,机件润滑条件良好,切丸速度可以通过无级变速机的旋纽调节,使滚刀可获得6-30转/分的转速,直到切丸速度与出条速度匹配。
    4、投料口大,压板翻动压料,便于填料,可杜绝棚料现象。料斗以翻板轴为界,分上下两开,清洗时拆开,十分方便。
    5、电动加热采用电热管,安全可靠,出条光滑
    6、用酒精点滴药条,制丸刀外侧装有毛刷,可杜绝粘刀现象,酒精装在出条机构的方箱内,通过球阀调节酒精量的大小。
    基本操作方法
    1、备料,根据自己药物成分比例,进行添加药粉与辅料的成分
    2、混料,把勾兑好的物料进行混合
    3、压饼,把以混合好的物料搓成圆柱形或饼形在压饼工位进行压饼
    4、制条,将以在压饼工位压好的饼,放到制条工位进行制条
    5、制丸,将以在制丸机制条工位做好的条,横向的放在制丸工位
    6、烘干,将以做好的药丸放在烘干锅里进行烘干3-5分钟即可到出
    7、成品,小型中药制丸机制丸成品
    使用说明
    1、本机适用于环境环境温度-5℃至+40℃,相对湿度小于90%,电网电压幅值波动<10%额定值,周围无导电尘埃和腐蚀金属气体的室内。安装在阳光充足清洁在厂房中,可不用地脚,垫平即可,为了安全一定要接地线。
    2、开始前必须料斗上的油杯是否加满食用油;检查制丸机是否对正、拧紧;酒清系统是否畅通,并调整适量。用酒精将导轮、导向架、制丸刀等,作消毒处理。打开电加热。
    3、出条部分空运转3-5分钟,无异常即可投料,推出料条。返回料斗一部分,等料条合格后再开制丸部分,运行中加料应均匀。如发现出条和制丸不同步时可通过旋钮调节,顺时针制丸快,逆时针制丸慢。丸径大小可以通过更换不同的出条口和制丸刀及导轮来达到。
    4、 投料时不得将异物投入料斗,不要将手伸入料斗上平面内,以免压板将手压伤。要经常检查各部机件有无异常,发现异常立即停车检查。
    5、使用完毕后,断电关闭总开关和其它开关。清洗时先拆下出条口、电热罩、卸机头时,可用钩形搬手(),然后抽出支架和推进器。拆开料斗上部分清洗两翻板轴,清洗后涂食用油。再使用时用酒精将各部分除油消毒。
    6、减速器内的机油应保持在没油标上,正常工作二至五人月应放掉废油,更换新机油。料斗上的油杯每班加食用油三次,其它开齿轮链轮点加适量机油。
    刀具及配件拆卸和安装
    1、制丸刀用退刀螺母与刀拧紧后,再拧退刀螺母的顶丝即可退下制丸刀。
    2、弹簧装卸方法与装向:
    卸掉制丸刀,用搬子卡住刀轴,在前面看右侧刀轴上的联结螺纹右旋,左侧则为左旋螺纹。卸掉刀轴法兰座上的螺栓后,旋下刀轴,然后握住刀轴向前抽,可将法兰座、齿轮体刀轴及弹簧一次抽出,去掉法兰座、齿轮体方向可换弹簧(左侧为左旋弹簧,右侧为右旋弹簧)。
    3、导向键拆卸方法和装向:
    卸掉法兰座后,压紧弹簧将齿轮体向前抽动10㎜距离,取出导向键。切不可与齿轮体一起退出,避免导向键卡在刀轴方槽的退刀槽内。
    技术参数
    1、功能范围:可生产蜜丸、浓缩丸、水蜜丸、水丸、包衣、烘干及丸状食品等。
    2、制丸规格:Φ4mm、Φ5mm、Φ6mm、Φ7mm、Φ8mm
    3、生 产 率:蜜丸7kg/h4、电机输出功率: 0.18KW、
    4.电加热1KW(1)电压220V、50HZ;
    中药制丸机
    中药制丸机
    (2)电压110V、60HZ;
    5.工作转速50转/分
    常见问题表
    本机常见故障
    产 生 原 因
    排 除 方 法
    必须切断电源,才能进行以下操作
    1、本机通电后,电机不运转。
    1、电源线接触不良或电源插头松动;2、开关接触不良。
    1、修复电源或调换同规格插头;
    2、修理或更换同规格开关。
    2、本机制丸时,轴刀转动或药面粘槽。
    出料挡扳松动,与轴刀底部产生距离,不能将药丸从轴刀槽内刮落。
    调整到出料板与轴刀槽的底部距离,(大约0.1mm左右)并将固定螺丝拧紧。
    3、本机工作时,突然电机停止转动。
    1、电容断路。
    2、齿轮卡住。
    检查齿轮槽是否有杂物并做好清洁处理。
    4、本机工作时,轴刀有轻微跳动。
    压紧块螺钉松动
    打开上盖,将6只内六角螺钉均匀拧紧。
    5、本机在运转过程中,产生异常噪音。
    1、轴刀与机体摩擦部位干燥、无油;2、各齿轮之间无油。
    1、将数滴清洁食用油注入油眼处;
    2、各齿轮槽涂少量黄油。
    6、加热器发热失效。
    1、插头松动或电源线脱落;
    更换同规格插头或修复电源插座;
    参考配方
    中药制丸参考配方
    1、将药物晒干加工成粉末,其细度为过80-100目箩,熟地等药物,采用绞肉机的方法反复绞多次即可达到泥桨。
    2、药粉、米汤(大米做熬成粥,去掉米粒的粘状液体即为米汤),蜂蜜、少量的糊精(药面与蜂蜜比例为10∶1,米汤适量),搅拌成面团状。特别注意:药粉搅拌的粘性要适中,不能太软或太硬要搅拌得均匀不粘手。
    3、糊精必须加水熬成糊状,熬制时必须用勺子不停的搅拌。
    4、使用过程中严禁在出丸轴上加食用油,否则药丸粘刀不容易脱落。
    5、搅拌药粉时需注意:中药属无粘性物料,需添加一定比例的药用辅料,制作药丸时药面的粘性要适中,防止太软或太硬,要搅拌得不粘手即可。
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    包衣机的组成:
     1,主机是包衣机的主要工作间,电机采用电机,内有包衣滚筒,滚筒由不锈钢筛孔板组成,门上装有活动杆,杆端装有可调介质喷(10型以下单只喷、40型单只喷、80型两只喷、150型三只喷),喷均选用日本进口的喷,该具有自动顶针、扇形面宽、角度可调、不沾料之优点。滚筒的主传动系统为变频器控制的变频调速机,滚筒的两边设之热风进风风道与排风风道,风道均安装有亚和过滤器,确保进入工作间的热风级别达到10万级以上。

