夹套式换热器：
这种换热器是在容器外壁安装夹套制成，结构简单；但其加热面受容器壁面限制，传热系数也不高.为提高传热系数且使釜内液体受热均匀，可在釜内安装搅拌器.当夹套中通入冷却水或无相变的加热剂时，亦可在夹套中设置螺旋隔板或其它增加湍动的措施，以提高夹套一侧的给热系数.为补充传热面的不足，也可在釜内部安装蛇管. 夹套式换热器广泛用于反应过程的加热和冷却。 [1]
沉浸式蛇管换热器：
这种换热器是将金属管弯绕成各种与容器相适应的形状，并沉浸在容器内的液体中.蛇管换热器的优点是结构简单，能承受高压，可用耐腐蚀材料制造；其缺点是容器内液体湍动程度低，管外给热系数小.为提高传热系数，容器内可安装搅拌器。 [1]
喷淋式换热器：
这种换热器是将换热管成排地固定在钢架上，热流体在管内流动，冷却水 从上方喷淋装置均匀淋下，故也称喷淋式冷却器.喷淋式换热器的管外是一层湍动程度较高的液膜，管外给热系数较沉浸式增大很多.另外，这种换热器大多放置在空气流通之处，冷却水的蒸发亦带走一部分热量,可起到降低冷却水温度，增大传热推动力的作用.因此，和沉浸式相比，喷淋式换热器的传热效果大有改善。套管式换热器套管式换热器是由直径不同的直管制成的同心套管，并由U形弯头连接而成.在这种换热器中，一种流体走管内，另一种流体走环隙，两者皆可得到较高的流速，故传热系数较大.另外，在套管换热器中，两种流体可为纯逆流，对数平均推动力较大。套管换热器结构简单，能承受高压，应用亦方便(可根据需要增减管段数目). 特别是由于套管换热器同时具备传热系数大，传热推动力大及能够承受高压强的优点。 [1]
板式换热器：
板式换热器高清图
板式换热器高清图
典型的间壁式换热器，它在工业上的应用有着悠久的历史，而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。主体结构由换热板片以及板间的胶条组成。长期在市场占据主导地位，但是其体积大，换热效率低，更换胶条价格昂贵（胶条的更换费用大约占整个过程的1/3-1/2）。主要应用于液体-液体之间的换热，行业内常称为水水换热，其换热效率在5000w/m2.K。为提高管外流体给热系数，通常在壳体内安装一定数量的横向折流档板。折流档板不仅可防止流体短路，增加流体速度，还迫使流体按规定路径多次错流通过管束，使湍动程度大为增加。常用的档板有圆缺形和圆盘形两种，前者应用更为广泛.。由于中国新版GMP的推出，板式换热将逐渐退出食品，饮料，制药等卫生级别高的行业。 [1]
管壳式换热器：
管壳式换热器图解
管壳式换热器图解
管壳式(又称列管式) 换热器是管壳式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行管束或者螺旋管，管束两端固定于管板上。在管壳换热器内进行换热的两种流体，一种在管内流动，其行程称为管程；一种在管外流动，其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。管子的型号不一，过程一般为直径16mm 20mm或者25mm三个型号，管壁厚度一般为1mm，1.5mm，2mm以及2.5mm。进口换热器，直径低可以到8mm，壁厚仅为0.6mm。大大提高了换热效率，2012年来也在国内市场逐渐推广开来。管壳式换热器，螺旋管束设计，可以大限度的增加湍流效果，加大换热效率。内部壳层和管层的不对称设计，大可以达到4.6倍。这种不对称设计，决定其在汽-水换热领域的广泛应用。大换热效率可以达到14000w/m2.k，大大提高生产效率，节约成本。同时，由于管壳式换热器多为金属结构，随着中国新版GMP的推出，不锈钢316L为主体的换热器，将成为饮料，食品，以及制药行业的必选。 [1]
双管板换热器 也称P型换热器：
该热换器是在管壳式换热器的两头各加一个管板，可以有效防止泄漏造成的污染。市场上国产较少，价格昂贵，一般在10万元以上，进口可以到几十万，符合新版GMP规定，虽价格昂贵，但决定其市场广阔。 [1]
混合式
混合式热交换器是依靠冷、热流体直接接触而进行传热的，这种传热方式避免了传热间壁及其两侧的污垢热阻，只要流体间的接触情况良好，就有较大的传热速率。故凡允许流体相互混合的场合，都可以采用混合式热交换器，例如气体的洗涤与冷却、循环水的冷却、汽-水之间的混合加热、蒸汽的冷凝等等。它的应用遍及化工和冶金企业、动力工程、空气调节工程以及其它许多生产部门中。按照用途的不同，可将混合式热交换器分成以下几种不同的类型：(1)冷却塔(或称冷水塔)在这种设备中，用自然通风或机械通风的方法，将生产中已经提高了温度的水进行冷却降温之后循环使用，以提高系统的经济效益。例如热力发电厂或核电站的循环水、合成氨生产中的冷却水等，经过水冷却塔降温之后再循环使用，这种方法在实际工程中得到了广泛的使用。(2)气体洗涤塔(或称洗涤塔)在工业上用这种设备来洗涤气体有各种目的，例如用液体吸收气体混合物中的某些组分，除净气体中的灰尘，气体的增湿或干燥等。但其广泛的用途是冷却气体，而冷却所用的液体以水居多。空调工程中广泛使用的喷淋室，可以认为是它的一种特殊形式。喷淋室不但可以像气体洗涤塔一样对空气进行冷却，而且还可对其进行加热处理。但是，它也有对水质要求高、占地面积大、水泵耗能多等缺点：所以，在一般建筑中，喷淋室已不常使用或仅作为加湿设备使用。但是，在以调节湿度为主要目的的纺织厂、卷烟厂等仍大量使用！(3)喷射式热交换器在这种设备中，使压力较高的流体由喷管喷出，形成很高的速度，低压流体被引入混合室与射流直接接触进行传热，并一同进入扩散管，在扩散管的出口达到同一压力和温度后送给用户。(4)混合式冷凝器这种设备一般是用水与蒸汽直接接触的方法使蒸汽冷凝。 [1]
蓄热式
蓄热式换热器用于进行蓄热式换热的设备。内装固体填充物，用以储蓄热量。一般用耐火砖等砌成火格子（有时用金属波形带等）。换热分两个阶段进行。阶段，热气体通过火格子，将热量传给火格子而储蓄起来。二阶段，冷气体通过火格子，接受火格子所储蓄的热量而被加热。这两个阶段交替进行。通常用两个蓄热器交替使用，即当热气体进入一器时，冷气体进入另一器。常用于冶金工业，如炼钢平炉的蓄热室。也用于化学工业，如煤气炉中的空气预热器或燃烧室，人造石油厂中的蓄热式裂化炉。热式换热器一般用于对介质混合要求比较低的场合。 [1]
陶瓷
陶瓷换热器是一种新型的列管式高温热能回收装置，主要成份为碳化硅，可以广泛用于冶金、机械、建材、化工等行业，直接回收各种工业窑炉排放的850－1400℃高温烟气余热，以获得高温助燃空气或工艺气体。
陶瓷换热器
陶瓷换热器
研制成的这种装置的换热元件材料系一种新型碳化硅工程陶瓷，它具有耐高温和抗热冲击的优异性能，从 1000 ℃ 风冷至室温，反复50 次以上不出现裂纹；导热系数与不锈钢等同；在氧化性和酸性介质中具有良好的耐蚀性。在结构上成功地解决了热补偿和较好地解决了气体密封问题。该装置传热效率高，节能效果显著，用以预热助燃空气或加热某些过程的工艺气体，可节约一次能源，燃料节约率可达30 %－55%，并可强化工艺过程，显著提高生产能力。陶瓷换热器的生产工艺与窑具的生产工艺基本相同，导热性与抗氧化性能是材料的主要应用性能。它的原理是把陶瓷换热器放置在烟道出口较近，温度较高的地方，不需要掺冷风及高温保护，当窑炉温度1250-1450℃时，烟道出口的温度应是1000-1300℃，陶瓷换热器回收余热可达到450-750℃，将回收到的的热空气送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧，这样直接降低生产成本，增加经济效益。陶瓷换热器在金属换热器的使用局限下得到了很好的发展，因为它较好地解决了耐腐蚀，耐高温等课题。它的主要优点是：导热性能好，高温强度高，抗氧化、抗热震性能好。寿命长，维修量小，性能可靠稳定，操作简便

