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    高价回收二手制药厂设备
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    高价回收二手制药厂设备

    更新时间:2020-11-14   浏览数:7
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:9999.00 元/台
    炒药机
    新研制的一种新型设备,具有率、高质量、实用性强、机械性能稳定、安全、噪声低、耗电省、结构简单,外型美观保温性能好。用控制按钮完成正、反转,达到操作简单等特点。
    中文名 炒药机 其 他 新科技
    目录
    1 炒药机应用
    2 炒药机特点
    3 炒药机主要技术参数
    炒药机应用
    该机是根据制药和保健食品行业的发展和需要,是我厂新研制的一种新型设备,具有率、高质量、实用性强、机械性能稳定、安全、噪声低、耗电省、结构简单,外型美观保温性能好。用控制按钮完成正、反转,达到操作简单等特点。该机大的优点是高、低两档自动电热调温、恒温装置,能有效地根据各种材质控制温度,使之能节省能源和减少污染。本机广泛应用于中医药保健品厂、饮料厂、医院和食品等行业,用于各种不同规格和性质的中药材的炒类加工,如麦炒、砂炒、醋炒、清炒、土炒、闷炒、密灸、烘干和果品的炒制,炒制的物品色泽新鲜、均匀、是炒制加工的理想设备。锅体加厚可锻药 。
    炒药机特点
    本机结构紧凑,设计完整,产量高,能耗低,用途广泛。
    炒药机主要技术参数
    规格型号
    CY-50
    CY-100
    锅体尺寸(mm)
    Φ550×700
    Φ900×1000
    产量(Kg/h)
    50-150
    80-220
    国体转速(R/min)
    14/23/32
    14/23/32
    外形尺寸(mm)
    1520×1200×2450
    1860×1600×2650
    消耗功率(Kw)
    12+0.75.
    30+2.2
    注:本机可用煤炭、液化气、电能等作为热源。除烟除尘装置另外配套
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    反渗透
    反渗透又称逆渗透,一种以压力差为推动力,从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。因为它和自然渗透的方向相反,故称反渗透。根据各种物料的不同渗透压,就可以使用大于渗透压的反渗透压力,即反渗透法,达到分离、提取、纯化和浓缩的目的。
    中文名 反渗透 外文名 reverse osmosis 别 称 逆渗透 表达式 N=Kh(Δp-Δπ) 应用学科 物理化学 适用领域范围 海水、苦咸水的淡化;水的软化处理 机理模型 优先吸附毛细孔模型等
    目录
    1 定义
    2 基本原理
    3 水处理应用
    4 研究进展
    定义
    反渗透又称逆渗透,一种以压力差为推动力,从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。对膜一侧的料液施加压力,当压力过它的渗透压时,溶剂会逆着自然渗透的方向作反向渗透。从而在膜的低压侧得到透过的溶剂,即渗透液;高压侧得到浓缩的溶液,即浓缩液。若用反渗透处理海水,在膜的低压侧得到淡水,在高压侧得到卤水。
    反渗透时,溶剂的渗透速率即液流能量N为:

    式中Kh为水力渗透系数,它随温度升高稍有增大;Δp为膜两侧的静压差;Δπ为膜两侧溶液的渗透压差。
    稀溶液的渗透压π为:

    式中i为溶质分子电离生成的离子数;C为溶质的摩尔浓度;R为摩尔气体常数;T为温度。
    反渗透通常使用非对称膜和复合膜。反渗透所用的设备,主要是中空纤维式或卷式的膜分离设备。
    反渗透膜能截留水中的各种无机离子、胶体物质和大分子溶质,从而取得净制的水。也可用于大分子有机物溶液的预浓缩。由于反渗透过程简单,能耗低,近20年来得到迅速发展。现已大规模应用于海水和苦咸水(见卤水)淡化、锅炉用水软化和废水处理,并与离子交换结合制取高纯水,其应用范围正在扩大,已开始用于乳品、果汁的浓缩以及生化和生物制剂的分离和浓缩方面。
