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    荆门回收二手带式压滤机
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    荆门回收二手带式压滤机

    更新时间:2020-11-18   浏览数:4
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:面议
    洗涤压滤机
    洗涤压滤机是指在工业生产中,一种能对浆料进行固液分离,同时能将固液分离后的滤饼中含有的可溶性离子,通入冲洗水,实现可溶性离子与滤饼分离,形成低含水率滤饼的洗涤过滤设备 [1] 。该设备集合过滤及洗涤功能于一体,在保证滤饼低含水率及高产能的同时,洗涤率达99.5%,广泛应用于黄金脱氰 [2] 、氧化铝赤泥、锂盐、白肥、湿法冶金、无机盐化工、非金属矿功能产品等行业。
    中文名 洗涤压滤机 外文名 washing filter press 优 点 滤洗一体化、自动化、处理量大等
    目录
    1 结构
    2 工作原理
    3 技术标准
    结构
    洗涤压滤机主要是由洗涤过滤机构 [3] 、洗涤过滤板支撑、压紧拉开机构、液压机构、智能控制机构、PLC管理辅助控制机构、管道开合执行机构构成 [3] ;
    工作原理
    在输料泵的压力作用下, 将需要过滤的物料液体送进各滤室,通过过滤介质(根据不同行业选择合适的滤布),实现固液分离。 [3] 在滤布上形成滤渣,直至充满滤室形成滤饼。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至下方出液孔通道,集中排出。过滤完毕,通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后,通入压缩空气,除去剩余的洗涤液,同时实现无水滤布再生。过滤结束后打开压滤机,通过自动卸料装置,卸除滤饼(滤饼储存在于相邻两个滤板间),重新压紧滤板开始下一工作循环
    技术标准
    洗涤压滤机是一种兼具洗涤和过滤双重功能的设备,在实际生产时,达到以下指标才是合格设备:
    1、洗涤特点:无需药剂,洗涤率达99.5%,适用于氰化尾渣脱氰 [2] 、钛白粉、锂电池材料、膨润土等洗涤过滤领域。
    2、控制特点:通过PLC+触摸显示屏智能控制,单个作业循环(从压紧滤板、给料、压榨吹干、洗涤、拉开卸料)一键自动完成。
    3、兼容功能:过滤洗涤可一机完成,取代传统过滤-搅拌洗涤-过滤联合工艺。
    4、运行成本:0.5-1倍洗涤耗水,比传统设备节约70%,耗气、耗电比传统设备节约50%
    荆门回收二手带式压滤机
    板框压滤机
    1、板框压滤机(板框式压滤机)由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽,其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔,组装后构成完整的通道,能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上,由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室在滤布上形成滤渣,直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道,集中排出。过滤完毕,可通入清水洗涤滤渣。洗涤后,有时还通入压缩空气,除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣,清洗滤布,重新压紧板、框,开始下一工作循环。
    2、板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下,操作压力一般为0.3~0.6兆帕,特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形,滤框的内边长为 200~2000毫米,框厚为16~80毫米,过滤面积为0.5~1200平方米。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。