好尔迪板式换热器
好尔迪板式换热器由一组波纹金属板组成，板上有孔，供传热的两种液体通过。
中文名 好尔迪板式换热器 组 成 波纹金属板 板 上 有孔 设 计 悬挂处采用“燕尾”型设计
目录
1 简介
2 好尔迪板式换热特点
3 好尔迪换热器胶垫特点
4 好尔迪板式换热器介绍
简介
板式换热器是由一组波纹金属板组成，板上有孔，供传热的两种液体通过。板式换热器板片安装在一个侧面有固定板和活动压紧板的框架内，并用夹紧螺栓夹紧。板片上装有板式换热器密封垫片，将流体通道密封，并且引导流体交替地流至各自的通道内。流体的流量、物理性质、压力降和温度差决定了板片的数量和尺寸。波纹板不仅提高了湍流速度，并且形成许多支撑点，足以承受介质间的压力差 [1] 。
好尔迪板式换热特点编辑
1.板式换热器板片的悬挂处采用“燕尾”型设计，避免板片由于自重及挤压变型。2.板式换热器板片采用相互锁定功能，能够起到相互固定的作用。3.板式换热器板片的四边有“蜂窝状”设计，能使用户容易辨认板片的安装正确性。4.板式换热器密封垫片采用卡式免胶粘型，能够大大节省将来的维修时间（更换垫片时间节省1/4）。5.板式换热器密封垫片设计为“梯形状”，能够增强垫片的使用寿命。6.板式换热器板片上均匀分布有复杂的纹路，整个板片分为多个部分，每个部分纹路均有不同的角度，并且在相重叠接触的整个板片上形成多变的流道，板片的纹路设计均经过计算机仿真及模拟实际运行实验，确保的换热效率。7.由于板片纹路的影响，流道内形成明显的紊流，水在板片表面不易形成水垢，即使出现结垢也非常容易被水流冲掉。


