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    常州回收二手空心桨叶干燥机
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    常州回收二手空心桨叶干燥机

    更新时间:2020-11-14   浏览数:2
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:9080.00 元/台
    太阳能干燥机
    太阳能干燥机是利用太阳辐射的热能,将湿物料中的水分蒸发除去的一种干燥设备。
    自古以来就广泛地采用这一干燥方法,将农作物、种子、水果、鱼、木材等直接放在太阳下凉晒,但由于其劳动强度、大面积晒场、干燥过程及物料品质无法控制等因素而限制了大批量物料的干燥。近年来新的太阳能干燥技术的开发为有效利用太阳能进行干燥作业提供了可能性。
    中文名 太阳能干燥机 外文名 Solar dryer 优 点 干净卫生、取之不尽 缺 点 热值低 应 用 粮食、果品等 分 类 自然对流型、强迫对流型
    目录
    1 仪器分类
    ▪ 自然对流型
    ▪ 强迫对流型
    2 组成结构
    3 优缺点对比
    ▪ 优点
    ▪ 缺点
    4 实际应用
    5 日常管理内容
    6 前景与建议
    ▪ 应用前景
    ▪ 建议
    仪器分类
    太阳能干燥机结构的设计可有多种选择。根据干燥机内气流的流动方式,可将太阳能干燥机分为自然对流型和强迫对流型两种。
    自然对流型
    自然对流型太阳能干燥机中无附加风机,气流靠温差的作用在于燥室内流动。根据结构的不同,主要有箱式、棚式、温室式、盘架式和烟囱式几种。
    强迫对流型
    强迫对流型太阳能干燥机靠温差和气流出口和进口的高度差作为气流流动动力的自然对流型太阳能干燥机受到多方面的制约。特别是当料层较厚、颗粒细、孔隙度小时,’气流阻力大,仅靠自然对流不能满足对气流速度的要求。一些改进型的太阳能干燥机,气流需通过附加的装置如蓄热器、空气集热器及管道等,没有附加动力,气流是不能实现有效流动的。此外,自然对流型太阳能干燥机的排气温度较高,热利用率低。应利用风机来实现废热利用。
    根据常规能源使用情况可将强迫对流型太阳能干燥机分为普通强迫对流型、蓄热型和带常规能源的太阳能干燥机。
    (1)普通强迫对流型太阳能干燥器
    该类型干燥器不需其他能源加热空气,空气的加热只靠太阳能集热器,由电机驱动风扇保证干燥机内气流的流动。普通强迫对流型太阳能干燥机主要有温室型、集热器型和温室—集热器型3种类型。
    (2)蓄热型太阳能干燥机
    在太阳能干燥机中加蓄热器的目的主要是为了延长于燥时间。太阳辐射强时,储存部分能量,控制热空气温度,避免过度干燥。太阳辐射弱或无太阳辐射时,提取储存的热量进行干燥作业。使用附加蓄热装置的不足之处是增加了投资和操作费用,在使用蓄热于燥之前应作技术经济分析。
    作为蓄热体的物质可以是的,也可以是人造的。水、石块等多用在农作物的干燥上,比合成材料便宜。而盐水、石蜡、硅胶、分子筛等多用于潜热蓄热和化学蓄热。
    (3)附带常规能源的太阳能干燥机
    由于夜晚和阴雨天无阳光可用,太阳能干燥是间歇过程。虽然可在干燥系统中加蓄热装置,但所蓄的热量也是有限的。又因为太阳能的分散性,太阳能空气集热器加热的热空气温度较低。因此,对于一些需要连续干燥或在较高温度下干燥的物料,需加辅助能源。
    增加常规能源加热方式
    在干燥系统中增加常规能源加热有两种方式:一种方式为有阳光时利用太阳辐射加热空气,增加的常规能源只在夜晚或阴雨天使用,常规能源只是对太阳辐射加热的辅助;另一种方式是太阳能集热器只作为预热器,主要能源为常规能源。在这种情况下,太阳能只作为辅助热源。 [1]
    组成结构编辑
    太阳能空气集热器是太阳能干燥机的主要部件,一般由吸热体、盖板、保温层和外壳构成。太阳辐射能转换为热能主要在吸热体上进行,吸热体由对太阳辐射高吸收率的材料制成或覆盖高吸收性能的材料。吸热体首先吸收太阳辐射,将辐射能转换成自身的热能。自身温度升高。当室外空气流经吸热体时,通过对流换热,加热冷空气。仪有很少部分吸热体上的能量通过辐射换热的方式进人空气中。
