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    桂林回收二手真空捏合机
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    桂林回收二手真空捏合机

    更新时间:2020-11-09   浏览数:6
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:面议
    多用途捏合机
    多用途捏合机适用于各种粉稠物料的捏合、混合、搅拌,广泛应用于化工、塑料、医药、橡胶、胶粘剂、食品等行业。
    中文名 多用途捏合机 为 分 普通型、压力型、真空型 可制作成 单层或双层 广泛应用于 化工、塑料、医药、食品等行业
    目录
    1 用途
    2 技术参数
    3 结构及原理
    用途
    分普通型、压力型、真空型三大类,可制作成单层或双层。双层有电和蒸汽两种加热方式和水冷却可供选择,材质与物料接触部分可采用不锈钢或碳钢。出料方式分液压翻缸倾倒式、球阀出料及螺杆挤出等几种方式,且有结构紧凑、耐腐蚀、不生锈、运行平稳、节省功效等优点。

    技术参数编辑
    型号
    NH—5
    NH—40
    NH—100
    NH—250
    NH—500
    容量L
    5
    40
    100
    250
    500
    拌浆转速(rpm)
    33、23
    45、23
    35、22
    37、21
    37、21
    主电机功率(KW)
    0.75
    2.2
    3、4、5.5
    7.5、11
    15、18.5
    加热方式
    蒸汽 压力
    0.3(Mpa)
    电加热功率KW
    1
    4
    4
    6
    162
    真空度(Mpa)
    0.094(真空型捏合机)
    压力(Mpa)
    0.45(压力型捏合机)
    外形尺寸(mm)
    650×400×705
    1170×1100×840
    1645×775×1540
    1800×800×1400
    3000×1000×1500
    重量(kg)
    300
    560
    1250
    1600
    3000
    结构及原理
    NH系列捏合机,系卧式双轴型,搅拌桨呈Z型,缸体呈W型,工作时电动机通过三角带传动至减速机,再通过对齿轮带动两个搅拌桨工作。
    Z型搅拌桨按阿基米德螺旋线展开制成,两桨水平平行配置,相向旋转且转数不同。
    W型缸体由两半圆柱腔组成,中间有一横向分料脊,夹层中可加装电热管,通电或通蒸汽及冷却水,进行加热及冷却操作。(如图)
    工作时,拌桨的螺旋桨叶使物料既作轴向挤压,又作径向剪切,既作高速挤压,以作低速挤压;既作挤压运动,又作分离运动,使物料经过充分揉搓掺合,混合均匀,加速物料化学反应。
    四、安装:
    安装时应选择合适的地点并根据地面情况,浇制坚固的水泥基础,同时要考虑蒸汽管道和电器的安装,四周还要留有适当的工作余地。然后,按安装基础图要求浇埋地脚螺栓,待其干固后,再安装机器,校正水平,旋紧螺母。
    在安放主机时,需考虑配套设备安装,电器线路、油管、水路、加料、出料系统等问题。
    为节约蒸汽和保证工作温度的均匀性,用户可自购“汽水分离器”,在安装分离器的地下开一条深为分离器高度的沟槽,让加汽管道从沟槽中通过,地面铺上活动要板盖,并保持与地面平整。
    五、润滑及加油:
    减速机采用HJ-20或HJ-30(GB443-64)机械油。减速机工作前,取下视孔盖,加入润滑油并同时检查油标高度。;两对齿轮及轴承采用锂基脂润滑油润滑,齿轮每班少量均匀涂抹,轴承每三个月注油一次。启动前,用手转动大皮带轮几圈,以确保润滑油进入啮合部位。
    六、操作与使用:
    1、 试车前准备
    (1) 清理:机器安装完毕后,应去除防锈油脂,并清理拌缸内污物,保持机器周围清洁。
    (2) 调节:试车前必须检查三角带的张紧程度,如需调节时,则先松开电动机导轨螺栓,移动电动机,使其适度后再紧固螺栓.
