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    焦作回收板式换热器
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    焦作回收板式换热器

    更新时间:2020-11-14   浏览数:4
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:8898.00 元/台
    螺旋板式换热器
    螺旋板式换热器是一种新型换热器,传热效率好,运行稳定性高,可多台共同工作。螺旋板式换热器是一种换热器设备,适用汽-汽、汽-液、液-液,对液传热。
    它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。按 结构形式可分为 不可拆式(Ⅰ型)螺旋板式及可拆式(Ⅱ型、Ⅲ型)螺旋 板式换热器。现行标准为JB/T4751-2003《螺旋板式换热器》。
    中文名 螺旋板式换热器 外文名 spiral plate heat exchanger 优 点 传热效率好 适 用 汽-汽、汽-液 标 准 为JB/T4751-2003 适 用 多个行业
    目录
    1 简介
    2 结构性能
    ▪ 基本参数
    ▪ 防堵塞原理
    3 特点
    4 使用说明
    5 故障处理
    6 泄漏处理
    7 防腐蚀技术
    8 优、缺点
    简介
    螺旋板式换热器是一种新型换热器,传热效率好,运行稳定性高,可多台共同工作。螺旋板式换热器是一种换热器设备,适用汽-汽、汽-液、液-液,对液传热。
    它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。按 结构形式可分为 不可拆式(Ⅰ型)螺旋板式及可拆式(Ⅱ型、Ⅲ型)螺旋 板式换热器。现行标准为JB/T4751-2003《螺旋板式换热器》。
    结构性能
    1、本设备由两张卷制而成,形成了两个均匀的螺旋通道,两种传热介质可进行全逆流流动,大大增强了换热效果,即使两种小温差介质,也能达到理想的换热效果。
    2、在壳体上的接管采用切向结构,局部阻力小,由于螺旋通道的曲率是均匀的,液体在设备内流动没有大的转向,总的阻力小,因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。
    3、I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封,因而具有较高的密封性。
    4、II型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同,但其中一个通道可拆开清洗,特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。
    5、III型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同,但其两个通道可拆开清洗,适用范围较广。
    基本参数
    1.螺旋板式换热器的公称压力PN规定为0.6,1,1.6、2.5Mpa(即原6、10、16、25kg/cm)(系指单通道的大工作压力)试验压力为工作压力的1.25倍。
    2.螺旋板式换热器与介质接触部分的材质,碳素钢为Q235A、Q235B、不锈钢酸港为SUS321、SUS304、3161。其它材质可根据用户要求选定。
    3.允许工作温度:碳素钢的t=0-+350℃。不锈钢酸钢的t=-40-500℃。升温降压范围按压力容器的有关规定,选用本设备时,应通过恰当的工艺计算,使设备通道内的流体达到湍流状态。(一般液体流速1m/Sec气体流速10m/Sec).设备可卧放或立放,但用于蒸气冷凝时只能立放;用于烧碱行业必须进行整体热处理,以消除应力。
    4.选用设备时,应通过适当的工艺计算,使设备通道内的液体达到湍流状态(一般液体速度≥0.5m/s;气体≥10m/s)。
    5.设备可卧放或立放,但用于蒸汽冷凝时只能立放。
    6. 用于烧碱行业必须进行整体热处理,以消除应力。
    7.当通道两侧流量值差较大时,可采用不等间距通道来优化工艺设计。
    防堵塞原理
    螺旋板式换热器与一般列管式换热器相比是不容易堵塞的,尤其是泥沙、小贝壳等悬浮颗粒杂质不易在螺旋通道内沉积,主要体现在:
    1.因为它是单通道杂质在通道内的沉积一形成周转的流还就会提高至把它冲掉;
    2.因为螺旋通道内没有死角,杂质容易被冲出。
    特点
    1、传热效率高(性能好)
    一般认为螺旋板式换热器的传热效率为列管式换热器的1-3倍。等截面单通道不存在流动死区,定距柱及螺旋通道对流动的扰动降低了流体的临界雷诺数,水水换热时螺旋板式换热器的传热系数大可达3000W/(㎡.K)。
    2、有效回收低温热能
    螺旋板式换热器由两张卷制而成,进行余热回收,充分利用低温热能。
    3、运行可靠性强
    不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封,因而具有较高的密封性,保证两种工作介质不混合。
    4、阻力小
    在壳体上的接管采用切向结构。比较低的压力损失,处理大容量蒸汽或气体;有自清刷能力,因其介质呈螺旋型流动,污垢不易沉积;清洗容易,可用蒸汽或碱液冲洗,简单易行,适合安装清洗装置;介质走单通道,允许流速比其他换热器高。
    5、可多台组合使用
    单台设备不能满足使用要求时,可以多台组合使用,但组合时必须符合下列规定:并联组合、串联组合、设备和通道间距相同。混合组合:一个通道并联,一个通道串联。
    使用说明
    1、 设备安装,应请熟悉该系统工艺的工程技术人员指导,按照本说明书和产品质量证明书及其系统工艺特点,确定安装工艺方案。在安装中,应考虑尽量利用管道的走向吸收热膨胀,并且安装要水平、对正,不能产生附加应力,以免对设备造成不利影响。管道联接应使两流程完全逆流状态,以提高传热效果。
