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    晋中回收二手空心桨叶干燥机
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    晋中回收二手空心桨叶干燥机

    更新时间:2020-11-16   浏览数:15
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:9080.00 元/台
    真空盘式
    真空型盘式连续干燥机可针对低温热敏性物料进行干燥,如药品、酶等。
    盘式干燥机
    盘式干燥机
    整个操作过程在负压下进行。湿物料被加入到定量加料器中,通过连续闭锁器将物料均匀加入干燥器中进行干燥作业,干燥后的物料从干燥器底部的出料口排出。从物料中逸出的湿份经冷凝器和溶剂接受罐进行回收。
    双锥回转
    双锥回转真空干燥机适用于化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维状物料的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料(如生化制品等),更适用于易氧化、易挥发、热敏性强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥。采用皮带/链条两级弹性联接方式,因而设备运行平稳。特别设计的工艺,充分体现了两支轴的良好同心度,热媒及真空系统均采用可靠的机械密封或美国技术的旋转接头。该机既可无级调速,又能进行恒温控制。热媒介质从高温导热油、中温蒸汽及低温热水一应俱全。干燥粘性物料时,将在罐内为您特别设计“抄板”结构。
    真空耙式
    真空耙式干燥机是一种传导传热干燥器。物料不直接与加热介质接触,适用于干燥少量的、不耐高温和易于氧化的泥状、膏状物料,含水率为15%~90%。干燥器内水平耙式搅拌器的叶片是由铸铁或钢制成,安装在方形轴上,一半叶片方向向左,另一半向右。轴的转速为7~8r/min,它是由带减速箱的电机带动。同时采用自动转向装置,使轴的转动方向、在每隔5~8min改变一次搅拌器的转动方向。
    板式真空
    板式真空干燥机也称盘式真空干燥机,日本出版的干燥专著中有过介绍。中国的上海、石家庄等地已先后开发成功。是在间歇搅拌传导干燥器的基础上,综合了一系列先进技术,经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆盘(亦称载料盘)、转耙搅拌、立式连续以传导为主的干燥装置。
    连续真空
    低温带式连续真空干燥机是在对常规的喷雾干燥和冷冻干燥的优缺点进行了反复的比较后研制开发成功的一种全新概念的节能型干燥设备。
    在中药,西药,化工,食品,保健品等行业的产品干燥中,喷雾干燥有利于成本,但产品的溶解性.原味及粉末的形状存在较大的缺陷,对粘度稍高和有热敏性要求的产品更是无能为力了。常规冷冻干燥能够得到出色的产品的溶解性和高质量的产品,可是产量又太低,且成本昂贵。
    低温连续真空干燥机的各项工艺指标正好介于上述两种设备之间,它能使干燥制品内部形成多孔疏松状,保留产品的原有物料性质,外观良好,由于是真空低温干燥,因此可以满足极大部分热敏性物料的加工要求。
    低温连续真空干燥机突破了真空状态下的连续进出料的技术难题,使静态干燥成功转化为动态干燥。在大幅度提高了干燥制品产量的同时又使得生产成本全面下降。
    低温连续真空干燥机尤其适合喷雾干燥及真空烘箱难以解决的高粘度,高脂.高糖类等物料的干燥。并且能很好的保持产品批量的稳定性和一致性。
    连续式真空
    冷冻干燥是利用升华的原理进行干燥的一种技术,是将被干燥的物质在低温下快速冻结,然后在适当的真空环境下,使冻结的水分子直接升华成为水蒸气逸出的过程. 冷冻干燥得到的产物称作冻干物(lyophilizer),该过程称作冻干(lyophilization)。
