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    巢湖回收二手锂电池生产设备
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    巢湖回收二手锂电池生产设备

    更新时间:2020-11-15   浏览数:1
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:9999.00 元/台
    冷冻机
    冷冻机 [1] 是指一种用压缩机改变冷媒气体的压力变化来达到低温制冷的机械设备。所采用的压缩机,因其使用条件和压缩工作介质的不同,它又不同于一般的空气压缩机。按冷冻机结构和工作原理上的差别,它与空气压缩机类似,也可分为活塞式、螺杆式、离心式等几种不同形式。冷冻机是压缩制冷设备中重要的组成部分之一。冷冻机都是由压缩机、冷凝器、蒸发器、干燥过滤器、膨胀节流阀这五大部分串联而成,里面冲注适量冷媒由电器根据环境的需求而控制压缩机运转而达到制冷传热的目的。 详细介绍了操作规程、润滑特点以及故障维修等。
    中文名 冷冻机 外文名 refrigerating machine 种 类 水冷式、风冷式 制冷剂氟里昂、氨、溴化锂 适用地区 缺水地区或需移动场合使用 领 域 能源
    目录
    1 介绍
    2 工作原理
    3 冷冻机的组成
    4 工作流程
    5 冷却原理
    6 操作规程
    ▪ 开启
    ▪ 停机
    7 润滑特点
    ▪ 活塞式
    ▪ 螺杆式
    ▪ 离心式
    ▪ 润滑油
    8 故障维修
    介绍
    冷冻机有水冷式、风冷式两种 。
    水冷式制冷效果较好,但需要冷却水,风冷式灵活方便,无需冷却水,适合缺水地区或需移动场合使用。冷冻机的工作介质即为制冷系统中担负着传递热量任务的制冷剂,常用的制冷剂有:氟里昂、氨、溴化锂、氯甲烷等,其中氟里昂按其气化温度及化学分子式的不同有氟11(R-11)、氟12(R-12)、氟13(R-13)、氟21(R-21)、氟22(R-22)、氟113(R-113)、氟114(R-114)、氟142(R-142)等多种。上述制冷剂可分别用于低压(冷凝压力小于0.3-0.3MPa)高温(蒸发温度大于0℃)、中压(冷凝压力1-2MPa)中温(蒸发温度0—-50℃)及高压(冷凝压力大于2MPa)低温(蒸发温度小于-50℃)的制冷系统里。
    工作原理
    将空气冷却至露点温度以下,空气中的
    冷冻机
    水气即凝结成水。将凝结水排除再加热即可获得低湿度的空气。空气的冷却来源可使用冷冻机的冷媒、冰水或卤水,现代冷冻除湿机通常采用冷冻除湿机压缩机制冷。高标冷冻除湿机原理湿度概念。 [3]
    单级制冷循环系统
    单级制冷机是应用比较广泛的一类制冷机,它可以应用于制冰、空调、食品冷藏及工业生产过程等方面。单级制冷循环是指制冷剂在制冷系统内相继经过压缩、冷凝、节流、蒸发四个过程,便完成了单级制冷机的循环,即达到了制冷的目的。 制冷系统由蒸发器、单级压缩机、油分离器、冷凝器、储氨器、氨液分离器、节流阀及其它附属设备等组成,相互间通过管子联接成一个封闭系统。其中,蒸发器是输送冷量的设备,液态制冷剂蒸发后吸收被冷却物体的热量实现制冷;压缩机是系统的心脏,起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用;油分离器用于沉降分离压缩后的制冷剂蒸汽中的油;冷凝器将压缩机排出的高温制冷剂蒸汽冷凝成为饱和液体;储氨器用来储存冷凝器里冷凝的制冷剂氨液,调节冷凝器和蒸发器之间制冷剂氨液的供需关系;氨液分离器是氨重力供液系统中的重要附属设备;节流阀对制冷剂起节流降压作用同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的流量,并将系统分为高压侧和低压侧两部分。
