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    处理二手化工厂设备
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    处理二手化工厂设备

    更新时间:2020-11-15   浏览数:1
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:7989.00 元/台
    板式压滤机
    板式压滤机也就是板框压滤机,板框式压滤机。板式压滤机过滤面积大,流量大,适用范围大,所以在制、化工、食品等行业有广泛用途,应用在制厂针剂液之过滤,效果尤其满意。
    中文名 板式压滤机 外文名 Plate filter press 又 称 板框压滤机,板框式压滤机 特 点 过滤面积大,流量大 行 业 制、化工、食品 效 益 缩短整个压滤周期提高工作效率
    目录
    1 压滤机介绍
    2 特点
    3 基本结构
    4 分类
    5 工作原理
    6 压滤方法
    7 相关研究
    压滤机介绍
    压滤机是在过滤介质一侧施加机械力实现过滤的机械。上海板式压滤机,适用于浓度50%以下之粘度较低、含渣量较少的液体,作密闭过滤以达到提纯,、澄清等精滤、半精滤的要求;直接选用微孔滤膜,可不经微孔薄膜过滤器过滤可达到无菌过滤之目的。
    特点
    板式压滤机除配用电机外,其它机件均采用OCr19Ni9优质耐腐蚀不锈钢材料制成,适用于过滤各种PH值酸碱
    板式压滤机
    溶液,本机应加压密闭过滤,过滤损耗少;过滤质量好,效率高。过滤部分由九层滤板组成,过滤面积大,流通量大;且可根据被滤溶液之不同生产工艺(初滤、半精滤、精滤)要求,更换不同滤膜、及根据用户生产流量之大小可适当减少或增强滤板层数,使这适合生产需要,因此本机具有一机多用适用范围广之特点;滤板采用平面螺纹网状形,结构先进,不变形,容易清洗,能有效地增长各种滤膜的使用寿命,从而降低和节约生产成本,本机配备之不锈钢输液泵,其配用电机小,耗电省。机座下装有胶轮,操作方便,灵活,可供使用。 [1]
    基本结构编辑
    (1)机架:机架是压滤机的基础部件,两端是止推板和压紧头,两侧的大梁将二者连执着起来,大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。a、止推板:它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上,厢式压滤机的止推板中间是进料孔,四个角还有四个孔,上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口,下两角为出口(暗流结构还是滤液出口) b、压紧板:用以压紧滤板滤框,两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。c、大梁:是承重构件,根据使用环境防腐的要求,可选择硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。
    (2)压紧机构:手动压紧、机械压紧、液压压紧。a、手动压紧:是以螺旋式机械千斤顶推动压紧板将滤板压紧。 b、机械压紧:压紧机构由电动机(配置先进的过载保护器)减速器、齿轮付、丝杆和固定螺母组成。压紧时,电动机正转,带动减速器、齿轮付,使丝杆在固定丝母中转动,推动压紧板将滤板、滤框压紧。当压紧力越来越大时,电机负载电流增大,当大到保护器设定的电流值时,达到大压紧力,电机切断电源,停止转动,由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角,能可靠地保证工作过程中的压紧状态,退回时,电机反转,当压紧板上的压块,触压到行程开关时退回停止。 c、液压压紧:液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连。
    (3)过滤机构:过滤机构由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成,滤板两侧由滤布包覆,需配置压榨隔膜时,一组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜,隔膜外边包覆着滤布,侧板即普通的滤板。物料从止推板上的时料孔进入各滤室,固体颗粒因其粒径大于过滤介质的孔径被截留在滤室里,滤液则从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要榨干时,除用隔膜压榨外,还可用压缩空气或蒸气,从洗涤口通入,气流冲去滤饼中的水份,以降低滤饼的含水率。 [1]