    物质在干燥前始终处于低温(冻结状态),同时冰晶均匀分布于物质中,升华过程不会因脱水而发生浓缩现象,避免了由水蒸气产生泡沫、氧化等副作用。干燥物质呈干海绵多孔状,体积基本不变,极易溶于水而恢复原状。在大程度上防止干燥物质的理化和生物学方面的变性。
    各层加热盘上均有热载体进出口管,一般上部几层采用低压饱和蒸汽或热水、热油串联、并联或串并联输入加热,控制各层温度;而底部二层通入冷却水,以降低产品温度,回收热量,确保质量。加热盘按一定的间距固定在筒体框架上,呈水平置放,其间每层均装有十字臂架,上下两层错位45°交错固定在中心主轴上,并由蜗轮减速器、无级变速器及电机等驱动,以0.6~3.7(r/min)缓慢地转动。每根臂架上装有多支可拆式铧犁形耙叶或者平刮板,呈等距排列。耙叶采用铰接及簧片摆动结构,使其底刃在盘面上随偶浮动,并可根据物料性状任意调节耙叶角度,以确保物料在盘面上不断向前推进。
    被干燥物料从顶部圆盘加料器连续地加到设备内上面层小加热盘的内圈盘面上,在回转耙叶的机械作用下,一边翻滚搅拌,一边从内向外不断向前移动,呈锯齿形布满整个盘面上,得到接触加热干燥;然后物料从外缘跌落到下面二层大加热盘外圈盘面下,在反向安装的耙叶作用下,又从外向内循序移到内缘,落到三层小加热盘的内圈盘面上。以此类推,这样物料一层一层地自上而下地逐层移动,连续得到加热干燥。
    被蒸发的湿分与设备内尾气混合从上部出口自然排出,终干料落到下盘上,由耙叶刮到底部卸料口连续排出,获得合格的干燥成品。根据产品性能、干燥要求和处理量大小,板式干燥机采用了主轴无级调速、手动调节圆盘加料器调节套高度,控制各层加热盘温度分布,末期冷却降温等一系列措施,发挥了板式干燥机的优越性能。
    晋中回收二手空心桨叶干燥机
    传导式干燥机
    传导式干燥机一种传导传热干燥器。
    中文名 传导式干燥机 性 质 传导传热干燥器 含水率 15%~90% 压 力 一般为0.2~0.4Mpa
    目录
    1 真空耙式干燥机
    2 板式干燥机
    ▪ 前言
    ▪ 设备结构和操作机理
    3 桨叶式干燥机
    ▪ 桨叶式干燥机概述
    ▪ 设备结构
    ▪ 设备性能及特点
    ▪ 桨叶干燥机已干燥的物料
    4 耙式干燥机
    ▪ 主要结构及流程
    ▪ 性能
    真空耙式干燥机
    传导式干燥机
    传导式干燥机
    传导式干燥机
    真空耙式干燥机是一种传导传热干燥器。物料不直接与加热介质接触,适用于干燥少量的、不耐高温和易于氧化的泥状、膏状物料,含水率为15%~90%。干燥器内水平耙式搅拌器的叶片是由铸铁或钢制成,安装在方形轴上,一半叶片方向向左,另一半向右。轴的转速为7~8r/min,它是由带减速箱的电机带动。同时采用自动转向装置,使轴的转动方向、在每隔5~8min改变一次搅拌器的转动方向。
      操作时,先开动搅拌器,加入被干燥的物料,并将加料口关闭。同时通入蒸汽加热,加热蒸汽的压力一般为0.2~0.4Mpa(表压)。用真空泵抽出水蒸汽和不凝气体,一般物料干燥时,真空度约为700mmHg。这种干燥器的水分蒸发强度,随物料性质、湿度、加热蒸汽压力及真空度等的不同而异。例如,在真空度为700mmHg,加热蒸汽压力为0.2Mpa(表压)时,将马铃薯淀粉从初水分为40%干到20%,干燥机的水分蒸发强度为5~7kg/m2?h。
      真空耙式干燥机的操作比箱式干燥器的劳动强度低,能回收物料中的有用湿分,操作条件好,管理比较方便。其缺点是生产能力低,设备结构比较复杂,搅拌器叶片易损坏等。这种干燥器在染料和医药工业中应用较多。例如,干燥还原染料中间体、蒽醌磺酸、还原橄榄绿R、水杨酸中间体、卡普龙聚合体、二氨基蒽醌等物料的干燥。
    板式干燥机
    前言
