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    海口回收饮料厂设备
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    海口回收饮料厂设备

    更新时间:2020-11-14   浏览数:4
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:888.00 元/台
    灌装机
    灌装机主要是包装机中的一小类产品,从对物料的包装角度可分为液体灌装机,膏体灌装机,粉剂灌装机,颗粒灌装机;从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证,食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装,所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。
    中文名 灌装机 外文名 Filling machine 作 用 实现物料机械灌装的功能
    目录
    1 制造技术
    2 机器分类
    ▪ 常压灌装机
    ▪ 压力灌装机
    ▪ 真空灌装机
    ▪ 油类灌装机
    ▪ 注塞式灌装机
    ▪ 液体灌装机
    ▪ 膏体灌装机
    ▪ 酱类灌装机
    ▪ 颗粒浆状灌装机
    ▪ 粉剂灌装机
    ▪ 大桶水灌装机
    3 工作流程
    4 使用说明
    ▪ 使用、保养与安装
    ▪ 消毒及冲洗
    ▪ 安装注意事项
    ▪ 工作原理和性能
    ▪ 适用范围
    ▪ 技术参数
    5 行业展望
    制造技术编辑
    1.光电自控酱类物质灌装机
    2.可记数定量纯净水灌装机
    全自动液体灌装机
    全自动液体灌装机
    3.无线遥控移动式全自动灌装机
    4.一种灌装机
    5.灌装机星轮夹
    6.鲜啤灌装机
    7.真空盖下灌装机残液回收装置
    8.真空盖下灌装机封口真空提盖装置
    9.真空盖下灌装机
    10.真空盖下灌装机冲盖装置
    11.液体灌装机械用可调流量控料阀
    12.饮料灌装机的分杯机构
    13.纸杯灌装机的落杯装置
    14.灌装机的预制杯盖膜输送装置
    灌装机
    灌装机
    15.一种新型自动灌装机计量装置
    机器分类编辑
    灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机、膏体灌装机、酱类灌装机、颗粒浆状灌装机、粉剂灌装机、大桶水灌装机和真空灌装机。
    常压灌装机
    是在大气压力下靠液体自重进行灌装。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种,只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、白酒、矿泉水等。
    常压灌装机
    常压灌装机
    压力灌装机
    是在高于大气压力下进行灌装,也可分为两种:一种是储液缸内的压力与瓶中的压力相等,靠液体自重流入瓶中而灌装,称为等压灌装;另一种是储液缸内的压力高于瓶中的压力,液体靠压差流入瓶内,高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用于含气体的液体灌装,如啤酒、汽水、香槟酒等。
    真空灌装机
    是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装。这种灌装机结构简单,效率较高,对物料的粘度适应范围较广,如油类、糖浆、果酒等均可适用。
    油类灌装机
    可以灌装各类油品,如食用油、润滑油、花生油、豆油等。该类灌装机是针对油品物料灌装专门开发研制的灌装机械,可实现人工操作和无人化操作的灵活配置,例如食用油灌装机。按计量方式可分为流量计式。活塞式。称重式等。按设备样式可分为直线式和旋转式等。目前国内制造油类灌装机厂商多数分布在山东省。广东省。江苏省等地。
    灌装机样图
    灌装机样图(3张)
    注塞式灌装机
    该类灌装机广泛适用于医药、食品、日化、油脂、农药及其他特殊行业,可灌装各种液体、膏体类产品,如消毒液、洗手液、牙膏、药膏、各种化妆品等物品.
    液体灌装机
    全新卧式设计,轻巧方便,自动抽料,对于黏稠较大的膏体可加料斗加料。
    立式液体灌装机
    立式液体灌装机
    手动及自动相互切换功能:当机器处于“自动”状态,机器按设定速度,自动进行连续灌装。而当机器处于"手动"状态,操作人员踩动踏板,来实现灌装,若一直踩住不放,则也变为自动连续灌装的状态。防滴漏灌装系统:灌装时气缸上下动作,带动闷头。
    1、可选配件
    a.针式灌装头:适用于小口径瓶和软管包装产品的灌装。针头部分口径、长度可根据容器的具体尺寸定制。
    b.转/球阀控制系统:适合不同黏度及包含颗粒的物料,并能解决高位、高压供料等带来的各种压力问题。
    c.料斗:建议灌装黏度较大产品时配置,以达到更好的灌装效果。
    膏体灌装机
    适合于灌制从水剂到膏霜的各种黏度产品,是广大日化、医药、食品、农药等行业的理想填充机型。
    特点
    全新卧式设计,轻巧方便,自动抽料,对于黏稠较大的膏体可加料斗加料。
    双头卧式膏体灌装机
    双头卧式膏体灌装机
    手动及自动相互切换功能:当机器处于“自动”状态,机器按设定速度,自动进行连续灌装。而当机器处于"手动"状态,操作人员踩动踏板,来实现灌装,若一直踩住不放,则也变为自动连续灌装的状态。 防滴漏灌装系统:灌装时气缸上下动作,带动闷头。
    酱类灌装机
    适用于调味品中带颗粒并且浓度较大的辣椒酱、豆瓣酱、花生酱、芝麻酱、果酱、牛油火锅底料、红油火锅底料等物质的粘稠酱类的灌装。
    按照操作流程可以分为全自动灌装机和半自动灌装机
    称重式灌装机,适用于黏度较低的液体物料。例如,油漆,涂料,树脂,及各种化工原料。
    海口回收饮料厂设备
    机械耗材/贴标机
    贴标机
    多功能贴标机
    贴标机的主要作用就是为商品贴上标签,因此,对于耗材标签的材质,质地等都有一定的要求。一般贴标机对标签有如下要求.