    双级制冷循环系统
    双级制冷循环是在单级制冷循环的基础上发展起来的,其压缩过程分两个阶段进行,来自蒸发器的制冷剂蒸汽先进入低压级汽缸压缩到中间压力,经过中间冷却后再进入高压级汽缸,压缩到冷凝压力进入冷凝器中。一般蒸发温度在-25℃~-50℃时,应采用双级压缩机进行制冷。 制冷系统由蒸发器、双级压缩机、油分离器、冷凝器、中间冷却器、储氨器、氨液分离器、节流阀及其它附属设备等组成,相互间通过管子联接成一个封闭系统。其中,中间冷却器利用少量液态制冷工质在中间压力下汽化吸热,使低压级排出的过热蒸汽得到冷却,降低高压级的吸气温度,同时还使高压液态制冷工质得到冷却。
    制冷剂运行原理
    进入冷凝盘管的高温气态制冷剂通过盘管壁与盘管外侧喷淋水和空气进行热交换,制冷剂气体的温度随着在管内的时间加长而下降,由气态逐渐变成液态。用风机超强风力,使喷淋水充分覆盖在盘管外表面上,从而提高了换热效率。喷淋水和空气吸收盘管壁的热量后温度升高,部分水由液态变成气态,带走管壁上大量热量,湿热空气中的水份被挡水板截住引入PVC热交换层中,热空气排出。PVC热交换层中的水被流过的新风冷却,温度降低,流入集水槽中,再由水泵送入喷淋系统中,继续循环。散失到空气中的水份由水位控制装置自动调节补充。
    冷冻机的组成
    冷冻机都是由压缩机、冷凝器、蒸发器、干燥过滤器、膨胀节流阀这五大部分串联而成,里面冲注适量冷媒由电器根据环境的需求而控制压缩机运转而达到制冷传热的目的 [4] 。
    压缩机
    将低压气体提升为高压的一种从动的流体机械。是制冷系统的心脏,它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体,通过电机运转带动活塞对其进行压缩后,向排气管排出高温高压的制冷剂气体,为制冷循环提供动力,从而实现压缩→冷凝→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环。
    冷凝器
    把压缩机排出的高温高压制冷剂蒸气,通过散热冷凝为液体制冷剂,制冷剂从蒸发器中吸收的热量,被冷凝器周围的介质(大气)所吸收.
    蒸发器
    液态制冷剂在这里转化成气态。
    干燥过滤器
    在制冷系统中,干燥过滤器的作用是吸收制冷系统中的水分,阻挡系统中的杂质使其不能通过,防止制冷系统管路发生冰堵和脏堵。由于系统容易堵塞的部位是毛细管(或膨胀阀),因此,干燥过滤器通常安装在冷凝器与毛细管(或膨胀阀)之间。
    膨胀节流阀
    把来自储液干燥器的高压液态制冷剂节流减压,调节和控制进入蒸发器中的液态制冷剂量,使之适应制冷负荷的变化,同时可防止压缩机发生液击现象和蒸发器出口蒸气异常过热。
    工作流程
    工业冷水机组系统的运作是通过三个相互联系的系统:制冷剂循环系统、 水循环系统、电器自控系统。
    制冷剂循环系统
    蒸发器中的液态制冷剂吸收水中的热量并开始蒸发,终制冷剂与水之间形成一定的温度差,液态制冷剂亦完全蒸发变为气态,后被压缩机吸入并压缩(压力和温度增加),气态制冷剂通过冷凝器(风冷/水冷)吸收热量,凝结成液体。通过膨胀阀(或毛细管)节流后变成低温低压制冷剂进入蒸发器,完成制冷剂循环过程
    (说明:图1-风冷式冷水机是利用壳管蒸发器使水与冷媒进行热交换,冷媒系统在吸收水中的热负荷,使水降温产生冷水后﹐通过压缩机的作用使热量带到翅片式冷凝器,再由散热风扇散失到外界的空气中(风冷却);图2-水冷式冷水机是利用壳管蒸发器使水与冷媒进行热交换,冷媒系统在吸收水中的热负荷,使水降温产生冷水后﹐通过压缩机的作用将热量带至壳管式冷凝器,由冷媒与水进行热交换﹐使水吸收热量后通过水管将热量带出外部的冷却塔散失(水冷却))
    水循环系统
    水泵负责将水从水箱抽出泵到用户需冷却的设备,冷冻水将热量带走后
