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    上海回收阿法拉伐碟片式离心机
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    上海回收阿法拉伐碟片式离心机

    更新时间:2020-11-09   浏览数:7
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:88990.00 元/台
    碟片离心机
    碟片离心机是立式离心机的一种,转鼓装在立轴上端,通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件--碟片。
    中文名 碟片离心机 外文名 Disc centrifuge 操作方法 澄清操作和分离操作 领 域 工程技术
    目录
    1 工作原理
    2 操作方法
    3 碟片式离心机
    4 原理与结构
    5 应用领域
    工作原理
    转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件--碟片。碟片与碟片之间留有很小的间隙。悬浮液(或乳浊液)由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。当悬浮液(或乳浊液)流过碟片之间的间隙时,固体颗粒(或液滴)在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣(或液层)。沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径大的部位,分离后的液体从出液口排出转鼓。
    碟片的作用是缩短固体颗粒(或液滴)的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积,转鼓中由于安装了碟片而大大提高了分离机的生产能力。积聚在转鼓内的固体在分离机停机后拆开转鼓由人工清除,或通过排渣机构在不停机的情况下从转鼓中排出。 [1]
    操作方法
    碟片离心机的两种操作:
    液-固分离(即底浓度悬浮液的分离),称澄清操作。
    2.液-液分离(或液-液-固)分离(即乳浊液的分离),称分离操作。
    碟片式离心机
    碟片式离心机是立式离心机的一种,转鼓装在立轴上端,通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件--碟片。碟片与碟片之间留有很小的间隙。悬浮液(或乳浊液)由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。当悬浮液(或乳浊液)流过碟片之间的间隙时,固体颗粒(或液滴)在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣(或液层)。沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径大的部位,分离后的液体从出液口排出转鼓。碟片的作用是缩短固体颗粒(或液滴)的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积,转鼓中由于安装了碟片而大大提高了分离机的生产能力。积聚在转鼓内的固体在分离机停机后拆开转鼓由人工清除,或通过排渣机构在不停机的情况下从转鼓中排出。 [2]
    原理与结构
    碟片式分离机可以完成两种操作:液-固分离(即底浓度悬浮液的分离),称澄清操作;液-液分离(或液-液-固)分离(即乳浊液的分离),称分离操作。转鼓内装有一叠锥形碟片,用离心沉降法分离乳浊液和低浓度悬浮液组分的离心分离机。碟式分离机可在密闭、高温、低温、加压和真空等条件下操作,用于从牛奶中提取奶油和果汁、啤酒、动植物油、变压器油等的净化,以及酵母浓缩和从动物血浆中提取血清等。
    应用领域
    1.矿物油行业:船舶主机、陆用柴油机、电站等燃油和润滑油的净化;
    2.乳制品行业:鲜牛乳的澄清和净化、脱脂;
    3.植物油行业:棕榈油的净化和澄清,植物油精炼的脱胶、脱皂、脱水和脱蜡等;
    4.饮料制品行业:啤酒、果汁、饮料等澄清,植物蛋白的提取、废水处理等;生物工程发酵液的澄清;
    5.淀粉行业:淀粉浆的浓缩和分级;
    6.制药行业:抗生素类、生化制药类药剂萃取过程中的净化或澄清,中药药剂的澄清等;
    7.化工行业:化工原料的净化或澄清;
    8.羊毛脂行业:从洗毛污水中提取和净化羊毛脂;
    9.胶乳行业:净化和浓缩橡胶乳浆;
    10.其他行业:如实验室、石油、焦化、高岭土、纸浆回收、电解液处理、废水处理、环保等,以及动植物蛋白的提取、动物脂肪的提取及精炼、混合脂肪酸的分离。
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    奶油分离机
    奶油分离机是用来将牛奶分离成乳脂(或稀奶油)和脱脂乳的机械。
    中文名 奶油分离机 简 介 将牛奶分离成乳脂和脱脂乳的机械 别 称 乳脂分离器 发明时间 19世纪80年代
    又称乳脂分离器。采用旋转滚筒的奶油分离机发明于19世纪80年代,中国于20世纪50年代开始生产。
    这种机械借助离心力将乳脂从牛奶中分离出来,脱脂率达99%左右。常用的有手摇和电动两种(有些机型可手摇、电动两用)。其主要工作部件是分离钵(见图),由一组分离片构成,每个分离片的盘面上有几个0.4~0.45毫米的凸起,分离片之间保持均匀的间距。作业时,分离钵以6000~12000转/分的速度旋转,牛奶从管道进入,在离心力作用下,脱脂乳被甩向分离钵四周,沿钵盖内壁向上运动,从脱脂乳排出孔排出。乳脂或稀奶油则沿分离片表面逐渐上浮至管道外壁,从乳脂排出孔排出。乳脂排出孔上设有调节螺钉,用以调节稀奶油的含脂率。由于转速很高,分离钵必须精确平衡,在立轴中部需采用弹性支承。在手摇奶油分离机的摇把上,一般安装转速指示铃,当转速低于规定值时,每摇一周响铃一次,转速达规定值时,停止打铃,表示已达规定转速,防止机器超速运转。手摇、电动两用奶油分离机的生产率,一般为100~200升/小时,配用电动机的功率一般为180~250瓦。
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    产品名称:阿法拉伐碟片式离心机
    产品系列:Culturefuge系列
    Culturefuge100——哺乳动物细胞分离的中试型碟片式离心机




