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    陕西回收乳品设备
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    陕西回收乳品设备

    更新时间:2020-11-13   浏览数:6
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:8888.00 元/台
    乳品机械与设备
    目录
    1 内容简介
    2 目录
    内容简介
    《乳品机械与设备》一书是根据我国高等职业技术教育发展的需要和人才培养目标与规格要求而编写的,2010年由科学出版社出版。本书为普通高等教育“十一五”规划教材,可作为高职高专食品类专业的教材,还可作为乳品生产企业、技术人员的参考及培训教材。 [1]
    本书突出了综合职业能力和实践能力的培养,集中论述了制造乳品设备常用的材料及乳品工厂常用的管路和管件、流体输送机械、往复泵与高压泵和均质机、离心分离机和奶油制造机、收奶与储奶设备和各种罐、加热杀菌设备、真空浓缩设备、喷雾干燥设备、无菌包装设备、膜分离装置、冰激淋、雪糕生产设备、干酪制造设备、清洗设备等。
    目录
    前言
    第1章 乳品设备常用的材料与管路和管件
    节 乳品设备常用的材料
    第二节 管路、管件与阀门
    第2章 流体输送机械
    节 流体输送机械的概述
    第二节 离心泵
    第三节 螺杆泵
    第四节 齿轮泵
    第3章 往复泵与高压泵和均质机
    节 往复泵
    第二节 三柱塞往复泵
    第三节 高压均质机
    第四节 高压均质机的操作及常见故障
    第4章 离心分离机和奶油制造机
    节 分离的原理
    第二节 离心分离机
    第三节 奶油制造机
    第5章 收奶与储奶设备和各种罐
    节 收奶设备
    第二节 储奶设备
    第三节 其他罐
    第6章 加热杀菌设备
    节 板式热交换器
    第二节 管式热交换器
    第三节 套管式超高温杀菌设备
    第四节 板式热交换器与管式热交换器的比较
    第7章 真空浓缩设备
    节 蒸发的概述
    第二节 蒸发器
    第三节 蒸发器的辅助设备
    第四节 WIEGAND 单效降膜式真空蒸发器
    第五节 双效降膜蒸发器
    第六节 三效降膜式蒸发器
    第七节 关于降膜式蒸发器几个问题的探讨
    第8章 喷雾干燥设备
    节 喷雾干燥的概述
    第二节 喷雾干燥系统
    第三节 典型喷雾干燥设备
    第四节 压力喷雾与离心喷雾
    第五节 喷雾干燥设备中常出现的问题
    第六节 喷雾干燥自动控制系统
    第9章 无菌包装设备
    节 包装材料
    第二节 康美包无菌灌装机
    第三节 利乐系列无菌灌装机
    第四节 无菌袋灌装机
    第10章 膜分离装置
    节 膜分离的基本原理
    第二节 膜分离装置
    第11章 冰激淋、雪糕生产设备
    节 冰激淋凝冻机
    第二节 浇模设备
    第三节 冷冻隧道(硬化室)
    第12章 干酪制造设备
    节 干酪槽
    第二节 干酪模子
    第三节 压滤槽
    第四节 熔融锅
    第13章 乳品设备的清洗
    节 清洗的原理
    第二节 清洗程序和就地清洗(CIP)
    主要参考文献
    陕西回收乳品设备
    自动收缩膜套标机
    全自动收缩膜套标机又称之为套标机,套标签机等。
    全自动收缩膜套标机又称之为套标机,套标签机等!九十年代由台湾技术进入国内,随着国内企业机械化不断提高,逐步取代传统人工套标,大大提高企业生产效率!因此得到广泛应用。
    主要适用于食品饮料、矿泉水,果汁、乳制品、化妆品、医药、化工等产品的标签套标!
    张家港中鸿机械制造有限公司在原有套标机进口技术的基础上进行改进,从价格,质量上更适应国内客户的采购需求。目前主要产品有全自动套标机,蒸汽收缩炉,热熔胶贴标机等!