    反渗透技术通常用于海水、苦咸水的淡水;水的软化处理;废水处理以及食品、医工业、化学工业的提纯、浓缩、分离等方面。此外,反渗透技术应用于预除盐处理也取得较好的效果,能够使离子交换树脂的负荷减轻松90%以上,树脂的再生剂用量也可减少90%。因此,不仅节约费用,而且还有利于环境保护。反渗透技术还可用于除于水中的微粒、有机物质、胶体物,对减轻离子交换树脂的污染,延长使用寿命都有着良好的作用。
    渗透反渗透对比
    基本原理
    把相同体积的稀溶液(如淡水)和浓液(如海水或盐水)分别置于一容器的两侧,中间用半透膜阻隔,稀溶液中的溶剂将自然的穿过半透膜,向浓溶液侧流动,浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度,形成一个压力差,达到渗透平衡状态,此种压力差即为渗透压,渗透压的大小决定于浓液的种类,浓度和温度,与半透膜的性质无关。若在浓溶液侧施加一个大于渗透压的压力时,浓溶液中的溶剂会向稀溶液流动,此种溶剂的流动方向与原来渗透的方向相反,这一过程称为反渗透。
    溶解-扩散模型
    Lonsdale等人提出解释反渗透现象的溶解-扩散模型。他将反渗透的活性表面皮层看作为致密无孔的膜,并假设溶质和溶剂都能溶于均质的非多孔膜表面层内,各自在浓度或压力造成的化学势推动下扩散通过膜。溶解度的差异及溶质和溶剂在膜相中扩散性的差异影响着他们通过膜的能量大小。其具体过程分为:步,溶质和溶剂在膜的料液侧表面外吸附和溶解;二步,溶质和溶剂之间没有相互作用,他们在各自化学位差的推动下以分子扩散方式通过反渗透膜的活性层;三步,溶质和溶剂在膜的透过液侧表面解吸。
    在以上溶质和溶剂透过膜的过程中,一般假设步、三步进行的很快,此时透过速率取决于二步,即溶质和溶剂在化学位差的推动下以分子扩散方式通过膜。由于膜的选择性,使气体混合物或液体混合物得以分离。而物质的渗透能力,不仅取决于扩散系数,并且决定于其在膜中的溶解度。
    优先吸附—毛细孔流理论
    当液体中溶有不同种类物质时,其表面张力将发生不同的变化。例如水中溶有醇、酸、醛、脂等有机物质,可使其表面张力减小,但溶入某些无机盐类,反而使其表面张力稍有增加,这是因为溶质的分散是不均匀的,即溶质在溶液表面层中的浓度和溶液内部浓度不同,这就是溶液的表面吸附现象。当水溶液与高分子多孔膜接触时,若膜的化学性质使膜对溶质负吸附,对水是优先的正吸附,则在膜与溶液界面上将形成一层被膜吸附的一定厚度的纯水层。它在外压作用下,将通过膜表面的毛细孔,从而可获取纯水。
    氢键理论
    水在醋酸纤维素膜中的传递
    水在醋酸纤维素膜中的传递
    醋酸纤维素(一种半透膜材料)是一种具有高度有序矩阵结构的聚合物,它具有与水或醇等溶剂形成氢键的能力,如图所示。盐水中的水分子能与醋酸纤维素半透膜上的羰基形成氢键。在反渗透压力推动的作用下,以氢键结合进入醋酸纤维素膜的水分子能够由个氢键位置断裂而转移到另一个位置形成另一个氢键。这些水分子通过一连串的形成氢键和断裂氢键而不断移位,直至离开膜的表皮层而进入多空性支撑层后,就很快地源源流出淡水。 [1]
    机理模型
    统一的“干闭湿开”反渗透机理模型,有几个经典模型:
    1.优先吸附毛细孔模型:弱点干态膜电镜下,没发现孔。湿态膜标本不是电镜的样品。
    2.溶解扩散模型:不认为有孔。
    3.干闭湿开模型:上个世纪80,90年代,解释1和2模型的统一的现代贴切的逆渗透机理模型。既“干闭湿开”反渗透模型,统一了两个经典的反渗透机制模型,细孔模型,溶解扩散模型。即
    膜干时,膜孔收缩致密,孔隙闭合,电镜下看不到制成干态备镜检的干膜;
    膜湿时,膜材料溶胀,膜的孔隙被溶剂溶胀,孔打开。合并就是“干闭湿开”脱盐模型。
    水处理应用编辑
    与其他传统分离工程相比,反渗透分离过程有其独特的优势:(1)压力是反渗透分离过程的主动力,不经过能量密集交换的相变,能耗低;(2)反渗透不需要大量的沉淀剂和吸附剂,运行成本低;(3)反渗透分离工程设计和操作简单,建设周期短;(4)反渗透净化效率高,环境友好。因此,反渗透技术在生活和工业水处理中已有广泛应用,如海水和苦咸水淡化、和工业用水的生产、纯水和纯水的制备、工业废水处理、食品加工浓缩、气体分离等。