    1,产品介绍
    阿法拉伐CF100是密闭式设计、高速碟片式,间歇排渣离心机。它具有操作简单,等效沉降面积大,分离因素高达12440G,转速可调(100%~70%)因此CF100的分离效果非常好,且能进行SIP和实现完全和外界隔离,用于洁净操作。
    CF100对物料非常平缓的加速,使得其十分适合哺乳细胞的分离。进出料密闭式的设计完全避免了与空气接触,从而解决了发酵液起泡的现象。
    基于阿法拉伐中空立轴概念所设计的独特的全密封进料方式对物料温和的加速(进料管同时也是驱动转鼓转动的立轴,物料在进入时已经逐渐加速至和转鼓同速,降低剪切影响),特别适合于像哺乳动物细胞等对剪切力极为敏感的固体颗粒的分离。避免细胞破碎对于产品的质量以及处理量来说是至关重要。


    2,控制系统
    Culturefuge 100 分离模块为全自动系统,采用西门子S7-1500 PLC+IPC 控制系统,带有图形显示屏19寸,实时显示运行状态,具有简单和可靠运行的特性。数据采集时间可设置,数据格式按要求提供。操作权限采用四级密码。
    3,文件系统
    依照Alfa Laval标准GMP文件包,请看以下详述
    GMP文件包
    GMP文件包是标准文件包的补充, 执行EN10204-3.1标准.
    离心机文件
    • 一致性证书(证明此离心机是按照目前Alfa Laval的说明和图纸制造)
    • 材料证书,一致性证明用于制造离心机转鼓部分的材质。
    • 材料证书,机械测试报告-锻造(锻造部件的强度,材质组成证书)
    • 原产地证书(制造厂商证书,Alfa Laval工厂)
    • 交付测闭幕式报告(在工厂终测试所达到的实际数据文件)
    • 电机证书

    辅助设备文件
    • 电气,气动设备的目测报告-和尺寸,和电子图纸的一致性
    • 阀门模块的目测报告-尺寸,和P&ID的一致性
    • 阀门模块中的电气,气动测试报告
    • 管道和抱箍-材料证书
    • 仪表-校验证书
    • 关键部件-测试和材料证书
    • 钝化证书
    • 焊缝检测视频记录

    IQ/OQ文件包包括一些必须的方便客户执行分离系统安装,操作资质认证的文件。提供的资质认证包符合cGMP规范。此文件包包括用于安装,操作的资质方案,试验文件即(IQ/OQ),以及一个资质报告/总结。文件的执行由客户自己实施。