    厢式压滤机
    厢式压滤机的结构和工作原理与板框压滤机类似,不同之处在于滤板两侧凹进,每两块滤板组合成一厢形滤室,省去滤框,滤板中心有一圆孔悬浮液由此流入各滤室。这种过滤机适用于需要在较高压力下过滤而滤渣不需要洗涤的悬浮液。
    立式压滤机
    立式压滤机滤板水平和上下叠置,形成一组滤室,占地面积较小。它采用一条连续滤带,完成过滤后,移动滤带进行卸渣和清洗滤带,操作自动化。压滤机的适用范围广,结构较简单。板与框的压紧和拉开,卸渣和清洗滤布都可实行自动化操作,有利于压滤机向大型化发展。 压滤机的滤室中增设弹性橡胶隔膜后,可在过滤结束时用高压水或压缩空气借助橡胶隔膜压缩滤渣,使滤渣受到进一步压榨脱液,形成滤室容积可变、滤渣受压缩的隔膜压榨过滤,其压力可达1~2兆帕。
    带式压滤机
    带式压滤机广泛用于城市污水处理、化工、炼油、冶金、造纸、制革、食品、洗煤、印染等行业的污泥脱水,该机连续作业,自动化程度高、节能、、使用维护方便,是污泥脱水的理想设备。
    结构特点
      1、采用先进的澳地利技术,外形美观大方。
      2、结构刚度大,运行平稳、噪音低。
      3、配置先进的浓缩预处理设备, (对污泥絮凝效果好)运行成本低。
      4、重力脱水区配置先进的布料器,使物料分布均匀,延长滤带寿命。
      5、具有超长的重力脱水区和楔形脱水区,物料脱水充分,保证物料不会在压榨区内溢出。
      6、辊系排列科学有序,重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别排出,互不干扰,压榨脱水辊直径比率大,脱水效果好。因此生产能力大、节能。
      7、从进料到排出泥饼连续作业自动化程度高,根据需要可设plc接口,便于微机集中控制。
      8、动力传动机构采用机械或变频无级调速,调速范围大,适应性广。
      9、滤带设有可靠的反冲洗装置,保证滤带的脱水效果。
      10、采用气动张紧和气动自动纠偏装置,保证滤带的安全正常运行。
      11、操作安全可靠,采用红外安全防护和的紧急安全停车装置。
      12、可根据不同物料配置不同结构的滤带过滤精度高。
    荆门回收二手带式压滤机
    带式污泥压滤机
    带式污泥压滤机是消化吸收国外先进技术研制开发的一种脱水设备。
    中文名 带式污泥压滤机 概 念 脱水设备 优 点 电耗低,处理能力大 产能计算 ①处理能力
    目录
    1 概念
    2 优点
    3 脱水产能计算
    ▪ 前言
    ▪ 处理能力计算
    ▪ 结论
    概念
    所采用滤带和轴承均为高品质件。作为污水处理的配套设备,可将气浮处理后的悬浮物及沉渣以及污水处理中各生化工段产生的污泥压滤脱水,压成泥饼,达到防治二次污染的目的,是一种很好的固液分离设备;该机还可用于浆料浓缩、黑液的提取以及适用于各种固液分离工艺。
    带式污泥压滤机
    优点
    1.电耗低,处理能力大;
    2.脱水效率高,泥饼含固率高;
    3.操作管理简便,易于维护。
    4.自动化程度高,连续生产;
    5.低噪音,使用寿命长;
    6.附属设备少,经济可靠,应用范围广。
    脱水产能计算
    前言
    带式浓缩压滤污泥脱水机是依据化学絮凝接触过滤和机械挤压原理而制成的固液分离设备,因其具有工艺流程简单、自动化程度高、运行连续、控制操作简便和工作过程可调节等一系列优点,并且省却了污泥浓缩池、在一定程度上节省了建设资金,正得到越来越广泛的应用。
    经絮凝的污泥首先进入重力脱水区,大部分游离水在重力作用下通过滤带被滤除;随着滤带的运行,污泥进入由两条滤带组成的楔形区,两条滤带对污泥实施缓慢加压,污泥逐渐增稠,流动性降低,过渡到压榨区;在压榨区,污泥受到递增的挤压力和两条滤带上下位置交替变化所产生的剪切力的作用,大部分残存于污泥中的游离水和间隙水被滤除,污泥成为含水率较低的片状滤饼;上下滤带经卸料辊分离,凭借滤带曲率的变化并利用刮刀将滤饼刮落,实现物料的固液分离,而上、下滤带经冲洗后重新使用,进行下一周期的浓缩压滤。
