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    西安二手药厂设备
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    更新时间:2020-11-12   浏览数:5
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:7777.00 元/台
    降膜蒸发器
    降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入,经液体分布及成膜装置,均匀分配到各换热管内,在重力和真空诱导及气流作用下,成均匀膜状自上而下流动。流动过程中,被壳程加热介质加热汽化,产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室,汽液经充分分离,蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质,从而实现多效操作,液相则由分离室排出。 [1]
    中文名 降膜蒸发器 外文名 Falling film evaporator 流动方式 成均匀膜状自上而下流动 工艺流程形式 顺流(并流)、逆流、混流、平流 应 用 医、食品、化工 特 点 传热系数较高
    简介
    蒸发是浓缩溶液的单元操作,通常溶剂可挥发,而大多数溶质的蒸气压趋近于零,不能挥发。溶液在沸腾条件下,用汽化的办法,排除部分溶剂,使其浓缩的过程,叫做蒸发。在大部分情况下蒸发器用水蒸气作为加热介质(通常称之为加热蒸汽、一次蒸汽或新鲜蒸汽),通过金属壁间接传热给溶液,溶液受热后,溶剂沸腾汽化,产生的蒸汽(大多数情况下也是水蒸气)叫做二次蒸汽。
    立式降膜蒸发器和降膜式再沸器如下图(a)和图(b)所示。料液从顶部进入料液分布器。料液分布器把料液均匀地分布到每根加热管中,并使其呈膜状沿管内壁往下流动,液膜受到从管壁传人的热量而蒸发汽化。当传热温差不大时,汽化发生在强烈扰动着的膜的内表面,而不是在加热管与液膜的界面(即加热管内表面),因此不易结垢。产生的蒸汽通常是与液膜并流往下。由于汽化表面很大,蒸汽中的液沫夹带量较少,料液在管内壁呈膜状流动,不充满管子的整个截面,所以通过的料液量可以很少。
    降膜蒸发器
    降膜蒸发器
    料液分布器是降膜蒸发器的关键部件,降膜蒸发器的热交换强度和生产能力实质上取决于料液沿换热管分布的均匀程度。所谓均匀分布不仅是指液体要均匀地分配到每一根管子中,还要沿每根管的全部周边均匀分布,并在整个管子的长度上保持其均匀性。当料液不能均匀地湿润全部加热管的内表面时,缺液或少液表面就可能因蒸干而结垢,结垢表面反过来又阻滞了液膜的流动从而使邻近区域的传热条件进一步恶化。 [2]
    工艺流程
    工艺流程有顺流(并流)、逆流、混流(错流)、平流四种形式:
    顺流
    溶液和蒸汽流向相同,都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效,依靠各效间的压差,自动流入下一效,完成液自末效(一般是在负压下操作)用泵抽出。由于后一效的压力低,溶液的沸点也低,溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分,产生的二次汽也较多,由于后效的浓度较前效高、操作温度低,往往效的传热系数比末效高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。
    逆流
    原料由泵从末效依次送入前效,完成液由一效排出,料液与蒸汽逆向流动。一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液,不易处理热敏性物料。
    混流
    顺逆流流程的结合,兼有顺逆流的优点避其缺点,但操作复杂,要求自控程度很高。
    平流
    各效都加料都出完成液,各效都有结晶析出,可及时分离结晶,一般用于饱和溶液的蒸发。
    降膜蒸发系统的特点编辑
    1) 降膜式蒸发器的料液是从蒸发器的顶部加入,在重力作用下沿管壁成膜状下降,并在此过程中蒸发增浓,在其底部得到浓缩液。降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大物料。
