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    分离机厂家
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    分离机厂家

    更新时间:2020-11-13   浏览数:6
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:97987.00 元/台
    淀粉分离机
    此类分离机为喷嘴连续出料型碟式分离机,主要用于淀粉工业中的淀粉精制,预浓缩,蛋白分离及淀粉回收等,也可以用于食品,医药,染化,环保等部门的液固两相分离,浓缩回收和澄清等工艺过程,如高龄土,纸浆的回收,废水处理等。
    中文名 淀粉分离机 外文名 starch separator 主要应用 淀粉工业中的淀粉精制 分离机性质 喷嘴连续出料型碟式分离机
    目录
    1 简介
    2 详细参数
    简介
    此类分离机为喷嘴连续出料型碟式分离机,主要用于淀粉工业中的淀粉精制,预浓缩,蛋白分离及淀粉回收等,也可以用于食品,医药,染化,环保等部门的液固两相分离,浓缩回收和澄清等工艺过程,如高龄土,纸浆的回收,废水处理等。与物料接触的零部件均采用优质耐蚀不锈刚制造,符合食品卫生要求,设计,制造的验收符合JB/T6419《碟式淀粉分离机》。
    详细参数
    机型
    DPF355/7-21-30
    DFDP307VC-03
    DFDT311DC-13
    额定处理量m⒊/h
    分离机厂家
    离心分离机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒,称为转鼓,通常由电动机驱动。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后,被迅速带动与转鼓同速旋转,在离心力作用下各组分分离,并分别排出。通常,转鼓转速越高,分离效果也越好。

    离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。①离心过滤:悬浮液在离心力场下产生的离心压力,作用在过滤介质(滤网或滤布)上,使液体通过过滤介质成为滤液;而固体颗粒被截留在过滤介质表面,形成滤渣,从而实现液-固分离。过滤型转鼓圆周壁上有孔,在内壁衬以过滤介质。②离心沉降:利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理,实现液-固(或液-液)分离。沉降型转鼓圆周壁无孔。图3为4种典型的沉降型转鼓。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后,固体颗粒(或密度较大的液体)向转鼓壁沉降,形成沉渣(或重分离液)。密度较小的液体向转鼓中心方向聚集,流至溢流口排出,成为分离液(或轻分离液)。转鼓均为间歇排渣,适用于含固体颗粒粒度较小、浓度较低的悬浮液或乳浊液分离;图3b的转鼓用螺旋连续排渣,可分离固体颗
    离心分离机
    粒浓度较高的悬浮液。在具有多层圆锥形碟片的转鼓中,液体被碟片分成若干薄层,缩短了沉降分离的距离,使分离加快,改善了分离效果。
    当要进行分离的固、液混合物从进料口进入高速旋转的转筒内,在离心力的作用下,混合物通过滤网实现过滤,液体分离物经过排液管排出,固体分离物留在转筒内,待转筒内的固体分离物达到设备所规定的要求时,停止进料,对固体分离物进行清洗,同时将洗涤液排出。清洗达到要求后,离心分离机进行低速运转,固体分离物排出装置(刮刀)在交流伺服电动机的驱动下动作,将固体分离物排出,完成一次工作过程。[1]




    离心分离机性能影响
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    离心分离机
    衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数Fr。它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值,分离因数越大,通常分离也越迅速,分离效果越好。工业用离心分离机的Fr为100~20000,超速管式分离机的Fr高达62000,分析用超速分离机的Fr达610000。决定离心分离机处理能力的另一因素是转鼓的工作面积,工作面积大处理能力也大。
    过滤离心机和沉降离心机,主要依靠加大转鼓直径来扩大转鼓圆周上的工作面;分离机除转鼓圆周壁外,还有附加工作面,如碟式分离机的碟片和室式分离机的内筒,显著增大了沉降工作面。悬浮液或乳浊液选择离心分离机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体(或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的特性以及分离的要求进行综合分析,满足对滤渣(沉渣)含湿量和滤液(分离液)澄清度的要求,初步选择采用哪一类离心分离机。




    离心分离机常见故障
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    传动部位磨损是离心分离机普遍存在的问题,并且数量较大,损坏频繁,其中包括离心分离机轴承位、轴承座、键槽及螺纹等部位,传统的补焊机加工方法易造成材质损伤,导致部件变形或断裂,具有较大的局限性;刷镀和喷涂的方法往往需要外协,不仅修复周期长、费用高,而且因修补的材料还是金属材料,不能从根本上解决造成磨损的原因。




    离心分离机振动故障处理
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    (1)排除空鼓失衡。对一台新的离心机转鼓来说,平衡校正时是将转鼓安装在平衡用心轴上进行的,一般须先将其放在动平衡机上进行平衡校正。当其转鼓装在实际转轴上之后其平衡精度会明显下降,这是因为转鼓与平衡用心轴之间以及转鼓与实际转轴之间的配合条件及同心度是不同的。旋转设备的振动,有60%左右是由于转子不平衡引起的,在现场做整机动平衡是消除空鼓失衡后产生的振动是有效的办法。