    带式压滤机在实际工程应用中所涉及的主要技术经济指标有:
    ①处理能力。
    ②泥饼含水率。
    ③化学药剂投加量。
    ④动力消耗。
    ⑤冲洗水耗量。
    ⑥带张力。
    ⑦有效带宽。
    ⑧滤带运行速度。
    ⑨气源压力等主要指标。
    其中处理能力是评价带式压滤机综合性能的首要指标。影响带式压滤机处理能力的因素很多,但主要体现在重力脱水区、压榨区及其滤带运行速度、滤带张力、辊径(大小、包角和中心距)、滤带(透气量)选择、加药调理效果等方面,也是带式压滤机结构设计、生产制造等质量的综合体现。所以了解带式压滤机处理能力的计算方法对带式压滤机的优化设计、运行参数的选择、合理投加药剂量等选择具有一定的指导意义。
    处理能力计算
    2.1 种算法
    以带式压滤机产出湿泥饼厚度为主要计算参数,根据算出的湿泥饼产量,再计算出进料量(即处理能力),其计算公式如下:
    Q湿泥饼=B·ξ·δ·v·s·γ·β
    式中:Q湿泥饼——湿泥饼产出量t/h
    B——滤带宽度m
    ξ——滤带宽度利用系数,一般取0.85~0.9
    δ——湿泥饼厚度m,一般取6~10mm(0.006~0.01m)
    v——压滤带带实际工作速度m/min , 一般取3~6m/min
    s——单位时间60min/h
    γ——湿泥饼比重t/m3,一般取1.03 t/m3
    β——固相回收率,一般取≥95%
    Q进料量=(湿泥饼含固率/进料含固率)×Q湿泥饼(t/h)
    从以上计算公式可以看出,该计算方法是以带式压滤机产出湿泥饼厚度为主要计算参数,而湿泥饼厚度的形成一方面与带式压滤机的运行参数如滤带运行速度、过滤压力有很大关系;另一方面还与污泥的性质如固体浓度、粘度、加药调理后污泥的比阻等也有很大关系;湿泥饼厚度的形成关键还取决于压滤机的结构设计如浓缩段的长度、浓缩段的容量、压滤时间和压滤周期、滤带透气量的选择等。计算公式中Q湿泥饼与湿泥饼厚度δ成线性关系,湿泥饼厚度选择范围3~10mm,并且许多带式压滤机实际运行中形成的湿泥饼的厚度在滤带宽度范围内也不均匀。
    所以该种计算方法没有与浓缩段、压榨段的主要技术参数及污泥的主要性质参数相结合,没有反映出污泥加药调理效果、压滤机结构参数设计、运行参数的变化等因素对带式压滤机处理能力的影响,且计算出的Q湿泥饼数值范围较大,一般适用于带式压滤机的设计选型,对带式压滤机的优化结构设计、指导运行等意义不大。
    2.2另一种算法:
    城市污水和工业废水的污泥脱水系统,在污泥脱水前都需对污泥进行加药调理。加药调理的目的是改善污泥的脱水性能,降低污泥中水的亲和力,降低污泥的过滤比阻抗值(即滤饼的阻力)r和毛细管吸水时间CST。
    压滤开始时,滤液必须克服过滤介质(滤带)的阻力,当滤饼逐渐形成后,还必须克服滤饼本身的阻力,属滤饼过滤的基本形式。可利用根据液体通过滤渣层流动的基本原理推导出的卡门(Carman)过滤基本方程来进行过滤产率(即处理能力)的计算。
    根据卡门过滤基本方程:
    (1)
    式中:V——滤液体积 m3
    t——过滤时间 s
    P——过滤压力Pa
    A——过滤面积m2
    μ——滤液的动力粘度Pa·s
    ω——滤过单位体积滤液在过滤介质上截留的干固体重量kg/m3
    r——比阻m/kg,即滤饼的阻力,定义为单位过滤面积上单位干重滤饼所具有的阻力
    Rf——过滤介质的阻抗1/m2
    由ω的定义可写出下式:
    (2)
    式中:Q0——进污泥量(处理量)m3
    Qf——滤液量m3
    Ck——滤饼中固体物质浓度kg/ m3
    根据液相平衡关系:Q0= Qf + Qk
    根据固相平衡关系:Q0C0= QfCf+ QkCk
    得:
    (3)
    式中:C0——进原污泥中固体物质浓度g/L
    Cf——滤液中固体物质浓度g/L,污泥脱水系统一般要求固体回收率≥95%,Cf数值很小,实际计算时可取Cf =0
    Qk——滤饼量L
    根据过滤产率的定义:单位时间内单位过滤面积上产生的滤饼干重量kg/(m2·s)或kg/(m2·h)。