    2) 由于溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动,传热系数较高。
    3) 停留时间短,不易引起物料变质,适于处理热敏性物料。
    4) 液体滞留量小,降膜蒸发器可以根据能量供应、真空度、进料量、浓度等的变化而采取快速运作。近常数,
    5) 由于工艺流体仅在重力作用下流动,而不是靠高温差来推动,可以使用低温差蒸发。
    6) 降膜蒸发器适用于发泡性物料蒸发浓缩,由于料液在加热管内成膜状蒸发,即形成汽液分离,同时在效体底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离,料液整过程没有形成太大冲击,避免了泡沫的形成。 [2]
    适用范围编辑
    降膜式蒸发器广泛用于医、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩浓,并可广泛用于以上行业的废液处理。尤其是适用于热敏性物料,该设备在真空低温条件下进行连续操作,具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能保证物料在蒸发过程中不变性。
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    小型包衣机
    小型包衣机适用于制药、化工、食品等行业用于,片剂、丸剂包制糖衣、滚制食品及化工产品。
    中文名 小型包衣机 主机调速范围 0~46r/min 主电机功率 0.55kw 风 机 40w
    目录
    1 概述
    2 技术参数
    3 安装使用
    4 维护保养
    5 操作规程
    6 注意事项
    概述
    小型包衣机适用于制药、化工、食品等行业用于,片剂、丸剂包制糖衣、滚制食品及化工产品,糖衣锅材料分不锈钢、紫铜二种,转速可调。可根据客户需求提供异型锅。包衣抛光后的糖衣片,色泽光亮,既可防止药片芯片氧化变质,又可隐盖药片芯片的不适之味,还可缓和在人体肠胃中的溶解过程。
    技术参数
    1.包衣锅直径 : 400mm
    2.生产能力 : 2-5kg/次
    3.风温调节范围 : 常温—80℃
    安装使用编辑
    1.接通电源。注意:相线、零线不能接错。
    2.将气源通过Φ8PU管与机体下侧的气管接头接通。
    3.给液筒内加装包衣液。
    4.启动电源开关,此时接通电源。
    5.按照主机调速器使用说明调节主机转速。
    6.打开进风调节开关,进风机开始工作。
    7.调节温控仪,将温度调到您所需要的温度值上,此时如实际温度低于设置值时,加热器电源接通,加热器开始加热。如果实际温度高于设置值时,加热器电源断开,加热器停止加热。
    8.打开喷枪开关,喷枪开始工作,有关喷枪的使用请参阅喷枪说明书。
    9.以上各功能调节合适后,即可开启空压机,空气压力约为4~6kg/cm3。
    维护保养
    1.减速箱内润滑油和滚动轴承内腔润滑脂应定期更换(一般不超过六个月)
    2.包衣锅如长期不用应擦洗干净,并在其表面涂油。
    3.喷枪在每班使用完后应用清水加压冲洗干净以防堵口,如发生堵口现象请照喷枪说明书将喷头拆开,用细针将枪口残留物清除。
    4.为确保减速箱内蜗轮符合传动的润滑条件,运行中箱体的温升不得超过50℃。
    5.蜗杆轴端的防油密封圈应定期检查更换(不超过六个月)。
    6.机器必须可靠接地,其接地阻值应≤4Ω。
    7.不得随意拆除电器。
    操作规程
    1、操作前须仔细检查机器各部分紧固件是否松动。
    2、将糖衣机锅内外擦洗干净。
    3、启动主电机,使机器空转2分钟,以便判断有无故障。
    4、加料后应先按主电机按扭,再根据糖份结晶情况,按动鼓风机按扭,同时接通电热丝开关。
    注意事项
    每次加入液体或撤粉均应使其分布均匀;每次加入液体并分布均匀后,应充分干燥后才能再一次加溶液,溶液粘度不宜太大,否则不易分布均匀等。生产中包粉衣层等经常采用混浆法,即将撒粉混悬于粘合剂溶液,加入转动的片剂中,此法可以减少粉尘和简化工序。包衣后的成品必须用低温干燥(好是风干),且不断翻动;切忌曝晒和高温烘,否则易使丸剂泛油变色。风装置开启后,严禁用手或其它东西堵住鼓风口,以免损坏鼓风机。
