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鑫泰二手设备购销部主要经营产品有:回收制药设备,回收化工设备,回收真空冷冻干燥机,回收冷凝器,二手化工设备等各类机械设备。质量保证,价格实惠。欢迎来电质询。

    抚州回收制药设备厂家
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    抚州回收制药设备厂家

    更新时间:2020-11-12   浏览数:5
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:8888.00 元/台
    梁山鑫泰二手设备购销
    1、 蒸馏的作用,精馏的分类

    蒸馏:基于各组分间具有不同的挥发性而实现分离的过程 精馏(多个蒸馏器串联):适用于高分离度的情况可分为:板式塔、填料塔 2、 制工业中的工艺用水的种类

    饮用水(自来水) 纯化水 用水 用水 3、 纯化水的制备方法及其优缺点

    离子交换法(优点:除盐率高 缺点:树脂再生时耗用的浓和氢氧化钠的量较大,致使制水成本提高、污染环境) 蒸馏法 电渗析法(耗电能大,除盐率不高,只用于纯水制取的初级脱盐工序) 反渗透法(对、热原、病及有机物的去除率达,但脱盐率只有90%,对原料水含盐率要求高) 电去离子法(电渗析+离子交换,可连续制得高质量的超纯水) 4、 离子交换膜分为多少种类

    可分:框式 管式 卷式 中空纤维式

    5、 电离离子法是那两种制水方法的组合,分为多少个过程

    电渗析+离子交换 当原水进入直流电场时,发生离子迁移、离子交换

    1、 物理法和化学法分别包括哪些

    物理法(干热、湿热、射线、滤过) 化学法(气体、化学剂) 2、 FO值的含义

    一定温度温度下Z为10℃所产生的效果与121℃时Z为10℃所产生的效果相同时所相当的时间。

    3、 蒸汽设备验证的具体项目和判断标准

    仪表校正 热分布器试验 热穿透试验 生物指示剂验证试验 4、 设备需要进行再验证的情况

    变更、工艺设备时;一般每年做一次在验证 5、 高压蒸汽器的操作注意事项

    开蒸汽阀,开排气阀 预热10-15min(飞、当排气孔没有雾状水滴是可关闭排气阀) 加热至接近温度时,调节排气阀,维持温度。 到达时间后,关闭进气阀,渐开排气阀,表压降至零后稍开柜门,10min后打开柜门出料。 时间由全部液达到温度时算起 完毕后严禁马上打开柜门,防止压差和温度差太大出现爆瓶及伤人事故

    6、 水浴式器的优点

    依靠循环水(去离子水)间接降温,减少爆瓶。爆袋现象 避免在后的冷却过程中由于冷却水不洁净造成二次污染

    7、 根据工艺过程,式干燥机的内部分成几部分

    预热部分 高温部分(300℃-350℃)冷却部分 8、 对比两种式干热的特点

    热风循环式干热机:受热均匀 效果好;但过滤器必须耐高温,价格高 辐射式干热机:高温区没有热风循环,两侧的物料受热不均匀,效果稍差;但不需设置耐高温的过滤器,成本低。

    1、 按设备性质分,制颗粒的方法有哪几种

    制粒的方法:湿法制粒 干法制粒 沸腾干燥制粒法 2、 常用的湿法制颗粒设备有哪些

    摇摆颗粒剂 旋转式制粒机 快速混合机

    3、 摇摆式颗粒机的工作原理,影响颗粒质量的因素

    利用齿轮齿条机构,使滚轮往复旋转,将软材从筛网强制挤出,模仿人工在筛网上用手搓亚。可制湿颗粒,也可以整粒 颗粒质量的影响因素:筛孔的孔径 料斗中软材存量和安装筛网的松紧程度 粘合剂浓度高、用量大,过筛次数多;颗粒均匀而坚实 4、 快速混合制粒机的工作原理和操作流程

    搅拌桨使制粒缸内的物料上下左右翻动快速混合均匀,在高速旋转的制粒刀的切割下,混合物被切割成湿粒 操作:开机前检查 加料 混合(搅拌桨) 制软材(喷粘合剂) 制粒(制粒刀) 出料