好尔迪换热器胶垫特点


好尔迪公司的原装OEM垫片的橡胶原材料都从欧洲良好的橡胶材料厂购买，橡胶原材料以及生产流程都通过FDA的认证；FDA是(美国)食品及药物管理局的简称，他们是世界上的食品安全的检测机构，通过他们检测的产品是安全和可信任的。 中国除了医药行业所使用的硅橡胶有专门的检测外，对于其他的工业用橡胶并没有一个专门的食品应用的认证部门与检测机制，所以也不可能有任何一个国内企业做出这方面的认证；法国M公司作为一个全球销售的公司，采用的当然是全球认可的认证，通过的FDA认证是在食品行业中的世界范围高认证，也只有像法国M公司这种大型的欧洲企业才会做这种认证。所以，好尔迪公司的换热器原装OEM密封垫是安全可信赖的，销售的产品品质是国内同行无法达到的。好尔迪公司全面、专注于板式换热器密封垫片领域。因为专注于单一的产品，所以更加全面、专业。我们提供的板式换热器密封垫获得了国内外特大型企业的认可。 [2]
好尔迪板式换热器介绍
好尔迪专注于中国板式换热器市场。HOD是德国著名的热工研究机构，创立于上世纪50年代（1954年），主要从事板式换热器和板式换热器密封垫的研发、设计、生产和销售。