    压滤机就滤板形式而言,有厢式和板框式之分;就滤板放置方位不同,有立式和卧式之分;就滤板材质不一,有塑料、橡胶、铸铁、铸钢、碳钢、不锈钢之分;就滤板是否配置橡胶挤压膜,有挤压脱水和不挤压脱水之分;就滤板配置滤布面数不同,有单面脱水和双面脱水之分等等。但不论何种压滤机,其工作原理首先是正压强压脱水,也称进浆脱水,即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列,滤板面和滤板面之间形成滤室,过滤物料在强大的正压下被送入滤室,进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质(如滤布)截留形成滤饼,液体部分透过过滤介质而排出滤室,从而达到固液分离的目的,随着正压压强的增大,固液分离则更,但从能源和成本方面考虑,过高的正压压强不划算。进浆脱水之后,配备了橡胶挤压膜的压滤机,则压缩介质(如气、水)进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水,叫挤压脱水。进浆脱水或挤压脱水之后,压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼,携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水,叫风吹脱水。若滤室两侧面都敷有滤布,则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室,为滤室双面脱水。脱水完成后,解除滤板的机械压紧力,单块逐步拉开滤板,分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。根据过滤物料性质不同,压滤机可分别设置进浆脱水、挤压脱水、风吹脱水或单、双面脱水,目的就是大限度地降低滤饼水份。 板框压滤机之所以能蓬勃发展并被各行业广泛应用,其大的优越性就是正压、高压压强脱水,较传统的真空过滤机的压差大得多,因而滤饼水份低,能耗少,金属流失少,滤液清澈透明。早在十多年前就有专家指出,压滤机是目前所有工业过滤机中惟一能确保滤饼水份达到10%以下,而且可以不加絮凝剂的优良设备。 [1]
    工作原理
    步压紧
    压滤机操作前须进行整机检查:查看滤布有无打折或重叠现象,电源是否已正常连接。检查后即可进行压紧操作,首先按一下“启动”按钮,油泵开始工作,然后再按一下“压紧”按钮,活塞推动压紧板压紧,当压紧力到达调定高点压力后,液压系统自动跳停。 [1]
    第二步进料
    当压滤机压紧后,即可进行进料操作:开启进料泵,并缓慢开启进料阀门,进料压力逐渐升高至正常压力。这时观察压滤机出液情况和滤板间的渗漏情况,过滤一段时间后压滤机出液孔出液量逐渐减少,这时说明滤室内滤渣正在逐渐充满,当出液口不出液或只有很少量液体时,证明滤室内滤渣已经完全充满形成滤饼。如需要对滤饼进洗涤或风干操作,即可随后进行,如不需要洗涤或风干操作即可进行卸饼操作。 [1]
    第三步洗涤或风干
    压滤机滤饼充满后,关停进料泵和进料阀门。开起洗涤泵或空压机,缓慢开启进洗液或进风阀门,对滤饼进
    板式压滤机
    行洗涤或风干。操作完成后,关闭洗液泵或空压机及其阀门,即可进行卸饼操作。第四步卸饼:首先关闭进料泵和进料阀门、进洗液或进风装置和阀门,然后按住操作面板上的“松开”按钮,活塞杆带动压紧板退回,退至合适位置后,放开按住的“松开”按钮,人工逐块拉动滤板卸下滤饼,同时清理粘在密封面处的滤渣,防止滤渣夹在密封面上影响密封性能,产生渗漏现象,至此一个操作周期完毕。 [1]
    压滤方法编辑
    一种板式压滤机快速压滤的方法,其特征在于:当滤渣中水份含量降低到70~90%时,停止滤浆的压入,以加热方式对滤布内的滤渣进行加温,并保持0.5~2小时。使滤渣中残余的水份汽化排出,滤渣的含水量大大降低,从而导致滤渣与滤布的自动分离,当滤板分开后,包裹在滤布间的滤渣便会自动脱离滤布下落。该方法既可缩短完成一个周期压滤运行的时间,又方便了滤渣的清理工作。大大提高了板式压滤机的工作效率。 [1]
    相关研究
    基本原理
    1、旧式压滤机基本工作原理如下:
    压滤机的过滤部分:1)止推板,2)滤板,3)压紧板,4)滤布组成