    (3) 检查:
    A、 机器上的所有紧固件,如螺钉、键、定位销等是否有松动现象;
    B、 各润滑部位是否润滑;
    C、 管路系统是否有漏气、漏水现象,并及时修复;
    D、电路及电器设备是否安全可靠。
    2、 试车:
    启动电机,使机器运转,在未翻缸时,首先检查传动系统各齿轮、带轮的运转情况,是否有不正常声音。如一切正常,可将机器空负荷运转20-30分钟,才能正式投产。
    3、 正常生产
    首先,开启拌缸上盖,检查并清除缸内残余杂物。对于蒸汽加热式捏合机,开启排汽阀门及蒸汽阀门,让夹层内的水、气排出,直至加热层充满蒸汽后,关闭排汽阀,同时开启并调节汽水分离器,以保持正常工作时的温度。对于电热管加热式捏合机,夹层内装有加热管,夹层内注入导热油,接通电热管电源,给拌缸进行加热,直到一定的工作温度。后启动电机,并向拌缸内投料,投料时应均匀投入,切勿大快或突然加大投料数量,以免将拌浆卡死,损坏设备。投料结束后,合上上盖,旋上开锁手柄。
    七、维护与保养:
    a) 各润滑部位应经常注油,油杯每班注油不得少于两次,油池润滑必须定期更换。
    b) 堵板轴封,根据使用磨损情况,须适当调整。
    c) 经常检查蒸汽管道及各接合处,不允许有渗漏现象。
    d) 三角带松紧必须适宜,应及时检查调换损坏的三角带。
    e) 每次捏合机结束,都应清洗拌缸,合好上盖。
    f) 机器在连续运转六个月后,必须进行大修理。
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    捏合机
    捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备,常用的是采用两个Σ桨叶,采用并排相切差速型排列,即一个搅拌桨的速度快,一个搅拌桨的速度慢,以便于产生剪切力,不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切,从而使物料能够混合均匀。
    真空捏合机( Vacuum Kneader)是捏合机中的一种,主要是用于硅橡胶、玻璃胶、丁基胶、热熔胶等化工生产领域。捏合机通常由捏合系统、真空系统、加热系统、冷却系统和电器控制系统等几大部件组成。
    目录
    1发展历史
    2结构特点
    3工作原理
    4分类选型
    5桨叶结构
    6适用范围
    7参数选购
    8维护保养
    1发展历史
    捏合机是由海因茨·里斯发展而来的,该技术在处理工业上一经出现就变得相当流行。在1966年,海因茨曾说“在操作过程中,高浓度物料要比低浓度有效,同时也更加经济”。海因茨认为处理高浓度的物料,意味着溶剂较少甚至没有溶剂,这样可以大限度的提高每单位体积的工序收益。处理高浓度物料本身是一个非常复杂,并且具有挑战性的工作,为了更好的处理高浓度物料,需要发展新技术。于是,他开始开发可靠的、并且能够在高浓度物料中处理相变的工艺技术,也就是所谓的“干法工艺”。
    在中国的衍生
    1967年,捏合机由前苏联引进,进入中国,由当时的第五机械工业部国营南京518厂(现中国兵器南京恩索集团)引进国内,主要为生产硝基切切片,制造硝基炸药用,经过近50年的发展,现在的中国兵器工业集团四川北方硝化棉股份有限公司已经成为全球大的硝基炸药生产基地。
    2结构特点
    1、捏合机一般整机采用通底盘,便于安装。
    2、采用斜齿轮或硬齿面减速机,使和主机传动平稳、嗓音小、寿命长。
    3、搅拌桨和拌缸内壁,采用SUS304不锈钢或SUS316L不锈钢材质,确保制品的纯度。
    4、轴封结构先进、密封效果好。独特设计了真空箱平衡结构,确保不会磨出黑料。
    5、集成电气控制(主机运转、液压翻缸、液压启盖及恒温控制)及温度控制和温度显示,便于操作和过程控制。
    3工作原理
    捏合机是由一对互相配合和旋转的Σ桨叶所产生强烈剪切作用而使半干状态或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。
    捏合机主要是由混捏部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等五大部分组成。液压系统由一台液压站来操纵大油缸,来完成启闭功能,液压系统由一台液压站来操纵油缸,来完成翻缸、启盖等功能,细节参数可以由用户任意选择和要求,操作方便、可靠。传动系统由电动机、减速机和齿轮组成、根据捏合机的型号配套电机。
    捏合机传动部分,是由电机同步转速,经弹性联轴器至减速机后,由输出装置传动快浆,使其达到规定的转速,也可由变频器进行调速。
    捏合机拥有两个Σ型桨叶,两个桨叶的速度是有差别的,根据不同的工艺可以设定不同的转速,常见的转速是42/28转每分钟。
    捏合机可以根据需求设计成加热和不加热形式,换热方式通常有:电加热,蒸汽加热,循环热油加热,循环水冷却等。
    捏合机出料方式有液压翻缸倾倒、球阀出料,螺杆挤出等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成,确保产品质量。
    4分类选型
    1.捏合机可制成普通型、压力型、真空型、高温型。