    2、 安装之前应清洗管道系统,不得有泥砂、杂物等存留其中;检查换热器在运输中是否损坏,是否有大杂物落入管口中。
    3、设备安装完毕,设备与系统应进行水压试验。
    4、水压试验完毕,应对设备进行保温。
    5、循环必须软化或加药处理。(按低压锅炉水质标准GB1576-96),由于水处理不当造成结垢,可用化学清洗除垢。
    故障处理
    在生产过程中,由于螺旋管板式换热器的管板受水分冲刷、气蚀和微量化学介质的腐蚀,管板焊缝处经常出现渗漏,导致水和化工材料出现混合,生产工艺温度难以控制,致使生成其它产品,严重影响产品质量,降低产品等级。冷凝器管板焊缝渗漏后,企业通常利用传统补焊的方法进行修复,管板内部易产生内应力,且难以消除,致使其它换热器出现渗漏,企业通过打压,检验设备修复情况,反复补焊、实验,2~4人需要几天时间才能修复完成,使用几个月后管板焊缝再次出现腐蚀,给企业带来人力、物力、财力的浪费,生产成本的增加。通过福世蓝高分子复合材料的耐腐蚀性和抗冲刷性,通过提前对新换热器的保护,这样不仅有效治理了新换热器存在的焊缝和砂眼问题,更避免了使用后化学物质腐蚀换热器金属表面和焊接点,在以后的定期维修时,也可以涂抹福世蓝高分子复合材料来保护裸露的金属;即使使用后出现了渗漏现象,也可以通过福世蓝技术及时修复,避免了长时间的堆焊维修影响生产。正是由于此种精细化的管理,才使得换热器渗漏问题出现的概率大大降低,不仅降低了换热器的设备采购成本,更保证了产品质量、生产时间,提高了产品竞争力。
    泄漏处理
    螺旋板式换热器是由两个封闭且独立的螺旋通道构成,通道内出现了串漏则对于串漏点的确定比较困难。为了准确的查出漏点,采用了钻孔的方法。钻孔时,钻孔位置应定在换热器一端的同一个螺旋通道上,且为十字交叉形排列,在钻孔时还应尽量保证不让铁屑掉进换热器内,以使其通道畅通。
    灌水打压查漏
    从未钻孔的一个通道上,用压力水泵向换热器内灌水,并形成一定的压力,这时换热器串漏的位置就会窜出水来,流到另一通道(钻过孔的通道),并从离漏点近的那层钻孔往下滴水,(这时换热器钻过孔的一端应是朝下放置),通过滴出水的位置,就能确定在第几层有内泄漏,这时再将换热器相同层未钻孔的一侧封头割开一段作为观察孔,从观察孔处就能准确确定具体串漏点。
    内漏处的修理
    1、挖孔:在确定了内漏点的位置后,从换热器外层对应着漏点的地方,开始割孔,顺序是由外向里,一直割到有内漏点的那一层为止。割出的孔应为椭圆形,且尺寸的大小是外层大,向里逐渐小,一般每层板上孔的大小相差40mm,如漏点位置较深,在外层割出的孔应较大。
    2、清渣:在割完孔后,应对留在每层板上的氧化渣认真进行清理,这是在对焊回补板时,回补板与每层螺旋板能否贴紧焊牢的关键,可用錾子和修整模具用的小手砂轮清理氧化渣,注意应尽量将清理的渣子清出,不让其掉进换热器内。
    3、配回补板:为保证修理的质量,从换热器上每层割下来的板料,不再使用,重新配回补板,另配的回补板要用与换热器螺旋板相同的材料和板厚,其周边应比换热器上每层割出的孔分别大15mm?20mm,且也为椭圆形,并做成和换热器每层螺旋板弧度相一致的弧形。
    4、焊内漏点和回补板:
    1)焊内漏点时要仔细检查漏点是裂缝还是砂眼,有必要时可用手砂轮对漏处进行清理,磨出沟槽,以保证焊接质量。
    2)焊补时采用J422焊条,焊条直径是3.2mm,电流控制在100-120A之间[1],先焊漏点再焊每层回补板,顺序从里向外逐层焊接。
    3)椭圆形回补板是紧贴在换热器的内弧面来进行焊接的,其目的是“方便操作,保证焊接质量”。
    4)为使椭圆形回补板顺利装进换热器内,可在回补板上焊上一截圆钢,点焊好椭圆形回补板后,再将其去掉。
    5)每层回补板之间还焊有短圆钢撑,(主要是为了增加椭圆形回补板相互的刚度)。每层回补板上焊短圆钢撑的数量由回补板的大小而定,一般在靠外稍大的几层回补板上焊23个,靠内层的回补板上焊1~2个。
    6)外层钢板因有δ12mm厚,所以可将原割下的钢板直接装在原位置对齐焊接即可。
    7)在焊接中应做到,焊完每层椭圆形回补板后,应仔细检查焊接位置,如有砂眼要进行补焊,确保其每层的焊接质量。
    试压并封堵钻孔
    在内漏点和回补板焊接完后,用压力水泵向末钻过孔的通道灌水,并形成0.5?1.0MPa的压力,并保持一定时间,应不出现泄压现象。封堵钻过的孔:用于
    焦作回收板式换热器
    好尔迪板式换热器
    好尔迪板式换热器由一组波纹金属板组成,板上有孔,供传热的两种液体通过。
    中文名 好尔迪板式换热器 组 成 波纹金属板 板 上 有孔 设 计 悬挂处采用“燕尾”型设计
    目录
    1 简介
    2 好尔迪板式换热特点
    3 好尔迪换热器胶垫特点
    4 好尔迪板式换热器介绍
    简介
    板式换热器是由一组波纹金属板组成,板上有孔,供传热的两种液体通过。板式换热器板片安装在一个侧面有固定板和活动压紧板的框架内,并用夹紧螺栓夹紧。板片上装有板式换热器密封垫片,将流体通道密封,并且引导流体交替地流至各自的通道内。流体的流量、物理性质、压力降和温度差决定了板片的数量和尺寸。波纹板不仅提高了湍流速度,并且形成许多支撑点,足以承受介质间的压力差 [1] 。
    好尔迪板式换热特点编辑
    1.板式换热器板片的悬挂处采用“燕尾”型设计,避免板片由于自重及挤压变型。2.板式换热器板片采用相互锁定功能,能够起到相互固定的作用。3.板式换热器板片的四边有“蜂窝状”设计,能使用户容易辨认板片的安装正确性。4.板式换热器密封垫片采用卡式免胶粘型,能够大大节省将来的维修时间(更换垫片时间节省1/4)。5.板式换热器密封垫片设计为“梯形状”,能够增强垫片的使用寿命。6.板式换热器板片上均匀分布有复杂的纹路,整个板片分为多个部分,每个部分纹路均有不同的角度,并且在相重叠接触的整个板片上形成多变的流道,板片的纹路设计均经过计算机仿真及模拟实际运行实验,确保的换热效率。7.由于板片纹路的影响,流道内形成明显的紊流,水在板片表面不易形成水垢,即使出现结垢也非常容易被水流冲掉。


