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    甘南回收蒸发器
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    甘南回收蒸发器

    更新时间:2020-11-19   浏览数:6
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00套
    包装说明:
    单 价:6666.00 元/套
    水箱式蒸发器
    水箱式蒸发器的特点是蒸发管组浸于水或盐水箱中,制冷剂在管内蒸发,水或盐水在搅拌器的作用下在箱内流动,以增强传热。根据水箱中蒸发器管组的形式不同,水箱式蒸发器又可分为立管式、螺旋管式及蛇管式等几种型式。 [1]
    中文名 水箱式蒸发器 外文名 tank type evaporator 分类依据 蒸发器管组的形式不同 蒸发管组 上集管、下集管、直立管 性 质 科学 类 别 物理
    简介
    图1为直立管式蒸发器的结构及安装图。这种蒸发器现在只用于氨制冷装置,故蒸发管组全由无缝钢管制成。蒸发管组由上集管、下集管、直立管组成。直立管有粗细之分,中间的立管较粗,侧立管较细。蒸
    发器的一端装有液体分离器3。液体制冷剂进入下集管,沿侧立管上升并在其中吸热蒸发,蒸气经上集管、液体分离器返回压缩机,液滴则经中立管返回下集管中.蒸发器一端的下部装有集油器1,可定期放油。载冷剂采用开式循环。在螺旋搅拌器的作用下,载冷剂流速一般为0.5~0.7m/s。水箱中装置导流隔板。水箱可以用钢板焊制,或者采用混凝土结构,其外部一般敷设有保温材料。 [1]
    蒸发器
    蒸发器是制冷系统中的另一种热交换设备,是制冷剂在低温下吸热的热交换器.在蒸发器中,制冷剂液体在较低的温度下沸腾,转变为蒸气,并吸收被冷却物体或介质的热量。所以蒸发器是制冷系统中制取冷量和输出冷量的设备。按被冷却介质的特性,蒸发器可分为冷却液体载冷剂的及冷却空气的两大类。 [1]
    立管式蒸发器
    立管式蒸发器的传热性能好,冷却淡水时,传热系数K约为460~580W/(m2.K),而且水箱充水量大,冻结危险小。但它的体积庞大,消耗金属多,而且水或盐水敞开于空气中,对金属腐蚀较为严重。 [1]
    螺旋管式蒸发器
    螺旋管式蒸发器是在直立管式的基础上改进制成的,图2(1—集油器 2—浮油阀 3—液体分离器 4—吸气总管 5—水箱 6—供液总管 7—搅拌器 8—螺旋管组)给出了其结构.它采用单头或双头螺旋盘管代替直


    立管,同时将卧式搅拌器改为立式搅拌器。这种蒸发器除了具有直立管式蒸发器的优点外,比直立管式蒸发器的传热性能更好,加工方便,可节省材料15%;结构紧凑,同样传热面积的螺旋管式蒸发器的体积,比直立管式蒸发器约小25%~40%。 [1]
    蛇管式蒸发器
    图3 (1—搅拌器 2—水箱 3—蛇形管组 4—蒸气集管 5—液体分配器)为氟利昂制冷装置使用的蛇管式蒸发器,它由几根盘绕成的蛇形管组组成。氟利昂液体经液体分配器5,从蛇形管的上部进