    工作原理如下:压紧板在外力作用下,将各滤板压紧,在各滤板之间形成空腔。固液混合液在输液泵的作用下被泵入各腔室,液体穿过滤布,经滤板暗孔排出,而固体则被滤布阻隔,逐渐在滤板空腔中堆积,形成滤渣。为方便收集和运输滤渣,同时也为避免再次污染环境,一般要求滤渣在出滤板时其含水率为75%。
    由此可知,各滤板之间形成的滤室容积是不能改变的。
    2、技术创新点:
    滤板组合由滤板、刚性垫块和滤框三部分组成,压滤在外力的作用下,将各滤板压紧。当输液泵停止工作后,卸去刚性垫块,这时在滤板和滤框之间便形成了一个空间,此空间在外力的作用下将会合拢。滤板空腔的横向距离将会减小,亦即减少刚性垫块的宽度。由于滤板室中的滤渣都含有一定含水率,滤板空腔体积的缩小将使滤渣中的部分水分挤出来,亦即滤渣的含水率将会降低。 [1]
    特点
    (1)相同的工作条件下(如输液泵的功率和其工作时间等)。板式压滤机可利用机械外力,缩小滤板空腔容积,挤出滤渣中的水分,令其含水率进一步降低。
    (2)目前国内外任何的压滤机,其滤渣含水率都随着输液泵工作时间的延长而降低。由输液泵的工作时间—滤渣含水率特性曲线可知,其输液泵工作时间—滤渣含水率特性曲线都非常相似。其中输液泵开始工作的前3小时,滤渣含水率的下降幅度非常明显,由初的99%降至约82%(下降幅度达17%),之后输液泵再工作再工作约5小时,其含水率将降至约75%(下降幅度仅为7%)。板式压滤机充分利用了输液泵的工作时间—滤渣含水率特性曲线的特性,在输液泵工作了3小时后即停止其工作,卸去刚性垫块,用外力P3将滤渣中的部分水分挤出,使滤渣的含水率能迅速降至约75%,大大地缩短了滤渣出滤板—滤框的时间,提高了工作效率。由此可知,板式压滤器是一种节能、的环保产品。 [2]
    技术关键
    1、输液泵与压滤机的合理匹配;
    2、针对不同的滤渣合理选择不同的滤布。 [2]
    主要技术指标及条件要求
    1、压滤机可连续24小时工作,由原来的每天2班变为每天4班;
    2、输液泵工作6小时滤渣含水率由99%降至75%左右。 [2]
    处理二手化工厂设备
    MBR污水处理设备
    MBR污水处理设备采用膜生物反应器(Membrane Bioreactor,简称MBR〕技术是生物处理技术与膜分离技术相结合的一种新设备,取代了传统工艺中的二沉池,它可以地进行固液分离,得到直接使用的稳定中水。又可在生物池内维持高浓度的微生物量,工艺剩余污泥少,极有效地去除氨氮,出水悬浮物和浊度接近于零,出水中细菌和病毒被大幅度去除,能耗低,占地面积小。70年代在美国、日本、南非和欧洲许多国家就已开始将膜生物反应器用于污水和废水处理的研究工作。其水源取自生活污水(如淋浴排水、盥洗排水、洗衣排水、厨房排水、厕所排水等〕和冷却水。
    中文名 MBR污水处理设备 外文名 Membrane Bioreactor, 技 术膜生物反应器 特 点 能耗低,占地面积小
    目录
    1 适用范围
    2 工艺流程
    3 工艺流程说明
    4 MBR工艺特点
    适用范围
    住宅小区、办公楼、商场、宾馆、饭店、机关、学校、、工厂等生活污水和与之类似的工业有机废水,如纺织、啤酒、造纸、制革、食品、化工等行业
    工艺流程
    原水→格栅→调节池→提升泵→生物反应器→循环泵→膜组件→消毒装置→中水储池→中水用水系统
    工艺流程说明
    污水经格栅进入调节池后经提升泵进入生物反应器,通过PLC控制器开启曝气机充氧,生物反应器出水经循环泵进入膜分离处理单元,浓水返回调节池,膜分离的水经过快速混合法氯化消毒(次氯酸钠、漂白粉、氯片)后,进入中水储水池。反冲洗泵利用清洗池中处理水对膜处理设备进行反冲洗,反冲污水返回调节池。通过生物反应器内的水位控制提升泵的启闭。膜单元的过滤操作与反冲洗操作可自动或手动控制。当膜单元需要化学清洗操作时,关闭进水阀和污水循环阀,打开药洗阀和药剂循环阀,启动药液循环泵,进行化学清洗操作。
    MBR工艺特点
    膜生物处理技术应用于废水再生利用方面,具有以下几个特点:
    (1)能地进行固液分离,将废水中的悬浮物质、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开。分离工艺简单,占地面积小,出水水质好,一般不须经三级处理即可回用。
    (2)可使生物处理单元内生物量维持在高浓度,使容积负荷大大提高,同时膜分离的性,使处理单元水力停留时间大大的缩短,生物反应器的占地面积相应减少。
    (3)由于可防止各种微生物菌群的流失,有利于生长速度缓慢的细菌(硝化细菌等)的生长,从而使系统中各种代谢过程顺利进行。