    (1)表面材料。 标签的坚挺度是出标的关键,因此要求表面材料的一定的强度和硬度,标签的坚挺度又和材料的厚度和标签的面积有关,所以使用柔软的薄膜材料时,要适当增加其厚度,一般控制在100μm以上。薄的纸张类材料,如60~70g/m2的贴标纸,一般不适合做大标签,而适合加工成小标签,如标价枪上使用的价格标签。标签的坚挺度差会导致贴标时不出标,或标签同底纸一同复卷,使自动贴标失效。
    (2)离型力。也称剥离力,是标签脱离底纸时的力。离型力与粘合剂的种类、厚度及底纸表面的涂硅情况有关,还和贴标时的环境温度有关。离型力太小,标签在输送过程中容易掉标(脱离底纸);离型力太大,标签脱离底纸困难,无法出标。应综合控制各项技术指标,使离型力在一合理的范围内。
    (3)底纸。 也是控制自动贴标的重要指标。要求底纸表面涂硅均匀,离型力一致;厚度均匀,有好的抗拉强度,确保贴标时不断裂;厚度均匀,有好的透光性,确保传感器正确识别标签的位置。
    (4)加工质量。 要求分切后底纸两侧平整、无破口,避免张力变化时底纸断裂。模切时要避免切穿底纸或破坏涂硅层,底纸和涂硅层被破坏容易出现底纸拉断或标签内的粘合剂渗入底纸,出现不出标和撕裂底纸现象。此外,在贴标前要消除卷筒纸标签内的静电,因为静电会造成贴标时不出标或出现贴标不准的现象。
    机械参数/贴标机
    贴标机
    高速贴标机图册
    贴标签机电源 AC 110V / 220V 50/60HZ 单相 消耗功率 700W
    速度控制 十二段变速
    输送带速度 0-40 M/min (米/每分钟) 驱动器 贴标机步进马达驱动器 输送带宽度。标准型:200mm 产品高度 大 :400mm
    标签间距 建议 4mm 以上标签长度 小:15mm 大:400mm标签内径 50mm 或 90mm 贴标机 标签外径 大:400mm
    空压 100-200
    电源 AC 110V / 220V 50/60HZ 单相 消耗功率 900W
    上下贴贴标机速度控制 八段变速 输送带速度 0 -40 M/min (米/每分钟) 驱动器 步进马达驱动器 输送带宽度 标准型:180mm产品高度 大 :300mm 标签间距 建议 3mm 以上 上下贴贴标机标签长度 小:15mm 大:300mm标签内径 46mm标签外径 大:375mm 上下贴贴标机 空压 400 ~ 800
    立式圆瓶贴标机电源 AC 110V / 220V 50/60HZ 单相 消耗功率 800W
    速度控制 八段变速 输送带速度 0 -50M/min (米/每分钟) 立式圆瓶贴标机驱动器 步进马达驱动器 输送带宽度 标准型:180mm 产品高度 大 :400mm 产品直径 小 15mm 大:110mm 标签间距 建议 4mm 以上 标签长度 小:15mm 立式圆瓶贴标机大:300mm 标签内径 标签外径 大:375mm空压 40 ~ 80
    消耗功率 900W 速度控制 20段变速
    输送带速度 0-60M/min (米/每分钟)
    驱动器 贴标机步进马达驱动器
    输送带宽度 标准型:110mm产品高度 贴标机大 :400mm 标签间距 建议 3mm 以上 标签长度 小:15mm大:400mm贴标机标签内径 76mm 贴标机标签外径 大:500mm。
    机械维修/贴标机
    贴标机
    卧式贴标机
    1.进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆的调整。
    (1)在对进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆进行调整时,以标机的压瓶头为准。首先调整进瓶星轮,当压瓶头刚好压倒瓶子时,调整进瓶星轮,使瓶子位于星轮凹槽中间;
    (2)进瓶螺旋杆的调整:以进瓶星轮为准,当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时,调整螺旋杆,使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移。
    (3)出瓶星轮的调整:当压瓶头刚刚抬起,调整星轮使瓶子位于星轮的凹槽中间。
    2.标签盒的调节
