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    滁州回收二手真空捏合机
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    滁州回收二手真空捏合机

    更新时间:2020-11-15   浏览数:16
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:面议
    电加热捏合机
    捏合机是一种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合的理想设备,具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高的优点,
    中文名 电加热捏合机
    电加热捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备,具有两个Σ桨叶,快桨叶通常是以42转每分钟,慢桨通常是28转每分钟旋转,不同的桨速使得混炼的物料能够迅速均质搅拌。
    电加热捏合机是捏合机中的一种,主要是用于硅橡胶、玻璃胶、丁基胶、热熔胶等化工生产领域。捏合机通常由捏合系统、真空系统、加热系统、冷却系统和电器控制系统等几大部件组成。
    滁州回收二手真空捏合机
    多用途捏合机
    多用途捏合机适用于各种粉稠物料的捏合、混合、搅拌,广泛应用于化工、塑料、医药、橡胶、胶粘剂、食品等行业。
    中文名 多用途捏合机 为 分 普通型、压力型、真空型 可制作成 单层或双层 广泛应用于 化工、塑料、医药、食品等行业
    目录
    1 用途
    2 技术参数
    3 结构及原理
    用途
    分普通型、压力型、真空型三大类,可制作成单层或双层。双层有电和蒸汽两种加热方式和水冷却可供选择,材质与物料接触部分可采用不锈钢或碳钢。出料方式分液压翻缸倾倒式、球阀出料及螺杆挤出等几种方式,且有结构紧凑、耐腐蚀、不生锈、运行平稳、节省功效等优点。

    技术参数编辑
    型号
    NH—5
    NH—40
    NH—100
    NH—250
    NH—500
    容量L
    5
    40
    100
    250
    500
    拌浆转速(rpm)
    33、23
    45、23
    35、22
    37、21
    37、21
    主电机功率(KW)
    0.75
    2.2
    3、4、5.5
    7.5、11
    15、18.5
    加热方式
    蒸汽 压力
    0.3(Mpa)
    电加热功率KW
    1
    4
    4
    6
    162
    真空度(Mpa)
    0.094(真空型捏合机)
    压力(Mpa)
    0.45(压力型捏合机)
    外形尺寸(mm)
    650×400×705
    1170×1100×840
    1645×775×1540
    1800×800×1400
    3000×1000×1500
    重量(kg)
    300
    560
    1250
    1600
    3000
    结构及原理
    NH系列捏合机,系卧式双轴型,搅拌桨呈Z型,缸体呈W型,工作时电动机通过三角带传动至减速机,再通过对齿轮带动两个搅拌桨工作。
    Z型搅拌桨按阿基米德螺旋线展开制成,两桨水平平行配置,相向旋转且转数不同。
    W型缸体由两半圆柱腔组成,中间有一横向分料脊,夹层中可加装电热管,通电或通蒸汽及冷却水,进行加热及冷却操作。(如图)
    工作时,拌桨的螺旋桨叶使物料既作轴向挤压,又作径向剪切,既作高速挤压,以作低速挤压;既作挤压运动,又作分离运动,使物料经过充分揉搓掺合,混合均匀,加速物料化学反应。
    四、安装:
    安装时应选择合适的地点并根据地面情况,浇制坚固的水泥基础,同时要考虑蒸汽管道和电器的安装,四周还要留有适当的工作余地。然后,按安装基础图要求浇埋地脚螺栓,待其干固后,再安装机器,校正水平,旋紧螺母。
    在安放主机时,需考虑配套设备安装,电器线路、油管、水路、加料、出料系统等问题。
    为节约蒸汽和保证工作温度的均匀性,用户可自购“汽水分离器”,在安装分离器的地下开一条深为分离器高度的沟槽,让加汽管道从沟槽中通过,地面铺上活动要板盖,并保持与地面平整。
    五、润滑及加油:
    减速机采用HJ-20或HJ-30(GB443-64)机械油。减速机工作前,取下视孔盖,加入润滑油并同时检查油标高度。;两对齿轮及轴承采用锂基脂润滑油润滑,齿轮每班少量均匀涂抹,轴承每三个月注油一次。启动前,用手转动大皮带轮几圈,以确保润滑油进入啮合部位。
    六、操作与使用:
    1、 试车前准备
    (1) 清理:机器安装完毕后,应去除防锈油脂,并清理拌缸内污物,保持机器周围清洁。
    (2) 调节:试车前必须检查三角带的张紧程度,如需调节时,则先松开电动机导轨螺栓,移动电动机,使其适度后再紧固螺栓.
    (3) 检查:
    A、 机器上的所有紧固件,如螺钉、键、定位销等是否有松动现象;
    B、 各润滑部位是否润滑;
    C、 管路系统是否有漏气、漏水现象,并及时修复;
    D、电路及电器设备是否安全可靠。
    2、 试车:
    启动电机,使机器运转,在未翻缸时,首先检查传动系统各齿轮、带轮的运转情况,是否有不正常声音。如一切正常,可将机器空负荷运转20-30分钟,才能正式投产。
    3、 正常生产
    首先,开启拌缸上盖,检查并清除缸内残余杂物。对于蒸汽加热式捏合机,开启排汽阀门及蒸汽阀门,让夹层内的水、气排出,直至加热层充满蒸汽后,关闭排汽阀,同时开启并调节汽水分离器,以保持正常工作时的温度。对于电热管加热式捏合机,夹层内装有加热管,夹层内注入导热油,接通电热管电源,给拌缸进行加热,直到一定的工作温度。后启动电机,并向拌缸内投料,投料时应均匀投入,切勿大快或突然加大投料数量,以免将拌浆卡死,损坏设备。投料结束后,合上上盖,旋上开锁手柄。
    七、维护与保养:
    a) 各润滑部位应经常注油,油杯每班注油不得少于两次,油池润滑必须定期更换。
    b) 堵板轴封,根据使用磨损情况,须适当调整。
    c) 经常检查蒸汽管道及各接合处,不允许有渗漏现象。
    d) 三角带松紧必须适宜,应及时检查调换损坏的三角带。
    e) 每次捏合机结束,都应清洗拌缸,合好上盖。
    f) 机器在连续运转六个月后,必须进行大修理。
    滁州回收二手真空捏合机
    捏合机
    开放分类:化学工程名词
    捏合机是卧式混合机的一种,英文名称是reactmachine Gum Kneader,是一种由一对互相配合和旋转的叶片(通常呈Z形)所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料等高粘度及高粘度的弹塑性的均匀的混合搅拌、混炼、捏合、破碎、分散、重新聚成各种化工产品的设备;其功能全、品种多,应用十分广泛,具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高的优点,适用于高粘度密封胶、塑料、橡胶、硅橡胶、染料、颜料、油墨、食品胶基、医药药剂、建筑涂料、碳素、纤素、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、电池、树脂、食品、化妆品等行业。
    编辑摘要
    目录
    1简介
    2结构特点
    3设备选型
    4捏合机原理
    卧式捏合机原理
    立式捏合机原理
    连续式捏合机原理
    5捏合机桨叶结构
    6捏合机维护保养
    简介/捏合机
    常见捏合机的形式
    常见捏合机的形式[1]
    捏合机可制成普通型、压力型、真空型、高温型四种,根据材质可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机及特种材质捏合机。调温形式采用夹套、蒸汽、油 高温捏合机
    加热、水冷却等方法,采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料,螺杆挤压、液压翻板出料等。并可通过PLC实时控制及记录生产中的温度、时间、粘度等相关数据。缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢、合金钢、锰钢等材质制成,确保产品质量。
    连续式捏合机 - 捏合机捏合机是 由一对互相配合和旋转的叶片(通常呈Sigma 或Z形)所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。该机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备,具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高的优点。 由一对互相配合和旋转的叶片(通常呈Z形)所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料获得均匀混合的机械。
    连续捏合机