    工厂验收测试(FAT)
    包括买方2名代表为期一周的在阿法拉伐中国工厂的验收测试。测试流程包括重复客户所要求的按阿法拉伐标准的FAT方案。典型的FAT包括文件回顾评估,系统的空间确认与所确认的流程图和布置图的对比,所选的I/O测试,用去离子水进料对系统进行测试及CIP/SIP循环。
    CIP核黄素验证是在做FAT时进行, 将含有10 ppm 的核黄素溶液通过进料管进入离心机, 待其完全充满离心机和其管道后, 停止进料并将离心机和管道内的残留液体尽可能排尽, 拆机并在紫外灯下查看核黄素的残留情况; 查看完毕后重新装机运行, 进行CIP清洗, 清洗时间在~60min, CIP完毕后关机并尽量将离心机和管道内的残留液体排尽, 拆机并在紫外灯下查看核黄素的残留情况.
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    离心分离机
    离心分离机是利用离心作用,分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械,又称离心机。
    中文名 离心分离机 外文名 centrifuge 用 途 进行固液分离、液液分离
    目录
    1 简介
    2 分类及工艺要求
    3 发展历史
    4 作用原理
    5 性能影响
    6 常见故障
    7 振动故障处理
    简介编辑
    离心分离机
    离心分离机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开;或将乳浊液中两种密度不同,又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油);它也可用于排除湿固体中的液体,例如用洗衣机甩干湿衣服;特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物,例如浓缩、分离气态六氟化铀;利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点,有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。离心分离机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。
    分类及工艺要求
    工业用离心分离机按结构和分离要求,可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。分离机仅适用于分离低浓度悬浮液和乳浊液,包括碟式分离机、管式分离机和室式分离机。
    进料:当变频器频率为30Hz时,打开进料阀。当检查到料层满时,关闭进料阀,并延时208,固、液物自动进行分离,此时料层会自动下降,当料层满信号消失后再次打开进料阀,再次装入待分离的固、液混合物,重复上述动作,连续执行上述动作3次。
    固液分离:当第三次装料满信号产生时,关闭迸料阀,变频器频率升至50Hz进行高速分离,离心时间由触摸屏设置,时间到后,频率降低至40Hz。
    清洗甩干(此动作根据分离物的不同选取):打开清洗阀门进行清洗,清洗时间、暂停时间和清洗的次数根据所分离的物品种类不同可通过触摸屏进行设置。清洗过程完成后进入甩干过程,此时变频器升至50Hz,甩于时间由触摸屏进行设置,甩干结束后,转入卸料过程。卸料:由于甩干后料层过厚,刮刀采用分段定时旋转卸料,即刮刀旋转(时间可设置)一停4s一刮刀下降刮料,重复上述动作,直到后一次刮刀下降至极限位置,触动限位开关后使其上升至顶部,触发上部限位开关而停止。
    发展历史
    中国古代,人们用绳索的一端系住陶罐,手握绳索的另一端,旋转甩动陶罐,产生离心力挤压出陶罐中浆果的汁液,这就是离心分离原理的早期应用。
    工业离心机诞生于欧洲,比如19世纪中叶,先后出现纺织品脱水用的三足式离心机,和制糖厂分离结晶砂糖用的上悬式离心机。这些早的离心机都是间歇操作和人工排渣的。
    由于卸渣机构的改进,20世纪30年代出现了连续操作的离心机,间歇操作离心机也因实现了自动控制而得到发展。
    1879年,瑞典的拉瓦尔发明台从牛奶中分离奶油的分离机,它的转鼓仅是一个空心的圆筒。后来转鼓内增加了轴向叠置的圆锥形碟片,使分离效果显著改善,并增大了处理能力,这一技术进展导致碟式分离机迅速发展。离心分离机的转速则逐渐由低速向高速发展,转鼓直径也逐渐增大,改善了分离效果,提高了处理能力。
    离心分离机的研究和发展趋势是:①强化分离性能,包括提高转鼓转速;在离心分离过程中增加新的推动
    离心分离机
    离心分离机
    力;加快推渣速度;增大转鼓长度使离心沉降分离的时间延长。②发展大型的离心分离机,主要是加大转鼓直径和采用双面转鼓提高处理能力使处理单位体积物料的设备投资、能耗和维修费降低。③改进卸渣机构使操作连续化。④增加和组合转鼓离心机,以满足特殊的和多项的分离要求。⑤理论研究方面,主要研究转鼓内流体流动状况和滤渣形成机理,研究小分离度和处理能力的计算方法。复杂形状转鼓的应力分布和强度计算的研究。⑥研究离心分离过程佳化控制技术。
    作用原理