    (2)隔离振动。采用了空鼓失衡的排除措施后,振动已减小,但卸料时的静态作用力是无法用上述办法来消除的。而采取有效的隔振措施可以达到减小过基础传递出的振的目的。隔振器是中小型旋转分离机械在设备安装及减振时经常采用的一种技术手段,一般分为主动隔振和被动隔振两种。按隔振理论,可把机器当作理想质量体,隔振器由无质量弹簧和理想粘性阻器并连而成,基础刚性的。要产生隔振效果,只需要激励频率大于2倍的固有频率即可。由于假设与实际情况还有较大距离,激振频率越高其间差异亦越大,而且单级隔振很难得到20db以上的减振,即使再小的阻尼,隔效果也是只能停留在一定的范围内。因此,可以采用抗分析法进行隔振研究。
      (3)减缓布料不匀及突加激励力振动。对布料不匀及卸料时突加激励力所产生的随机振动,可以采取动力减振器、自动平衡等两种措施进行解决。动力减振器能把振动能量转移到减振器上去,从而把整机和基础的振动大幅度降下来。但动力减振器不能从根本上消除振源,轴承上的周期性作用力并未减小。自动平衡是在转鼓上设置一平衡装置,征产生一与不平衡离心惯性力相等或相反的消振力之前,能迅速把获取的布料不匀或突加力产生的振动信号反馈到控制机构中去,从根本上消除振源。
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    油水分离机
    油水分离机就是将油和水分离开来的仪器,原理主要是根据水和燃油的密度差,利用重力沉降原理去除杂质和水份的分离器,内部还有扩散锥,滤网等分离元件。
    中文名 油水分离机 电 压 220V/380V 钢带宽 100mm 重 量 40kg
    水油混合液涉及的范围广,例如油罐和储油设备的清洗、石油开采中注入的工艺用水,石化行业加工中的冷却用水、反应水、发电行业锅炉用水,冶金行业中冷却用水,以及其它原因导致水中含有油和其它污物需要处理的企事业单位。是节约水资源的环保节能设备。
      由于油、水化学性质不同油不溶于水,大部分的油在水中是以浮油层的形式存在。但一部分油是以分散油、乳化油和溶解油形式存在(还有部分是以油-固体物形式存在)。这部分油不易从水中分离出来,采取一般的分离方法分离的能力有限。将油水混合液直接排放,一方面会严重污染环境,另一方面也浪费了油和水资源。油污染作为一种常见的污染,对环境保护和生态平衡危害极大,为了保护环境和资源的大化利用,把油和水进行分离、回收、再利用是一项环保节约的工程。
    特点
    该设备采用物理手段对油水混合液进行分离和水净化、除杂质处理,不影响油和水的成份及使用性能。设备集快速过滤、油水分离、油聚结、水净化和反冲洗技术于一体,操作简单、运行安全、可靠。
      1、油水分离快速。采用分散、均布器将处理液均匀分散在分离器中,运用渗透、缓流技术减小流体的湍动,使大油珠快速上浮。
      2、处理液中的细小油珠在通过粗化器迅速聚结而成大油珠,从而使水中的含油量快速减少。
      3、水净化系统采用三级过滤,深层水进行深度除油处理,水净化后直接达到水质排放标准。
      4、水净化系统中设有反冲洗装置。通过反冲洗装置及时清洗亲水疏油纤维滤材,维持滤材的使用效果和延长其使用寿命。
      5、设备安装有脚轮,可以根据需要快速更换作业现场。
      6、设备设有完善的保护装置。通过各执行原件对设备的压力、停电、超压、欠压等实施全面保护,能有效保证设备正常运行,防止事故发生。
      7、设备自动化程度高,节省人员。采用先进的水份传感器对油水分离器排水形成控制。油水分离后水位达到高点时,自动启动空气电磁阀带动进水隔膜泵进行排水,水进入水净化系统中自动进行净化处理,水位达到低点时,空气电磁阀关闭,进水隔膜泵停止排水。
    工作过程
    1、设备工作时,在压差作用下油水混合液进入管道初滤器,大颗粒杂质被滤除;然后通过进液隔膜泵(有动力和落差下不需用此泵)泵入分散器内,通过分散器将需处理液均匀分散。
      2、分散开的需处理液进入缓流渗透器中并缓慢渗透出来;油水混合液缓慢流动,在油水密度差的作用下,油分子簇团上浮,水分子簇团下降,油水混合液中的细小油珠在布朗运动原理作用下四处游动,向下是亲水厌油材料油珠不能通过,向上是细小油珠捕获器并形成油分子簇团而快速上浮,通过细小油珠聚结器将上浮的油珠聚结在油水分离器顶部。
      3、分离出的油液经顶部的出油阀流出;
      4、当水位达到水位高点时,水份传感器检测出是水份,排水电磁阀打开并将水份排出分离器。
      5、如果水需要深度处理达到排放要求,油水分离器分离出的水再进入水净化过滤器中进行水净化处理。
      6、水净化器内安装有改性的纤维材料,它能除去水中的残留小油珠并还能将水中的悬浮物、小颗粒杂质去除。
      7、当水净化器内差压过大时,可进行反冲洗操作,将纤维材料上吸附杂质和其它物质反冲掉,并重新使用。