    好尔迪换热器胶垫特点


    好尔迪公司的原装OEM垫片的橡胶原材料都从欧洲良好的橡胶材料厂购买,橡胶原材料以及生产流程都通过FDA的认证;FDA是(美国)食品及药物管理局的简称,他们是世界上知名的食品安全的检测机构,通过他们检测的产品是安全和可信任的。 中国除了医药行业所使用的硅橡胶有专门的检测外,对于其他的工业用橡胶并没有一个专门的食品应用的认证部门与检测机制,所以也不可能有任何一个国内企业做出这方面的认证;法国M公司作为一个全球销售的公司,采用的当然是全球认可的认证,通过的FDA认证是在食品行业中的世界范围高认证,也只有像法国M公司这种大型的欧洲企业才会做这种认证。所以,好尔迪公司的换热器原装OEM密封垫是安全可信赖的,销售的产品品质是国内同行无法达到的。好尔迪公司全面、专注于板式换热器密封垫片领域。因为专注于单一的产品,所以更加全面、专业。我们提供的板式换热器密封垫获得了国内外特大型企业的认可。 [2]
    好尔迪板式换热器介绍
    好尔迪专注于中国板式换热器市场。HOD是德国著名的热工研究机构,创立于上世纪50年代(1954年),主要从事板式换热器和板式换热器密封垫的研发、设计、生产和销售。