    比较简单的太阳能干燥机(如箱式、棚式)带透明顶板和涂黑内层的密闭空间就是一个简单的太阳能空气集热器。比较典型的太阳能空气集热器是平板型空气集热器。
    优缺点对比
    优点
    太阳能干燥机在使用上的优点和不足主要是由太阳辐射的特殊性决定的。与利用其他能源的干燥方法相比,太阳能干燥有下列优点:
    (1)干净卫生,对物料和环境没有污染;
    (2)太阳能取之不尽,不存在能源枯竭间题;
    (3)太阳能处处都有,不需开采和运输;
    (4)干燥过程中其他能源消耗低,操作费用低。
    缺点
    (1)分散性大,热值低。
    太阳常数为1353 W/㎡,在天气较为晴朗的情况下,中午垂直投射于1㎡面积上的太阳能多在1 kW左右,阴雨天更低。如果干燥机的生产量大,那么就需要较大面积的集热器,占地面积大,设备投资费用高。
    (2)温升小,干燥速度低。
    完全依靠太阳能,干燥介质(热空气)的温升低,仅能使空气的温度上升至40~70℃所以,一般情况下,太阳能只能用于低温干燥。
    (3)间歇性和不稳定性。
    太阳的辐射强度受纬度、季节、天气及时间的影响大。低纬度地区太阳辐射强度高,高纬度地区太阳辐射强度低。冬季及阴雨季节太阳辐射强度很弱,无太大利用价值。一天中不同时间,太阳能辐射强度不断变化,由此造成‘了干燥介质温度不稳定,给干燥过程的控制带来了不少困难。
    (4)干燥效率低。
    太阳能空气集热器的热效率一般在60%~80%之间,干燥装置系统效率为20%~40 %。 [2]
    实际应用
    太阳能干燥机多用于农副产品,工业品采用较少。
    可移动式太阳能干燥机
    可移动式太阳能干燥机
    (1)粮食干燥
    采用太阳能干燥机干燥玉米、稻谷、小麦、花生、咖啡等物料除节约能源外,并能有效地提高被干燥物料的品质。特别是稻谷,在高温干燥时会产生很高的应力裂纹率,严重影响出米率和整米率,使品质和口感变差。日本近研制出了一种新的稻谷干燥方法,即是完全采用太阳能温室进行稻谷的于燥,干后稻米品质优良,称之为太阳米。
    (2)果品的干燥
    太阳能果品干燥在我国运用较成功。干燥装置每次可装水
    枸杞干燥室
    果1.4~1.75t,温室气温可达50~70℃ , 6天左右即可得到干果。用于荔枝、龙眼等肉质水果的干燥效果好,降低了干燥时间和劳动强度。此外采用太阳能干燥房干燥青丝、红丝、杏脯、苹果脯、蜜枣和梨脯也取得了成功。
    与烧煤干燥相比,太阳能干燥房内的温度比较均匀,果脯无焦糊现象,且在太阳直接照下,果脯色泽鲜亮,质量较优。澳大利亚利用网袋悬挂葡萄,在屋顶下直接吸收太阳辐射能而干燥。无日光照射时,屋内温度较外界温度高2~6℃,而有日光照射时,屋内温度.较外界温度高8℃。但是,在干燥这些高水分物料时,由于干燥速度低,需注意干燥过程的霉变。
    (3)叶类作物的干燥
    蔬菜、烟叶等叶类作物采用太阳能干燥可以取得较好的经济效益。一方面这类作物含水量高(>40%),干燥时耗能大;另一方面这些产品的风味相当重要,不宜采用高温快速干燥。尤其是烟叶品质及价值实际上是由风味决定的,而它的风味与干燥的温度、湿度及时间有关。太阳能干燥机能满足烟叶干燥的需要。
    (4)木材干燥
    木材的物理特性决定了木材的干燥需采用慢速干燥。常用的蒸
    澳大利亚小型木材干燥室
    澳大利亚小型木材干燥室
    汽干燥设备投资大,耗能多,运行成本高。利用太阳能干燥设备干燥木材,既能减少投资,又能节约能源。澳大利亚的木材太阳能干燥机附加了岩石储热装置,保证了木材的连续干燥。当木材从初始含水量29%干燥到终含水率16%时,太阳能干燥仅需3天,而蒸汽干燥需4.45天。
    此外,太阳能干燥还可应用于棉花、中药材、陶瓷等物料。用来干燥水稻.、棉花和小麦的种子时,发芽能力与热风干燥相比可提高10%~15%。
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    盘式干燥机
    早年在国外干燥企业出现的板式干燥机也称为盘式连续干燥机,近年来,在我国的常州、石家庄等地已先后开发成功并技术已比较成熟。
    中文名 盘式干燥机 类 别 干燥机 别 称 板式干燥机 应用领域 化工、染料、农药
    目录
    1 应用领域