    海水和苦咸水淡化
    20世纪60年代以来,反渗透脱盐已成为一种获取饮用水的重要途径,是解决淡水资源紧缺的一种有效方法。目前,反渗透脱盐技术主要应用在两个方面:海水淡化和苦咸水脱盐。
    全世界海水淡化装置中约有30%是利用反渗透技术实现的,通过反渗透膜可除去海水中99%以上的盐离子, [2] 得到可饮用的淡水。以色列的反渗透海水淡化技术比较,2005年阿什克伦建造了当时世界上大的反渗透海水淡化装置,产水量为3.3×105m3·d-1,占到以色列全部水需求量的15%,产水成本约为0.53美元·m-3。我国大的反渗透海水淡化站位于大连市长海县。
    苦咸水在我国北方地区分布较为广泛,含盐离子较多,可通过反渗透技术进行除盐淡化处理,达到饮用水标准。马莲河流域示范工程利用马莲河上游环江苦咸水资源,采用反渗透膜技术,建立1000m3·d-1苦咸水淡化工程,出水水质达到生活饮用水卫生标准,有效解决了环县城区5万居民饮水问题。何绪文、姚永毅、孙魏等均对苦咸水进行过反渗透处理的实验研究,系统脱盐率>95%,出水水质优于饮用水标准。
    海水和苦咸水淡化是反渗透技术的传统应用领域,目前存在的问题仍然是操作压力偏高,能耗较大,另外海水中的Cl-对反渗透膜也有较大的污染,阻碍了反渗透技术在该领域的进一步推广。目前,低压、低能耗、抗污染、抗氧化的反渗透膜正在积极的研发之中,以便从根本上解决现在存在的问题。
    纯水和纯水的制备
    反渗透+混床水处理技术改进了原来的全离子交换制水工艺,运行期间,产水增加,水质改善,大幅度降低了制水成本。此外,许多科研人员均对反渗透+电去离子法制取纯水进行了实验研究,达到了预期结果,证实了反渗透+电去离子法制取高纯水的可行性。通过控制反渗透的级数可制取不同纯度脱盐水。随着反渗透级数的增加,脱盐水的纯度提高,但是出水量减少,水利用率降低,因此,反渗透装置连用一般不会过二级,通常将反渗透与电去离子技术联用,不仅克服了反渗透出水不能除盐的不足,还可以提高电去离子装置的进水水质,防止电去离子设备损坏,提高整体净水效果。
    工业废水处理
    工业废水处理是除脱盐和纯水的制备领域外,反渗透技术应用多的一个领域。工业废水处理具有降低生产成本,保护环境,实现废水资源化等多重意义。由于反渗透膜对进水要求较高,运用反渗透技术对废水进行深度处理时,往往还要结合沉降、混凝、微滤、滤、活性炭吸收、pH调节等预处理工艺。
    重金属废水处理
    反渗透技术在重金属废水处理中应用较早,国内外均对此进行了大量的研究。早在20世纪70年代,反渗透技术已经在电镀废水处理中有所应用,主要是大规模用于镀镍、铬、锌漂洗水和混合重金属废水的处理。
    膜分离技术浓缩电镀镍漂洗水,镍离子的截留率大于99%,经一级纳滤和两级反渗透浓缩后,浓缩液中镍离子浓度达到50g·L-1,透过液可经处理后再次回用。张连凯对印制电路板加工酸洗车间产生的重金属废水调节pH至中性后采用滤+反渗透工艺进行中试,反渗透系统对Cu2+和溶解性总固体的去除率分别为99.9%和98.9%。
    印染废水处理
    印染纺织废水不仅色度高、水量大,而且成分十分复杂,废水中含有染料、浆料、油剂、助剂、酸碱、纤维杂质以及无机盐等,染料结构中还含有很多较大生物性的物质,如硝基和胺类化合物以及铜、铬、锌、砷等重金属元素,如不经处理直接排放,必将对环境造成严重污染。
    滤+反渗透双膜技
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    压力喷雾干燥机
    压力喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力,流量,喷孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。其工作过程为料液通过隔膜泵高压输入,喷出雾状液滴,然后同热空气并流下降,大部分粉粒由塔底排料口收集,废气及其微小粉末经旋风分离器分离,废气由抽风机排出,粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集,风机出口处还可装备二级除尘装置,回收率在96-98%以上。其与物料接触部分的塔体、管道、分离器的材料,均采用SUS304制作。在塔体内部与外壳之间有足够的保温层,填充材料为细玻璃棉,塔体设有观察门、视镜、光源及控制仪表,由电气控制操作台控制和显示。其热源装置采用蒸汽加热或电加热器,具有操作方便、启动快、结构紧凑、热风干净清洁等优点。另外在电气控制柜内装有电加热器的控制调节装置,使进口温度无级调节。对于缺电地区可采用蒸汽加热或燃煤、燃油热风炉等方式,局部或全部代替电加热装置。