    结构特点/捏合机
    捏合机主要由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成。
    捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸,来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能,系统设计压力为7.0Mpa。
    电控系统有手动、自动电控系统,由用户任意选择和要求,操作方便、可靠。
    传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中,可由电机同步转速,经弹性联轴器至减速机后,由输出装置传动快浆,使其达到规定的转速,也可由变频器进行调速。
    可捏合各种粘度的CMC,亦可用于化工、塑料、橡胶、油墨、碳素、医药、食品等行业。该机采用双桨搅拌,能使物料迅速反应,均匀混合。广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、亦用于电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业。
    设备选型/捏合机 编辑
    捏合机可制成普通型、压力型、真空型、高温型四种,调温形式采用电加热、蒸汽、油加热、水冷却等方法,采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料,螺杆挤压等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢制成,3C认证,确保产品质量。请随时联系专属客户经理彭先生,将尽心为您服务!
    捏合机调温形式采用电加热、蒸汽、油加热、水冷却等方法,采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料,螺杆挤压等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢制成,确保产品质量。
    捏合机原理/捏合机
    卧式捏合机原理
    高性能的HKD捏合机所实现的出色捏合和分散是基于DUPLEX捏合浆的啮合原理,有相互剥离作用。捏合刀片的速度比为2:1。这将产生一个彼此远离的叶片表面的交替运动。这会产生高压和剪切力,从而在物料中产生高摩擦力,致使物料实现密集的混合和精细的分散。
    立式捏合机原理
    HKS是Z形捏合浆横向排列的捏合机。就HKS来说,捏合浆轴之间的距离大于刀片的外径。因此,捏合刀片不会产生互逆作用。捏合刀片以相反方向旋转,根据旋转的方向,使物料从捏合盆的侧壁向捏合盆的中心或反方向连续运动。捏合刀片的速度比为5:3。以相反方向旋转的捏合刀片的不同转速产生高压力,从而达到密集混合。
    连续式捏合机原理
    CONTERNA捏合机的构造作为一个模块化系统,即捏合腔体的数量以及捏合工具和出料模块的设计可以根据不同的应用和期望的效果。这能够为每个应用单独调整机器中的捏合强度和物料停留时间。标准的6腔捏合机已安装有4室、5室、8室和12室,以满足处理物料的每一个要求。
    连续排列的多个处理腔体能实现连续混合。每个处理腔体有2个DUPLEX型的捏合元件,上下排列,可通过电机无级调速。注入的液体或固体成分在从后一个腔体排出之前,由捏合元件从一个腔体到另一个腔体连续输送。
    而在传统的挤出工艺中,物料的停留时间较短,因此,只有有限的能量输入是有可能的,CONTERNA连续式多腔体捏合装置提供更长的物料停留时间,可根据需要设定。物料从一个腔体到另一个腔体的连续输送确保了物料剧烈、稳定和均匀地混合。此外,与传统挤出机相比,取得的固体含量明显更高。
    捏合机桨叶结构 /捏合机
    1.鱼尾型搅拌桨适用于对纤维素物质的捏合操作。
    2.Z型搅拌桨又称简单型搅拌桨,它形状简单,使用于在高粘度情况下,对树脂中的颜料进行分散的混炼。
    3.切割型搅拌桨是一种强韧的搅拌桨,适用于在大功率、重负荷的情况下,对高粘度物质的捏合操作。使用切割型搅拌桨时,大都采用二桨切线型的排列方式。适用材料:橡胶、氧化铁、磁性记录材料等。
    4.Σ型搅拌桨是一般的型式,它适用与在捏合和槽内必须有较大移动的外理物质的捏合操作,主要作用于二桨重叠的排列方式,特别是挤压脱水操作的情况,适合使用Σ型搅拌桨。适用材料:口香糖、巧克力、玻璃胶、密封胶、热熔胶、丁基胶、窨井盖、碳素材料等。
    IKA PLANETRON?重型捏合机是拥有两片捏合叶片的垂直型捏合机。PLANETRON? 捏合机能够用于高粘度物质的强力捏合而且没有污染。LANETRON? 捏合机可以生产比如牙医用物质,陶瓷物质,塑料混合物,制药,美容以及食品。