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    中包衣机
    中包衣机适用于制、化工、食品等行业用于,片剂、丸剂包制糖衣、滚制食品及化工产品,糖衣锅材料分不锈钢、紫铜二种,转速可调。可根据客户需求提供异型锅。
    中文名 中包衣机 外文名 Chinese traditional Chinese medicine coating machine
    目录
    1 器械用途
    2 工作原理
    3 机器特点
    4 机器润滑
    5 安装和调试
    6 操作规程
    7 维护保养
    器械用途
    本机广泛适用于制、化工、食品研究所对片剂、丸包糖衣及抛光,亦用于食品工业中糖果制丸或包衣。
    包衣抛光后的糖衣片,色泽光亮,既可防止片芯片氧化变质,又可隐盖片芯片的不适之味,还可缓和在人体中的溶解过程。
    工作原理
    为使芯片尽快在其表面均匀涂上包衣结晶,并达到抛光目的,须先对锅内芯片分次喷糖浆,再通过锅体顺时针旋转,使糖衣片在锅内翻滚、磨擦、研磨,使糖衣均匀。同时向锅内通入热风,迅速除去片糖衣表层水份,后获得包裹均匀、光滑的糖衣片。
    本机是糖衣工艺的常用设备,以稳定的锅体线速度旋转,使片在锅内形成佳抛物曲线,达到糖衣层厚薄均匀,色泽光亮,不发生麻点的工艺要求。
    机器特点
    (1)、机器中装有偏心轮,可供使用单位根据片特性,调节糖衣锅的倾斜角度。
    (2)、采用蜗杆蜗轮作为运动的终端输出,运转平稳。
    (3)、热风总成装置采用电阻丝加热,并分设高、低温控制,控制方便。
    机器润滑编辑
    减速箱内轴承及蜗杆、蜗轮采用尽溅式润滑。上部的一只轴承辅以油杯润滑,油杯应定期加油。减速箱每隔半年换油一次,冬天用HL20,夏天用HL30,滚动轴承用ZG-2钙基润滑脂。
    安装和调试
    1、机器就位后必须安放平稳,并用地脚螺栓固定。
    2、开启注油盖,对减速箱添加润滑油至油标线。
    3、电源接通后,应注意其相序,使糖衣锅作顺时针方向旋转。
    4、试车时应注意机器是否有杂音,以便及时停机检查。
    5、糖衣锅的倾角与装量和物料性能有关,糖衣锅倾角为30°时,其生产效率及质量均好。
    操作规程编辑
    1、操作前须仔细检查机器各部分紧固件是否松动。
    2、将糖衣机锅内外擦洗干净。
    3、启动主电机,使机器空转2分钟,以便判断有无故障。
    4、加料后应先按主电机按扭,再根据糖份结晶情况,按动鼓风机按扭,同时接通电热丝开关。
    维护保养编辑
    1、减速箱内的润滑油应按要求定期更换。
    2、糖衣锅长期不用时应擦洗干净,罩上防尘罩。
    3、为确保减速箱内蜗轮蜗杆传动的润滑条件,运动时箱体内温升不得超过50℃。
    4、蜗杆轴端的密封圈应定期检查更换,一般不得超过六个月。
    5、机器必须有可靠接地,机器就位后,将电器盒外的一根零线接好,其接地电阻应≤4Ω(接地线与零线请勿弄错)。
    西安二手药厂设备
    中小型中草片机用以将各种颗粒状原料压成圆片,是适合于实验室试和小规模生产。其特点是一种小型台式电动连续压片的机器,也可以手摇。机上只可装一付冲模,物料的充填深度、压片厚度均可调节。
    技术参数
    中小型中草片机技术参数:
    大压力: 60千牛
    大直径: 25 mm
    大深度: 20 mm
    大厚度: 10mm
    产 量: 3000片
    功 率: 220V 1.1KW,1400转/分
    外型尺寸: 650×600×700mm
    重 量: 160kg
    随着制厂GMP改造的深入开展,一些落后的、不符合品生产质量要求的压片生产设备都将面临淘汰,而取而代之的是符合品生产质量要求的、具有较先进控制系统的、操作安全可靠的压片生产设备。
    目前国内各制企业所使用的国产压片机种类大致有四种,即单冲压片机、花篮式压片机、旋转式压片机和高速旋转式压片机。其中旋转式压片机和高速旋转式压片机以其具有产量高,质量稳定,适合规模生产等特点,已经作为片剂生产的主要设备,压片生产设备GMP要求及验证也就围绕着这二种设备展开。
    GMP要求
    设计要求
    1、 设备的选型
    接近并超过国际先进水平,或与国内同类型产品相比具有明显的技术优势。
