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    鹤壁二手饮料设备
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    鹤壁二手饮料设备

    更新时间:2020-11-16   浏览数:13
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:8880.00 元/台
    贴标机
    贴标机(Labeller),是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。
    目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加,技术水平也有了很大的提高,已从手动、半自动贴标的落后局面,转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局 [ 。
    中文名 贴标机 外文名 Labeller 产 地 中国 用 途 包装/展示 分 类 半自动和全自动 组 成 供/取标、打印、涂胶及联锁装置
    概述
    正标
    标签贴到包装容器上,标签的中心线与其理论位置的偏差在规定范围
    圆瓶不干胶自动贴标机
    圆瓶不干胶自动贴标机
    内,称为正标。同一包装容器上有多张标签的,应按上述定义求出各自与理论位置的偏差,均应在规定范围内。
    贴标率
    按照贴标签要求(单标或多标)贴上标签的包装容器数量与被检查的包装容器总数量的百分率。
    损标率
    在贴标过程中,被贴标机损坏的标签数量与被检查的包装容器贴标时所耗用的标签总数量的百分率。
    正标率
    在被检查的包装容器中,正标的包装容器数量与被检查包装容器总数量的百分率。
    分类
    产品的型式分为直线式贴标机和回转式贴标机。
    主要分类有:全自动立式圆瓶贴标机,全自动卧式圆瓶贴标机,全自动转角贴标机,全自动红酒贴标机,平面贴标机,全自动平面流水线贴标头,上下不干胶贴标机,双侧气动贴标机,单侧贴标机,半自动平面贴标机,半自动圆瓶贴标机等。
    人民共和国轻口巨行业标准贴标机QB/T 代替QB/T
    贴标机
    贴标机
    本标准是对原轻工业部发布的专业标准ZB/TY 99035-1990《贴标机》(该标准曾由国轻行〔1999)112号文发布转化标准编号为QB/T ,内容不变)的修订。修订内容如下。
    — 增加了贴三标、贴四标的技术性能指标:
    — 提高了原标准的使用性能指标;
    — 增加了正标、贴标率、损标率、正标率的定义;
    — 提高了产品可靠性指标。
    本标准由中国轻工业联合会提出。
    本标准由全国制酒饮料机械标准化技术委员会归口。
    本标准起草单位:广东轻工业机械集团有限公司。
    本标准主要起草人:张佩珊、何启汝。
    本标准自实施之日起,同时代替原国家轻工业局发布的轻工行业标准QB/T 《贴标机》
    贴标机分类:
    按照不同的粘胶涂布方式,可以分为不干胶贴标机、浆糊贴标机(上糊贴标机,胶水贴标机)和热熔胶贴标机几类。
    按照自动化程度分,可分为手动贴标机、半自动和全自动几类。
    按实现不同的贴标功能分,可分为平面贴标机、双面贴标机、侧面贴标机和圆周贴标机类。
    这些产品可完成平面粘贴,包装物的单面或多面粘贴,柱面粘贴,局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴,凹陷及边角部位粘贴等等
    优点
    ◆ 适用范围广,可满足圆瓶的全周贴标或半圆周贴标,瓶子间贴标切换简单,调整方便;
    ◆ 标签重合度高,标带绕行采用纠偏机构,标带不走偏,贴标部位x/y/z三个方向以及倾斜度共八个自由度可调,调整无 死角,标签重合度高;
    产品特点
    ◆ 贴标质量优,采用弹压性覆标皮带,贴标平整、无皱褶,提升包装质量;