    中文名 压力喷雾干燥机 进风温度 300℃ ~ 350℃之间 加热方式 蒸汽等 干燥时间 10-30秒内
    目录
    1 工作原理
    2 特 点
    3 适用范围
    4 技术参数
    5 安装方法
    6 日常维护
    工作原理
    压力喷雾干干燥机原理图
    压力喷雾干干燥机原理图
    压力喷雾干燥机工作原理如下:通过2-20MPa的高压将液料(经过过滤的液料)送入压力式雾化器雾化成小液滴,经过雾化后的液滴(表面积大大增加)与热空气充分接触,迅速完成干燥过程。得到粉体或细小颗粒的成品。
    特 点
    压力喷雾干燥机具有以下特点:
    一、干燥速度快,料液经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95-98%的水分,完成干燥的时间仅需十几秒到数十秒钟,特别适用于热敏性物料的干燥。
    二、所得产品为球状颗粒,粒度均匀,流动性好,溶解性好,产品纯度高,质量好。
    三、使用范围广,根据物料的特性,可以用热风干燥也可以用冷风造粒,对物料的适应性强。
    四、操作简单稳定,控制方便,容易实现自动化作业。
    适用范围
    喷雾干燥造粒:
    化工:有机催化剂,树脂,合成洗衣粉,油脂类,硫铵,染料,染料中间体,白碳黑,石墨,磷铵等。
    食品:氨基酸及类似物,调味料,蛋白质,淀粉,乳制品,咖啡抽取物,鱼粉,肉精等。
    制药:中成药,农药,抗生素,医药冲剂等。
    陶瓷:氧化镁,瓷土,各种金属氧化物,白云石等。
    喷雾造粒:
    各种肥料,氧化铝,陶瓷粉,制药,重金属硬钢,化肥,粒状洗衣粉,中成药等。
    喷雾冷却造粒:
    胺基脂肪酸,石蜡,甘油酸脂,牛脂等。
    喷雾结晶,喷雾浓缩,喷雾反应等方面也经常使用。
    技术参数编辑
    项目  型号
    YPGI-12
    YPGI-14
    YPGI-16
    YPGI-24
    YPGI-28
    YPGI-36
    蒸发量(kg/h)
    25
    70
    100
    150
    200
    400
    塔身直径 (mm)
    1200
    1400
    1600
    2400
    2800
    3600
    外形尺寸 (m)
    5×4×10
    6×4×12
    6×4×13
    8×4.5×19
    10×5×20
    12×5×25
    项目  型号
    YPGII-36
    YPGII-40
    YPGII-45
    YPGII-50
    YPGII-56
    YPGII-80
    蒸发量 (kg/h)
    380
    500
    600
    750
    1000
    2000
    塔身直径 (mm)
    3600
    4000
    4500
    5000
    5600
    8000
    安装方法
      按设备布置图示,首先将干燥主机就位,然而连接主机与加热单元的管道。将加热器就位;
      按设备布置图将旋风分离器、布袋除尘器吊置厂房预先设定好的位置,先连接干燥主机与旋风分离器间的管道,然后连接旋风分离器与布袋除尘器间的管道;
      分别连接热风炉与鼓风机以及空气过滤器间的管道。同时连接布袋除尘器与引风机间的管道;
      校正干燥主机与地平面的垂直度,干燥主机塔顶与地面垂直度应不大于10mm;
      加料器就位,并与干燥主机连接;
      各管道连接时,应嵌石棉绳或密封条(需达到GMP要求的需要硅橡胶密封垫);
      固定各连接处的紧固件,以紧固件板紧无松动为止;
      连接电柜线路,电柜应牢固接地,并注有明确标志(电线应穿管或走线盒);
    日常维护