    入,蒸气由下部导出,这样可以保证润滑油返回压缩机中。这种蒸发器也是整体沉浸在水或盐水箱2中,水或盐水在搅拌器1的作用下,在水箱内循环流动。蛇管式蒸发器的传热系数较低,这是因为水的流速较小和蛇管下部的传热面积没有充分利用。 [1]
    与满液式蒸发器相比优缺点编辑
    满液式蒸发器的大特点就是制冷剂(通常为氨)液体在蒸发器内占据了大量的空间,通常淹没蒸发器的一半以上容积。满液式蒸发器就是靠液态制冷剂淹没大量载冷剂管束,在管束表面蒸发而使载冷剂降温的。由于传热面大,沸腾传热系数高,所以满液式蒸发器的制冷能力较高。但是它需要注入大量制冷剂,并且在采用氟利昂时,润滑油的分离也是一个问题,所以满液式蒸发器主要用于氨制冷系统。水箱式蒸发器的优点是:传热系数高,沸腾放热系数高;缺点是:焊点多,制造复杂。
    甘南回收蒸发器
    直接接触传热的蒸发器
    实际生产中,有时还应用直接接触传热的蒸发器。它是将燃料(通常为煤气和油)与空气混合后,在浸于溶液中的燃烧室内燃烧,产生的高温火焰和烟气经燃烧室下部的喷嘴直接喷入被蒸发的溶液中。高温气体和溶液直接接触,同时进行传热使水分蒸发汽化,产生的水汽和废烟气一起由蒸发器顶部排出。其燃烧室在溶液中的浸没深度一般为0.2~0.6m,出燃烧室的气体温度可达1000℃以上。因是直接触接传热,故它的传热效果很好,热利用率高。由于不需要固定的传热壁面,故结构简单,特别适用于易结晶、结垢和具有腐蚀性物料的蒸发。在废酸处理和硫酸铵溶液的蒸发中,它已得到广泛应用。但若蒸发的料液不允许被烟气所污染,则该类蒸发器一般不适用。而且由于有大量烟气的存在,限制了二次蒸气的利用。此外喷嘴由于浸没在高温液体中,较易损坏。从上介绍可以看出,蒸发器的结构型式很多,各有其优缺点和适用的场合。在选型时,首先要看它能否适应所蒸发物料的工艺特性,包括物料的粘性、热敏性、腐蚀性以及是否容易结晶或结垢等,然后再要求其结构简单、易于制造、金属消耗量少,维修方便、传热效果好等等。[1]
    蒸发器布置
    编辑
    冰库蒸发器蒸发面积的计算与其他冷间蒸发器的计算方法相同。也可根据冰库净面积来选配,一般按一平方米面积配0.6~0.7m2蒸发面积。冰库温度应根据所储冰的品种确定,储存盐水冰的冰库其温度应为-4℃,储存碎冰的冰库温度应为-18~-15℃。在设计制冷系统管道时,应考虑制冰机不生产时冰库仍能降温。蒸发器的融霜方式可采用人工扫霜。
    在设置蒸发器时对于建筑净高在6m以下的冰库可不设墙排管,但顶排管必须分散布满,建筑净高在6m或高于6m的冰库应设墙排管不得采用翅片管,以防止堆码冰垛式撞坏。[2]
    蒸发器故障排除
    编辑
    故障名称
    现象
    原因



    排除方法





    蒸发压力过低



    蒸发温度与载冷剂出口温度之差增大



    1、制冷剂充灌量不够



    补加制冷剂





    2、机组内制冷剂泄漏



    机组检漏





    3、浮球阀动作失灵,制冷液不能流入蒸发器



    修复浮球阀


    堵管或换管


    检修水室





    压缩机进口过热度加大造成冷凝温度过高



    4、蒸发器中漏入载冷剂(冷水)





    5、蒸发器水室短路





    6、载冷剂(冷水)泵的吸入口有空气混入参加循环



    检修载冷剂(冷水)泵





    蒸发温度偏低,但冷凝温度正常



    1、蒸发器传热管污垢或部分管子堵塞



    清洗或修复堵塞的管子。(建议使用福世泰克环保清洗剂)





    2、制冷剂不纯或污脏



    更换制冷剂





    载冷剂(冷水)出口温度偏低



    1、制冷量大于外界热负荷(进口导叶关闭不够)



    检查导叶位置及操作是否正常





    2、载冷剂(冷水)温度调节器上对出口温度的限定值过低



    调整制冷剂出口温度





    蒸发压力偏高



    载冷剂(冷水)出口温度偏高



    1、进口导叶卡死,无法开启



    检修导叶传动机构





    2、进口导叶自动与手动均失灵



    检修导叶执行机构





    3、载冷剂(冷水)出口温度整定过高



    调整整定值





    4、制冷量小于外界热负荷



    检查导叶位置及操作是否正常



    蒸发器的腐蚀:


    管板受介质及焊接应力的影响,及易出现渗漏串液及腐蚀现象,致使设备功能下降,严重影响企业正常生产。若处理不及时,不但会导致设备报废,甚至造成重大的生产事故。[2]
    甘南回收蒸发器
    2.悬筐式蒸发器 为了克服循环式蒸发器中蒸发液易结晶、易结垢且不易清洗等缺点,对标准式蒸发器结构进行了更合理的改进,这就是悬筐式蒸发器。加热室4象个篮筐,悬挂在蒸发器壳体的下部,并且以加热室外壁与蒸发器内壁之间的环形孔道代替循环管。溶液沿加热管上升,而后循着悬筐式加热室外壁与蒸发器内壁间的环隙向下流动而构成循环。由于环隙面积约为加热管总截面积的100至150%,故溶液循环速度比标准式蒸发器为大,可达1.5m/s。此外,这种蒸发器的加热室可由顶部取出进行检修或更换,而且热损失也较小。它的主要缺点是结构复杂,单位传热面积的金属消耗较多。
    3.列文式蒸发器 上述的自然循环蒸发器,其循环速度不够大,一般均在1.5m/s以下。为使蒸发器更适用于蒸发粘度较大、易结晶或结垢严重的溶液,并提高溶液循环速度以延长操作周期和减少清洗次数。
    其结构特点是在加热室上增设沸腾室。加热室中的溶液因受到沸腾室液柱附加的静压力的作用而并不在加热管内沸腾,直到上升至沸腾室内当其所受压力降低后才能开始沸腾,因而溶液的沸腾汽化由加热室移到了没有传热面的沸腾室,从而避免了结晶或污垢在加热管内的形成。另外,这种蒸发器的循环管的截面积约为加热管的总截面积的2~3倍,溶液循环速度可达2.5至3 m/s以上,故总传热系数亦较大。这种蒸发器的主要缺点是液柱静压头效应引起的温度差损失(意义详见6.3.1)较大,为了保持一定的有效温度差要求加热蒸汽有较高的压力。此外,设备庞大,消耗的材料多,需要高大的厂房等。 除了上述自然循环蒸发器外,在蒸发粘度大、易结晶和结垢的物料时,还采用强制循环蒸发器。在这种蒸发器中,溶液的循环主要依靠外加的动力,用泵迫使它沿一定方向流动而产生循环。循环速度的大小可通过泵的流量调节来控制,一般在2.5m/s以上。强制循环蒸发器的传热系数也比一般自然循环的大。但它的明显缺点是能量消耗大,每平方米加热面积约需0.4~0.8kW。 [3]
    单程型蒸发器
    这一大类蒸发器的主要特点是:溶液在蒸发器中只通过加热室一次,不作循环流动即成为浓缩液排出。溶液通过加热室时,在管壁上呈膜状流动,故习惯上又称为液膜式蒸发器。根据物料在蒸发器中流向的不同,单程型蒸发器又分以下几种。
    1.升膜式蒸发器 其加热室由许多竖直长管组成。常用的加热管直径为25~50mm,管长和管径之比约为100~150。料液经预热后由蒸发器底部引入,在加热管内受热沸腾并迅速汽化,生成的蒸汽在加热管内高速上升,一般常压下操作时适宜的出口汽速为20~50m/s,减压下操作时汽速可达100至160m/s或更大些。溶液则被上升的蒸汽所带动,沿管壁成膜状上升并继续蒸发,汽、液混合物在分离器2内分离,完成液由分离器底部排出,二次蒸汽则在顶部导出。须注意的是,如果从料液中蒸发的水量不多,就难以达到上述要求的汽速,即升膜式蒸发器不适用于较浓溶液的蒸发;它对粘度很大,易结晶或易结垢的物料也不适用。
    2.降膜式蒸发器 降膜式蒸发器和升膜式蒸发器的区别在于,料液是从蒸发器的顶部加入,在重力作用下沿管壁成膜状下降,并在此过程中蒸发增浓,在其底部得到浓缩液。由于成膜机理不同于升膜式蒸发器,故降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大(例如在0.05~0.45Ns/m2范围内)、热敏性的物料。但因液膜在管内分布不易均匀,传热系数比升膜式蒸发器的较小,仍不适用易结晶或易结垢的物料。
    由于溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动,因而对流传热系数大为提高,使得溶液能在加热室中一次通过不再循环就达到要求的浓度,因此比循环型蒸发器具有更大的优点。溶液不循环处有:(1)溶液在蒸发器中的停留时间很短,因而特别适用于热敏性物料的蒸发;(2)整个溶液的浓度,不象循环型那样总是接近于完成液的浓度,因而这种蒸发器的有效温差较大。其主要缺点是:对进料负荷的波动相当敏感,当设计或操作不适当时不易成膜,此时,对流传热系数将明显下降。
    3. 刮板式蒸发器 蒸发器外壳内带有加热蒸汽夹套,其内装有可旋转的叶片即刮板。刮板有固定式和转子式两种,前者与壳体内壁的间隙为0.5~1.5mm,后者与器壁的间隙随转子的转数而变。料液由蒸发器上部沿切线方向加入(亦有加至与刮板同轴的甩料盘上的)。由于重力、离心力和旋转刮板刮带作用,溶液在器内壁形成下旋的薄膜,并在此过程中被蒸发浓缩,完成液在底部排出。这种蒸发器是一种利用外加动力成膜的单程型蒸发器,其突出优点是对物料的适应性很强,且停留时间短,一般为数秒或几十秒,故可适应于高粘度(如栲胶、蜂蜜等)和易结晶、结垢、热敏性的物料。但其结构复杂,动力消耗大,每平方米传热面约需1.5~3kW。此外,其处理量很小且制造安装要求高。