    温度升高,再回到冷冻水箱中。
    电器自控系统
    包括电源部分和自动控制部分。
    电源部分是通过接触器,对压缩机、风扇、水泵等供应电源。
    自动控制部分包括温控器、压力保护、延时器、继电器、过载保护等
    互组合达到根椐水温自动启停,保护等功能。
    冷却原理
    组成及原理
    冷水机组组成:制冷机组系统、制冷剂循环系统、水循环系统、电器自控保护系统、热交换器、冷冻水泵、水箱(根据客户需要配置)、自动补水浮球阀、水流量开关等部件组成
    工作原理
    机组利用热交换原理,通过换热器把冷冻水温度降低至所需温度(普通≥5℃,低温≥-20℃),水通过冷冻水泵打入蒸发水箱进行热交换,产生冷冻水,水泵吸入打入蒸发器水箱进行循环。当冷冻水不足时,冷冻水流无法推动水流量开关叶片,冷冻机停止运行,这时自动补水装置开始工作进行补水,可以通过液位显示来判断水箱水位,再次开启冷水机组。
    制冷剂循环系统
    蒸发器中的液态制冷剂吸收水中的热量并开始蒸发,终制冷剂与水之间形成一定的温度差,液态制冷剂亦完全蒸发变为气态,后被压缩机吸入并压缩(压力和温度增加),气态制冷剂通过冷凝器(风冷/水冷)吸收热量,凝结成液体。通过膨胀阀(或毛细管)节流后变成低温低压制冷剂进入蒸发器,完成制冷剂循环过程。
    电器控制系统
    包括电源部分和自动控制部分。电源部分是通过接触器,对压缩机、风扇、水泵等供应电源。自动控制部分包括温控器、压力保护、延时器、继电器、过载保护等相互组合达到根椐水温自动启停,保护等功能。
    特点
    1、高品质压缩机作为工业冷水机的心脏
    冷冻机
    冷冻机
    (产地欧美日全新原装压缩机,内置安全保掮,低噪音,省电耐用)。
    2、水箱式蒸发器内置自动补水装置,省去工程安装中的彭胀水箱方便安装及保养,适用于大温差小流量等特殊场合。
    3、水冷式冷凝器使用新外螺纹铜管制作,散热量大,体积小巧。运用新CAD/CAM加工技术,配合CNC加工中心制作完成,结构紧凑,可靠性高,外形美观,节能。
    4、工业冷水机机组配置:配置微电脑控制系统,内置压缩机干燥过滤器过及膨胀阀,维修手阀接口等装置,确保了机器可靠安全运行方便了保养维修。
    应用行业
    塑胶业的模具冷却、电镀业的电镀池冷却、电子工业各种冷却、化工业各种冷却、制药业各种冷却、食品工业的冷却、保鲜业的冷却恒温、各种空调设备激光技术、焊接、机械切削加工、非切削加工、铸造、表面处理、医疗设备、电子行业、电路板生产、电子蕊片制造、化工、造纸、制药业、食品加工
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    反渗透水处理
    反渗透是一种借助于选择透过(半透过)性膜的功能以压力为推动力的膜分离技术。
    目录
    1 定义
    2 工作原理
    3 反渗透作用
    4 下降原因
    5 工艺原理
    6 设备用途
    7 应用领域
    定义
    反渗透是一种借助于选择透过(半透过)性膜的功能以压力为推动力的膜分离技术,当系统中所加的压力大于进水溶液渗透压时,水分子不断地透过膜,经过产水流道流入中心管,然后在一端流出水中的杂质,如离子、有机物、细菌、病毒等,被截留在膜的进水侧,然后在浓水出水端流出,从而达到分离净化目的。
    工作原理
    反渗透是精密的膜法液体分离技术,在进水(浓溶液)侧施加操作压力以克服自然渗透压,当高于自然渗透压的操作压力离加于浓溶液侧时水分子自然渗透的流动方向就会逆转,进水(浓溶液)中的水分子部份通过反渗透膜成为稀溶液侧的净化产水;反渗透设备能阻挡所有溶解性盐及分子量大于100的有机物,但允许水分子透过,反渗透复合膜脱盐率一般大于98%,它们广泛用于工业纯水及电子超纯水制备,饮用纯净水生产,锅炉给水等过程,在离子交换前使用反渗透设备可大幅度降底操作用水和废水的排放量。