    ◆ 应用灵活,瓶子站立式贴标,具备自动分瓶功能,可单机生产,也可接流水线生产;
    ◆ 智能控制,自动光电追踪,具备无物不贴标,无标自动校正和标签自动检测功能,防止漏贴和标签浪费;
    ◆ 稳定性高,松下PLC+松下触摸屏+松下针形电眼+德国劳易测标签电眼组成的电控系统,支持设备7×24小时运转;
    ◆ 调整简单,贴标速度、输送速度、分瓶速度可实现无级调速,根据需要进行调整;
    ◆ 坚固耐用,采用三杆调整机构,充分利用三角形的稳定性,整机坚实耐用。采用不锈钢和铝合金制造,符合GMP
    适用范围
    ◆ 适用标签:不干胶标签、不干胶膜、电子监管码、条形码等。
    ◆ 适用产品:要求在圆周面上贴附标签或膜的产品。
    ◆ 应用行业:广泛应用于食品、医药、化妆品、日化、电子、五金、塑胶等行业。
    ◆ 应用实例:PET圆瓶贴标、塑料瓶贴标、食品罐头等。
    鹤壁二手饮料设备
    吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备,目前比较常见的机种包括,使用PP和PE的一次成型的中空挤吹机,使用PET,PC或者PP两次成型的注拉吹吹瓶机,以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑。
    目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机,即必须先将塑料原料做成瓶胚,然后再进行吹制。现今一般常用的是PET材质的环保塑料。 吹塑机:是将液体塑胶喷出来之后,利用机器吹出来的风力,将塑体吹附到一定形状的模腔,从而制成产品,这种机器就叫做吹塑机。也是吹瓶机的一种,即液压吹瓶机。
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    反渗透膜保存条件
    反渗透膜元件的保管条件
    (1)新膜(使用前)
    ①膜元件必须一直保持在湿润状态。即使是在为了确认同一包装的数量而需暂时打开时,也必须是在不捅破塑料袋的状态下,此状态应保存到使用时为止。
    ②在过10℃的氛围中保存时也要避免直射阳光,选择通风良好的场所。这时,保存温度勿过35℃。
    ③如果发生冻结就会发生物理破损,所以要采取保温措施,勿使之冻结。
    (2)通水后膜元件
    ①膜元件必须一直保持在阴暗的场所,保存温度勿过35℃,并要避免直射阳光。
    ②温度为0℃以下时有冻结的可能,要采取防冻结措施。
    ③复合系列膜元件要用含有存用药品(重亚硫酸钠,500~1000mg/L,pH值3~6)的纯水或反渗透过滤水进行浸泡。
    ④无论在何种情况下进行保存时,都不能使膜处于干燥状态。
    ⑤保存液的浓度及pH值都要保持在上述范围,需定期检查。如果可能发生偏离上述范围时,要再次调制保存液。
    清洗步骤
    供水、工艺水的处理(分离、浓缩、分级和纯化)
    在各工业生产过程中,往往有分离、浓缩、分级和纯化某种水溶液的需求。传统用的方法是沉淀、过滤、加热、冷冻、蒸馏、萃取和结晶等过程。这些方法表现出流程长、耗能多、物料损失多、设备庞大、效率低、操作繁琐等缺点,以滤膜技术取代某种传统技术可以获得显著的经济效益。
    反渗透系统终是需要进行清洗的,在你的RO系统表现出污染的倾向、长时间停运之前、或按计划进行常规保养时,建议你清洗RO系统。当出现下列污染特征(标准化后产水量下降10~15%,标准化后产水水质下降10~15%,或者给水与浓水间的压降增加10~15%)时,表明你的RO系统需要清洗了。
    由于RO系统出现污垢而需要清洗的频率随地点的不同而不同,一般习惯上可接受的清洗频率是3~12个月一次。如果每个月你不得不清洗一次以上,你就应该改善RO的预处理系统,调整RO系统的运行参数,如果每1~3个月需要清洗一次,则需要在提高当前设备的运行水平上做工作,但是否需要改进预处理系统较难判断。
    在RO设计中通常会忽视使用RO产品水冲洗系统中的污垢,采用该法可减少RO的清洗次数。在设备停运期间用产品水浸泡RO膜组件有助于溶解垢和松散沉积物,因此降低化学清洗频度。