    2 工作原理
    3 特点及经济性
    4 操作流程
    5 新型干燥机
    6 设备型号
    应用领域
    盘式干燥机是在间歇搅拌传导干燥器的基础上,综合了一系列先进技术,经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆形载料盘、转耙搅拌、立式连续的以热传导为主的干燥设备。这种干燥过程,就是将载热体通入各层空心圆盘内,以热传导的方式间接加热盘面上所放置的湿物料,在转动耙叶的刮耙作用下,使不断移动翻滚的物料内的湿份在操作温度下蒸发,其蒸汽随设备尾气排出,从而在设备底部连续地获取合格的干燥成品。近年来,许多国家将其广泛应用于化工、染料、农药、塑料、医药及食品等领域,在使用中不断改进提高。它与传统干燥设备相比,具有热效率高、能耗省、干燥均匀、产品质量好、占地小、附属设备少、污染少、生产连续、操作方便和适用范围广等优点。因而在干燥技术中有其广阔的发展前景,引起越来越多人的重视和研究。根据产品性能、干燥要求和处理量大小,盘式干燥机采用了主轴无级调速、手动调节圆盘加料器调节套高度,控制各层加热盘温度分布,末期冷却降温等一系列措施,充分发挥了盘式连续干燥机的优越性能。
    工作原理
    湿物料自加料器连续地加到干燥器上部层干燥盘上,带有耙叶的耙臂作回转运动使耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落如下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质,加热介质形式有饱和蒸汽、热水、导热油和高温熔盐,加热介质由干燥盘的一端进入,从另一端导出。已干物料从后一层干燥盘落到壳体的底层,后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中溢出,由设在顶盖上的排湿口排出,真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口排出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机,可提高其干燥的生产能力,干燥膏糊状和热敏性物料,可方便地回收溶剂,并能进行热解和反应操作。
    特点及经济性
    1.连续运行,热效率高。盘式连续干燥机以传导传热方式进行干燥,干燥过程中干燥器内只通入极少量(或不通入)空气,其尾气携带量很少,故其热效率可达65%以上。
    2.动力消耗低、噪音小。由于干燥过程中料层很薄,主轴转速低,物料传送系统所需的功率小,电耗很少,其全套干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1/5~1/7,且噪音很小。
    3.物料受热均匀,干燥时间短。由于干燥过程中物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进,物料所走路程为干燥盘半径的5倍,且逐层下落,因此物料接触加热盘面时间基本相同,受热很均匀。
    4.物料损失小、环境保护好。
    5.干燥能力大。
    6.设备密闭连续操作,工人劳动强度低。
    7.干燥介质可利用废热锅炉所产生蒸汽,从而节省了大量的燃煤。
    8.产品质量稳定。
    盘式干燥机应用范围
    (一) 有机化工产品
    聚氯乙烯树脂、聚四氟乙烯树脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、对氨基苯酚 、三聚氰胺、氰尿酸、对氨基苯磺酸、抗氧剂168、色酚As、硬脂酸盐、苯胺、硝基苯胺、双季戊四醇、氯化石蜡、甲酸钙、三乙烯二胺、EDTA、橡胶促进剂、苯亚 磺酸钠、间苯二甲酸、二甲酯五磺酸钠、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料、靛蓝等有机化工原料和中间体。
    (二)无机化工产品
    轻质 碳酸钙、活性碳酸钙、纳米级超细碳酸钙、碳酸镁、硫精矿、硫铁矿、铜镍矿、氢氧化铝、白灰黑、碳酸锶、碳酸钡、碳酸钾、立德粉、保险粉、硅微粉、硫酸钡、硫酸钾、微球 催化剂、氢氧化镁、硫酸铜、硫酸镍、镍酸胺、钼酸钠、氯化钠、冰晶石、氧化铁红、草酸镍、草酸钴、氧化铁黑、氢氧化锂、氢氧化镍、氢氧化锆、磷酸钙、硫磺等。