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    杀菌设备
    杀菌设备主要指用于对食品类的物料进行杀菌处理,以达到使用标准的设备。
    中文名 杀菌设备 种类1 高温热力杀菌 种类2 微波杀菌 种类3 辐照杀菌 原 理 微波热效应和生物效应共同作用
    目录
    1 杀菌设备的分类
    2 各杀菌设备的特点
    ▪ 高温热力杀菌:
    ▪ 微波杀菌
    3 辐照杀菌
    杀菌设备的分类
    杀菌设备主要有高温热力杀菌(120℃杀菌)、蒸汽杀菌、蒸煮杀菌锅、微波杀菌设备、辐照杀菌等。按杀菌机械种类分为:水浴式杀菌锅、喷淋式杀菌锅、紫外线杀菌器、臭氧杀菌器、巴氏杀菌、瞬时灭菌机这大类别。
    各杀菌设备的特点
    高温热力杀菌:
    高温热力杀菌主要是通过高温,将食品内的细菌杀菌,使食品内的细菌数量、细菌总数以达到国家食品检测的标准。蒸汽杀菌、蒸煮杀菌锅均属于高温热力杀菌。
    微波杀菌
    微波杀菌的原理
    微波杀菌设备是利用微波热效应和生物效应共同作用。微波对细菌膜断面的电位分布影响细胞膜周围电子和离子浓度,从而改变细胞膜的通透性能,细菌因此营养不良,不能正常新陈代谢,生长发育受阻碍死亡。
    从生化角度来看,细菌正常生长和繁殖的核酸(RNA)和脱氧核糖核酸(DNA)是由若干氢键紧密连接而成的卷曲大分子,微波导致氢键松弛、断裂和重组,从而诱发遗传基因或染色体畸变,甚至断裂。微波杀菌正是利用电磁场效应和生物效应起到对微生物的杀灭作用。实践证明采用微波装置在杀菌温度、杀菌时间、产品品质保持、产品保质期及节能方面都有明显的优势。
    微波杀菌的特点
    1、时间短、速度快
    常规热力干燥杀菌是通过热传导,对流或辐射等方式将热量从物体表面传至内部。往往需要较长时间,物体内部才能达到所需的干燥度和杀菌温度。介质由极性分子和非极性分子组成,电磁场作用下,这些极性分子从原来的随机分布状态转向依照电场的极性排列取向。而在高频电磁场作用下,这些取向按交变电磁的频率不断变化,这一过程造成分子的运动和相互摩擦从而产生热量。此时交变电场的场能转化为介质内的热能,使介质温度不断升高,故微波加热是介质材料自身损耗电场能量而发热。所以微波加热处理时间大大缩短,在一定功率密度强度下,一般只要数十秒、几分钟即能达到满意效果。
    2、低温干燥杀菌保持营养成份
    微波有热效应的快速升温和非热效应的双重杀菌作用,相比常规热力干燥、杀菌能在比较低的温度和较短的时间就能获得所需的干燥、杀菌效果。一般杀菌温度在65—70℃,75—80℃或103—121℃里,时间在3—8分钟,且能保留更多的食品营养成分和色、香、味、形等风味。例如:采用常规热力处理蔬菜保留的维生素C是46—50%,相比之下,微波处理法能达到保留维生素C的60—90%,常规加热法猪肝维生素A保留值为58%,而微波法加热则可达84%。
    3、节约能源
    微波电能转换效率高,一般在70%以上。微波是直接对食品进行作用处理,加热箱体本身不被加热,因而不存在额外的热能损耗,所以节能省电,一般可节电30—50%。
    4、均匀
    常规热力干燥、杀菌是从物料表面开始,然后通过热传导传至物料内部。物料内外温度存在温差,内外干燥、杀菌效果 一致性差。为了保持风味,缩短处理时间,往往内部达不到足够温度而影响干燥、杀菌效果。采用提高处理温度可有所改善这一现象,然而这使物品表面的色、香、味、形等品质下降。微波具有穿透性能,表面和内部同时作用,能保证内、外部温度一同达到要求值,所以干燥、杀菌均匀、。
    5、便于控制、易实现自动化生产
    微波食品干燥、杀菌处理设备操作简单,便于控制,没有热惯性,能根据不同食品工艺规范要求进行处理,减少生产操作人员,降低生产成本。
    6、设备简单、工艺先进
    与常规杀菌相比,微波设备不需要锅炉、管道系统、煤场和运输车辆等,只要具备水、电基本条件即可,对厂房无特殊要求,投资少、见效快。
    7、改善劳动条件、节省占地面积
    微波设备无高温、无奈热、本身不发热,无热辐射。可大大改善劳动条件,而且设备结构紧凑、节省厂房面积。
    辐照杀菌
    辐照杀菌是通过采用放射性物质,对食品物料进行照射,对食品内的细菌达到灭杀的作用。不过,这种杀菌方法国家都有比较严格的控制。日本、欧美等国家不允许出售经过辐照杀菌处理过的食品。
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    高温杀菌
    高温杀菌是传统包装杀菌模式
    目录
    1 简介
    2 高温杀菌工艺
    3 高温杀菌设备
    4 高温工艺对食品质量的影响
    简介
    食品包装杀菌解决食品包装过程中引起的食品二次污染问题或者包装以后对食品的加工及杀菌问题。迄今为止,加热杀菌仍然是食品杀菌的主要和有效的方法。根据工艺温度的不同,常常把热杀菌种类分为巴氏杀菌、高温杀菌和超高温杀菌 [1] 。