    具有吸尘净化功能和清洗功能。
    操作上方便、可靠,有必要的调节装置。如机械调节装置,充填调节装置,压力调节装置,速度调节装置,片厚调节装置等。
    具有可靠的安全保护功能。如压力过载保护功能,电流过载保护功能。有些自动化控制程度较高的设备还具有断冲保护功能、废片剔除功能、故障功能、自动称量检测功能等。
    压片室的设计应满足密闭(与外界隔离)、无污染、无死角,易观察、易清洗、装拆模具方便等要求。
    具有防止对人体伤害的保护装置。如接地装置,过电流断路保护装置,自动开启断流保护装置等。
    外观设计美观、简洁,易于操作、观察和维修。
    2、性能参数的确定
    符合或行业标准。制订严于或行业标准的企业产品标准,并积极推行采用国际标准,如片冲模的EU标准和IPT标准。
    良好的密封隔离措施。如机械构件与压片室之间的密封隔离,冲杆体(上下运动导向作用)与冲顶(与物料接触的部位)之间的密封隔离,转台上、(作冲杆体导向)与中间工作台面(物料流动、片剂成型的区域)之间的密封隔离,压片室与外界之间的密封隔离等。
    良好的机械性能。传动平稳、精度适宜、低噪声、无明显振动和异常热变形。
    选择适宜的原材料、标准件和配套件。根据机构部件的不同作用和用途,经济地、合理地选择原材料、标准件和配套件。对与物料接触的原材料、标准件和配套件的选择则应符合不对物性质、纯度和质量产生影响的要求,如选择奥氏体不锈钢材料;选择无的非金属材料;对某些碳钢或铸铁零件表面进行涂覆处理,(涂覆材料须符合GMP要求且不易被剥落)。
    3、技术文件管理
    有一整套比较完整的、符合标准的、结合本企业实际情况的、满足设备制造、安装、运行的技术文件和质量记录。
    在设备的选型阶段:有信息收集,市场调研,技术调查,可行性分析,开发决策等文件和记录。
    在设备的设计阶段:有产品设计方案,技术经济成本分析,设计计算,设计验证,结构和零部件设计,工艺设计等文件和记录。
    建立文件控制档案,规范管理,保证设计体系的运行质量和可追溯性。
    制造要求
    1、采购
    建立采购质量控制档案,挑选合格的、有信誉的供应商,确保采购质量。
    依据采购文件的要求,采购符合质量要求的,并有质量保证书或合格证的原材料及各类物资。
    对主要关键零件和有GMP要求的原材料进行必要的材料化学分析。
    对重要的标准件及配套件,实施进厂检验和质量跟踪。
    2、制造
    依据设计图样、工艺文件及相关标准进行零部件制造、装配和调试。
    对主要关键零件的制造设立加工质量控制点,规范施工。
    加强对有GMP要求的零部件制造的质量检查,防止混料,防止敲毛碰伤。
    对一些有GMP要求零部件的表面涂覆工艺进行必要的质量控制,防止涂层剥落、锈蚀。
    3、检验
    依据设计图样、工艺文件及相关标准进行零部件制造、装配和调试的检验。
    建立进货检验、工序检验、终检验制度。
    制订产品性能及主要关键零件检验规程。
    建立产品质量控制档案,记录、检查、跟踪、反馈产品质量。
    安装要求
    制造商制订设备的使用说明书,内容包括:机器的组成及用途;技术参数;运输、安装、储存;操作与调整;维修保养;易损零件目录,并有义务帮助、指导用户安装使用好设备。
    用户根据使用说明书中的设备安装方法和要求进行安装。
    设备安装环境满足《品生产质量管理规范(1998年修订)》的有关规定。
    配置必要的辅助设施,如电源、压缩空气源、加料装置、除尘装置等。
    设备经空运转或试运转,以确认设备各机构功能的稳定性和可调节能力,仪器仪表工作可靠性、安全性。
    制造商与用户确认品生产工艺,使设备满足品生产工艺的条件,并且达到佳状态。
    性能要求
    选择一种或几种实物试车参数,如压制片剂的形状、大小、厚度,确定与之相适应的转速进行实物生产,压制的片剂质量符合成品要求和标准。
    设备在模拟生产运行或实物生产运行中符合设计参数,压片工作室内无异常漏粉、漏液或金属屑、粒剥落现象。
    操作维护简单、安全、合理,模具、加料器等零部件拆装 方便。
    设备易清洗,无死角,无泄漏。
    GMP验证编辑
    设计验证
    设计验证范围包括:设备选型,性能参数设定,技术文件管理。设计验证的要求、验证方法及评价(见下表)。