    (二) 医药、食品
    氨苄青毒素、邓盐、左旋苯甘氨酸及中间体、头孢氨噻、头孢三嗪、安乃近、西咪替丁、维生素B12、维生素C、药 用盐、药用氢氧化铝、药用偏硅酸镁、咖啡因、茶、花提取物、银杏叶、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及医药中间体。
    (三) 饲料、 肥料
    碳酸钾、生物钾肥、蛋白饲料、饲料用金霉素、菌丝体、麸皮、酒糟、粮食、种子、除草剂、纤维素、饲料磷酸氢钙等。
    操作流程编辑
    (一)基本配置盘式连续干燥器流程:
    湿物料通过定量加料器均匀加 到盘式连续干燥器的顶部,在干燥器中流过时完成干燥过程,从干燥器底部排出干物料。
    (二)盘式连续干燥器加配热器流程:
    适用于蒸发强度较大的干燥过程。在基本配置基础上,加设翅片加热器,往干燥器中通入小流量的热风,用于吸收干 燥过程中从物料中逸出的水汽,防止湿气在干燥器顶部和排气筒中结露。
    (三)盘式连续干燥器加配热风系统流程:
    适用于蒸发强度很大的干燥过程。在基本配置基础上,配备翅片加热器和尾气引风机,通过入热空气将干燥过程中逸出的湿份迅速带走,进一步强化了传热和干燥过程,并防止湿气在干燥器顶部的排气管道中结露。
    (四)盘式连续干燥器加配除尘装置流程:
    适用于有毒、有害、能对环境造成污染的物料和易飘逸物料的干燥,如:农药、染料及其中间体。在基本配置基础上,配备袋式除尘器、翅片加热器和引风机,将尾气中夹带的微量特别细和轻的物料进行捕集,起到保护环境和减少产品损失的目的。
    新型干燥机编辑
    振动盘式干燥机是一种新型的节能盘式干燥机,充分利用了振动原理和传导换热原理,集对辐射、传导于一体,传热传质速率大,比普通盘式干燥机提高热效率 30%,适用于粉体物料的干燥,大的优势是由于振动的作用,对物料无破损。尤其对于需要保留粒型完整的物料干燥非常适合。
    振动盘式干燥机具有热效率高、能耗低、产品品质好、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点,广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业超细粉状物料的干燥作业。
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    微波干燥机
    微波干燥是一种新型的干燥方式。干燥时,微波能直接作用于介质分子转换成热能,由于微波具有穿透性能使介质内外同时加热,不需要热传导,所以加热速度非常快,对含水量在30%以下的食品,干燥速度可缩短数百倍。同时不管物体任何形状,由于物体的介质内外同时加热,物料的内外温差小,加热均匀,不会产生常规加热中出现外焦内生的状况,使干燥质量大大提高。
    中文名 微波干燥机 外文名 Microwave dryer 工作原理 作用于分子运动 干燥时间 几分钟或十几分钟 干燥效果 直接对水分子100%干燥 干燥均匀性 微波穿透、选择性加热、加热均匀 品质品行 可提高物料品质 能 源 电能-微波能-热能,能量转换率高 能源利用率 比传统方式提高40%以上 环保卫生 无任何污染、灰尘 工作环境 没有局限性
    目录
    1 介绍
    2 国内发展情况
    3 结构
    ▪ 炉腔
    ▪ 炉门
    ▪ 电气电路
    ▪ 磁控管
    ▪ 定时器
    ▪ 功率分配器
    ▪ 联锁微动开关
    ▪ 热断路器
    4 性能特点
    ▪ 综述
    ▪ 主要特点
    ▪ 主要性能
    ▪ 应用领域
    介绍编辑
    微波是一种高频波,以每秒24亿次的速度变换,引起水分子的高速度轮摆运动,它们互相磨擦产生极大的热量,可以方便的干燥物料。
    物体吸收微波能量转化成热量后,物体温度升高,物体内含的水分蒸发,脱水,干燥;若适当地控制脱水速度,在对物料进行干燥时就能让物体的结构松疏,膨化。在这个过程中,也可以控制调高加热温度,使物体处于烘烤状态。