随着中国板式换热器市场的崛起，为了能够更快更有力的开发中国市场，HOD经过长期调研与认证，后确定与江阴市好尔迪换热密封垫有限公司合作，在中国投资建立=板式换热器专业生产研发基地。好尔迪包括引进德国HOD的换热技术和生产制造技术，并运用HOD的换热计算软件和相关的生产制造设备，同时聘请HOD的多名技术人员负责换热产品特种模具系列的研发和质量控制，在国内组建了具有先进换热技术公司--好尔迪换热公司。利用江阴市好尔迪换热密封垫有限公司在中国板式换热器密封垫领域的板式换热器密封垫制造工艺，结合HOD独有的BHPHE板型技术，致力于HOD板式换热器在中国
市场的推广和应用。
好尔迪拥有20000吨和10000吨的高压金属板片液压机各一台，换热器橡胶垫片硫化机8台，国内外各种型号换热器板片模具80余套，胶垫模具1000余套，专业研发制造板式换热器、换热机组及板式换热器橡胶密封垫片。HOD的板式换热器产品广泛应用于供暖、暖通空调、化工、机械、冶金、钢铁、医药、油田、船舶、轻工等行业。

板式换热器板片
板式换热器板片是专门用于板式换热器中用来隔离介质和进行热交换的板片，是板式换热器的重要组成部分。它的主要材质有不锈钢(SUS304.316)，钛及钛钯(Ti,Ti-Pd)，20Cr,18Ni,6Mo(254SMO)，合金（C276）,铜（H68）等。
中文名 板式换热器板片 外文名 Plate heat exchanger sheet 材 质 不锈钢、钛及钛钯、合金、铜等
目录
1 基本信息
2 组成
3 密封原理
4 板片材料
5 标准材料和厚度
6 板片的制作
▪ 一次成型
▪ 先进板型设计
▪ 分流区域
7 定位系统
8 板片常见型号
9 合理的分流区
基本信息
板式换热器板片的质量好坏影响到板式换热器的整体性能和工作状况。在此情况下，板式换热器板片行业蓬勃发展，各种型号的板片基本实现了国产，国内涌现出如天津市鼎大模具有限公司、江阴市好尔迪换热密封垫有限公司、新乡市换热器总厂等一批专业生产销售板式换热器板片的企业，为国内外板式换热器用户更换板片带来了便利。
组成
每张板片包含两个部件：


金属板：为压制有波纹、密封槽和角孔的金属薄板，是重要的传热元件。波纹不仅可强化传热，而且可以增加薄板的和刚性，从而提高板式换热器的承压能力，并由于促使液体呈湍流状态，故可减轻沉淀物或污垢的形成，起到一定的“自洁”作用。
密封垫片：安装在沿板片周边的垫圈槽内，密封板片之间的周边，防止流体向外泄漏，并按设计要求，密封一部分角孔，使冷、热液体按各自的流道流动。
密封原理
在波纹板片上粘有密封垫，密封垫设计成双道密封结构，并具有信号孔。当介质如从道密封泄漏时，可从信号孔泄出，便能及早发现问题加以解决，不会造成两种介质的混合。
密封垫根据不同的介质和操作温度选用不同的胶种。
板片材料
板片材
适合流体
不锈钢(SUS304.316等)
净水、河用水、食用油、矿物油
钛及钛钯(Ti,Ti-Pd)
海水、盐水、盐化物
20Cr,18Ni,6Mo(254SMO)
稀硫酸、稀疏盐化物水溶液,无机水溶液
镍(Ni)
高温、高浓度苛性钠
HASTELLOY合金(C276,D205,B2G)
浓硫酸、盐酸、磷酸
标准材料和厚度
板式换热器板片
AISI 304
通常是 0.4 or 0.5 mm 厚度
AISI 316
总是0.5 and 0.6 mm
254 SMO (高合金）
通常是 0.6 mm
钛
总是0.5 and 0.6 mm
有些有更厚的板片 (高压的工况)
有些PHEs 有 0.4 mm (低压工况)
哈氏C-276 (镍合金)
通常 0.6 mm
板片的制作
一次成型
板片都是采用极度精密的模具一次冲压成型，只有一次成型的板片才具有相同的精度，所以
板与板之间有均匀的金属点接触，保证板式换热器能在较高的压力下正常运行，并能承受系统的压力冲击等。
先进板型设计
先进的板型设计在于应用CAD/CAM技术，配合先进的压制工艺，使所以的板片都具有极高的精度，因此利用更薄的板材来提高传热效率。
分流区域
为便于配置接管，现代的板式换热器的进出口接管都采用单边。要充分利用全部的换热面积，必须保证流体均匀分布在整个板片。对一个宽的板片，也要能保证均匀分布。另一个显著的特点是压力降较低，可以使更多的压力降用于传热，从而获得较高的传热系数。
定位系统
板片的定位是以五点金属与金属接触而确定，上承杆的三点，可以防止板片上下移
动，加上下承杆的两点板片就不会左右移动。
板式换热器是由一组波纹金属板组成，板上有四个角孔，供传热的两种液体通过。金属板片安装在一个侧面有固定板和活动压紧板的框架内，并用夹紧螺栓夹紧。板片上装有密封垫片，将流体通道密封，并且引导流体交替地流至各自的流道内，形成热交换。流体的流量，物理性质，压力降和温度差决定了板片的数量和尺寸。波纹板不仅提高了湍流程度，并且形成许多支承点，足以承受介质间的压力差。金属板和活动板压紧板悬挂在上导杆，并由下导杆定位，而杆端则固定在支撑柱上。
板片常见型号
国内外板式换热器板片常见型号
合理的分流区
均匀分布流速，去除了流速死区，从而避免了因污垢堆积而产生的腐蚀，同时又提高了板片换热面积的利用率。
两种流体逆向流动，大大提高了换热效率。
同种流体进、出口平行配管，简化了工程安装。
单一板片，简化了维修。