      板式干燥机也称盘式干燥机,早年在日本出版的干燥专著中有过介绍。近年来,我国的上海、石家庄等地已先后开发成功。是在间歇搅拌传导干燥器的基础上,综合了一系列先进技术,经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆盘(亦称载料盘)、转耙搅拌、立式连续以传导为主的干燥装置。
      这种干燥过程,就是将载热体通入各层空心圆盘内,藉助于热传导方式间接加热盘面上所接触的湿物料,在回转耙叶的机械作用下,使不断移动的物料内的湿分在操作温度下蒸发,其蒸汽随设备尾气排出,从而在设备底部连续地获取合格的干燥成品。
      板式干燥机发展至今已有几十年历史。近年来,许多国家将其广泛应用于化工、染料、农药、塑料、医药及食品等领域,在使用中不断改进提高。它与传统干燥设备相比,具有热效率高、能耗省、干燥均匀、产品质量好、占地小、附属设备少、污染少、生产连续、操作方便和适用范围广等优点。因而在干燥技术中有其广阔的发展前景,引起越来越多人的重视和研究。设备型式和规格均已系列化、工业化和大型化,业已发展成一种工业干燥装置。
    传导式干燥机
    传导式干燥机
    设备结构和操作机理
      现仅以其中的一种型式为例,说明其结构及操作原理。该设备主要由筒体和框架、大小空心加热盘、主轴、十字臂及耙叶、圆盘加料器、下料盘及成品出口、尾气出口、热载体进出口管、检视门、蜗轮减速器、无级变速器及电机等所组成。设备主要构件是空心加热盘,中空部焊有折流隔板加强,既增加刚度和强度,又提高传热效果,发挥了传导干燥热能利用率高的优点。
    各层加热盘上均有热载体进出口管,一般上部几层采用低压饱和蒸汽或热水、热油串联、并联或串并联输入加热,控制各层温度;而底部二层通入冷却水,以降低产品温度,回收热量,确保质量。加热盘按一定的间距固定在筒体框架上,呈水平置放,其间每层均装有十字臂架,上下两层错位45°交错固定在中心主轴上,并由蜗轮减速器、无级变速器及电机等驱动,以0.6~3.7(r/min)缓慢地转动。每根臂架上装有多支可拆式铧犁形耙叶或者平刮板,呈等距排列。
    耙叶采用铰接及簧片摆动结构,使其底刃在盘面上随偶浮动,并可根据物料性状任意调节耙叶角度,以确保物料在盘面上不断向前推进。
      被干燥物料从顶部圆盘加料器连续地加到设备内上面层小加热盘的内圈盘面上,在回转耙叶的机械作用下,一边翻滚搅拌,一边从内向外不断向前移动,呈锯齿形布满整个盘面上,得到接触加热干燥;然后物料从外缘跌落到下面二层大加热盘外圈盘面下,在反向安装的耙叶作用下,又从外向内循序移到内缘,落到三层小加热盘的内圈盘面上。以此类推,这样物料一层一层地自上而下地逐层移动,连续得到加热干燥。被蒸发的湿分与设备内尾气混合从上部出口自然排出,终干料落到下盘上,由耙叶刮到底部卸料口连续排出,获得合格的干燥成品。
      根据产品性能、干燥要求和处理量大小,板式干燥机采用了主轴无级调速、手动调节圆盘加料器调节套高度,控制各层加热盘温度分布,末期冷却降温等一系列措施,发挥了板式干燥机的优越性能。
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    料斗干燥机
    料斗干燥机是标装热风干燥机的换代产品,在原有的功能基础上充分考虑到环保因素,加以改良。它可以干燥因包装、运送或回收而潮湿的原料。
    中文名 料斗干燥机 装料量 12~1000公斤
    目录
    1 工作原理
    2 应用范围
    3 料斗干燥机特点
    4 配件
    工作原理
    在原料处理中,料斗干燥机通过干燥风机将恒定的高温风吹进干燥桶内,烘烤原料后,将桶内原料原有的水分带走从而达到去除原料所含水分的目的。风机吹出来的风经过电热加热后变成了高温干燥热风,通过护屏器与孔屏器,使热风能均匀分散在干燥桶风干燥桶内的原料。可选配热风回收装置,吹出来的风经过回过滤后进入干燥风机从而形成一个封闭的循环回路,节约用电。