    (4)使一些大分子难降解有机物的停留时间变长,有利于它们的分解。
    〔5〕膜处理技术与其它的过滤分离技术一样,在长期的运转过程中,膜作为一种过滤介质堵塞,膜的通过水量运转时间而逐渐下降有效的反冲洗和化学清洗可减缓膜通量的下降,维持MBR系统的有效使用寿命。
    (6)MBR技术应用在城市污水处理中,由于其工艺简单,操作方便,可以实现全自动运行管理。
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    工业污水处理设备
    工业污水处理设备采用膜生物反应器(Membrane Bioreactor,简称MBR)技术是生物处理技术与膜分离技术相结合的一种新工艺。
    中文名 工业污水处理设备 外文名 Industrial wastewater treatment equipment 采 用膜生物反应器技术 基 础MBR 性 质 新工艺
    目录
    1 主要特点
    2 污水处理简介
    3 处理程度划分
    主要特点
    ,取代了传统工艺中的二沉池,它可以地进行固液分离,得到直接使用的稳定中水。又可在生物池内维持高浓度的微生物量,工艺剩余污泥少,极有效地去除氨氮,出水悬浮物和浊度接近于零,出水中细菌和病毒被大幅度去除,能耗低,占地面积小。70年代在美国、日本、南非和欧洲许多国家就已开始将膜生物反应器用于污水和废水处理的研究工作。日本有1000余座MBR在运转。其水源取自生活污水(如淋浴排水、盥洗排水、洗衣排水、厨房排水、厕所排水等)和冷却水。适用范围适宜住宅小区、办公楼、商场、宾馆、饭店、机关、学校、、工厂等生活污水和与之类似的工业有机废水,如纺织、啤酒、造纸、制革、食品、化工的行业的有机污水处理。
    污水处理简介
    按污水来源分类,污水处理一般分为生产污水处理和生活污水处理。生产污水包括工业污水、农业污水以及医疗污水等,而生活污水就是日常生活产生的污水。污水处理被广泛应用于建筑、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域,也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。
    处理程度划分
    现代污水处理技术,按处理程度划分,可分为一级、二级和三级处理。
    一级处理,
    主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质,物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水,BOD一般可去除30%左右,达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。
    二级处理,
    主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD,COD物质),去除率可达90%以上,使有机污染物达到排放标准。
    三级处理,
    进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法,混凝沉淀法,砂率法,活性炭吸附法,离子交换法和电渗分析法等。
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    HR系列双级活塞推料离心机
    HR系列双级活塞推料离心机是一种卧式双级活塞推料、连续操作过滤离心机。能在全速运转下,连续进行进料、分离、洗涤、卸料等工序。
    中文名 HR系列双级活塞推料离心机 定 义 一种卧式连续操作过滤离心机 原 理 转鼓连续轴向往复运动 工 序 进料、分离、洗涤、卸料等工序
    简介
    结构原理:主电机带动套装的内、外转鼓全速旋转,物料由进料管连续引入,均匀分布到内转鼓内段滤网壁上,在离心力作用下,液相物穿过滤网和转鼓壁滤孔排出,经排液管排出机外,固相物截留在内转鼓形成环形滤饼层。内、外转鼓同速旋转的同时,在活塞推动下,内转鼓连续轴向往复运
    HR系列双级活塞推料离心机
    HR系列双级活塞推料离心机
    动,因而推料盘推动内转鼓滤饼层间歇不断地向外移动排出内转鼓,进入外转鼓进一步分离并形成环形滤饼层,内转鼓外端面则推动外转鼓滤饼层间歇不断地向外移动排出外转鼓,经刮料槽排出机外。

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