    组成部分
    1、油水分离系统:
      油水分离系统由管道过滤器、进液隔膜泵、分散器、缓流深透装置、`细小油珠聚结器、油罐、电器控制等组成。
      2、水净化系统
      水净化系统由进水隔膜泵、亲水疏油纤维滤料、反冲洗装置等组成。
      3、自动控制和保护系统:
      自动控制系统由各传感器、执行元件(电磁阀等)、控制元件、保护元件等部分组成。
    相关产品
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    主要特点
    PD-100油水分离机安装图
    1,结构简单、设计巧妙、安装操作方便、维护量小。
    2,通用性强,适用于室内/外大中型污水处理池,同时也适用于某些场合的临时应急除油。
    3,站立式结构,可固定安装或式安装。
    4,配备特制耐高温、耐腐蚀性亲油疏水不锈环形钢带。(可在温度120℃、PH值3-13范围内使用)。
    5,手动/自动模式,可实现24小时内任意时间自动停止/启动,无需人工管理。
    6,双面除油,除油效果卓越。
    7,物理分离,无化学污染。
    8,刮油钢带可根据用户提供液面到安装面“A”+支撑架“B”尺寸配置。
    主要用途
    用于污水处理厂、机械制造厂、炼钢厂、油田、矿产、金属加工业、零部件清洗机、热处理系统、码头、港湾、水力发电厂、食品加工厂、餐饮、屠宰场、停车场、汽车修理厂、加油站等服务设施的污水池表面漂浮油污去除,保证水的清洁度避免污染环境,而回收的浮油可循环使用。
    工作原理
    众所周知油是非极性,水是极性,按相似相溶物理定律它们是不相溶的,而油的密度小于水的密度,不加以搅拌油便会漂浮于水的表面。
    刮油机是利用油和水之间特定的物理特性,通过环形钢带连续工作吸附去除夜体中表面浮油,减少石油对水的污染程度,可用作过滤前的预处理。
    规格参数
    1、电 压:220V/380V
    2、功 率:45W
    3、刮油量:75 L/h
    4、钢带宽:100mm
    5、重 量:40kg
    6、作业形式:双面刮油
    7、安装方式:支撑架固定
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    碟片分离机
    碟片分离机是沉降式离心机中的一种,用于分离难分离的物料(例如粘性液体与细小固体颗粒组成的悬浮液或密度相近的液体组成的乳浊液等)。分离机中的碟片式分离机是应用广的沉降离心机。
    碟片分离机可以完成两种操作:液-固分离(即底浓度悬浮液的分离),称澄清操作;液-液分离(或液-液-固)分离(即乳浊液的分离),称分离操作。
    中文名 碟片分离机 属 性 沉降式离心机 适用对象 分离难分离的物料 应用范围 医,化工,乳品
    目录
    1 原理与结构
    2 主要特点
    3 主要用途
    原理与结构
    碟片分离机是立式离心机,转鼓装在立轴上端,通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件--碟片。碟片与碟片之间留有很小的间隙。悬浮液(或乳浊液)由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。当悬浮液(或乳浊液)流过碟片之间的间隙时,固体颗粒(或液滴)在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣(或液层)。沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径大的部位,分离后的液体从出液口排出转鼓。碟片的作用是缩短固体颗粒(或液滴)的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积,转鼓中由于安装了碟片而大大提高了分离机的生产能力。积聚在转鼓内的固体在分离机停机后拆开转鼓由人工清除,或通过排渣机构在不停机的情况下从转鼓中排出。
    主要特点
    碟片分离机为三相分离自动除渣分离机可实现液-液-固分离自动排渣.分离因数高,分离能力强,该机型可实现手动排渣或PLC程序控制定时自动除渣,降低了劳动强度,提高了工作效率,液力偶合器取代了传统的磨擦片离合器,现场无烟尘洁白净卫生.依需要用自动或手动操作.也可以实现远距离自控操作。机器结构简单,维修方便。
    主要用途
    该应用广范,从实验室到大型生产都有所适用的机型。可应用在医,化工,乳品,饮料,石油,冶金,生物等多种行业。

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