    直接接触传热的蒸发器
    实际生产中,有时还应用直接接触传热的蒸发器。它是将燃料(通常为煤气和油)与空气混合后,在浸于溶液中的燃烧室内燃烧,产生的高温火焰和烟气经燃烧室下部的喷嘴直接喷入被蒸发的溶液中。高温气体和溶液直接接触,同时进行传热使水分蒸发汽化,产生的水汽和废烟气一起由蒸发器顶部排出。其燃烧室在溶液中的浸没深度一般为0.2~0.6m,出燃烧室的气体温度可达1000℃以上。因是直接触接传热,故它的传热效果很好,热利用率高。由于不需要固定的传热壁面,故结构简单,特别适用于易结晶、结垢和具有腐蚀性物料的蒸发。目前在废酸处理和硫酸铵溶液的蒸发中,它已得到广泛应用。但若蒸发的料液不允许被烟气所污染,则该类蒸发器一般不适用。而且由于有大量烟气的存在,限制了二次蒸气的利用。此外喷嘴由于浸没在高温液体中,较易损坏。 从上介绍可以看出,蒸发器的结构型式很多,各有其优缺点和适用的场合。在选型时,首先要看它能否适应所蒸发物料的工艺特性,包括物料的粘性、热敏性、腐蚀性以及是否容易结晶或结垢等,然后再要求其结构简单、易于制造、金属消耗量少,维修方便、传热效果好等等。
    甘南回收蒸发器
    污水蒸发器
    污水蒸发器是一种机械式蒸发器,其通过机械式压缩,提高水蒸汽的压力和温度。
    中文名 污水蒸发器 外文名 contaminated water evaporator
    目录
    1 产品特点
    2 功能配置
    3 相关说明
    产品特点
    污水蒸发器产品特点: 1.完全自动化设备(也可以半自动操作)无需专人看管,操作简便,处理水质效果好,清洁无异味。
      2.节省投资和运行成本(人工费、电费、蒸汽耗费)
      3.运行时不用添加化学药品
      4.设备根据污水或废水特性,针对性地采用防腐蚀材料制造
      5.系统简单,容易操作
      6.设备体积小,占地面积少
      7.设备性能稳定,连续操作
      8.有的蒸发后的水源能再次利用,可节约自来水成本
      9.有的污水中能废料变黄金,浓缩物或结晶物可再次利用或卖给人家,节约能源,提高经济效益。
    功能配置
    ① 蒸发水量可达0.5t/h~100t/h
    ② 正常运行时该系统只用电,蒸发每吨水的能耗为15KW.h至100KW.h,其运行费用为多效蒸发的1/8~1/2。
    ③ 是目前节能的蒸发器,多为单效蒸发,加热温差小,停留时间短,适于热敏性物料。
    ④ 结构紧凑,占地面积小。
    ⑤ 设备通过PLC控制实现自动运行,能够长期连续稳定运行。
    相关说明
    蒸汽压缩机
    污水蒸发器为机械式蒸发器,其主要特点在于蒸汽压缩机。蒸汽压缩机通过机械式压缩,提高水蒸汽的压力和温度。根据风量和压缩要求选择不同类型的蒸汽压缩机,蒸汽压缩机的转速由变频器调节,可根据实际需求调整压缩机转速压缩机设有温度监控探头和振动探头,保证其长期正常运行。
    3、污水蒸发器清洗
    污水蒸发器清洗周期根据实际情况而定,硬度高的物料需进过预处理或缩短清洗周期。主要设备需设置清洗喷头。清洗液根据实际情况可为清水或稀酸。
    4、污水蒸发器与其他蒸发器比较
    蒸发方式
    反应釜
    单效蒸发器
    多效蒸发器
    喷射泵
    MVR蒸发器
    能耗
    能耗高,蒸发一吨水大约需要1.5吨蒸汽
    能耗较高,蒸发一吨水理论上需要1吨蒸汽
    比较节能,一般来说随着效数的增加、能耗也相应地降低
    在传统多效蒸发器的基础上再多一效,但需要高压蒸汽带动
    目前节能的蒸发器技术。蒸发每吨水需要15kw.h~100kw.h的电耗
    占地面积





    对产品质量影响
    蒸发产品停留时间长,严重影响产品质量
    停留时间短单温度高,对产品质量影响较小
    停留时间较长,温度较高,对产品质量影响较小
    停留时间短,对产品质量影响小。
    停留时间短,低温差蒸发,对产品质量影响小
    能源方式
    使用煤、柴油直接加热;或者使用蒸汽加热
    使用蒸汽加热,需要蒸汽管网,需要锅炉
    使用蒸汽加热,需要蒸汽管网,需要锅炉
    需要高压蒸发带动才能使用,需要锅炉
    使用电即可,不需要蒸汽管网,全自闭循环系统
    自控程度
    人工操作
    半自控
    半自控
    半自控
    全自控操作,不间断蒸发
    稳定性

    较差
    较差
    较差


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