    微波干燥不同于传统干燥方式,其热传导方向与水分扩散方向相同。与传统干燥方式相比,具有干燥速率大、节能、生产效率高、干燥均匀、清洁生产、易实现自动化控制和提高产品质量等优点,因而在于燥的各个领域越来越受到重视。早在上世纪60年代国外就对微波干燥技术的应用和理论进行了大量研究,在近几十年又得到了进一步的发展。我国微波干燥技术研究起步较晚,与国外相比有一定的差距,但也取得了不错的成绩,也有许多研究与应用成果。我国微波干燥技术现已用于食品工业、材料化工、医药工业、矿产开采业、陶瓷工业、实验室分析、湿橡胶加工等方面。
    干燥过程几乎涉及国民经济的所有部门,广泛应用于生产和生活中。干燥的目的是除去某些原料、半成品及成品中的水分或溶剂,以便于加工、使用、运输和储藏等。一般的干燥方法有机械法、化学法和加热(冷冻)法。这些方法要么设备庞大、干燥费用高,要么干燥速度慢、处理量小。随着科学技术的发展,如生物制品、新型材料(多相复合材料、纳米材料、智能材料和生物医学材料等)、陶瓷、新型食品和新型药物制品等新产品的出现,传统的干燥技术和干燥器不一定都适应。微波干燥技术和微波干燥器已在轻工业、化工材料工业、食品与农产品加工业等行业得到了广泛应用并表现出了显著的优越性。微波干燥无疑是适应新产品要求的一项新技术。
    国内发展情况
    同国外相比,我国在微波干燥技术的应用研究方面起步较晚,虽然取得了不少成果,但微波干燥技术的应用研究领域较窄,大多停留在实验阶段或小规模生产阶段,复合微波干燥技术的研究有待于拓展,微波干燥的瞬间传质传热理论研究还不够,与微波干燥技术配套的设备及仪器开发尚需加强。另外,虽然微波干燥在橡胶干燥方面的应用理论研究已取得了很大进步,但其规模化、连续化及自动化还有很多问题有待解决,微波干燥对橡胶分子结构、非橡胶组分以及制品工艺性能等方面的影响还需进一步研究。这些都是我们今后的研究重点。
    结构
    炉腔
    是一个微波谐振腔,是把微波能变为热能对物料进行加热的空间。为了使炉腔内的物料均匀加热,工业微波炉就做成隧道式样,物料在输送带上连续运转。
    炉门
    炉门的设置在工业微波炉当中主要是为了便于清扫炉腔内的卫生而设计的。为了防止微波的泄漏,工业微波炉的开关系统由多重安全联锁微动开关装置组成。炉门没有关好,就不能使工业微波炉工作,微波炉不工作,也就谈不上有微波泄漏的问题了。为了防止在工业微波炉炉门关上后微波从炉门与腔体之间的缝隙中泄漏出来,在微波炉的炉门四周安有抗流槽结构,或装有能吸收微波的材料,如由硅橡胶做的门封条,能将可能泄漏的少量微波吸收掉。抗流槽是在门内设置的一条异型槽结构,它具有引导微波反转相位的作用。在抗流槽入口处,微波会被它逆向的反射波抵销,这样微波就不会泄漏了。
    抗流槽结构是从微波辐射的原理上得到的防止微波泄漏的稳定可靠的方法。现在少部分公司采用的是国际上先进的抗流槽结构和生产工艺,加上新开发的多重防微波泄漏技术,使微波泄漏控制技术达到国际先进水平。
    电气电路
    有易于控制、安全稳定、修理维护简洁等优势,可以调控功率,满足不同的物料的需求,而且也节约能源,绿色环保。
    磁控管
    磁控管是微波炉的心脏,微波能就是由它产生并发射出来的。磁控管工作时需要很高的脉动直流阳极电压和约 3~ 4V 的阴极电压。由工业微波电源的调控工作为磁控管提供了满足上述要求的工作电压。
    定时器
    微波炉一般有两种定时方式,即机械式定时和电脑定时。基本功能是选择设定工作时间,设定时间过后,定时器自动切断微波炉主电路。
    功率分配器
    功率分配器用来调节磁控管的平均工作时间(即磁控管断续工作时, “工作”、“停止”时间的比例),从而达到调节微波炉平均输出功率的目的。
    联锁微动开关
    联锁微动开关是工业微波炉的一组重要安全装置。它有多重联锁作用,均通过炉门的开门按键或炉门把手上的开门按键加以控制。当炉门未关闭好或炉门打开时,断开电路,使微波炉停止工作。
    热断路器
    热断路器是用来监控磁控管或炉腔工作温度的元件。当工作温度超过某一限值时,热断路器会立即切断电源,使微波炉停止工作。
    性能特点
    综述
    微波带式干燥窑是新一代国际良好的微波低温装备,广泛适用于各种胶泥状物料和小尺寸、扁平状、条状物料的低温干燥或热处理等。
    主要特点
    采用独有的微波源及其控制技术,确保微波源系统在各种复杂环境下长期全天侯连续稳定工作,其中磁控管的正常使用寿命≥1年;
    采用按标准特制的微波传输系统,对物料进行均匀馈能,确保物料干燥均匀,有效避免物料局部温度过高的现象;