    (1)标盒中心线,标站中心轴与标签纸相切,标板中心轴三点成一线,调整标板与标签纸相切(0距离),再将标盒移近1mm~2mm即可;
    (2)标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm-1mm之间,间隙太大造成标纸在标盒里移位,出现斜标,间隙太小会造成推标不畅;
    (3)标盒抓标钩位置的调节:上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸,则可顺利抓标;
    (4)标签供给滚轮的调节:在没有标签的时候,标签压板能够压到标签盒的前端并且装有标签时,标签钩指附近的标签不能被压坏。
    3.压刷装置的调整
    (1)标刷的中心对正标签并且两边对称;
    (2)标刷垂直于容器表面;
    (3)压刷横扫容器的重叠间隙为:单个压刷为10mm~15mm,组合压刷为5mm~10mm;
    (4)清洗刷距离海绵的位置为1mm~2mm。
    4.压瓶头的调节
    压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。
    5.标站的调整
    (1)刮胶板与胶辊的调整:刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙,如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板;
    (2)胶辊与标板的调节:标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大,标板上胶过多,造成甩胶。间隙过小,接触太紧,会将胶水挤走,标板半边没有胶水。实践证明,标板与胶辊间隙在0.1mm~0.2mm之间为佳。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现,必要时对胶辊上部的轴承进行调节。
    海口回收饮料厂设备
    CP-12 型冲瓶机是引进、消化、吸收国内外先进技术为基础,自行创新设计而成的一种具有国内先进水平的回转式冲瓶机。本机适用于瓶装饮料、矿泉水、可乐等料液的灌装生产,对塑料瓶进行清洗,可提供给大中型生产厂使用,也可以单机使用。该机主要有如下特点:
    (1)本机是清洗各种规格塑料瓶的设备;
    (2)设备结构紧凑,控制系统完善,操作和维修简便;
    (3)清洗工艺合理,采用喷淋式原理冲洗瓶内外,并自动滤干瓶内残留水,清洗后空瓶符合卫生要求;
    (4)变换瓶形,只需更换星轮及导板就可实现,操作简单方便。
    CP-32型冲瓶机为半自动外淋式冲瓶机械,适用于各种瓶形和材质的新旧瓶冲洗。该机的主要特点是:对瓶子外壁喷淋,内壁两次连续冲洗,以保证冲洗效果;主要另部件采用不锈钢或耐磨铜合金制造,以防锈蚀;采用自来水常压工作,适应性强。该机结构合理,操作简单,维修方便,广泛应用于酒、饮料、酱油、醋、药液等生产厂家。
    全自动洗瓶机编辑
    全自动洗瓶机
    自动洗瓶机
    自动洗瓶机
    根据不同情况分为不同的类型:从进出瓶方式可分为双端式和单端式;从瓶套的传送方式可分为连续式和间歇式;从机器处理瓶子的方式可分为喷射、刷洗和浸泡式。下面主要按洗瓶方式介绍一下。
    喷射式洗瓶机
    包括对瓶子的内外冲洗。喷头的中心必须对准瓶子的中心。这种型式特别适用于皇冠盖的冲洗,因为该瓶颈较小,一般只有5mm左右,用其他型式的洗瓶机很难清洗瓶内脏物。洗涤剂的喷头应采用高压式。但这种洗瓶方式极易生成泡沫,除去商标也较困难。另外,由于洗液和空气中的二氧化碳作用,浓度会很快降低,能量消耗也较大。
    浸泡式洗瓶机
    先进行一次或数次热水喷射冲洗,然后在不同温度的洗涤槽中连续将瓶子淹没(充填后倒空)进行洗涤或消毒。在后一次淹没后,再用热水和冷水喷射冲洗几次以冲去洗液。合乎要求的浸泡式洗瓶机还用得很少。
    浸泡与刷洗式
    它是通过浸泡于刷洗结合进行清洗瓶子的。这是一种刷洗瓶壁有效地清洗方法。过去多年来用的是毛刷,由于易掉毛,寿命较短,同时因刷子里易藏污垢而影响刷洗质量。有些国家采用合成材料作刷子,使用效果较好。这种洗瓶机洗刷部分的结构比较复杂,因为刷子和瓶口必须对准才能进入瓶子,所以使用这种型式也并不多。