    离心分离机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒,称为转鼓,通常由电动机驱动。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后,被迅速带动与转鼓同速旋转,在离心力作用下各组分分离,并分别排出。通常,转鼓转速越高,分离效果也越好。
    离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。①离心过滤:悬浮液在离心力场下产生的离心压力,作用在过滤介质(滤网或滤布)上,使液体通过过滤介质成为滤液;而固体颗粒被截留在过滤介质表面,形成滤渣,从而实现液-固分离。过滤型转鼓圆周壁上有孔,在内壁衬以过滤介质。②离心沉降:利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理,实现液-固(或液-液)分离。沉降型转鼓圆周壁无孔。图3为4种典型的沉降型转鼓。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后,固体颗粒(或密度较大的液体)向转鼓壁沉降,形成沉渣(或重分离液)。密度较小的液体向转鼓中心方向聚集,流至溢流口排出,成为分离液(或轻分离液)。转鼓均为间歇排渣,适用于含固体颗粒粒度较小、浓度较低的悬浮液或乳浊液分离;图3b的转鼓用螺旋连续排渣,可分离固体颗
    离心分离机
    离心分离机
    粒浓度较高的悬浮液。在具有多层圆锥形碟片的转鼓中,液体被碟片分成若干薄层,缩短了沉降分离的距离,使分离加快,改善了分离效果。
    当要进行分离的固、液混合物从进料口进入高速旋转的转筒内,在离心力的作用下,混合物通过滤网实现过滤,液体分离物经过排液管排出,固体分离物留在转筒内,待转筒内的固体分离物达到设备所规定的要求时,停止进料,对固体分离物进行清洗,同时将洗涤液排出。清洗达到要求后,离心分离机进行低速运转,固体分离物排出装置(刮刀)在交流伺服电动机的驱动下动作,将固体分离物排出,完成一次工作过程。 [1]
    性能影响
    衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数Fr。它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值,分离因数越大,通常分离也越迅速,分离效果越好。工业用离心分离机的Fr为100~20000,超速管式分离机的Fr高达62000,分析用超速分离机的Fr高达610000。决定离心分离机处理能力的另一因素是转鼓的工作面积,工作面积大处理能力也大。
    过滤离心机和沉降离心机,主要依靠加大转鼓直径来扩大转鼓圆周上的工作面;分离机除转鼓圆周壁外,还有附加工作面,如碟式分离机的碟片和室式分离机的内筒,显著增大了沉降工作面。悬浮液或乳浊液选择离心分离机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体(或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的特性以及分离的要求进行综合分析,满足对滤渣(沉渣)含湿量和滤液(分离液)澄清度的要求,初步选择采用哪一类离心分离机。
    常见故障
    传动部位磨损是离心分离机普遍存在的问题,并且数量较大,损坏频繁,其中包括离心分离机轴承位、轴承座、键槽及螺纹等部位,传统的补焊机加工方法易造成材质损伤,导致部件变形或断裂,具有较大的局限性;刷镀和喷涂的方法往往需要外协,不仅修复周期长、费用高,而且因修补的材料还是金属材料,不能从根本上解决造成磨损的原因。
    振动故障处理
    (1)排除空鼓失衡。对一台新的离心机转鼓来说,平衡校正时是将转鼓安装在平衡用心轴上进行的,一般须先将其放在动平衡机上进行平衡校正。当其转鼓装在实际转轴上之后其平衡精度会明显下降,这是因为转鼓与平衡用心轴之间以及转鼓与实际转轴之间的配合条件及同心度是不同的。旋转设备的振动,有60%左右是由于转子不平衡引起的,在现场做整机动平衡是消除空鼓失衡后产生的振动是有效的办法。
    (2)隔离振动。采用了空鼓失衡的排除措施后,振动已减小,但卸料时的静态作用力是无法用上述办法来消除的。而采取有效的隔振措施可以达到减小过基础传递出的振的目的。隔振器是中小型旋转分离机械在设备安装及减振时经常采用的一种技术手段,一般分为主动隔振和被动隔振两种。按隔振理论,可把机器当作理想质量体,隔振器由无质量弹簧和理想粘性阻器并连而成,基础刚性的。要产生隔振效果,只需要激励频率大于2倍的固有频率即可。由于假设与实际情况还有较大距离,激振频率越高其间差异亦越大,而且单级隔振很难得到20db以上的减振,即使再小的阻尼,隔效果也是只能停留在一定的范围内。因此,可以采用抗分析法进行隔振研究。
    (3)减缓布料不匀及突加激励力振动。对布料不匀及卸料时突加激励力所产生的随机振动,可以采取动力减振器、自动平衡等两种措施进行解决。动力减振器能把振动能量转移到减振器上去,从而把整机和基础的振动大幅度降下来。但动力减振器不能从根本上消除振源,轴承上的周期性作用力并未减小。自动平衡是在转鼓上设置一平衡装置,征产生一与不平衡离心惯性力相等或相反的消振力之前,能迅速把获取的布料不匀或突加力产生的振动信号反馈到控制机构中去,从根本上消除振源。

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