    污垢地点不同所需要清洗掉的污垢物也不同,但往往存在的污染物不止一种,因此使问题复杂化,常见的污染物种类有:
    · 碳酸钙垢
    · 硫酸钙、 硫酸钡、硫酸锶垢
    · 铁、锰、铝等的金属氧化物
    · 二氧化硅
    · 胶体沉积物(无机或无机/有机混合物)
    · 自然或合成有机物
    · 生物质(生物污泥、霉菌或真菌)
    有许多因素与选择合适的清洗化学药品和正确的清洗方法有关。在你头一次进行清洗时,建议与设备制造商、RO膜组件制造商、RO系统药品供应商联系。一旦辨明污染种类后,建议采用一种或多种清洗药品。这些药品可能是常规的,可以从许多供应商那里买到,也可能是清洗液,这种清洗液可能更贵一些,但是使用时会更简便,并且这些公司还具有提供技术支持优点。还有一些公司可能提供更有价值的服务;他们把从你的系统中取出的膜组件带回进行试验,从而选择正确的清洗药品和方法。
    通常需按特定的次序使用各种不同的清洗药品进行清洗,以获得佳的清洗效果。比如首先使用低pH值的清洗除去水垢一类的物质,然后使用一种高pH值的清洗液除去有机物。但是有时也会首先使用高pH值的清洗液除去油类污垢,然后再使用一种低pH值的清洗液。有一些清洗液中还添加有洗涤剂,这将有助于清除污染严重的生物和有机杂质。其它的清洗添加有象EDTA之类的螯合剂,这些螯合剂有助于清除胶体、有机物、生物杂质和硫酸盐垢。必须记住的是选用不正确的清洗药品或清洗步骤不正确时可能会使污堵更严重。
    在选择清洗药品和使用复合聚酰胺膜时有一些注意事项:
    · 遵守制造商建议的药品选择清单、剂量、pH值、温度和接触时间。
    · 使用侵蚀性小的药品完成清洗工作。这些做会延长膜的使用寿命。
    · 在调节pH值时,一定要审慎以延长膜的使用寿命。药品侵蚀性较小的pH值范围是4~10,允许的大pH值范围是2~12。
    · 酸和碱不要混合。在加入下一种溶液之前,冲洗系统以排尽上一次的清洗液。
    · 用高pH值的产水冲洗出洗涤剂。
    · 确认遵守正确的清洗液处理要求。
    延长膜的寿命
    1 清洗不及时与清洗方法不正确导致的膜性能的损坏
    设备在使用过程中,除了性能的正常衰减外,由于污染而引起设备性能的衰减更为严重。通常的污染主要有化学垢,有机物及胶体污染,微生物污染等。不同的污染表现出的症状是不同的。不同的膜公司所提出的膜污染的症状也是有一定的差异。
    在工程中我们发现,污染时间的长短不一样,其症状也不一样。如:膜发生碳酸钙垢污染,污染时间为一个星期时,主要表现为脱盐率的迅速下降,压差缓慢增大,而产水量变化不明显,用柠檬酸清洗能恢复性能。污染时间为一年(某纯水机),盐通量由初的2mg/L上升为37mg/L(原水为140mg/L~160mg/L),产水量由230L/h下降为50L/h,用柠檬酸清洗后,盐通量降为7mg/L,产水量上升至210L/h。
    再者污染往往不是单一的,其表现的症状也有一定的差别,使得污染的鉴别更困难。
    鉴别污染类型要综合原水水质,设计参数,污染指数,运行记录,设备性能变化及微生物指标等加以判断:
    防止滤RO膜性能的损坏
    新的反渗透膜元件通常浸润1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后储存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情况下,储存1年左右,也不会影响其寿命和性能。当塑料袋开口后,应尽快使用,以免因NaHSO3在空气中氧化,对元件产生不良影响。因此膜应尽量在使用前开封。
    设备试机完后,我们采用过两种方法保护膜。设备试机运行两天(15~24h),然后采用2%的甲醛溶液保养;或运行2~6h后,用1%的NaHSO3的水溶液进行保养(应排尽设备管路中的空气,保证设备不漏,关闭所有的进出口阀)。两种方法均可得到满意的效果。种方法成本高些,在闲置时间长时使用,二种方法在闲置时间较短时使用。
