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    回收阿法拉伐碟片式离心机公司
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    更新时间:2020-11-12   浏览数:4
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:88990.00 元/台
    通用机械:碟式分离机
    通用机械碟式分离机转鼓内装有一叠锥形盘片﹐用离心沉降法分离乳浊液和低浓度悬浮液组分的离心分离机。碟式分离机可在密闭﹑高温﹑低温﹑加压和真空等条件下操作﹐用于从牛奶中提取奶油和果汁﹑啤酒﹑动植物油﹑变压器油等的净化﹐以及酵母浓缩和从动物血浆中提取血清等。
      分离悬浮液时(图1a 碟式分离机的工作原理图 )﹐悬浮液由中心进料管进入转鼓﹐从盘片束外缘经盘片间隙向盘片内缘流动。因受离心力作用﹐固体颗粒在随液体流动的同时沉降到各盘片的内表面﹐再向盘片外缘滑动﹐后沉积到鼓壁上。已澄清的液体向转鼓中心方向聚集﹐经溢流口或向心泵排出。分离乳浊液时(图1b 碟式分离机的工作原理图 )﹐乳浊液经盘片束上的进料孔进入各盘片间隙﹐按密度不同分为重液和轻液﹐重液沿盘片内表面向转鼓壁流动﹐轻液向中心流动﹐经溢流口和向心泵分别排出。进料孔位置应在重液层与轻液层的交界处。此处称为中性层﹐其半径﹐式中k为重液与轻液的密度比﹐R1和R2分别为重液和轻液的排出口半径。进料孔与中性层不重合时﹐排出的重液或轻液就不纯净﹐此时可改变重液或轻液排出口半径来调整中性层位置。由于转鼓内的液体被盘片束分为许多薄层﹐分离在薄层内进行﹐离心沉降的距离很短﹐显著提高了分离速度。碟式分离机的分离因子较高﹐达4000~10000﹐并因转鼓内的盘片数量多﹐显著扩大了沉降面积﹐分离效率较高。
      向心泵(图1c 碟式分离机的工作原理图 )具有固定在机壳上静止不动的叶轮﹐叶轮外缘浸没在与转鼓同步旋转的分离液层内﹐分离液由叶轮外缘进入弧形流道﹐流至叶轮中心排液管排出。叶轮将旋转液体的动能转变为静压﹐将转鼓中排出的分离液直接输送至10~20米的高度。 碟式分离机按排渣方式分为人工排渣﹑喷嘴排渣和活门排渣3种型式。
      人工排渣碟式分离机 系间歇操作。它由机座﹑传动装置﹑转鼓和机壳等组成(图2 人工排渣碟式分离机 )。整机为立式﹐转鼓为下支撑式。靠近转鼓的主轴承外有 6个辐射状布置的弹簧(或橡胶垫)组成的减震装置。转鼓的传动装置通常采取螺旋齿轮增速传动﹐有的采取皮带传动。转鼓盖与转鼓体由螺纹锁紧圈固紧﹐并有密封圈防漏。盘片为圆锥形﹐其半锥角大于固体颗粒与盘片表面的摩擦角﹐一般为30°~45°﹐盘片数为50~180﹔盘片间隙为 0.5~2毫米。分离机工作一段时间后﹐转鼓内壁上沉渣增多﹐分离液澄清度下降﹐当分离液澄清度不合要求时﹐停机拆开转鼓﹐人工清除转鼓内沉渣。这种分离机的处理量可达45米3/小时﹐适于处理颗粒直径为0.001~0.1毫米﹑固相浓度小于 1%的悬浮液和乳浊液。
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    GQ105管式离心机
    GQ105管式离心机,主要用于分离各种难于分离的悬浮液,特别是适合于浓度低、粘度大、固相颗粒细 、固液比重度差较小的固液分离。
    中文名 GQ105管式离心机 用 于 分离各种难于分离的悬浮液 结 构 转鼓部分 适合于 浓度低、粘度大的固液分离
    目录
    1 结构
    2 原理
    结构
    1. 转鼓部分;
    2. 机架部分;
    3. 机头部分;
    4. 压带轮部分;
    5. 滑动轴承组部分;
    6.驱动体部分。
    转鼓由三部分组成:上盖、带空心轴的底盖和管状的转鼓。转鼓内沿轴向装有对称的四片翅片,使进入转鼓的液体很快地达到转鼓的转动角速度。被澄清的液体从转鼓上端出液口排出,进人积液盘再流入槽、罐等容器内。固体则留在转鼓上,待停机后再清除。