    2.根据材质可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机及特种材质捏合机。
    3.出料方式有液压翻缸倾倒、球阀出料,螺杆挤压等。
    4.根据机器设计容积分为:SH-1-SH-3000公升。
    5.根据载热介质不同,分为蒸气加热、导热油电加热及水冷却型。
    6.根据载荷的轻重和冲击程度,分为标准型和加重强力型。
    5桨叶结构
    1.鱼尾型搅拌桨适用于对纤维素物质的捏合操作。
    2.Z型搅拌桨又称简单型搅拌桨,它形状简单,使用于在高粘度情况下,对树脂中的颜料进行分散的混炼。
    3.切割型搅拌桨是一种强韧的搅拌桨,适用于在大功率、重负荷的情况下,对超高粘度物质的捏合操作。使用切割型搅拌桨时,大都采用二桨切线型的排列方式。适用材料:橡胶、氧化铁、磁性记录材料等。
    4.Σ型搅拌桨是一般的型式,它适用与在捏合和槽内必须有较大移动的外理物质的捏合操作,主要作用于二桨重叠的排列方式,特别是挤压脱水操作的情况,适合使用Σ型搅拌桨。适用材料:口香糖、巧克力、玻璃胶、密封胶、热熔胶、丁基胶、窨井盖、碳素材料等。
    6适用范围
    捏合机广泛应用于高粘度、高弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、搅拌、硫化、重新聚合等。捏合机具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高等优点。
    捏合机其功能全,品种多,应用十分广泛,特别适用于口香糖、泡泡糖、牙膏、塑料、橡胶、硅橡胶、染料、颜料、油墨、食品胶基、医药药剂、建筑涂料、碳素、纤素、高粘度密封胶、中性玻璃胶、铝银浆、硅胶、纸浆、纤维素、电池浆料、染料、有机硅树脂、化妆品等行业。
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    沈阳大兴捏合机厂
    沈阳大兴捏合机厂是专业生产捏合机械的合资企业,是集科研开发、生产销售和服务一体化的科技型企业。经国家相关部门批准注册成立于2004年,通过了ISO9001国际质量体系认证。沈阳大兴捏合机厂拥有为专业化、良好的科技研发团队,科技研发与客户生产工艺的互动、科技研发与客户使用捏合机后宝贵意见的互动,使得沈阳大兴捏合机在行业中始终处于技术良好的稳固地位。
    沈阳大兴捏合机厂主要产品有:实验型捏合机、标准型捏合机、普通型捏合机、丁基胶捏合机、真空型捏合机、螺杆挤出捏合机、硅橡胶捏合机、高温捏合机、电加热捏合机、不锈钢捏合机、双臂捏合机、Z型捏合机、密封胶捏合机、复合胶条捏合机、硅酮密封胶捏合机、炭素捏合机、碳素型捏合机、丁基胶捏合机、玻璃胶捏合机、橡胶破碎机、塑料机械、塑料造粒机、塑料破碎机、废旧塑料再生(回收)设备、混捏锅、密炼机、开炼机、橡胶捏合机、真空螺杆捏合机、热熔胶捏合机、丁基胶带生产设备、色母捏合机、硅硼胶捏合机、丁基胶捏合机等各种捏合密炼设备。
    公司名称 沈阳大兴捏合机厂 总部地点 沈阳 成立时间 2004 公司性质 合资企业
    目录
    1 主要特点
    2 维护保养
    主要特点
    一、实验型捏合机:沈阳大兴实验型捏合机有1L\2L\5L\10L\10L\20L\30L七种规格,是工厂、科研部门及专业院校用于塑料、橡胶、硅橡胶、颜料、染料、食品胶基、医药制剂、涂料、碳素、纤维素等进行新产品、新工艺试验的必备设备。
    实验型捏合机技术参数如下:
    实验室捏合机图片:
    实验室捏合机
    实验室捏合机
    二、硅橡胶捏合机:该机适用于硅橡胶类企业,对超高粘度的物料在真空状态时进行密炼、剪切、挤压、使胶料与填充料更快的捏合分散,降低了生产时间及能耗,为改善成品胶储存稳定性、提高产品强度起了重要作用。
    三、碳素捏合机:碳素捏合机广泛使用于碳素、电碳、铝、石墨厂等工矿企业生产的各种规格的石墨化电极、阳极糊、高纯度石墨、电碳刷及高炉块等产品。沈阳大兴捏合机厂生产的碳素捏合机主要特点有: (1)碳素捏合机的内搅拌腔内加附16mm板,可拆卸更换,方便客户使用;(2)其搅拌桨包焊16mm板,极大的提高了设备的使用寿命;
    (3)内夹套及两端板设导流装置,升温快,传热效率高。出料方式采用双开门液压翻板下出料,出料速度60~90秒且出料板配合紧密,无间隙,无物料死角;
    (4)搅拌桨为正反转,可单传动,也可双传动,简单方便;
    (5)配有温控数显装置(物料及传热介质);
    (6)碳素捏合机的上盖为液压启闭,轴两端设有调心滚子轴承,十分便捷;
    (7)碳素捏合机整体选用哈佛式填料密封。
    四、热熔胶捏合机: 热熔胶又称热熔密封胶,热熔胶捏合机专为热熔密封胶打造的先进的大扭距捏合机。它能捏合粘度在几十万泊~100万泊胶浆,加热温度在170℃,抽真空度能达到0.095Mpa ,热熔胶捏合机不但存在螺杆挤出排料的功能,而且解决了以往传统捏合机螺杆吃料口存生料的现象。热熔胶捏合机可取代以往的老工艺生产(开炼式炼胶机和开炼式热炼机组合),而且用此捏合机生产出来的胶料对空玻璃丁基热熔胶、汽车密封、建筑密封胶带等效果非常好:1、成型好2、外型光亮美观3、消除胶料中的气泡。热熔胶捏合机是生产丁基热熔胶和丁基胶带厂家不可缺少的生产工具。