    反渗透作用
    反渗透是目前过滤精度高的膜分离技术。过滤精度达到0.0001um。过滤了自来水中的所有物质,没有矿物质和微量元素,这种水是可以直接饮用的。水中的杂质如可溶性固体、有机物、胶体物质及细菌等则被反渗透膜截留,在截流液中浓缩并被去除。一级反渗透可去除原水中97%以上的溶解性固体。
    反渗透原理
    反渗透膜工作原理是将纯水与含有溶质的溶液用一种只能通过水的半透膜隔开,此时,纯水侧的水就自发的透过半透膜,进入溶液一侧,溶液侧的水面升高,这种现象就是渗透。当液面升高至一定高度时,膜两侧压力达到平衡,溶液侧的液面不再升高,这时,膜两侧有一个压力差,称为渗透压。如果给溶液侧加上一个大于渗透压的压力,溶液中的水分子就会被挤压到纯水一侧,这个过程正好与渗透相反,我们称之为反渗透。我们可以从反渗透的过程看到,由于压力的作用,溶液中的水分子进入纯水中,纯水量增加,而溶液本身被浓缩。反渗透除盐原理,就是施以比自然渗透压更大的压力,使渗透向相反方向进行,把原水中的水分子压到膜的另一边,从而达到除去水中盐分的目的。这就是反渗透膜除盐原理。
    下降原因
    反渗透膜的性能下降主要原因是由于膜表面受到了污染,如表面结垢,膜面堵塞;或是膜本身的物理化学变化而引起的。物理变化主要是由于压实效应引起膜的透水率下降;化学变化主要是由于PH值的波动而引起的,如使醋酸纤维素膜水解;游离氯也会使芳香聚酰胺膜性能恶化。反渗透膜污染堵塞的主要原因是由于膜面沉积和微生物的滋长而引起的。其中微生物不仅堵塞膜,并对醋酸纤维素有侵蚀损害作用。因此,在膜内必须保持一定的余氯量,但是余氯太高,又会引起膜性能下降,故在醋酸纤素膜前保持余氯0.1~0.5mg/L,而在芳香聚酰胺膜前余氯要小于0.1mg/L。
    工艺原理
    反渗透是渗透的一种反向迁移运动,是一种在压力驱动下借助于半透膜的选择截留作用将溶液中的溶质与溶剂分开的分离方法,其孔径大约在5~10A。它已广泛用于各种液体的提纯与浓缩,其中普遍的应用实例便是在水处理工艺中,用反渗透技术可将原水中的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除,以获得高质量的纯净水。目前应用广泛的是卷式聚酰胺复合膜,其水通量和脱除率会受压力、温度、回收率、进水含盐量和PH值等的影响。
    设备用途
    反渗透水处理设备主要有以下几方面用途:
    制取电子工业生产如单晶硅半导体集成电路块,显像管,玻壳,液晶显示器等制造工业用纯水、超纯水。
    医药行业用水:制药、制剂工艺用水,医疗血液透析、生化分析、输液等。
    制取热力、火力发电锅炉,厂矿企业中、低压锅炉给水所需软化水、除盐纯水。
    制取饮料行业的饮用纯净水、蒸馏水、水、矿泉水、矿化水、酒类生产白酒勾兑用纯水、啤酒糖化投料用水及纯生啤酒过滤等。
    宾馆、楼宇、社区优质供水网络系统及游泳池水质净化。
    制取电镀工艺用去离子水、电池(蓄电池)生产工艺的纯水,汽车、家用电器、建材产品表面涂装、清洗纯水,镀膜玻璃用纯水,纺织印染工艺所需的除硬盐水。
    石油化工如化工反应冷却、化学药剂、化肥及精细化工、化妆品制造过程用工艺纯水。
    应用领域
    ( 1 )电力工业:锅炉补给水、冷却水坝;
    ( 2 )电子工业:半导体工业超纯水、集成电路清洗用水、配方用水;
    ( 3 )食品工业:配方用水、生产用水;
    ( 4 )制药行业:工艺用水、制剂用水、洗涤用水、注射用水、无菌水制备;
    ( 5 )饮料工业:配方用水、生产用水、洗涤用水;
    ( 6 )化学工业:生产用水、废水处理;
    ( 7 )饮水工程:超纯水制备、饮用水净化;
    ( 8 )石油化工:油田注入水、石化废水深度处理;
    ( 9 )海水淡化:海岛地区、沿海缺水地区、船舶、海水油田等生产生活用水;
