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    广安二手空分制氧厂设备
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    广安二手空分制氧厂设备

    更新时间:2020-11-13   浏览数:2
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:668.00 元/台
    变压吸附空分制氧技术目前状况和发展趋势






    变压吸附空分制氧技术目前状况可总结为以下几条:


    产氧规模在100~200m3/h以下的装置,加压吸附、常压解吸流程(PSA)因投资低被较多采用,200m3/h以上规模的装置已普遍采用真空解吸流程(VPSA或VSA)。


    VPSA(或VSA)制氧装置已基本倾向于采用的锂基分子筛(包括LiX和混合离子交换的LiX),传统的CaA(5A)和CaX分子筛已面临淘汰的命运。国外有数家公司可生产锂基分子筛,国外厂商设计的制氧装置目前都采用锂基分子筛。国内北大先锋公司的锂基吸附剂PU-8已应用于多套装置,取得了良好的效果;其它变压吸附制氧装置制造厂家采用CaA、CaX或进口锂基分子筛的都有;据称有些国内厂商在开发锂基分子筛,但至今为止未有实际应用,有些厂家宣称开发成功并应用,但实际上采用的是进口产品。


    动力设备选型上,国外公司设计的装置无一例外均采用罗茨鼓风机与罗茨真空泵的组合;国内公司设计的装置,鼓风机有选用罗茨式的也有选用离心式的,真空泵有选用罗茨式的也有选用水环式的。从理论和实践经验看,对于三床以上的多床流程,采用离心式或罗茨式鼓风机均可,但无论几床流程,采用水环式真空泵从能耗角度上显然是不合理的,这方面的认识有待提高。


    从目前情况看,国内公司设计的采用锂基分子筛的装置性能指标和设备配套水平已基本接近国际先进水平,只是在两床流程装置的产氧规模上与国外公司还存在一些差距。但是国内公司在价格上具有明显的优势,因而竞争力并不弱于甚至强于国外公司。综合考虑性能价格比,在不需要多种产品、氧气纯度要求不太高和产氧规模10000 m3/h以下的用氧场合,完全可以用变压吸附制氧装置替代深冷空分制氧装置。


    2、发展趋势


    开发更加的制氧吸附剂,吸附剂领域的新发现将对变压吸附制氧技术的发展起主要推动作用,例如选择性吸氧的材料可能会改变这项技术的前景。


    开发更加有效、简单甚至是创新性的流程,降低包括土地占用在内的制氧装置的综合投资。


    随着规模的扩大,阀门、真空泵和吸附床的限制作用将明显化,大口径、高可靠性的快速开关阀门、高容量率的真空泵和新的吸附床设计制造技术的发展也将变得很重要,这有赖于基础工业的发展。
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    高原制氧机
    高原制氧机,高原空气稀薄,一般只有平原的50~70%的密度,平原用制氧机上到高原基本难以制取医疗用氧,高海拔制氧机是对制氧机制造厂商技术的综合挑战。
    世界台海拔5000米内全自动适应海拔的医疗级别移动式制氧机,填补了这一领域的空白,在2010年4月14日玉树地震后,高原救灾缺氧成为一个世界关注的难题,在海拔3660米的结古镇制取出5升92%的医用氧。
    中文名 高原制氧机 外文名 Plateau oxygen making machine 关注时间 在2010年4月14日玉树地震后 高原氧气浓度 一般只有平原的50~70% 核心部件 分子筛、压缩机
    目录
    1 类型
    2 选择制氧机
    类型
    富氧膜制氧机
    富氧膜制氧机这种制氧机采用膜制氧方式,通过膜对空气中氮分子的过滤,达到出口氧气30%的浓度,具有体积小,用电量小等优点。
    但是采用这种制氧方式的机子制得的是30%的浓度的氧,可用于长期的氧疗保健,而严重缺氧状态下所需的急救只能用医疗高浓度氧。
    分子筛式制氧机
    分子筛式制氧机是一种先进的气体分离技术。
    物理方法(PSA法)直接从空气中提取氧气,即制即用,新鲜自然,大制氧压力为0.2~0.3MPa(即2~3公斤),不存在高压易爆等危险。
    化学药剂制氧机
    化学药剂制氧机是采用合理的药剂配方,在特定的场合下使用。的确能满足部分消费者之急用。
    但由于设备简陋,操作麻烦,使用成本教高,每次吸氧都需要投入一定的费用,不能连续使用等诸多缺陷,不适应家庭氧疗!
    电子制氧机
    电子制氧机目前在药店较常见,采用的是空气中的氧气在溶液中氧化及还原析出的工艺,因而不会象电解水制氧那样产生危险的氢气.,整机运行比较安静。
    但这类产品在搬运及使用的过程中要求非常严格,绝不允许倾斜及倒置,否则其溶液会流入输氧管中喷入鼻腔,对使用者造成严重的损伤。
    同时使用制氧过程容易产生其他的氧化物,制出的氧气含有化学物质,此类制氧方式耗电较大,据专家介绍.现在世界上好的电子制氧机使用寿命也难以超过1000小时,在使用过程中必须保证溶液具备合适的浓度,否则不能正常出氧,选择电子制氧机的顾客维护工作一定要做好! [1]
    选择制氧机
    1.要选择制氧机输出的氧气浓度达到90%的机型,制氧浓度可以用仪器或机器自带的氧监控装置来检测。
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    空分生产工艺流程
    空分生产工艺流程