换热器
中文名称：换热器英文名称：heat exchanger其他名称：热交换器定义：将热量从一种载热介质传递给另一种载热介质的装置。应用学科：航空科技（一级学科）；航空安全、生命保障系统与航空医学（二级学科）

换热器（英语翻译：heat exchanger），是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中 占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。换热器种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方 式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。在三类换热器中，间壁式换热器应用多。

间壁式换热器的类型
夹套式换热器这 种换热器是在容器外壁安装夹套制成，结构简单；但其加热面受容器壁面限制，传热系数也不高.为提高传热系数且使釜内液体受热均匀，可在釜内安装搅拌器.当 夹套中通入冷却水或无相变的加热剂时，亦可在夹套中设置螺旋隔板或其它增加湍动的措施，以提高夹套一侧的给热系数.为补充传热面的不足，也可在釜内部安装 蛇管. 夹套式换热器广泛用于反应过程的加热和冷却。

沉浸式蛇管换热器 这种换热器是将金属管弯绕成各种与容器相适应的形状，并沉浸在容器内的液体中.蛇管换热器的优点是结构简单，能承受高压，可用耐腐蚀材料制造；其缺点是容器内液体湍动程度低，管外给热系数小.为提高传热系数，容器内可安装搅拌器。

喷淋式换热器 这 种换热器是将换热管成排地固定在钢架上，热流体在管内流动，冷却水 从上方喷淋装置均匀淋下，故也称喷淋式冷却器.喷淋式换热器的管外是一层湍动程度较高的液膜，管外给热系数较沉浸式增大很多.另外，这种换热器大多放置在 空气流通之处，冷却水的蒸发亦带走一部分热量,可起到降低冷却水温度，增大传热推动力的作用.因此，和沉浸式相比，喷淋式换热器的传热效果大有改善。

套管式换热器套 管式换热器是由直径不同的直管制成的同心套管，并由u形弯头连接而成.在这种换热器中，一种流体走管内，另一种流体走环隙，两者皆可得到较高的流速，故传 热系数较大.另外，在套管换热器中，两种流体可为纯逆流，对数平均推动力较大。套管换热器结构简单，能承受高压，应用亦方便(可根据需要增减管段数目). 特别是由于套管换热器同时具备传热系数大，传热推动力大及能够承受高压强的优点，在高压生产过程(例如操作压力为3000大气压的高压聚乙烯生产过程) 中所用的换热器几乎全部是套管式。