    捏合机维护保养/捏合机
      目前捏合机通常是焊接固定在一个底座上,直接将设备放到地面就可以,用户无需安装,十分方便。主要维护和保养措施如下:
      1、各润滑部位应经常注油,滴注加油式润滑每班加机油不得少于二次,压入式加油润滑每二十天压入黄油一次,油池是润滑每三个月更换一次。
      2、墙板轴封,应根据使用磨损情况,适当调整或更换密封件。
      3、经常检查蒸汽管道及各结合处,不允许有渗漏现象。
      4、机器运行六个月应进行检修,检查易损零件并作适当的修理或更换。
      5、捏合机安装后首先进行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点,注入润滑油(脂)。
      6、开车前检查三角皮带涨紧程度,通过调节螺栓将电机移至适当位置。
      7、检查紧固件是否松动,蒸汽管道是否泄露,电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机一定要有接地装置。
      8、试车前将捏合机室清理干净,作10-15分钟空运转,确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮(含减速机)初期使用时噪声较大,待走合一段时间自然减小。
      8、使用蒸汽加温时,进管道处应装有安全阀及压力表,蒸汽压力不得过标牌知识的拌缸使用压力要求。 9、拌浆捏合时应减少使用反转。
      10、各润滑部位应经常注油。
      11、墙板密封部不应有原料泄漏现象。
      12、皮带松紧程度适宜,定期检查调整或更换。
      13、蒸汽管道不允许泄漏,机器停用时应关闭阀门,并保证安全阀压力表的可靠性。
    滁州回收二手真空捏合机
    密封胶捏合机
    密封胶捏合机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备。
    密封胶捏合机的工作原理是由一对互相配合和旋转的叶片(通常呈Z形)所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。
    密封胶捏合机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备;主要应用于高粘度密封胶,可也用于硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、亦用于电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业。
    真空型捏合机调温形式采用电加热、蒸汽、油加热、水冷却等方法,采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料,螺杆挤压等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢制成,确保产品质量。
    密封胶捏合机主要结构由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成;捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸,来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能;电控系统有手动、自动电控系统,由用户任意选择和要求,操作方便、可靠。传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中,可由电机同步转速,经弹性联轴器至减速机后,由输出装置传动快浆,使其达到规定的转速,也可由变频器进行调速。

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