    原料空气自吸入口吸入,经自洁式空气过滤器除去灰尘及其它机械杂质。过滤后的空气进入离心式空压机,经压缩机压缩到约0.62MPa(A),然后进入空气冷却塔冷却。冷却水为经水冷塔和氨蒸发器冷却后的水。空气自下而上穿过空气冷却塔,在冷却的同时,又得到清洗。

    经空冷塔冷却后的空气进入切换使用的分子筛纯化器,空气中的二氧化碳、碳氢化合物和水分被吸附。分子筛纯化器为两只切换使用,其中一只工作时,另一只再生。纯化器的切换周期约为480分钟,定时自动切换。

    净化后的空气分成二股。一股空气进入低压板式换热器,被返流污氮气冷却后直接进入下塔。

    另一股空气去增压空压机,这股空气分成三部分:部分为仪表空气和工厂空气,经过增压空压机级压缩冷却后送入仪表空气管网;第二部分空气经增压空压机段增压后进入膨胀机的增压风机中增压,然后被冷却器冷却至常温后进入高压板式换热器,再从板式换热器下部抽出进入膨胀机去膨胀。膨胀后的空气送入下塔。第三部分空气在增压空压机的第二段继续增压,经冷却后进入高压板式换热器,用来与高压液氧换热。高压空气经节流后进入下塔。

    空气经下塔初步精馏后,获得液空、纯液氮和污液氮,并经过冷器过冷后节流进入上塔。经上塔进一步精馏后,在上塔底部获得液氧,并经液氧泵压缩后进入高压板式换热器,复热后出冷箱,进入氧气管网。另在上塔底部抽取液氧送入液氧贮槽备用。