    转鼓及主轴以挠性联接悬挂在主轴皮带轮上,主轴皮带轮与其他部件组成为机头部分。主轴上端支承在主轴皮带轮的缓冲橡皮块上,而转鼓用联接螺母悬于主轴下端。转鼓底盖上的空心轴插入机架上的一滑动轴承组中,滑动轴承组靠手柄锁定在机身上;该滑动轴承装有减震器,可在水平面内浮动。
    只要将转鼓与主轴间的联接螺母拧松,即可把转鼓从离心机中卸出。
    离心机的外壳、箱门等,是转鼓的保护罩,同时又是机架的一部分,其下部有进料口。物料进入进料口后经可更换的喷咀和底盖的空心轴进入转鼓。
    电动机装在机架上部,带动压带轮及平皮带转动而使转鼓旋转。
    原理
    该分离机为高速分离机,分离能力强,由机身,传动装置,转鼓,集液盘进液轴承座组成,转鼓上部是挠性主轴,下部是阻尼浮动轴承,主轴由联接座缓冲器与被动轮联结,电动机通过传动带,张紧轮将动力传递给被动轮,从而使转鼓绕自身轴线高速旋转,形成强大的离心力场,物料由底部进液口射入,离心力迫使料液沿转鼓壁向上流动,且因料液不同组分的密度差而分层。GF型,密度大的液相形成外环,密度小的液相形成内环,流动到砖鼓上部各自的排液口排出,微量固体沉积在转鼓壁上,待停机后人工卸出。GQ型,密度较大的固体微粒逐渐沉积在转鼓内壁形成沉渣层,待停机后人工卸出,澄清后的液相流动到转鼓壁上部的排液口排出。
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    过滤离心机
    脱水洗涤一体机是全自动过滤式离心机,浆料经过进料口进入过滤机后,在离心力的作用下液相通过过滤介质和开孔的转鼓壁被排除转鼓,固相颗粒被截留在过滤介质上,形成滤饼层,在螺旋的推动下排出转鼓。整个进料、分离、出液、排料均是自动连续地完成。
    中文名 过滤式离心机 类 别 三足式
    目录
    1 简介
    2 类别
    ▪ 三足式
    ▪ 上悬式
    ▪ 刮刀卸渣过
    ▪ 活塞推渣
    ▪ 螺旋卸渣过
    ▪ 离心力卸渣
    ▪ 振动卸渣
    ▪ 进动卸渣

    用离心过滤方法分离悬浮液中组分的离心分离机。在过滤离心机转鼓壁上有许多孔,转鼓内表面覆盖过滤介质。加入转鼓的悬浮液随转鼓一同旋转产生巨大的离心压力,在压力作用下悬浮液中的液体流经过滤介质和转鼓壁上的孔甩出,固体被截留在过滤介质表面,从而实现固体与液体的分离。悬浮液在转鼓中产生的离心力为重力的千百倍,使过滤过程得以强化,加快过滤速度,获得含湿量较低的滤渣。固体颗粒大于0.01毫米的悬浮液一般可用过滤离心机过滤。过滤离心机有多种类型。
    类别
    三足式
    机体用摆杆悬挂在 3根柱脚上的立式离心机(图1)。转鼓直径为255~2000
    过滤离心机
    过滤离心机
    毫米,间歇工作。主轴上端的转鼓由电动机通过三角皮带驱动旋转,悬浮液经加料管从上部加入转鼓,分离出的滤液由转鼓外的机壳收集并从滤液管排出。转鼓壁上的滤渣在分离结束停机后用人工铲下,从转鼓上部卸出。有的三足式离心机转鼓底部有卸渣孔,铲下的滤渣经卸渣孔由下部卸出。这种离心机也可配上刮刀机构和程序控制装置实现自动操作。三足式离心机除了可以分离悬浮液外,还可以用于成件物品(如纺织品)的脱水。人工卸渣的三足式离心机结构简单,但操作的劳动强度较大。
    上悬式
    转鼓悬挂于长主轴下端的立式离心机(图2)。主轴的支点远高于转鼓,运转
    过滤离心机
    过滤离心机
    时转鼓能自动对中,工作平稳,转鼓直径800~1350毫米,间歇工作。滤液从转鼓底部卸出,一般采用重力卸渣,即当转鼓低速或停止转动时滤渣在本身重力作用下排出转鼓,固体颗粒很少破碎;也可用人工卸渣或配上刮刀机构用刮刀卸渣。这种离心机主要用于制糖工业。
    刮刀卸渣过
    用刮刀卸出转鼓中滤渣的卧式自动离心机(图3)。转鼓装在水平的主轴上, 刮刀伸入转鼓内, 卸渣时刮刀在液压装置作用下向转鼓壁运动刮卸滤渣,卸渣完毕刮刀退回。刮刀分宽刮刀和窄刮刀。宽刮刀的长度与转鼓长度相同,它适用于卸除较松软的滤渣;窄刮刀的长度则远小于转鼓长度,卸渣时刮刀除了向转鼓壁运动外还作轴向运动,适用于滤渣较密实的场合。这种离心机的转鼓直径为240~2500毫米,自动化程度较高,一般配有程序控制装置,但也可人工控制操作,是一种通用性较强的离心机。卸渣时因受刮刀的刮削作用,固体颗粒有一定程度的破碎。