    巴氏杀菌系指低于水的沸点(100%)以下的加热处理。由法国人巴斯德先分析了杀菌机理,常用于pH4.5以下的酸性食品 [1] 。
    高温杀菌工艺
    蒸煮袋加压加热高温杀菌工艺可分为间歇式和连续式。热介质可以是饱和蒸气、蒸气一空气混合或热水。由于蒸煮袋材料的机械强度和封口强度较低,因此杀菌设备必须采用反压力杀菌。对于蒸煮袋,主要采用定压反压方式,这种反压控制方式是在杀菌升温阶段就开始通入压缩空气 [2] 。
    高温杀菌设备
    由于低温杀菌不能将微生物全部杀死,特别是芽孢,所以需要低温保藏,但保质期多也只有3个月。为了延长保质期,罐头(包括铁听包装和软包装)要采用高温高压杀菌(即121℃,这样,能保存2年以上·但现在的厂家为了保证香味,一般只规定保质期为半年或一年。对于高温杀菌,要求包装材料要有较高的隔断性和一定的耐蒸煮强度,如马口铁、铝箔袋、PVDC膜等。
    常用的高压杀菌设备有立式的、卧式的和连续的等多种形式。
    (1) 立式高压杀菌锅(2) 卧式高压杀菌锅(3) 回转式杀菌设备(4) 新含气调理杀菌锅 [3] 。
    高温工艺对食品质量的影响
    (1) 产生主要与蛋白质变化有关的化学反应。一般情况下,100℃以下的加热处理,蛋白质即可发生变性(denaturation),空间构像破坏,分子肽链松散,易被消化酶催化水解而有利于人体内的吸收,并可使各种酶失活如停止酶解等。适当浓度的蛋白质(例如7%~8%以上的大豆球蛋白)在加热至70℃以上,可因分子问作用而形成凝胶。加热过程中也可使氨基酸、寡肽及嘌呤、嘧啶、肌酸等含氮浸出物增加或溶出,而增加食品的香气和美味。当然,也有报告认为蛋白质中的色氨酸和谷氨酸等在190℃以上可热解产生Trp-p-1、Trp-p-2、Glu-p-1、Glu-p-2等有诱变性的杂环胺类化合物 [4] 。
    (2) 以油脂变化为主的化学反应。油脂经160~180℃以上的加热,特别是达到250℃时,可产生过氧化物、低分子分解产物、脂肪酸的二聚体和多聚体、羰基和环氧基等,而使油脂颜色加深、粘度上升和脂肪酸氧化,而有一定毒性并破坏氨基酸等营养素。例如豆油180℃加热64 h,聚合物含量达26%。鱼油等不饱和油在300℃时易生成有毒的六元化合物,特别是在油与加热面(煎锅)接触处。玉米油加热200℃经48h,碘价由122降至90、过氧化物由1.1升至2.0以上、酸价由0.2升至1.6、粘度由0.65升至7.55(Poises法,25℃)。
    上述结果主要存在于反复加热的煎炸油中。我国为此专门制定了煎炸油的卫生标准及卫生管理办法,规定煎炸油除须符合食用油要求外,酸价不超过5,羰基价不超过50meq/kg,煎炸油温度在250℃以下(应再低些),煎炸后的油须除渣后方可再用等(GB 7102-86)。
    (3) 对食品碳水化合物的影响。淀粉的α化即糊化,是淀粉的水化,淀粉粒结晶被破坏,膨润与水结合,粘度增高。α化一般被认为是淀粉性食物熟了的标志,要求这类食物α化至少达到85%以上,这是人体吸收利用淀粉的必要条件 [4] 。
    1)淀粉性食物老化(aging)。是淀粉粒的结晶化而不与水结合,称β化,而与淀粉糊化呈相反的过程。在一定条件下,老化与糊化是可逆的,如馒头冷凉后变硬(老化),干烤后变软(糊化)即为一例。食物老化的条件是直链淀粉比例大,玉米、小麦等来源的淀粉,水分含量在30%~60%,弱酸性,0℃~60℃等,如保持在60℃以上,即不发生老化。
    2)食品褐变高温工艺下的食品褐变为非酶褐变,即羰氨反应或美拉德反应(mail1ard),是由蛋白质、氨基酸等的氨基和糖及脂肪氧化的醛、酮等羰基所发生的反应,使食品带有金黄色以至棕褐色和香气,如烤面包的硬壳,炼乳、豆浆等的棕色物质等。凡原料中有氨基和羰基的高温工艺,均须注意这种褐变反应。
    焦糖化,是焙烤业、糖果业高温工艺中食品的重要变化。适度的焦糖化可赋予食品悦人的色泽和香气。焦糖化一般分为两个阶段:150℃以下,糖类分子不断链,产生一系列α、β糖、醛酮糖的异构化,分子间和分子内脱水,生成寡聚糖、无水糖等;150℃以上,则糖分子碳链断裂,产生低分子挥发物,如麦芽糖及某些酮类等香气物质,碱性物质有促进这种反应的作用。
    (4) 对食品质量的其他影响。食品热处理影响显著的是色香味形的变化,除上述者外,还有:四吡咯衍生物分解变化所致的食品变色,如植物性食品中叶绿素被分解或脱掉镁离子而变褐,但在碱性条件下生成叶绿醇、叶绿酸,镁被铜取代则绿色反而更鲜明。许多食品含有低分子易挥发的香气物质,如水果、茶叶、酒类等,加热时香气浓郁,但随之因挥发丧失而失去香气;牛乳有时因所产酸、醛、酮、硫化氢等而产生热臭味;烧煮肉类的诱人香气主要是内酯、呋喃、吡嗪和含硫化合物,其鲜美滋味则主要是蛋白质分解产生的谷氨酸钠、氨基酸酰胺肽、肌苷酸等,一般总称含氮浸出物。

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