    从下塔顶部得到压力氮气,经低压板式换热器复热后出冷箱,压力为0.4MPa。

    从上塔顶部抽取的低压氮气送入低压氮气管网。另抽取液氮送入液氮贮存系统。

    从上塔上部引出污氮气经过冷器、高压板式换热器和低压板式换热器复热出冷箱后分成两部分:一部分进入分子筛系统的蒸汽加热器,作为分子筛再生气体,其余污氮气去水冷塔。

    从上塔中部抽取一定量的氩馏份送入粗氩塔,粗氩塔在结构上分为二段,第二段粗氩塔底部的回流液体经液氩泵加压后送入段顶部作为回流液;氩馏份经粗氩塔精馏得到粗氩,并送入纯氩塔中部,经纯氩塔精馏后在塔底部得到99.999%Ar的精液氩。在y-x图中P3>P2>P1。当压力愈低时,等压线离y=x的对角钱就愈远,表示组分在汽液中相的浓度差愈大,混合物分离就愈容易。
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    VPSA制氧设备
    工业制氧设备VPSA、PSA制氧设备,加压吸附真空解吸(简称VPSA)制氧设备,即穿透大气压 的条件下,利用VPSA分子筛选择性吸附空气中的氮气、二氧化碳和水等杂质,在抽真空的条件下对分子筛进行解吸,从而循环制得纯度较高的氧气(90~94%)。VPSA能耗较低,设备越大其能耗越低。
    中文名 VPSA制氧设备 类 型 工业制氧设备 条 件 穿透大气压 特 点 设备越大其能耗越低
    目录
    1 工艺说明
    2 发展建设
    工艺说明
    VPSA制氧系统主要由鼓风机、真空泵、切换阀、吸附器和氧气平衡罐组成。原料空气经吸入口过滤器除掉灰尘颗粒后,被罗茨鼓风机增压至0.3-0.5barg而进入其中一只吸附器内。吸附器内装填吸附剂和脱水剂,其中水分、二氧化碳、及少量其它气体组分在吸附器入口处被装填于底部的活性氧化铝所吸附,随后氮气被装填于活性氧化铝上部的沸石分子筛所吸附。而氧气(包括氩气)为非吸附组分从吸附器顶部出口处作为产品气排至氧气平衡罐。
    当该吸附器吸附到一定程度,其中的吸附剂将达到饱和状态,此时通过切换阀利用真空泵对之进行抽真空(与吸附方向相反),真空度为0.65-0.75barg。已吸附的水分、二氧化碳、氮气及少量其它气体组分被抽出并排至大气,吸附剂得到再生。
    VPSA的每个吸附器都交替执行以下步骤:
    ---吸附---解吸---冲压
    上述三个基本的工艺步骤由PLC和切换阀系统来实现自动控制
    VPSA型制氧机 1、 能耗比较低。产氧量越大,能耗也降低。 2、 维护成本低,动设备为罗茨鼓风机和罗茨真空泵,因其工作原理都为容积式,无油,极易维护。 3、 整套设备的自动化程度高,动设备与制氧机是同步控制,只需按一下启动按钮,整套设备即可正常运行。 4、适合于中大型产量。
    发展建设
    1891年,德国林德公司在冷冻机械制造公司的实验室开始空气液化工作。
    1895年,林德教授利用焦耳--汤姆逊效应制成台液体空气装置。
    1901年,林德公司在慕尼黑市建立低温设备制造车间。
    1902年,林德设计的台单级精馏塔的空分设备制成。法国克劳特发明了膨胀机,在巴黎建立空气液化公司。
    1903年,林德公司制成台工业性10m3/h的制氧机,采用高压节流的高压流程。
    1910年,法国制成台采用中压带活塞膨胀机的中压流程的50m3/h制氧机。
    1920年,德国海兰特发明了可生产液氧的高压带膨胀机的高压流程。
    1924年,法兰克尔建议在大型空分设备是采用金属填料的蓄冷器代替一般的热交换器。
    1926年,法兰克尔提出普通形式蓄冷器。
    1930年,林德公司制成台工业规模的林德--法兰克尔装置,产量为255m3/h,纯度为99.5%O2 。
    1932年,透平膨胀机次应用于林德--法兰克尔装置上。德国次在冶金和合成氨工业中用氧。
    1939年,苏联创造了率的透平膨胀机,并开始研究全低压空分设备。
    1947年,林德公司致力于全底压工业氧制造设备。苏联开始设计全低压流程的大型工业氧装置。
    1949年,美国次在29000m3/h制氧机上应用板翘式换热器。
    1952年,奥地利首先使用纯氧顶吹转炉炼钢,促使冶金用氧剧增。
    1955年,美国大力发展导弹,消耗大量液氧作为助燃剂。
    1957年,台自动操作的120吨/天制氧机制成。
    1960年,日本完成了10000m3/h99.6%O2和10000m3/h99.99%N2的双高纯度的大型全低压设备。