    浸泡与喷射式
    它综合了浸泡与喷射的优点,有一个或多个浸泡槽和较多的喷射部分,喷头多为高压式。有的认为,当喷射部分多到一定程度时可代替两个喷射槽,高压喷射的清洗效果则可以相当于用刷子刷洗。
    海口回收饮料厂设备
    果汁饮料设备用于制造各种饮料的设备,一般由许多设备组成生产线加工各种饮料,如水处理设备、冲瓶机、灌装机、封口机、杀菌设备、CIP就地清洗机、过滤设备、包装设备等等。
    种类
    水处理设备
    水是饮料生产中用料大的原料,而且水质的优劣对饮料的品质影响极大。因此,必须对水进行处理以满足工艺要求。通常按其作用把水处理设备分为三类:水的过滤设备、水的软化设备和水的消毒杀菌设备。
    水过滤设备
    (1)砂石过滤设备(多介质过滤设备) 砂石过滤器(多介质过滤器)是以成层状的无烟煤、砂、细碎的石榴石或其他材料为床层的机械过滤设备,其原理为按深度过滤水中不同颗粒度的颗粒,较大的颗粒在顶层被去除,较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除,从而使水质达到粗过滤后的标准,降低水的SDI(污泥密度指数)值,满足深层净化的水质要求。
    (2)活性炭过滤器 活性炭具有吸附作用,还有一定的除浊作用,活性炭过滤器的主要结构和布置形式与砂石过滤器相似。因此,活性炭吸附也称为活性炭过滤。活性炭过滤主要用于水中有机杂质和水中分子状的胶体微小颗粒杂质,也可用于脱氯等。 活性炭过滤器
    (3)砂芯棒过滤器 砂芯棒过滤器亦称为砂滤棒过滤器,在水处理设备中已有定型产品。主要适用于处理水量较少、水中只含有有机物、细菌及其他杂质的水处理。
    (4)微孔过滤器 微孔过滤是新型的膜分离技术。它可滤除滤液、气体的0.01μm以上微粒和细菌。其特点是高捕捉能力、过滤面积大、使用寿命长、过滤精度高、阻力小、机械强度大、无剥离现象、抗酸碱能力强、使用方便。此滤器能滤除绝大部分微粒,所以广泛应用于精滤和除菌工艺。
    水软化设备
    (1)离子交换器 离子交换器是目前水处理中常用的一种装置,它可以通过选择一定的流程,使水软化或除盐。其主要是利用一些离子交换剂把原水中不需要的离子暂时固着,使水中这些离子的含量降低到所要求的程度。被交换剂固着的离子,在再生液中被释放出来,交换剂又可重新使用。也就是说,其实质是不溶性的电解质(树脂)与溶液中的另一种电解质进行的物理化学反应,亦即树脂上的可交换离子与溶液中的其他同性离子的交换反应。
    (2)电渗析器 电渗析在工业上作为一种分离、浓缩、提纯和回收工艺的新技术,广泛应用于化工、制药、食品等行业。在食品工业上的应用主要集中在汽水用水、啤酒用水的纯化处理上,在软饮料厂用来对水进行软化(脱盐)。电渗析技术是通过具有选择透过性和良好导电性的离子交换膜,在外加直流电场的作用下,根据异性相吸、同性相斥的原理,使原水中阴、阳离子分别通过阴离子交换膜和阳离子交换膜而达到净化作用的一项技术。
    (3)反渗透设备 反渗透是目前应用规模大、技术相对成熟的膜技术,其应用在整个膜分离领域中约占一半,是膜技术发展的一个大的突破。反渗透是通过反渗透膜把溶液中的溶剂分离出来。反渗透的应用从海水淡化、硬水软化等发展到维生素、抗菌素、激素等的浓缩,细菌、病毒的分离以及果汁、牛乳、咖啡的浓缩等许多方面,应用极广。反渗透设备优点是连续运行,产品水质稳定;无须用酸碱再生;不会因再生而停机;节省了反冲和清洗用水;以高产率产生超纯水(产率可以高达95%);再生污水不需水处理设施;运行及维修成本低;安装简单、费用低廉。
    水杀菌消毒设备
    (1)臭氧杀菌器 所谓臭氧杀菌器是利用臭氧的强氧化性而达到杀菌的目的。臭氧是强烈的氧剂,其杀菌作用比氯高15∽30倍,在一定浓度下作用5∽10min,臭氧对各种菌类都可以达到灭菌的程度。国外已将其广泛用于水的消毒处理以除臭、除色等,国内在矿泉水、纯净水生产中应用于灭菌也很普遍。
    (2)紫外线杀菌器 当微生物受紫外光照射后,微生物的蛋白质和核酸吸收紫外光谱能量,导致蛋白质变性,引起微生物死亡。紫外线对清洁透明的水具有一定的穿透能力,所以能使水消毒。紫外线杀菌不能改变水的物理化学性质,杀菌速度快、效率高、无异味,因此得到广泛应用。

    http://www.lsxtes.com