    在确定了污染的类型后,可按表1中的方法清洗,然后消毒使用。在不能确定污染的类型时,通常采用清洗(3)+消毒+0.1%HCl(pH为3)的步骤清洗。作者采用清洗液(1)+清洗液(3)+消毒的步骤效果亦很好。
    2 设备的操作不当引起膜性能的损坏
    1 设备中有残余气体在高压下运行,形成气锤会损坏膜
    常有两种情况发生:A、设备排空后,重新运行时,气体没有排尽就快速升压运行。应在2~4bar的压力下将余下的空气排尽后,再逐步升压运行。B、在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水时(尤其是微滤器及其后的管路漏水)当预处理供水不很足时,如微滤发生堵塞,在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气。应清洗或更换微滤器,保证管路不漏。总之,应在流量计中没有气泡的情况下逐步升压运行,运行中发现气泡应逐渐降压检查原因。
    2 关机时的方法不正确
    A、关机时快速降压没有进行冲洗。由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水,易结垢而污染膜。B、用投加化学试剂的预处理水冲洗。因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜污染。
    在准备关机时,应停止投加化学试剂,逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗10min,直至浓缩水的TDS与原水的TDS很接近为止。
    3 消毒和保养不力导致微生物的污染
    这是复合聚酰胺膜使用中普遍存在的问题,因为聚酰胺膜耐余氯性差,在使用中没有正确投加氯等消毒剂,加上用户对微生物的预防重视不够,容易导致微生物的污染。许多厂家生产的纯水微生物标,就是消毒、保养不力造成的。
    主要表现为:出厂时,反渗透设备没有采用消毒液保养;设备安装好后没有对整个管路和预处理设备消毒;间断运行不采取消毒和保养措施;没有定期对预处理设备和反渗透设备消毒;保养液失效或浓度不够。
    反渗透膜寿命编辑
    设备在使用过程中,除了性能的正常衰减外,由于污染而引起设备性能的衰减更为严重。通常的污染主要有化学垢,有机物及胶体污染,微生物污染等。不同的污染表现出的症状是不同的。不同的膜公司所提出的膜污染的症状也是有一定的差异。
    在工程中我们发现,污染时间的长短不一样,其症状也不一样。如:膜发生碳酸钙垢污染,污染时间为一个星期时,主要表现为脱盐率的迅速下降,压差缓慢增大,而产水量变化不明显,用柠檬酸清洗能恢复性能。污染时间为一年(某纯水机),盐通量由初的2mg/L上升为37mg/L(原水为140mg/L~160mg/L),产水量由230L/h下降为50L/h,用柠檬酸清洗后,盐通量降为7mg/L,产水量上升至210L/h。
    再者污染往往不是单一的,其表现的症状也有一定的差别,使得污染的鉴别更困难。
    鉴别污染类型要综合原水水质,设计参数,污染指数,运行记录,设备性能变化及微生物指标等加以判断:
    (1)胶体污染:发生胶体污染时,通常伴随着以下两个特性:A、前处理中微滤器堵塞得很快,尤其是压差增大很快,B、SDI值通常在2.5以上。
    (2)微生物污染:发生微生物污染时,RO设备的透过水和浓缩水中的细菌总数都比较高,平时一定没有按要求进行保养和消毒。
    防止滤RO膜性能的损坏
    新的反渗透膜元件通常浸润1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后储存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情况下,储存1年左右,也不会影响其寿命和性能。当塑料袋开口后,应尽快使用,以免因NaHSO3在空气中氧化,对元件产生不良影响。因此膜应尽量在使用前开封。
    设备试机完后,我们采用过两种方法保护膜。设备试机运行两天(15~24h