    应用范围
    料斗干燥机是干燥塑胶原料有效且经济的机型,可以干燥因、包装、运送或回收而潮湿的原料。直结式的设计特别适合于直接安装在塑胶成型机上进行干燥,既快速又节省空间。这种上吹式的热风干燥机能提供的装料量为12~1000公斤,共分为十三种机型。
    料斗干燥机特点
    1、采用均匀分散热风之高性能热风扩散装置,保持塑料干燥温度均匀,增加干燥效率。
    2、特有热风弯管设计,可避免粉屑堆积于电热管底部,引起燃烧。
    3、料桶内及内部零件一律采用不锈钢制。
    4、料桶与底部分离,清料方便,换料迅速。
    5、采用比例式偏差指示控温器,可精确控制温度。
    6、有双重过热保护装置,可减少人为或机械故障所产生之意外。
    7、各种机型皆可提供预热定时装置,微电脑控制,及双层保温料桶选择。
    8、全数位式P.I.D 控制LED 状态显示。
    9、0-99小时定时自动开机。
    10、提供间歇式干燥方式,以达到省电的目的。(8-10仅用SHD-DT系列)
    11、透明视窗型磁铁底座。
    配件
    1、卸料座 2、磁力架 3、吸料盒 4、热风回收系统 5、A式脚架 6、L型脚架 7、断料式吸料箱
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    耙式干燥机
    传导式干燥机
    传导式干燥机
    传导式干燥机
    耙式干燥机在化工生产中应用已有80多年的历史,耙式干燥机适合在真空条件下干燥热敏性、或含有机溶剂的物料。它的特点是能耗小,热效率高,可以达到80%以上。操作方便,适应范围广。虽然耙式干燥机是一种比较古老的机型,但耙式干燥机的结构和功能不断开发,至今仍是主要干燥设备之一。在国外,许多大化工厂仍有大量的耙式干燥机在使用。
    主要结构及流程
      耙式干燥机主要有壳体、夹套、搅拌器和传动装置组成。湿物料由耙式干燥机加料口加入,利用耙齿与轴线的夹角使物料翻动,同时还作轴向往复移动,并充满干燥器(主要是下部)。热载体通入夹套,通过器壁向物料传导热量。汽化的水蒸汽(或溶剂)与物料经过滤器进行分离,干燥后产品由耙齿推向放料口放出,属于间歇操作。
    性能
      真空耙式干燥机用蒸汽夹套和中空轴耙齿间接加热物料,并在高真空度下排气,因此特别适应于热敏性、在高温下易于氧化的物料或干燥时易产生粉末的物料(如各种染料),以及干燥过程中排除的蒸汽必须回收的物料干燥作业。真空耙式干燥机被干燥物料进口含水率高达到90%,而低只有15%。被干燥物料有浆状、膏状、粒状、粉状,也可以是纤维状。这些物料干燥后的含水率一般可达到0.1%,甚至更低。
      被干燥物料从壳体上方加入,在不断转动的耙齿的搅拌下,物料与壳体壁及耙齿接触时,表面不断更新,被干燥物受到蒸汽(或是热水等)间接加热,使物料水分气化,气化的水分由真空泵及时抽走。由于操作真空度较高,一般在400~700mmHg范围内,被干燥物料表面水蒸汽压力远大于干燥壳体内蒸发空间的水蒸汽压力,有利于被干燥物料的水分子的热泪盈眶运动,从而有利于被干燥物料内部水分和表面水分的排出,达到干燥目的。
      采用蒸汽夹套及空心轴加热物料,因此增加了传热面积。滑动轴承座直接装在两端拱盖上。拱盖与筒体法兰联接并与主轴采用填料密封,整机较为紧凑。中空轴耙叶与筒体内壁间隙不大于2mm;另外,中空轴管上分段挂有链条圈,清除积料,因而提高了传热系数。进料口接管上有温度计插管,主轴轴管上焊有橄榄形耙管,上焊耙叶。主轴转动时,物料由筒体上部中间加料口进入,耙叶将物料推向两端。反转时,物料从两端耙向中间,反复循环,水分从加料口真空泵接口处带走,水分中夹带的粉尘(溶液)由冷凝器、捕集器收集,下部出料口出料。

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