    为计算方便,暂设过滤介质的阻抗Rf=0,则卡门过滤基本方程(1)式变为:

    (4)
    设滤饼干重为W,则W=ωV,V=W/ω代入(4)整理得:即:带式压滤机处理量L(以绝干污泥量计,即滤饼干重)为:(kg/m2.s)
    (5)(5)式即为带式压滤机处理能力的另一种计算公式。
    对于城市污水厂污泥脱水系统,污泥经加药调理后,污泥的比阻r控制在(1~4)×1012m/kg(实验室就是通过测定r值确定较经济的加药量),其中对于带式压滤机,实验室一般通过加药调理后污泥的比阻抗r在(1~3)×1012 m/kg(离心脱水r=(2~4)×1012m/kg)。按环境温度20℃时,污泥的运动粘度μ=0.001Pa·s。
    利用(5)式计算时,对于带式压滤一体机应分两部分计算:浓缩段和压榨段。浓缩段属重力过滤脱水,过滤压力P按进入浓缩段污泥槽中污泥的高度(平均厚度,1mm=9.5Pa)计算,浓度C0为进泥浓度,Ck出浓缩段污泥浓度,一般可按为8~10%(通过浓缩段重力脱水后,污泥基本失去流动性时浓度)。过滤时间t按浓缩段长度与滤带行走速度求得。
    对于压榨段,压力P通过滤带张力、压榨滚与滤带接触面积计算,进入压榨段的浓度C0即为出浓缩段污泥浓度(8~10%),Ck即终滤饼浓度(25%~20%),压滤时间t=m/T,m=ts/T(即t=ts/T2),ts为实际压滤时间(压榨段滤带与压榨滚接触长度、压榨段滤带运行速度求得),T为压滤周期(压榨段运行时间)。
    浓缩段与压榨段的处理量的和即为带式压滤机的处理量。因在计算中未考虑过滤介质滤带的阻抗Rf,而滤带的阻抗Rf与滤带的材质、通气量[一般选8000~10000m3/(h·m2)]等有关,所以终的处理量应是上述计算的处理量乘以一个系数K(K一般取0.9~0.95)即为带式压滤机的处理量。
    结论
    上述第二种算法较种算法虽为复杂,但该计算方法中包含了带式压滤机结构设计参数,污泥性质参数,运行参数等对处理量的影响,对优化带式压滤机的结构设计,合理投加药剂量、运行参数的选择对提高带式压滤机的处理量具有一定的指导意义。并通过实例计算,浓缩段的处理量对带式压滤机处理能力起主要作用。
    荆门回收二手带式压滤机
    带式压榨过滤机
    带式压榨过滤机,又称带式过滤机,是由两条无端的滤带缠绕在一系列顺序排列、大小不等的辊轮上,利用滤带间之间的挤压和剪切作用脱除料浆中水分的一种过滤设备。
    中文名 带式压榨过滤机 外文名 Belt filter press
    目录
    1 特点
    2 原理
    特点
    带式压榨过滤机由于榨辊采用不同的布置与组合可形成很多不同的机型。具有结构简单,脱水效率高,处理量大,能耗少,噪声低,自动化程度高,可以连续作业,易于维护等优点,其成本和运行费用比板框压滤机降低 30% 以上,因此成为城市污水处理的可以选择设备。
    带式过滤机主要用于造纸、印染、制药、采矿、钢铁、煤炭、制革等行业,尤其在城市污水处理和工业污泥脱水中应用为普遍。
    原理
    带式压榨过滤机工作原理大体分为 4 个阶段:
    阶段:预处理阶段。原始料浆的含固量一般很低,必须利用重力沉降或其他方式提高料浆浓度,以降低处理成本。常用的预处理方式是:将浓缩后的污泥与高分子絮凝剂混合,物料在絮凝剂作用下,微细颗粒凝聚团状,并初步沉淀,这是污泥上机脱水的准备条件。
    第二阶段:重力脱水阶段。将絮凝预处理后的污泥加到滤带上,在重力的作用下,絮团之外的自由水便穿过滤带滤出,降低了污泥的含水量。
    第三阶段:楔形预压脱水阶段。污泥在重力脱水后开始进入楔形压榨区段,滤带间隙逐渐缩小,开始对污泥施加挤压和剪切作用,使污泥再次脱水。经过此阶段后污泥流动性几乎完全丧失,从而保证了在正常情况下污泥在压榨脱水段不会被挤出。
    第四阶段:压榨脱水阶段。污泥经过精心设计的压榨辊系的反复挤压与剪切作用,脱去大量毛细作用水,使污泥水分逐渐减少,形成污泥滤饼,在重选滤带分开处,滤饼被卸料刮刀刮下。卸料后滤布经清洗进入下一下循环。

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