    ( 10 )环保领域:电镀漂洗水中贵重金属、水的回收,实现零排放或微排放。
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    超细磨
    超细磨又称超细磨粉机,是雷蒙磨粉机的一种。广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工。
    中文名 超细磨 外文名 Ultra fine grinding 别 称超细磨粉机 类 型雷蒙磨粉机 作 用 矿产品物料的粉磨加工 物料要求 莫氏七级以下湿度6%以下 应 用 冶金、建材、化工、矿山等领域
    目录
    1 超细磨概述
    2 超细磨安装与维护:
    ▪ 超细磨部件的维护:
    ▪ 超细磨安装试车:
    超细磨概述
    粉碎范围为:石英、长石、瓷土、陶土、膨润土、方解石、滑石、重晶石、萤石、粘土、白泥、石膏等硬度在莫氏七级以下湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产物料。根据所磨物料的细度和出料物料的细度所分类命名
    超细磨图片
    超细磨图片

    超细磨安装与维护:
    机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作,它应与极其的操作和检修等密切配合,应有专职
    人员进行值班检查.
    超细磨部件的维护:
    1、轴承
    破碎机的轴承担负机器的全部负荷,所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直接影响到机器的使用寿命和运转率,因而要求注入的润滑油必须清洁,密封必须良好,本机器的主要注油处:
    (1)转动轴承(2)轧辊轴承(3)所有齿轮(4)活动轴承、滑动平面.
    2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查.
    3、注意机器各部位的工作是否正常.
    4、注意检查易磨损件的磨损程度,随时注意更换被磨损的零件.
    5、放活动装置的底架平面,应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架
    上移动,以致发生严重事故.
    6、轴承油温升高,应立即停车检查原因加以消除.
    7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查,并消除
    超细磨安装试车:
    1、该设备应安装在水平的混凝土基础上,用地脚螺栓固定。
    2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
    3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固,如有请进行紧固。
    4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
    5、检查完毕,进行空负荷试车,试车正常即可进行生产。
    型号
    CGXM-450
    CGXM-750
    进料粒度mm
    5-8
    5-8
    成品粒度mm
    0.002-0.008
    0.002-0.008
    中心轴转速r/min
    190
    160
    总功率kw
    22.5
    48
    巢湖回收二手锂电池生产设备
    电池生产设备
    电池生产过程中所使用的各种设备。电池的构造有外壳、上盖、极板、隔板、汇流排、极柱、过桥保护板、端子等部件组成。下面根据电池生产工艺来介绍蓄电池生产设备。
    中文名 电池生产设备
    目录