    1972年,法国制成世界上大容量的纯氧空分设备:1700吨/天O2和1500吨/天N2 。
    目前正在研究更大型的机组。
    1-2 变压吸附制样的发展历史
    变压吸附分离技术被发明以来,广泛地应用于气体混合物的分离精制。
    首先,1958 年,Skarstorm 申请并应用此技术分离空气。同时,Gerin de Montgareuil 和Domine 也在法国申请。两者的差别是,Skarstorm 循环在床层吸附饱和后,用部分低压的轻产品组分冲洗解吸,而Gerin-Domine 循环采用抽真空的办法解吸。
    1960 年大型变压吸附法空气分离的工业化装置建成。
    1961 年用变压吸附分离工艺从石脑油中回收高纯度的正构烷溶剂,并命名为Isosiv 过程,1964年完善了从煤油馏分中回收正构烷烃的工艺。
    1966 年利用变压吸附技术提氢的四塔流程装置建成,20 世纪70 年代后采用四塔以上的多塔操作,并向大规模、大型化发展。
    1970 年又建成分离和回收氧的工业化装置,用于环保工业污水处理生化的需要。同时被广泛用于从石脑油中提取正构烷烃,再经异构化,将异构化产物加入汽油馏分中,以提高其辛烷的Hysomer过程。
    1975 年试制成医用富氧浓缩器,1976 年开发了用碳分子筛变压吸附制氮的工艺并工业化,随后采用5A沸石分子筛抽真空制氮工艺。到1983年德国推出性能优良的制氮用碳分子筛。到1979年为止,约有一半的空气干燥器采用Skarstrom 的变压吸附工艺。变压吸附用于空气或工业气体的干燥比变温吸附更为有效。1980年开发了快速变压吸附工艺(又称为参数泵变压吸附)。
    从20 世纪90年代起,由于电能紧张,变压吸附制氧又在炼钢等领域占有了一席之地。
    1-2-1 我国对变压吸附制氧技术的研究
    我国对变压吸附制氧技术的开发起步较早,从1966年开始研究沸石分子筛分离空气制氧技术;20世纪70年代PSA分离空气制氧在钢铁、冶炼和玻璃窑等工业领域已经得到了广泛的应用。20多年来,由于技术力量分散,相互之间缺少联络,我国的变压吸附制氧技术发展缓慢,同国外的差距越来越大。20世纪70年代是我国PSA分离空气制氧技术发展的鼎盛时期,全国有十几个单位相继开展了变压吸附制氧技术的实验研究,建立了数套工业试验设备。这个时期开发的变压吸附制氧设备的共同点有以下几个方面:
    (1)大多采用高于大气压吸附、常压解吸流程,吸附塔有两个到四个;
    (2)空气进入吸附塔前,经过脱水预处理;
    (3)设备可靠性差,不能连续稳定运行,导致大部分设备报废;
    (4)技术、经济指标落后。
    20世纪80年代,原来从事变压吸附制氧装备研制单位的开发项目相继中止,我国变压吸附制氧技术的开发再次进入低谷。
    1995年,在河南洛阳钢铁厂建成VSAO 1000Nm3/h制氧机,标志着变压吸附在我国正式进入工业领域,也标志着变压吸附在我国进入高速发展时期。
    一九九四年,洛钢有关领导考虑到本厂现有深冷制氧机不能满足炼钢厂要求,且故障率较高的弊端,同时了解到变压吸附制氧机具有启动快、操作方便、维护量少等优点,对此新型制氧机颇为注重。当时在国内并无样版工程。为开拓国内市场,我司邀请洛钢有关技术人员分别考察了CATHAY PACIFIC SKK STEEL、JAKARTA PRlMA 等海外钢厂所用我司之变压吸附设备。考察团回国后便决定上一台1000Nm3/Hr变压吸附制氧设备。该设备于一九九五年五月份一次试车成功,所测各项指标均达到设计要求。
    此项目是我国工业领域所用的台变压吸附制氧设备。
    20世纪90年代是我国变压吸附制氧技术突飞猛进向前发展的时期,变压吸附制氧技术逐渐成熟,有些产品的综合技术经济指标已经接近国外先进水平。多年的实践表明,我国变压吸附制氧技术已经走出实验室步入实用化阶段。在近十年内,通过不断地技术更新和研究开发,我国变压吸附制氧技术日新月异,发展迅速,与世界先进水平之间的差距正在不断缩小。但从整体水平上看,我国在很多方面与国际先进水平仍有一定的差距。如在新型高性能的吸附剂的研究,吸附流程的改进,理论分析研究和数学模型的建立,质量监控与自动化控制等许多方面。
    进入21世纪后,北大先锋成功开发的的制氧吸附剂PU-8,并且解决了工业化工作中吸附器的分布器问题以后,目前我过变压吸附制氧规模可达单套20000Nm3/H,能够满足大多数工业用氧需求。

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