    采用独创的数理模型,结合干燥工艺要求进行科学的腔体设计,确保脱水效率高,同时避免腔体内“热点”、“打火”、“溅料”、“烧带”等不良现象的发生;
    安全可靠的微波屏蔽设计,确保微波泄漏量<2mw/cm;,远优于国家标准;
    与传统干燥方式(热风,蒸气,电加热等)相比,微波干燥具有下列显著“优质、、节能、环保”的特点:
    ①实现物料的无污染和均匀干燥,同时可大幅降低干燥温度;
    ②干燥速度通常提高数倍以上,生产效率大幅提高;
    ③干燥能耗通常降低50%以上;
    ④实现安全洁净生产。
    主要性能
    根据客户需要量身订制;
    控制传输带高工作温度≤200oC;
    微波频率:2.45GHz±25MHz;
    触摸屏显示、控制,具自动、手动双重操作功能;
    采用红外、热电偶测温仪和湿度测量仪,对窑炉内部温、湿度进行测定,并实现全程精确控制;
    自动布料、收料和除尘系统;
    微波泄漏量:<2mw/cm²。
    应用领域
    高水份粘稠性物料的干燥;
    粉状、颗粒状、片状、条状、板状、小型坯件等物料的干燥;
    催化剂的活化再生;
    污泥等固体废弃物的干燥、杀菌、消毒;
    食品、药品、医药原料的干燥、杀菌、消毒;
    大米、面粉的干燥、杀虫、防霉处理;
    茶叶的杀青、提香;
    高分子材料的固化;
    发泡材料的热处理。
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    干燥机
    干燥机 [1] 是指一种利用热能降低物料水分的机械设备,用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出,以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。按操作压力,干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类,根据操作压力可分为常压和减压(减压干燥机也称真空干燥机)。词条还详细介绍了吸附时干燥机、冷冻式干燥机和微波干燥机。
    中文名 干燥机 外文名 dryer 属 性 机械设备 目 的 利用热能降低物料水分 领 域 能源 学 科 热力工程学
    工作原理
    如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形,陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料也便于运输和储存,如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下,以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要,各种机械化干燥机越来越广泛地得到应用。
    压缩空气中水蒸气的量是由压缩空气的温度决定的:在保持压缩空气压力基本不变的情况下,降低压缩空气的温度可减少压缩空气中的水蒸气含量,而多余的水蒸气会凝结成液体。冷冻干燥机就是利用这一原理采用制冷技术干燥压缩空气的。因此冷干机具有制冷系统。冷冻干燥机的制冷系统属于压缩式制冷,由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等四个基本部件组成。它们之间用管道依次连接,形成一个密闭的系统,制冷剂在系统中不断地循环流动,发生状态变化并与压缩空气和冷却介质进行热量交换。压缩空气干燥机还有吸附式干燥机和溶解式干燥机。
    制冷压缩机将蒸发器内的低压(低温)制冷剂吸入压缩机汽缸内,制冷剂蒸汽经过压缩,压力、温度同时升高;高压高温的制冷剂蒸汽被压至冷凝器,在冷凝器内,温度较高的制冷剂蒸汽与温度比较低的冷却水或空气进行热交换,制冷剂的热量被水或空气带走而冷凝下来,制冷剂蒸汽变成了液体。这部分液体再被输送至膨胀阀,经过膨胀阀节流成了低温低压的液体并进入蒸发器;在蒸发器内低温、低压的制冷剂液体吸收压缩空气的热量而汽化(俗称“蒸发”),而压缩空气得到冷却后凝结出大量的液体水;蒸发器中的制冷剂蒸汽又被压缩机吸走,这样制冷剂便在系统中经过压缩、冷凝、节流、蒸发这样四个过程,从而完成了一个循环。