    5、 沸腾制粒机的工作原理,为何也称为一步制粒

    原理:物料粉末受净化热空气作用,在流化床中呈流化状态,并进入预热和混合,雾化喷入粘合剂,粒子聚集成团粒,由于热空气对物料的不断干燥,团粒中的水分蒸发,形成均匀的多微孔球状颗粒 因为它将混合、制粒、干燥三步合一

    6、 沸腾制粒机中压缩空气的作用

    压缩空气的作用:形成喷的压力 控制喷开关 控制活塞升降 有脉冲阀控制交替反吹抖动滤袋

    7、 沸腾制粒机喷安装的位置及用途

    顶喷:避免物料将喷堵塞(制粒、包衣)底喷:使片心湿润均匀(包衣) 切线喷:喷装在容器壁上(制丸、制粒、包衣)

    1、 多冲旋转式压片机的总体结构(五部分)加料部分、压片部分的构成

    加料部分 压片部分 部分 控制部分 动力及传动部分 2、 月形回流栅式加料器的作用

    填充 定量 排出片剂

    3、 多冲旋转式压片机的3个工作过程,以及上冲、下冲的运动规律

    工作过程:填充过程、压片过程、出片过程 上冲运动轨迹:平行 下行 上行 下冲运动过程:下行再上行 稍下行再上行 上行 压片过程:填料 压片 出片 4、 预压轮有什么作用

    预压后再松开,使空气逸出,防止裂片 5、 片重和片剂的硬度通过什么装置来调节

    片重调节装置 片厚调节装置 6、 充填调节装置的结构和工作原理

    原理:改变下冲杆在中模孔内下降的位置,从而改变孔内装容积,达到调节模孔充填量(即片重)的目的 结构:填充轨、螺杆、螺母(外为蜗轮)、蜗杆、手轮 7、 片厚调节装置的构成和工作原理

    原理:改变下压轮的高低位置,改变压片时下冲与上冲间的距离,达到调节片厚度的目的,也调节了压力(即片剂硬度) 结构:下压轮 下压轮曲轴 蜗杆 蜗轮 8、 常见的压力过载保护有哪两种