    随着中国板式换热器市场的崛起,为了能够更快更有力的开发中国市场,HOD经过长期调研与认证,后确定与江阴市好尔迪换热密封垫有限公司合作,在中国投资建立=板式换热器专业生产研发基地。好尔迪包括引进德国HOD的换热技术和生产制造技术,并运用HOD的换热计算软件和相关的生产制造设备,同时聘请HOD的多名技术人员负责换热产品特种模具系列的研发和质量控制,在国内组建了具有先进换热技术公司--好尔迪换热公司。利用江阴市好尔迪换热密封垫有限公司在中国板式换热器密封垫领域的板式换热器密封垫制造工艺,结合HOD独有的BHPHE板型技术,致力于HOD板式换热器在中国
    市场的推广和应用。
    好尔迪拥有20000吨和10000吨的超高压金属板片液压机各一台,换热器橡胶垫片硫化机8台,国内外各种型号换热器板片模具80余套,胶垫模具1000余套,专业研发制造板式换热器、换热机组及板式换热器橡胶密封垫片。HOD的板式换热器产品广泛应用于供暖、暖通空调、化工、机械、冶金、钢铁、医药、油田、船舶、轻工等行业。
    焦作回收板式换热器
    换热器在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中,常常用作把低温流体加热或者把高温流体冷却,把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体。换热器既可是一种单元设备,如加热器、冷却器和凝汽器等;也可是某一工艺设备的组成部分,如氨合成塔内的换热器。换热器是化工生产中重要的单元设备,根据统计,热交换器的吨位约占整个工艺设备的20%有的甚至高达30%,其重要性可想而知。 [1]
    管壳式
    管壳式换热器是一个量大而品种繁多的产品,迫切需要新的耐磨损、耐腐蚀、高强度材料。我国在发展不锈钢铜合金复合材料、铝镁合金及碳化硅等非金属材料等方面都有不同程度的进展,其中尤以钛材发展较快。钛对海水、氯碱、醋酸等有较好的抗腐蚀能力,如再强化传热,效果将更好,一些制造单位已较好的掌握了钛材的加工制造技术。对材料的喷涂,我国已从国外引进生产线。铝镁合金具有较高的抗腐蚀性和导热性,价格比钛材便宜,应予注意。国内在节能增效等方面改进换热器性能,提高传热效率,减少传热面积降低压降,提高装置热强度等方面的研究取得了显著成绩。换热器的大量使用有效的提高了能源的利用率,使企业成本降低,效益提高。 [1]
    涡流热膜换热器
    概述
    涡流热膜换热器采用新的涡流热膜传热技术,通过改变流体运动状态来增加传热效果,当介质经过涡流管表面时,强力冲刷管子表面,从而提高换热效率。高可达10000W/m2℃。据「换热设备推广中心】介绍这种结构实现了耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能。其它类型的换热器的流体通道为固定方向流形式,在换热管表面形成绕流,对流换热系数降低。涡流热膜换热器的大特点在于经济性和安全性统一。由于考虑了换热管之间,换热管和壳体之间流动关系,不再使用折流板强行阻挡的方式逼出湍流,而是靠换热管之间自然诱导形成交替漩涡流,并在保证换热管不互相摩擦的前提下保持应有的颤动力度。换热管的刚性和柔性配置良好,不会彼此碰撞,既克服了浮动盘管换热器之间相互碰撞造成损伤的问题,又避免了普通管壳式换热器易结垢的问题。 [1]
    性能特点
    1.节能,该换热器传热系数为6000-8000W/m2.0C。
    换热器
    换热器
    2.全不锈钢制作,使用寿命长,可达20年以上。
    3.改层流为湍流,提高了换热效率,降低了热阻。
    4.换热速度快,耐高温(400℃),耐高压(2.5Mpa)。
    5.结构紧凑,占地面积小,重量轻,安装方便,节约土建投资。
    6.设计灵活,规格齐全,实用针对性强,节约资金。
    7.应用条件广泛,适用较大的压力、温度范围和多种介质热交换。
    8.维护费用低,易操作,清垢周期长,清洗方便。
    9.采用纳米热膜技术,显著增大传热系数。
    10.应用领域广阔,可广泛用于热电、厂矿、石油化工、城市集中供热、食品医药、能源电子、机械轻工等领域。
    焦作回收板式换热器
    板式换热器的应用场合
    a.制冷:用作冷凝器和蒸发器。

    b.暖通空调:配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。

    c.化学工业:纯碱工业,合成氨,酒精发酵,树脂合成冷却等。

    d.冶金工业:铝酸盐母液加热或冷却,炼钢工艺冷却等。

    e.机械工业:各种淬火液冷却,减速器润油冷却等。

    f.电力工业:高压变压器油冷却,发电机轴承油冷却等。

    g.造纸工业:漂白工艺热回收,加热洗浆液等。

    h.纺织工业:粘胶丝碱水溶液冷却,沸腾硝化纤维冷却等。

    i.食品工业:果汁灭菌冷却,动植物油加热冷却等。

    j.油脂工艺:皂基常压干燥,加热或冷却各种工艺用液。

    k.集中供热:热电厂废热区域供暖,加热洗澡用水。

    l.其他:石油、医药、船舶、海水淡化、地热利用、太阳能利用。

    http://www.lsxtes.com