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    灌装机
    灌装机主要是包装机中的一小类产品,从对物料的包装角度可分为液体灌装机,膏体灌装机,粉剂灌装机,颗粒灌装机;从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证,食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装,所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。
    中文名 灌装机 外文名 Filling machine 作 用 实现物料机械灌装的功能
    目录
    1 制造技术
    2 机器分类
    ▪ 常压灌装机
    ▪ 压力灌装机
    ▪ 真空灌装机
    ▪ 油类灌装机
    ▪ 注塞式灌装机
    ▪ 液体灌装机
    ▪ 膏体灌装机
    ▪ 酱类灌装机
    ▪ 颗粒浆状灌装机
    ▪ 粉剂灌装机
    ▪ 大桶水灌装机
    3 工作流程
    4 使用说明
    ▪ 使用、保养与安装
    ▪ 消毒及冲洗
    ▪ 安装注意事项
    ▪ 工作原理和性能
    ▪ 适用范围
    ▪ 技术参数
    5 行业展望
    制造技术
    1.光电自控酱类物质灌装机
    2.可记数定量纯净水灌装机
    全自动液体灌装机
    全自动液体灌装机
    3.无线遥控移动式全自动灌装机
    4.一种灌装机
    5.灌装机星轮夹
    6.鲜啤灌装机
    7.真空盖下灌装机残液回收装置
    8.真空盖下灌装机封口真空提盖装置
    9.真空盖下灌装机
    10.真空盖下灌装机冲盖装置
    11.液体灌装机械用可调流量控料阀
    12.饮料灌装机的分杯机构
    13.纸杯灌装机的落杯装置
    14.灌装机的预制杯盖膜输送装置
    灌装机
    灌装机
    15.一种新型自动灌装机计量装置
    机器分类编辑
    灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机、膏体灌装机、酱类灌装机、颗粒浆状灌装机、粉剂灌装机、大桶水灌装机和真空灌装机。
    常压灌装机
    是在大气压力下靠液体自重进行灌装。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种,只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、白酒、矿泉水等。
    常压灌装机
    常压灌装机
    压力灌装机
    是在高于大气压力下进行灌装,也可分为两种:一种是储液缸内的压力与瓶中的压力相等,靠液体自重流入瓶中而灌装,称为等压灌装;另一种是储液缸内的压力高于瓶中的压力,液体靠压差流入瓶内,高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用于含气体的液体灌装,如啤酒、汽水、香槟酒等。
    真空灌装机
    是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装。这种灌装机结构简单,效率较高,对物料的粘度适应范围较广,如油类、糖浆、果酒等均可适用。
    油类灌装机
    可以灌装各类油品,如食用油、润滑油、花生油、豆油等。该类灌装机是针对油品物料灌装专门开发研制的灌装机械,可实现人工操作和无人化操作的灵活配置,例如食用油灌装机。按计量方式可分为流量计式。活塞式。称重式等。按设备样式可分为直线式和旋转式等。目前国内制造油类灌装机厂商多数分布在山东省。广东省。江苏省等地。
    灌装机样图
    灌装机样图(3张)
    注塞式灌装机
    该类灌装机广泛适用于医药、食品、日化、油脂、农药及其他特殊行业,可灌装各种液体、膏体类产品,如消毒液、洗手液、牙膏、药膏、各种化妆品等物品.