    2,热风机是主机的热源供应系统,主要由低噪声轴流风机、过滤器、不锈钢U型加热器等组成。主机所需的热风经热交换器将所需温度加热至80℃以上时由热风机强制型送入包衣机的工作间供主机生产之用。

    3,除尘排风机由离心通风机、壳体袋装过滤器、振动机构、集灰抽屉等组成。主要是通过排风机的工作使包衣滚筒工作区形成负压状态,再经过纺布袋装集灰后的废气排放,并使外排气体符合“GMP”之要求,其间除尘排风机的功率一定大于热风机的功率,振动电机主要为集灰之用。

    4,系统可编程序控制器(PLC主机是包衣机的主要工作间,电机采用电机,内有包衣滚筒,滚筒由不锈钢筛孔板组成,门上装有活动杆,杆端装有可调介质喷(10型以下单只喷、40型单只喷、80型两只喷、150型三只喷),喷均选用日本进口的喷,该具有自动顶针、扇形面宽、角度可调、不沾料之优点。滚筒的主传动系统为变频器控制的变频调速机,滚筒的两边设之热风进风风道与排风风)或轻触面板(CPU)安装在包衣机的主机上部,是整套设备的电器控制系统。全程控制、设定、显示整套机组的工作状态,其中程序控制器采用德国西门子公司控制器加上日本HAKKO公司的工业图形显示器(触摸屏)模拟量温控模块、自电源—系统自检—两组加热送风机—引风机—变频传动—振动电机—断路,全程设备与控制,具有美观、操作简单、性能稳定之优点。

    包衣机的特点:

    1、全程输入程序控制系统(可手调、微调、可编程序)
    2、净化空气洁净度符合要求(配置亚、过滤装置)
    3、、节能、密闭工作
    4、制作规范、美观、
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    高速粉碎机
    高速粉碎机是一种利用活动齿盘间的高速相对运动,使被粉碎物料理齿冲击、摩擦及物料彼此间冲击等综合作用获得粉碎的装置。本机结构简单、坚固、运转平稳、粉碎效果好,被粉碎物可直接由主机机腔锈钢制作。机壳内部经机加工达一表面平滑,改变了以前机内壁粗糙、积粉的现象,使品、食品,化工等生产更能符合标准。 本粉碎机组的粉碎机除齿盘是SUS3042B,其余与物料接触的内外壁材质均是SUS316L。符合品生产的GMP要求。 [1]
    中文名 高速粉碎机 外文名 High-speed grinder 类 型 粉碎机 主要部件 活动齿盘 特断臂 坚固、运转平稳、粉碎效果好 适用对领域 品、食品,化工等
    目录
    1 技术参数
    2 使用说明
    3 安装与调试
    4 注意事项
    5 使用和保养
    技术参数
    型号 SF130 SF180 SF250 SF320
    生产能力 2-7公斤/小时 10-30公斤/小时 50-250公斤/小时 80-300公斤/小时
    主轴转速 4200 转/分 4200 转/分 4200转/分 4200 转/分
    工作噪音 <85分贝 <85分贝 <85分贝 <85分贝
    粉碎细度 20-120 目 20-120 目 20-120 目 20-120 目
    电机功率 1.5千瓦 2.2千瓦 5.5千瓦 7.5千瓦
    外形尺寸(LWH) 580*380*800mm 580*380*920mm 630*490*1160mm 810*500*1230mm
    重量 75公斤 85 公斤 155 公斤 208公斤
    使用说明
    1. WF系列除尘粉碎机上则均有加料斗,斗的下面外侧有进料调
    节插板,根据物料的易碎程度和粉碎细度,应将调节插板调至落料大小的确当位置并锁紧。
    2. 该机下方有出料口,如果物料随风量排出时引起略微喷料现象,应在出料加通口布袋扎捆让物料通过通口布袋慢慢外溢。
    3. 在次开机前应进行一次空运转试车,试车前应先检查机器
    部位以确认该机是否合格。
    4. 该机有水冷式,使用时应加使用以免损坏轴承。
    安装与调试
    1. 固定齿盘御下,只要御去螺栓即可。
    2. 折御轴承,首先打开机腔,御去旋转齿盘或旋刀,取去迷宫和中心轴承盖,然后御去外端皮带轮及轴承盖,由此分别将轴向两端推出御去两端轴和轴。
    3. 在安装时轴腔衬套油孔仍保住对准油眼。
    4. 安装筛网时,应筛圈紧贴机腔内肩槽内,否则关门时损坏筛圈。
    5. 制作筛圈,筛网展开长度应根椐筛圈内肩尺寸制作,如果筛网损坏应向生产厂家配做。
    6. 安装筛网:两件筛圈合拼时对准记号然后将筛网按入内筛圈,如筛网过紧,可将筛网向内曲按入后,然后再向外推即可。
    注意事项
    1、检查粉碎腔内是否有异物(开机前必须为空),接通电源。
    2、拧紧上盖和粉碎腔的蝶形螺帽。
    3、启动电机,空机转动1-2分钟,然后从进料盘中渐渐喂入所打物料,喂料不宜过快过多。
    4、如遇物料卡住,电机不转,请立即关闭,以免电机烧毁,待清除所卡物料后,可继续使用。
    5、本机在使用过程中严禁打开上盖和用手伸入粉碎腔内。
    6、本机系干式粉碎机,不宜粉碎潮湿物和油腻物。
    7、请用户根据所需更换不同筛网。
    使用和保养
    1、本机放置在较平稳的地方(可用调整脚调整水平),周围环境应清洁、干燥、通风。
    2、电机旋转方向必须与罩壳所标箭头方向。
    3、开机前必须先检查主机腔内有无杂物,物料粉碎前必须先经检查,物料内不允许混有任何杂质。
    4、定期检查活动齿盘的固定螺母有否松动及所有固紧部件不得松动。尤其应检查固定齿盘内螺钉。
    5、润滑:凡装有油杯的地方,开机前注入适当润滑油,对于连续工作的应适当增加加油次数。实际工时满300小时,必须保养主轴轴承腔内清洗后更换新润滑油。
    6、更换易损件及滚动轴承时就注意使用工艺螺孔,操作时由熟悉本机修理工进行。如用户的操作上困难应及时与本厂联系,切勿随意乱拆。

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