    五、螺杆挤出型捏合机:螺杆挤出型捏合机分电加热和蒸汽加热两种,螺杆挤出捏合机针对在混炼捏合完成后需一次成型的物料而专门设计的机型,本类机型可一机多用,更换模头一次成,主要用于各种粘度的CMC,亦用于化工、食品、塑料、医药等行业。螺杆挤出型捏合机效率高,接触物料处均为不锈钢制成,确保制品化学性能,该机设计新颖、工作可靠、操作简单,是用户的理想设备。
    六、高温捏合机:其主要特点是工作温度高,可达400度。加热方式采用先进的加热方式(俗称零距离加热器),安全、防爆、可靠,可控制温度,温差极小,也可采用控制,温度可控、可记录。缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢制成,确保产品质量。超耐高温密封材料,密封可靠,寿命长。
    七、硅酮密封胶捏合机:主要适用于高粘度硅酮密封胶。硅酮密封胶是一种建筑密封材料能承受接缝外移已达到气密、水密目的而嵌入建筑接缝中的材料。弹性密封胶嵌入接缝后呈现明显弹性,当接缝外移时,在密封胶中引起的残余应力几乎与应变成正比的密封胶。
    八、丁基胶捏合机是先进的大扭距捏合机,能捏合粘度在几十万泊~100万泊胶浆,加热温度在170℃,抽真空度能达到.095Mpa ,不但存在螺杆挤出排料的功能,而且解决了以往传统捏合机螺杆吃料口存生料的现象。丁基胶捏合机可取代以往的老工艺生产,而且用此捏合机生产出来的胶料对空玻璃丁基热熔胶、汽车密封、建筑密封胶带等效果非常好。丁基胶捏合机有成型好、外型光亮美观的特点而且能消除胶料中的气泡。是生产丁基热熔胶和丁基胶带厂家不可缺少的生产工具。
    维护保养
    1、捏合机安装后首先进行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点,注入润滑油(脂)。
    2、开车前检查三角皮带涨紧程度,通过调节螺栓将电机移至适当位置。
    3、检查紧固件是否松动,蒸汽管道是否泄露,电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机一定要有接地装置
    4、试车前将捏合机室清理干净,作10-15分钟空运转,确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮(含减速机)初期使用时噪声较大,待走合一段时间自然减小。
    5、使用蒸汽加温时,进管道处应装有安全阀及压力表,蒸汽压力不得超过标牌知识的拌缸使用压力要求。
    6、拌浆捏合时应减少使用反转。
    7. 各润滑部位应经常注油。
    8. 墙板密封部不应有原料泄漏现象。
    9. 皮带松紧程度适宜,定期检查调整或更换。
    10. 蒸汽管道不允许泄漏,机器停用时应关闭阀门,并保证安全阀压力表的可靠性。
    桂林回收二手真空捏合机
    常规型捏合机
    常规型捏合机是由一对互相配合和旋转的叶片(通常呈Z形)所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。
    中文名 常规型捏合机 类 型 机械设备 应 用 高粘度密封胶、硅橡胶等 形 式 普通型、压力型、真空型、高温型
    目录
    1 概述
    2 应用范围
    3 常见形式
    4 主要结构
    概述
    该机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备,具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高的优点。
    应用范围
    常规型广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、亦用于电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业。
    常见形式
    常规型捏合机可制成普通型、压力型、真空型、高温型四种,调温形式采用夹套、蒸汽、油 加热、水冷却等方法,采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料,螺杆挤压、液压翻板出料等。并可通过PLC实时控制及记录生产中的温度、时间、粘度等相关数据。缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢、合金钢、锰钢等材质制成,确保产品质量。
    主要结构
    常规型捏合机主要由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成。
    捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸,来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能,系统设计压力为7.0Mpa。
    电控系统有手动、自动电控系统,由用户任意选择和要求,操作方便、可靠。
    传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中,可由电机同步转速,经弹性联轴器至减速机后,由输出装置传动快浆,使其达到规定的转速,也可由变频器进行调速。

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