    液体灌装机
    全新卧式设计,轻巧方便,自动抽料,对于黏稠较大的膏体可加料斗加料。
    立式液体灌装机
    立式液体灌装机
    手动及自动相互切换功能:当机器处于“自动”状态,机器按设定速度,自动进行连续灌装。而当机器处于"手动"状态,操作人员踩动踏板,来实现灌装,若一直踩住不放,则也变为自动连续灌装的状态。防滴漏灌装系统:灌装时气缸上下动作,带动闷头。
    1、可选配件
    a.针式灌装头:适用于小口径瓶和软管包装产品的灌装。针头部分口径、长度可根据容器的具体尺寸定制。
    b.转/球阀控制系统:适合不同黏度及包含颗粒的物料,并能解决高位、高压供料等带来的各种压力问题。
    c.料斗:建议灌装黏度较大产品时配置,以达到更好的灌装效果。
    膏体灌装机
    适合于灌制从水剂到膏霜的各种黏度产品,是广大日化、医药、食品、农药等行业的理想填充机型。
    特点
    全新卧式设计,轻巧方便,自动抽料,对于黏稠较大的膏体可加料斗加料。
    双头卧式膏体灌装机
    双头卧式膏体灌装机
    手动及自动相互切换功能:当机器处于“自动”状态,机器按设定速度,自动进行连续灌装。而当机器处于"手动"状态,操作人员踩动踏板,来实现灌装,若一直踩住不放,则也变为自动连续灌装的状态。 防滴漏灌装系统:灌装时气缸上下动作,带动闷头。
    酱类灌装机
    适用于调味品中带颗粒并且浓度较大的辣椒酱、豆瓣酱、花生酱、芝麻酱、果酱、牛油火锅底料、红油火锅底料等物质的粘稠酱类的灌装。
    按照操作流程可以分为全自动灌装机和半自动灌装机
    称重式灌装机,适用于黏度较低的液体物料。例如,油漆,涂料,树脂,及各种化工原料。
    火锅红油底料灌装机
    火锅红油底料灌装机
    颗粒浆状灌装机
    适用于医药、日化、食品、农药及特殊行业,是理想的颗粒浆状粘度流体充填设备。 该机为半自动活塞式灌装机,可灌装颗粒浆状流体物料。
    机型小巧,立式结构,节省场地。
    操作方便,气动元件均采用德国FESTO和台湾AirTac气动元件。
    物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成,符合GMP要求。
    灌装阀由气动阀控制,灌装精度更高。
    灌装量和灌装速度均可任意调节。
    灌装闷头采用防拉丝及升降灌装装置。
    粉剂灌装机
    该机适用于化工、食品、农、副产品等行业的粉状、小颗粒状物料的定量灌装。如:农药、兽药、消毒剂、洗衣粉、粮食、种子、奶粉、调味品、味精、食盐、白糖、添加剂等。
    产品特点:微电脑控制,定量准确。参数可调整,误差可自动修正。强弱电分开,无干扰。可靠性高,适应面广。充填部件用全不锈钢制做加工精度高,互换性好,分级合理。模块式设计,组合灵活。
    大桶水灌装机
    大桶水灌装生产线是引进美国公司的生产技术及工艺,融合了意大利、法国等国同类产品的优点,经技术改进而产生的全自动灌装机生产线,本设备技术先进,性能可靠,工艺流程科学,食品卫生条件好,生产自动化程度
    大桶水灌装机
    大桶水灌装机
    高,操作简便,是各饮料生产厂家理想的灌装设备,深受食品饮料行业的欢迎。
    本机机体全部采用优质不锈钢材料,其它部分也均采用无毒、耐用的组合材料,电气、气动系统采用进口元件,因此设备故障率低,可靠性高。
    工艺流程:自动拔盖机→自动刷桶机→自动上桶机→自动冲洗消毒→自动灌装→自动理盖、套盖、压盖→灯检→自动热缩膜→自动套袋(含输送带)。
    工作流程编辑
    液体灌装机的流程一般为:装有空瓶的箱子堆放在托盘上,由输送带送到卸托盘机,将托盘逐个卸下,箱子随输送带送到卸箱机中,将空瓶从箱子中取出,空箱经输送带送到洗箱机,经清洗干净,再输送到装箱机旁,以便将盛有饮料的瓶子装入其中。从卸箱机取出的空瓶,由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗,经瓶子检验机检验,符合清洁标准后进入灌装机和封盖机。饮料由灌装机装入瓶中。装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标,贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库。

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