    1 电池生产步骤
    ▪ 极板称重
    ▪ 包隔板
    ▪ 铅零件选择
    ▪ 电池组焊接
    ▪ 电解液配置
    ▪ 注入电解液
    2 生产设备分类
    ▪ 手工
    ▪ 半自动化
    ▪ 全自动
    电池生产步骤
    极板称重
    1.首先要对每块电池内部的极板称重、以及极板配组。每一集群的容量要相等,否则容量小的那组因容量小会提前充满电,那么容量大的电池组还没有充满,电池的端电压较低,总电压没有到充满的终止电压仍在继续充电,造成容量小的一组就形成过充电,如果要是在电池放电时,容量小的那组就提前电量就没有了,其他的电池端电压较高,电池的总电压没有电动助力的终止保护电压,放电还在继续然而就造成了电池过放电。 电池过充电和过放电以及充电不及时都会影响电池的使用寿命,然而电池小的那组电池容量进一步下降,电池的容量的下降进一步使该组过充电与过放电,如此循环造成了电池容量很快减小而报废。
    所需设备介绍:称重仪、配组机、极板短路测试仪、极板焊接模具、极板焊接工具等。
    2.在称重前极板的处理
    在极板称重前要清楚板删生产中多余的前边,毛刺、在涂膏时多余的活性物质,如果不干净的话会造成电池极板的短路即电池自放电。要用极板刷耳机将极板上的多余杂质刷干净便于焊接,以防造成虚焊、假焊。要将极板有凹凸不平的,脱粉严重的、极板有洞的,挑选出来。
    所需设备介绍:刷耳机等。
    3.极板怎么称重
    在极板称重配组时,要先称出一部分极板按重量的不同依次排放在工作台上,比并标出重量,然后在称没有称重的极板在称重仪上称出每片极板的重量,根据称出的极板的重量与放在工作台上的极板放置在一起,这样就免去了一些麻烦。(正极板或者负极板每组的重量差越小越好,10~14AH的误差每组不要超过1克,17~20AH的误差每组不要超过2克。
    所需设备介绍:称重仪,配组模具、工作台等。
    包隔板
    1.称重后的极板按照规定进行重量配组,配好组后进行包板,隔板的材质通用微孔橡胶、玻璃纤维,在包时要注意隔板的清洁,要将极板放在隔板的中间,要是极板的位置对准,放在极板盒里。
    2.双片包正板,用很薄的隔板片在一起只将正极板抱起来,不要包负极板,这样可以避免单片隔板缺陷所造成的短路。单片包板,用隔板只对正极板进行包装不包负极板放在包板盒里面即可,方便简单。
    所需设备介绍:包板盒等。
    铅零件选择
    1.铅件有铅焊条和极柱,有的模具浇铸而成。一般在450℃左右,温度过高铅氧化严重,铅件因收缩严重造成裂纹,不允许使用铁器敲打模具。做出来的铅件要尽量保证四周无刺边,如果要是有的话,要进行修剪。
    所需设备介绍:焊接钳、焊接模具、氧气焊工具、铅炉等。
    电池组焊接
    1.集群的焊接,焊接是将正负极用铅焊接到一起构成集群,在把极柱和汇流排连在一起的工具用氧气-乙炔。
    2.把包好的极板放在集群盒内,在把集群盒内的极板插入梳板中,先插负极在插正极,使极耳完全插入梳板中。如有不到位的用手工整理一下,然后在放上正负极耳之间的档条、过桥柱、极柱。
    3.打开焊枪的乙炔与氧气并点燃,调到适当的大小。焊枪与焊条移动到极耳的位置,然后融化铅条和极耳,汇流排基本焊好后,在把极柱与汇流排焊接到一起。在焊接的时候如果要是有铅灰等杂质的出现,会找出假焊、虚焊,极柱与汇流排焊接是在生产过程中的关键工序,要做到焊接牢固、无虚焊、假焊。此时要一边焊接一边要把杂质去除,后补满汇流排。
    所需设备介绍:汇流排模具、焊枪、集群盒等。 4.焊接好汇流排后,检测没有缺陷然后在进入装槽工序,一般的要先装入有端子的集群,后装在装其它集群,正负极排列为+ -、+ -、+ -、+ -、+ -、+ -串联,不要装错极性。
    在极板装槽时一定要装到底部,然后在检测过桥柱是不是正常,如要是有移位手工处理好,在试装上盖是否能盖上基本集群下槽已完成。