    活塞推渣
    由推渣盘脉动地排出滤渣的连续离心机(图4)。转鼓直径为160~1400毫米。转
    过滤离心机
    过滤离心机
    鼓内壁装条状滤网,推渣盘与转鼓同速旋转,并由液压装置驱动作20~120次/分的轴向往复运动。悬浮液加在推渣盘前的滤网上,过滤形成的滤渣在推渣盘的推动下沿轴向间歇往前移动,从转鼓端部排出。这种离心机适用于分离含固体颗粒较多(30~70%)的易过滤悬浮液,如氮肥工业中分离碳酸氢铵。
    螺旋卸渣过
    截头圆锥形转鼓内壁衬有板状滤网,转鼓内有输送滤渣的输渣螺旋以稍快或稍慢
    过滤离心机
    过滤离心机
    于转鼓的转速与转鼓同向旋转(图5)。悬浮液在转鼓小端处加入,滤网上形成的滤渣在输渣螺旋的作用下向转鼓大端移动,后排出转鼓。这种离心机体积小,连续操作,分离效率较高,适合分离固体颗粒大于0.06毫米、浓度为20~75%的悬浮液。分离时固体颗粒有一定程度破碎,细颗粒固体易漏过滤网进入滤液,滤网较易磨损。
    离心力卸渣
    截头圆推形转鼓内壁衬有板状滤网(图6)。转鼓大端直径600~1400毫米。悬浮液加在转鼓小端。因转鼓壁半锥角(30°~34°)大于滤渣与滤网之间的摩擦角,在离心力作用下滤渣在转鼓滤网面上进行脱液的同时自动向转鼓大端移动,后排出转鼓。这种离心机结构简单,连续工作,但一定锥角的转鼓只适用于某一类型物料的分离,主要用于制糖和制盐。
    振动卸渣
    圆锥形转鼓壁的半锥角小于滤渣与滤网间的摩擦角(图7), 转鼓除转动外尚作25~
    过滤离心机
    过滤离心机
    37次/秒的轴向往复运动,在离心力和振动力的共同作用下,滤渣沿转鼓滤网面由小端向大端运动的同时脱液,后排出转鼓。这种离心机连续工作,处理能力大,宜于分离固体颗粒大于0.3毫米的易过滤悬浮液,如煤粒脱水等。
    进动卸渣
    圆锥形转鼓的轴线与主轴有一夹角(0°~6°),转鼓自转的同时并绕主轴公转(图8)。转鼓壁的半锥角小于滤渣与滤网间的摩擦角,滤渣在离心力和进动惯性力的作用下沿滤网面向转鼓大端运动并排出转鼓。这种离心机连续工作,处理能力大,动力消耗较少,用于粗颗粒物料的脱水,如食盐、合成树脂等。
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    空压机油水分离器
    空压机油水分离器主要处理空压机冷凝液含油废水,污水进入油水分离器进行两级分离,主要应用于各种空压机含油废水及其他行业含油废水。
    中文名 空压机油水分离器 外文名 OIL-WATER SEPERATOR 应用领域 空压系统 应用位置 空压系统后端
    主要原理:聚结原理分离油和水,油浮到上层被集油器收集,水排出。
    性能特点:
    1、体积小,可移动式的,使用方便
    2、两级分离,出水效果好,可直接达标排放
    3、无需加药预处理,可实现直接达标排放
    4、分离速度快,是一般重力分离的十倍
    5、自动运行,维护方便
    处理过程如下:
    带压冷凝液通过压力释放仓,使压力得到释放(没除去的话,会影响到次比重分离) 。冷凝液在油水分离器腔体内储存时依靠重力将油水分离,油漂浮在上面通过收集管进入储油桶。
    经过比重分离后,油水混合的冷凝液通过腔体下部的管路,进入预过滤器和吸附过滤器,净化后从排出管排出。
    组成部分基本概括为:
    1、压力释放仓; 2、预过滤器; 3、活性炭过滤器; 4、储油桶; 5、对比样瓶 等
    应用领域:
    空压机压缩之后产生的废油水、乳化液和整个空压系统产生的废油水分层收集处理,达到环保排放要求。

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