    序号 验证内容 验证要求 验证方法 评价
    1 设计选型 接近或超过国际先进水平,或与国内同类型产品相比具有明显的技术优势。 检查设计方案和技术调查报告 国际先进:优良国内:合格不相符:不合格
    2 性能指标 符合行业标准YY0220、YY0221或企业标准。 按标准内容检查 符合企标:优良符合行标:合格不相符:不合格
    3 电气安全指标 符合标准GB/T5226.1<<工业机械电气设备 部分 通用技术条件>>。 按标准内容检查 符合国标:合格不相符:不合格
    4 各调节装置性能 应作用明显、可靠、操作方便、无失效、失控现象。 按标准内容检查 可靠方便:合格失效失控:不合格
    5 各安全保护功能 应动作灵敏、可靠、安全、无失控现象。 按标准内容检查 灵敏可靠全面:优良灵敏可靠:合格失效失控:不合格
    6 压片工作室状况 密闭、无污染、无死角、易拆卸、易清洗。 按GMP内容检查 密闭易拆卸清洗:优良
    较密闭易清洗:合格不密闭
    有死角:不合格
    7 材料选择 与物料直接接触的零件、标准件和配套件应采用不对物料性质、纯度和质量产生不利影响的材料制造或作表面化学处理。 按手册、标准检查 符合:合格
    不相符:不合格
    8 技术文件管理 能满足技术性能要求及符合标准的,能指导采购、制造、检验及包装的。 技术、工艺性和标准化审查 完全符合:优良基本符合:合格
    不相符:不合格
    序 验证内容 验证要求 验证方法
    1 性能指标
    1.1 大工作压片力 60KN 压力表显示
    1.2 大压片直径 13mm 实物压制
    1.3 大片剂厚度 6mm 实物压制
    1.4 大压片产量 150000tab/h 根据转速计算
    1.5 高转速不低于额定 36-1.8=34.2r/min 测速仪测定
    1.6 轴承在传动中的温升 ≯35℃ 温度计测定
    1.7 空载噪音 ≯82dB(A) 声级计测定
    1.8 液压系统 在75kN压片力时不渗漏 目测
    2 片剂成品指标
    2.1 片剂外观 外观光洁,无缺陷 目测
    2.2 片剂厚度 规定要求 卡尺测定
    2.3 片重差异 ±7.5%(平均重量<0.3g) 按标准用天平秤测定
    2.4 片剂硬度 >7kg 硬度计测量
    3 电气安全指标
    3.1 电气系统绝缘电阻 ≯1MΩ 500V摇表
    3.2 电气系统耐压试验 1s1000V无击穿,闪络现象 耐压实验仪
    3.3 电气系统接地电阻 ≯0.1Ω 接地电阻测试仪
    4 调节装置性能
    4.1 物料流量调节装置 调节作用明显,无失效,失控现象 目测
    4.2 压力调节装置 调节作用明显,无失效,失控现象 目测
    4.3 充填调节装置 调节作用明显,无失效,失控现象 目测
    4.4 片厚调节装置 调节作用明显,无失效,失控现象 目测
    4.5 速度调节装置 调节作用明显,无失效,失控现象 目测
    5 安全保护装置性能
    5.1 压力过载保护装置 当压片力超过60KN时,自动停机 目测
    5.2 电流过载保护装置 当电流超过额定值时,电源自动切断,停机 目测
    5.3 故障装置 装拆下冲模 目测
    6 压片工作室状况 密闭,无污染,无死角,易拆卸,易清洗 按GMP要求检查
    7 技术文件
    7.1 技术图样 满足性能要求及符合标准 按核及标准化审查
    7.2 工艺文件 能指导制造、装配、调试 工艺性审查
    7.3 采购文件 能满足技术要求及符合标准 按核及标准化审查
    制造验证
    制造验证范围包括:材料采购, 零部件制造、装配、调试及检验。制造验证的要求、验证方法及评价(见表2)。
    序 验证内容 验证要求 验证方法 评价
    1 材料采购 与物直接接触的原材料应采购
    不对物料性质、纯度和质量产生不利影响的材料制造 检查采购质量控制档案和有关材料质保书或化学分析报告,检查相关检验报告 有质控文件和质保书/化分/检验报告:优良 有质保书/化分/检验报告:合格 资料无或残缺不全:不合格
    2 主要零部件质量 主要尺寸公差和形位公差符合技

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