    在冷冻干燥机的制冷系统中,蒸发器是输送冷量的设备,制冷剂在其中吸收压缩空气的热量,实现脱水干燥的目的。压缩机是心脏,起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用。冷凝器是放出热量的设备,将蒸发器中吸收的热量连同压缩机输入功率转化的热量一起传递给冷却介质(如水或空气)带走。膨胀阀/节流阀对制冷剂起节流降压作用、同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的数量,并将系统分为高压侧和低压侧两大部分。
    分类
    近代干燥机开始使用的是间歇操作的固定床式干燥机。19世纪中叶,洞道式干燥机的使用,标志着干燥机由间歇操作向连续操作方向的发展。回转圆筒干燥机则较好地实现了颗粒物料的搅动,干燥能力和强度得以提高。一些行业则分别发展了适应本行业要求的连续操作干燥机,如纺织、造纸行业的滚筒干燥机。
    20世纪初期,乳品生产开始应用喷雾干燥机,为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。40年代开始,随着流化技术的发展,高强度、高生产率的沸腾床和气流式干燥机相继出现。而冷冻升华、辐射和介电式干燥机则为满足特殊要求提供了新的手段。60年代开始发展了远红外和微波干燥机。
    用于进行干燥操作的机械设备类型很多,根据操作压力可分为常压和减压(减压干燥机也称真空干燥机)。根据操作方法可分为间歇式和连续式。根据干燥介质可分为空气、烟道气或其他干燥介质。根据运动(物料移动和干燥介质流动)方式可分为并流,逆流和错流。
    按操作压力,干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类,在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程,且可降低湿分沸点和物料干燥温度,蒸汽不易外泄,所以,真空干燥机适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合 [2] 。
    优势:
    1、设计精良的吸附塔体
    2、高性能的活性氧化铝吸附剂
    3、效果良好的消音器
    4、独具功率大和耐用两大特点的进口气动控器
    5、可精确调节流量的再生气调节阀
    按加热方式,干燥机分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。对流式干燥机又称直接干燥机,是利用热的干燥介质与湿物料直接接触,以对流方式传递热量,并将生成的蒸汽带走;传导式干燥机又称间接式干燥机,它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量,生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去。这类干燥机不使用干燥介质,热效率较高,产品不受污染,但干燥能力受金属壁传热面积的限制,结构也较复杂,常在真空下操作;辐射式干燥机是利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波,被湿物料表面有选择地吸收后转变为热量进行干燥;介电式干燥机是利用高频电场作用,使湿物料内部发生热效应进行干燥。
    优势:
    1、采用高性能蒸发器,超大换热面积,传热温差小,蒸发器出口空气温度更稳定
    2、采用气水分离结构,油水分离效率高;
    按湿物料的运动方式,干燥机可分为固定床式、搅动式、喷雾式和组合式;按结构,干燥机可分为厢式干燥机、输送机式干燥机、滚筒式干燥机、立式干燥机、机械搅拌式干燥机、回转式干燥机、流化床式干燥机、气流式干燥机、振动式干燥机、喷雾式干燥机以及组合式干燥机等多种。