板式换热器：


典型的间壁式换热器，它在工业上的应用有着悠 久的历 史，而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。主体结构由换热板片以及板间的胶条组成。长期在市场占据主导地位，但是其体积大，换热效率低，更换胶条价格昂 贵（胶条的更换费用大约占整个过程的1/3-1/2）.主要应用于液体-液体之间的换热，行业内常称为水水换热，其换热效率在5000w/m2.k。

为提高管外流体给热系数，通常在壳体内安装一定数量的横向折流档板。折流档板不仅可防止流体短路，增加流体速度，还迫使流体按规定路径多次错流通过管束，使湍动程度大为增加。常用的档板有圆缺形和圆盘形两种，前者应用更为广泛.。

目前，由于中国新版gmp的推出，板式换热将逐渐退出食品，饮料，制药等卫生级别高的行业。

管壳式换热器



管壳式换热器图解
管壳式(又称列管式) 换热器是管壳式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行管束或者螺旋管，，管束两端固定于管板上。在管壳换热器内进行 换热的两种流体，一种在管内流动，其行程称为管程；一种在管外流动，其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。管子的型号不一，过程一般为直径16mm 20mm或者25mm三个型号，管壁厚度一般为1mm，1.5mm，2mm以及2.5mm。进口换热器，直径低可以到8mm，壁厚仅为0.6mm。大大 提高了换热效率，今年来也在国内市场逐渐推广开来。管壳式换热器，螺旋管束设计，可以大限度的增加湍流效果，加大换热效率。内部壳层和管层的不对称设 计，大可以达到4.6倍。这种不对称设计，决定其在汽-水换热领域的广泛应用。大换热效率可以达到14000w/m2.k，大大提高生产效率，节约成 本。

同时，由于管壳式换热器多为金属结构，随着中国新版gmp的推出，不锈钢316l为主体的换热器，将成为饮料，食品，以及制药行业的必选。

双管板换热器 也称p型换热器，是在管壳式换热器的两头各加一个管板，可以有效防止泄漏造成的污染。现在国产较少，价格昂贵，一般在10万元以上，进口可以到几十万。符合新版gmp规定，虽价格昂贵，但决定其市场广阔。
混合式换热器
混合式热交换器是依靠冷、热流体直接接触而 进行传 热的，这种传热方式避免了传热间壁及其两侧的污垢热阻，只要流体间的接触情况良好，就有较大的传热速率。故凡允许流体相互混合的场合，都可以采用混合式热 交换器，例如气体的洗涤与冷却、循环水的冷却、汽-水之间的混合加热、蒸汽的冷凝等等。它的应用遍及化工和冶金企业、动力工程、空气调节工程以及其它许多 生产部门中。

按照用途的不同，可将混合式热交换器分成以下几种不同的类型：

(1)冷却塔(或称冷水塔)

在这种设备中，用自然通风或机械通风的方法，将生产中已经提高了温度的水进行冷却降温之后循环使用，以提高系统的经济效益。例如热力发电厂或核电站的循环水、合成氨生产中的冷却水等，经过水冷却塔降温之后再循环使用，这种方法在实际工程中得到了广泛的使用。

(2)气体洗涤塔(或称洗涤塔)

在工业上用这种设备来洗涤气体有各种目的， 例如用 液体吸收气体混合物中的某些组分，除净气体中的灰尘，气体的增湿或干燥等。但其广泛的用途是冷却气体，而冷却所用的液体以水居多。空调工程中广泛使用的 喷淋室，可以认为是它的一种特殊形式。喷淋室不但可以像气体洗涤塔一样对空气进行冷却，而且还可对其进行加热处理。但是，它也有对水质要求高、占地面积 大、水泵耗能多等缺点：所以，目前在一般建筑中，喷淋室已不常使用或仅作为加湿设备使用。但是，在以调节湿度为主要目的的纺织厂、卷烟厂等仍大量使用！

(3)喷射式热交换器

在这种设备中，使压力较高的流体由喷管喷出，形成很高的速度，低压流体被引入混合室与射流直接接触进行传热，并一同进入扩散管，在扩散管的出口达到同一压力和温度后送给用户。

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