    预压过载保护 充填量过载保护 9、 压片时可能发生的问题及处理方法

    装冲头前要检查冲模及冲头是否有破损 开机前应装上防护罩,运行时防护罩不可拆开 细粉多的原料不要使用,否则下冲漏料多,加速机件的磨损和原料损耗 含水量超标的原料不能使用,否则会影响颗粒的流动性和造成粘冲 生产过程中工作人员不能离岗 拆装模具时只能一人操作 生产将结束时,应注意余料量,接近无料时应降低车速或停机
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    二手不锈钢储罐注意事项有如下几点:
    1、储罐区应保持整洁,防火堤内应无干草,无油污,无。
    2、储罐区排水系统应设水封井;排水管在防火堤外应设置阀门;油罐放水时,应有专人监护,及时清除水封井内的残油。
    3、储罐区内不应装设非电气设备和高压架空线路。
    4、储罐区应当按规定设置防火堤,防火堤应保持完好。
    5、应当按规定设置防火堤,防火堤应保持完好。
    6、储油罐顶的透光孔、检尺孔盖、垫片应保持完好,孔盖应盖严密。量油口应装有不打火花的金属垫片。
    7、钢制储油罐罐体应设置防雷防静电接地装置,其接地电阻不应大于10Ω。接地点沿罐底边每30m至少设置一处,单罐接地不应少于两处。
    8、每年春季应全面检查防雷防静电接地装置,测试接地电阻值应符合要求。
    9、当凝油油位高于加热盘管时,应先用蒸汽立管加热,待凝油溶化后,再用蒸汽盘管加热。
    10、不应穿化纤服装和带铁钉的鞋上罐。在罐顶不应开、关非电筒。
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    二手不锈钢反应釜的表面处理:内表面采用镜面抛光,确保无卫生死角,的设计确保物料始终处于无菌状态,外表面可选喷砂、磨砂、冷轧原色亚光处理。加热冷却:加热可选蒸汽、电加热、导热油,以耐酸、耐碱、耐高温、耐磨蚀、抗腐蚀等不同工作的工艺需要。
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    自动装盒机
    自动装盒机是指是将药瓶、药板、药膏等和说明书自动装入折叠纸盒中,并完成盖盒动作,部分功能较全的自动装盒机还带有贴封口标签或进行热收缩裹包等附加功能。
    中文名 自动装盒机 工作原理 下盒、打开、装填、合盖 存在的问题 要求运行平稳,多使用伺服系统 特 点 不占空间,发挥大的功能
    目录
    1 基本信息
    ▪ 工作原理
    ▪ 存在的问题
    2 特点
    3 技术参数
    基本信息
    工作原理
    自动装盒机进料一般分为三个入口:说明书入口、药瓶入口和机包盒入口。从机包盒进料到后包装成型的整个过程大致可以分成四个阶段:下盒、打开、装填、合盖。下盒动作通常是由一个吸盘从纸盒进料口吸取一个纸盒,下行到装盒的主线上,由一个导轨卡位将纸盒固定并用一个推板打开纸盒,同时会有两个可向前移动的卡位从下面升起,从前后方向卡住纸盒的侧面,使盒子打开成直角并前移到装填区域。 在装填区域填装后,机器的机构会将耳朵折进左右的导轨中,然后再进行合盖动作。合盖前机构会先弯折纸盒的插舌,然后有一推板推动盒盖弯折,使插舌插进盒子 中并使锁扣扣紧。合盖动作是个关键性的动作,完成的好坏与纸盒的结构和机器调节的准确程度有很大关系。
    存在的问题
    (1)机器速度受限于下说明书和下药板的速度,设计应更加合理;(2)机器长时间高速运行后稳定性比较差,要求运行平稳,多使用伺服系统;(3)长时间运行后精度达不到要求,同步性不好,要求提高可靠性;(4)对产品的适应性低,其功能比较单一,适应面比较窄,对待装的药品的形状体积等有较严格的规定;(5)设备运行可靠性不高,需要经常维修而影响生产进度;(6)生产效率不高,运行速度慢,自动化程度不高;(7)装盒机对说明书的尺寸偏差很敏感,例如对说明书的尺寸偏差要求应小于±0.5 mm,在日常生产中会出现因为说明书较薄而卡机的现象。有时会因为纸盒的尺寸出现略微的变化而造成纸盒不易被打开或者卡机的现象。
    装盒机
    装盒机
    特点
    · 多功能装盒作业,各种复杂装盒工作同时完成;
    · 不占空间,发挥大的功能;
    · 步进式运动,双真空吸杯式取盒,速度快稳定性高;
    · 可选配日期批号打印机和说明书插入装置;
    · PLC控制,故障排除显示装置,操作简便;
    · 机器寸动装置使设备可任意移动,便于调整各种规格盒子。
    技术参数
    生产能力:80~110盒/分钟
    盒子尺寸:(45~180)(30~85)(12~50)mm
    说明书尺寸:(70~200)(70~140)mm
    功率:50Hz 380V 1.5KW
    耗气量:10~15L/分钟
    真空吸气:-0.6Mpa(自带真空发生器)
    重量:约850Kg
    外型尺寸:2100*1100*1700mm
    纸盒要求:250~350克/平方米
    说明书要求:50~60克/平方
    自动装盒机是将药瓶、药板、药膏等和说明书自动装入折叠纸盒中,并完成盖盒动作,部分功能较全的自动装盒机还带有贴封口标签或进行热收缩裹包等附加功能。自动装盒机进料一般分为三个入口:说明书入口、药瓶入口和机包盒入口。从机包盒进料到后包装成型的整个过程大致可以分成四个阶段:下盒、打开、装填、合盖。下盒动作通常是由一个吸盘从纸盒进料口吸取一个纸盒,下行到装盒的主线上,由一个导轨卡位将纸盒固定并用一个推板打开纸盒,同时会有两个可向前移动的卡位从下面升起,从前后方向卡住纸盒的侧面,使盒子打开成直角并前移到装填区域。在装填区域填装后,机器的机构会将耳朵折进左右的导轨中,然后再进行合盖动作。合盖前机构会先弯折纸盒的插舌,然后有一推板推动盒盖弯折,使插舌插进盒子中并使锁扣扣紧。合盖动作是个关键性的动作,完成的好坏与纸盒的结构和机器调节的准确程度有很大关系。

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