    5. 极群如何检查那,首先咱们用万用表量一下电池有没有短路,如果测量的时电压是零或者是接近零证明电池短路,检查集群找出短路的位置进行修理。检查没有短路的情况下万用表正负极接好是不是显示的电压没有出现负数,如果要是有的话,证明极性装反,然后在重新装入电池槽中。
    6. 经极板检测没有故障进入过桥焊接,极群焊接是关键的一项。用过桥焊接夹夹柱,用氧气焊焊接过桥柱。在焊接时火焰要保证不要烧到电池壳体,确保没有假焊、虚焊、极柱脱离集群、能合盖顺利。电池封盖密封,用环氧树脂胶与固化剂配合使用2:1的比例对比。配好的胶要及时使用,以免时间长凝固,胶体的凝固与温度有很大的关系,温度越高凝固的就越快,所以要尽快使用。还有就是加热设备进行封盖。
    7. 电池封盖完成后要进行极柱焊接,检测引出的极柱是否在引出孔的中间位置,如不在,要进行修正。在把极柱模具套在引出的极柱上然后用氧气焊融化极柱。还有一种焊接,把端子放在引出的极柱上,位置要放正,用烙铁融化焊锡丝,把端子、极柱焊接到一起。在焊接时要注意虚焊、假焊。
    所需设备介绍:极群模具、万用表、氧气焊枪、胶枪、烙铁、过桥焊接钳、气密性检测机等。
    电解液配置
    铅蓄电池电解液是用纯水和浓硫酸配制成的,汽车用启电池电解液的密度为
    1.280±0.005g/cm3((25℃).
    ②配制电解液的容器,必须是耐酸及耐温的有釉陶瓷,玻璃缸,塑料槽或铅衬木槽,配制时,工作人员必须穿戴好防护用具;
    配制前将器皿洗刷干净,并用纯水清洗;
    配制电解液时,应先将需用的纯水,放入容器内,然后将浓硫酸缓慢注入纯水内,并不断搅拌,严禁将水注入硫酸内,以免发生飞溅灼伤.
    换算公式为d25 =dt+0.0007(t-25)
    D25:25℃电解液浓度 dt:温度为t时的电解液浓度
    0.0007:温度系数 t:实测电解液浓度
    1.电解液的成分主要是蒸馏水与硫酸,在配置时一定要容器是耐酸的,而要干净。
    2.工作人员要有安全意识,在工作时要戴上耐酸的手套,衣服。在操作时一旦要是有硫酸溅到皮肤上,应及时用清水反复清洗皮肤。配置时先将蒸馏水倒入干净的容器里,然后在慢慢的导入浓硫酸,并且要要用耐酸的工具搅拌。如果要是温度过高停止加酸,以防止温度过高酸度溅出,在温度25℃的情况下配到1.1:28即可。在配置的时候严禁将水倒入酸中。
    3.按照所加酸的电池容量、电池壳的容量,加酸密度、充放电中的配组损耗等才能算出加酸量,因为充放电配组后不再向外抽酸。
    所需设备介绍:蒸馏水器、玻璃缸、吸管、光学检测仪、比重计等。
    注入电解液
    拧下排气栓,务必将栓上的透气孔穿透,栓下有密封垫和密封纸,灌酸后需去掉;
    电解液温度必须冷却到30℃以下,灌入电池;
    将配制好的电解液注入每个单格内,塑壳电池的液面与外壳标记"max"齐平,橡胶槽电池液液面应高出隔板10-15mm;
    将排气栓拧紧,以防止漏酸.
    所需设备介绍:打码机、热封机、灌酸机、抽酸机等。
    生产设备分类
    根据蓄电池生产设备的自动化程度可将蓄电池生产设备分为,纯手工生产设备、半自动化生产设备、和全自动生产设备
    手工
    自动化程度低,每道工序都需要大量的人工才能完成,日产量低,产品质量无法保证,是蓄电池生产设备低端产品。主要存在于农村小型蓄电池电池加工点。
    半自动化
    自动化程度有了大幅度提高,蓄电池生产中重要的工序有机器自动完成,蓄电池精密度和日产量得到提高,是蓄电池生产设备中端产品。适合城镇中型电池生产商。
    全自动
    智能化生产设备,蓄电池生产中所有工序都由机器完成,简单劳力工作者得到了解放,蓄电池日产量高,精密度好的蓄电池生产设备。6、大型蓄电池厂家采用的生产设备。

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