    压力喷雾干燥机机长时间运行或因操作不当,部分设备内会出现集料而影响正常运行,此时需停止工作进行清洗。对于干燥塔内集料的清理,应打开清扫门,用长把扫帚扫除漏斗形底部集料,打开出料阀,用自来水冲洗塔内。旋风分离器内集尘的清除,同样需要打开旋风分离器,用扫帚清扫集料,必要时也需用水冲洗。对于袋式除尘器的清理,应打开控制开关,连续敲打,然后打开清洗门,敲打布袋除尘器,后更换过滤袋。对于料浆管路系统的清理,应打开双向过滤器的排污阀,清洗过滤器滤网和管路,然后打开料泵,以水代料,清洗泵管、稳压包及管道。
    经过一段时间)的运转,我们需对喷雾造粒干燥机进行必要的检查与养护。对于供料系统,应检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等,看有无堵塞,定时清洗,检查喷嘴磨损情况以便及时更换。应检查料泵是否漏油,打压是否正常,油位是否正常等。对于风机,应查看轴和轴承是否缺油发热,有无震动、噪音等,必要时清洗风叶和对风叶做平衡校对。对于加热器,应检查热管是否正常,必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。另外,还应留意各电动机有无发热、振动、异声等情况,控制柜的仪表和电器工作是否正常等。
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    工作原理
    1. 冲和模:冲和模是压片机的基本部件,如图14-7(a)所示,每副冲模由上冲、中模、下冲3个部件构成。上、下冲的结构相似,其冲头直径也相等,上、下冲的冲头和中模的模孔相配合,可以在中模孔中自由上下滑动,但不会存在可以泄漏粉的间隙。冲模加工尺寸为统一标准尺寸,具有互换性。冲模的规格以冲头直径或中模孔径来表示,一般为5.5-12mm,每0.5mm为一种规格,共有14种规格。
    冲头和冲模在压片过程中受的压力很大,常用轴承钢(如crl5等)制作,并热处理以提高其硬度。
    冲头的类型很多,冲头的形状决定于片所需的形状。按冲模结构形状可划分为圆形、异形(包括多边形及曲线形);冲头断面的形状有平面形、斜边形、浅凹形、深凹形及综合形等。平面形、斜边形冲头用于压制扁平的圆柱体状片剂,浅凹形用于压制双凸面片剂,深凹形主要用于压制包衣片剂的芯片,综合形主要用于压制异形片形。为了便于识别及服用品.在冲模端面上也可以刻制出品名称、剂量及纵横的线条等标志。压制不同剂量的片剂,应选择大小适宜的冲模。
    2. 压片机的工作过程
    压片机的工作过程可以分为如下步骤:
    ①下冲的冲头部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中,封住中模孔底;
    ②利用加科器向中模孔中填充物;
    ③上冲的冲头部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔,并下行一定行程,将粉压制成片;
    ④上冲提升出孔,下冲上升将片顶出中模孔,完成一次压片过程;
    ⑤下冲降到原位,准备下一次填充。
    3. 压片机制片原理
    ①剂量的控制。各种片剂有不同的剂量要求,大的剂量调节是通过选择不同冲头直径的冲模来实现的,如有直径6mm、8mm、11.5mm、12mm等冲头。在选定冲模尺寸之后,微小的剂量调节是通过调节下冲伸入中模孔的深度,从而改变封底后的中模孔的实际长度,调节模孔中物的填充体积。因此,在压片机上应具有调节下冲在模孔中的原始位置的机构,以满足剂量调节要求。由于不同批号的粉配制总有比容的差异,这种调节功能是十分必要的。
    在剂量控制中,加料器的动作原理也有相当的影响,比如颗粒物是靠自重,自由滚落入中模孔中时,其装填情况较为疏松。如果采用多次强迫性境入方式时,模孔中将会填入较多物,装填情况则较为密实。
    ②片厚度及压实程度控制。物的剂量是根据及典确定的,不可更改。为了储运、保存和崩解时限要求,压片时对一定剂量的压力也是有要求的,它也将影响片的实际厚度和外观。压片时的压力调节是必不可少的。这是通过调节上冲在模孔中的下行量来实现的。有的压片机在压片过程中不单有上冲下行动作,同时也可有下冲上行动作,由上下冲相对运动共同完成压片过程。但压力调节多是通过调节上冲下行量的机构来实现压力调节与控制的。

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