    干燥设备常识:常见的预烘干机在我国有常见的喷雾干燥器,空气干燥机,流化床干燥机,闪蒸干燥机,流化床干燥机,如喷雾造粒。闪蒸干燥机喷雾干燥喷雾干燥是干燥设备中的一个先进的设备。传统方法的三种雾化:旋转雾化,压力雾化及气流雾化。旋转雾化特性喷雾干燥能力的一个大(喷雾量可达二百吨/小时),将负责将容易控制,操作的灵活性,以及更广泛应用。压力雾化喷雾干燥的特点是粗颗粒可以创造,以便日后进行维修。由于喷嘴孔很小,很容易堵塞,必须严格过滤液体。喷嘴孔易磨损,耐磨损材料的使用。还有一个喷嘴压力的新结构,称为压力-流喷嘴。它的特点是喷嘴压力,周围环境的气隙喷嘴。雾化分为两个阶段:形成液膜压力喷嘴,电影是第二空气雾化,从而使更多的小水滴。的优势,这种类型的喷嘴:(1)调节压缩空气的压力,可以调节液滴直径,操作简单;(2)生产,高粘度的液体,它可以雾化液滴罚款;3如果您禁用压缩空气,原来的压力式喷嘴都可以使用。雾化气流的实验室和在中东的主要植物,它的电力消耗。头两个不能雾化喷嘴的液体,使用空中可雾化喷嘴。高粘度粘贴,粘贴和滤饼材料,可用于三流体喷嘴雾化。较干燥的空气流动干燥技术成熟,如果操作的数据可以直接设计。
    流化床干燥机流化床干燥机喷雾干燥机。饲喂设置分为部分流化床干燥机搅拌器和传热流化床干燥机。当团结是易于使用的流化床干燥,或聚集的粉末材料的饲料更多的水将流入上述困难的现象,这个时候成立的饲料搅拌机上述情况,消除集束问题,以实现正常流动。后者是热传导和对流换热的组合,使用时的正常流动的热空气量远远不够的国家,以满足所需的热干燥使用设置的换热器,供给部分或大部分热量,哪些类型的操作可以大大节省能源。采取多种形式的换热器。流化床干燥还经常用于组合干燥中等教育和高等教育。实行普通振动流化床说,振动流化床。有一个流动的振动的振动源可分为两类:一为振动电机驱动,其他为普通电机通过激振箱产生振动,使弹簧。振动时,床的大小,后者更好。流化床喷雾造粒干燥机的过程中,流态化技术,雾化技术和干燥的有机结合三个。它是将雾化喷淋液体进入流化床的种子,所以种子继续增长和干燥,以达到所需的规模,时间以外的弹射器。该器件小型和大型的生产能力,可创造大颗粒。该设备的工业应用已日益增加。
    常州市是中国干燥设备之乡,也是现在的全国大的干燥设备产业集聚地,干燥设备企业数量全国,并且产品也占据了全国40%的市场,干燥产品远销美国、日本、法国、南非等30多个国家和地区。2010年干燥行业制定18项“国标”,常州市干燥企业全程参与。
    发展
    稻谷是我国城乡居民重要的口粮作物。正常年景,我国年产稻谷2亿吨左右,丰富的稻谷资源为我国稻谷加工业的发展提供了重要的物质基础。
    2010年,全国入统企业规模以上大米加工企业5666个,年生产能力9463万吨,其中:日加工干燥能力100吨以下的企业为4741个,100~200吨的企业为754个,200~400吨的企业为132个,400~1000吨的企业为38个,1000吨以上的企业为10个。
    20世纪50年代,清理筛、去石机、“59型”谷糙分离溜筛等机械的出现;20世纪60至70年代,日产30吨和50吨成套组合碾米设备、平转谷糙筛、重力谷糙分离机、喷风米机、大米抛光机、大米色选机、谷糙分离设备、白米整理设备等设备的诞生;20世纪90年代,大米精加工及米质干燥调理技术、糙米流通关键技术装备研究及综合示范工程、优质稻产后精加工及保鲜技术装备研究开发、稻米深加工技术研究与开发等技术研究的完成。
    中国粮食行业协会大米分会的工作人员表示,这些设备技术的诞生,都可以显示出我国对于稻谷加工技术研究的重视。
    20世纪90年代中后期,我国稻谷的加工装备制造业进入了快速发展的时期。
    2011年3月,我国台农民发明净谷干燥机在湖南诞生!
    随着民营资本进入稻谷加工机械生产领域,原国有粮机厂开始逐步转让给民营资本。这些粮机厂自主开发了多种新型装备,在大中型稻谷加工厂普遍推广应用的主要装备有立式碾米机、低温升碾米机、大米抛光机、大米滚筒精选机、大米色选机、重力谷糙分离机、糙米精选机、大米保鲜包装机、米糠膨化机、低破碎提升机、配米装置等。
    然而,面对技术开发能力超前的跨国企业,我国土生土长的稻谷加工机械企业,资金薄弱,研发能力差等,已经成为束缚企业发展的重要因素。
    有专家表示,随着我国居民膳食结构的进一步改善,我国的稻谷加工业必将进一步加大技术升级的力度。
    “今后要着重发展优质稻谷精加工,重视加工过程的精碾、调质、成品整理等技术的开发与应用,大力开发米糠等副产品制油等多种用途,向高出米率、精米、特种米、碎米深加工、大米添加剂及稻壳、米糠综合利用5类系列产品方向发展扶持合理规模企业发展。”

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