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    衡阳回收二手空心桨叶干燥机
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    衡阳回收二手空心桨叶干燥机

    更新时间:2020-11-19   浏览数:2
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:9080.00 元/台
    太阳能干燥机
    太阳能干燥机是利用太阳辐射的热能,将湿物料中的水分蒸发除去的一种干燥设备。
    自古以来就广泛地采用这一干燥方法,将农作物、种子、水果、鱼、木材等直接放在太阳下凉晒,但由于其劳动强度、大面积晒场、干燥过程及物料品质无法控制等因素而限制了大批量物料的干燥。近年来新的太阳能干燥技术的开发为有效利用太阳能进行干燥作业提供了可能性。
    中文名 太阳能干燥机 外文名 Solar dryer 优 点 干净卫生、取之不尽 缺 点 热值低 应 用 粮食、果品等 分 类 自然对流型、强迫对流型
    目录
    1 仪器分类
    ▪ 自然对流型
    ▪ 强迫对流型
    2 组成结构
    3 优缺点对比
    ▪ 优点
    ▪ 缺点
    4 实际应用
    5 日常管理内容
    6 前景与建议
    ▪ 应用前景
    ▪ 建议
    仪器分类
    太阳能干燥机结构的设计可有多种选择。根据干燥机内气流的流动方式,可将太阳能干燥机分为自然对流型和强迫对流型两种。
    自然对流型
    自然对流型太阳能干燥机中无附加风机,气流靠温差的作用在于燥室内流动。根据结构的不同,主要有箱式、棚式、温室式、盘架式和烟囱式几种。
    强迫对流型
    强迫对流型太阳能干燥机靠温差和气流出口和进口的高度差作为气流流动动力的自然对流型太阳能干燥机受到多方面的制约。特别是当料层较厚、颗粒细、孔隙度小时,’气流阻力大,仅靠自然对流不能满足对气流速度的要求。一些改进型的太阳能干燥机,气流需通过附加的装置如蓄热器、空气集热器及管道等,没有附加动力,气流是不能实现有效流动的。此外,自然对流型太阳能干燥机的排气温度较高,热利用率低。应利用风机来实现废热利用。
    根据常规能源使用情况可将强迫对流型太阳能干燥机分为普通强迫对流型、蓄热型和带常规能源的太阳能干燥机。
    (1)普通强迫对流型太阳能干燥器
    该类型干燥器不需其他能源加热空气,空气的加热只靠太阳能集热器,由电机驱动风扇保证干燥机内气流的流动。普通强迫对流型太阳能干燥机主要有温室型、集热器型和温室—集热器型3种类型。
    (2)蓄热型太阳能干燥机
    在太阳能干燥机中加蓄热器的目的主要是为了延长于燥时间。太阳辐射强时,储存部分能量,控制热空气温度,避免过度干燥。太阳辐射弱或无太阳辐射时,提取储存的热量进行干燥作业。使用附加蓄热装置的不足之处是增加了投资和操作费用,在使用蓄热于燥之前应作技术经济分析。
    作为蓄热体的物质可以是的,也可以是人造的。水、石块等多用在农作物的干燥上,比合成材料便宜。而盐水、石蜡、硅胶、分子筛等多用于潜热蓄热和化学蓄热。
    (3)附带常规能源的太阳能干燥机
    由于夜晚和阴雨天无阳光可用,太阳能干燥是间歇过程。虽然可在干燥系统中加蓄热装置,但所蓄的热量也是有限的。又因为太阳能的分散性,太阳能空气集热器加热的热空气温度较低。因此,对于一些需要连续干燥或在较高温度下干燥的物料,需加辅助能源。
    增加常规能源加热方式
    在干燥系统中增加常规能源加热有两种方式:一种方式为有阳光时利用太阳辐射加热空气,增加的常规能源只在夜晚或阴雨天使用,常规能源只是对太阳辐射加热的辅助;另一种方式是太阳能集热器只作为预热器,主要能源为常规能源。在这种情况下,太阳能只作为辅助热源。 [1]
    组成结构编辑
    太阳能空气集热器是太阳能干燥机的主要部件,一般由吸热体、盖板、保温层和外壳构成。太阳辐射能转换为热能主要在吸热体上进行,吸热体由对太阳辐射高吸收率的材料制成或覆盖高吸收性能的材料。吸热体首先吸收太阳辐射,将辐射能转换成自身的热能。自身温度升高。当室外空气流经吸热体时,通过对流换热,加热冷空气。仪有很少部分吸热体上的能量通过辐射换热的方式进人空气中。
    比较简单的太阳能干燥机(如箱式、棚式)带透明顶板和涂黑内层的密闭空间就是一个简单的太阳能空气集热器。比较典型的太阳能空气集热器是平板型空气集热器。
    优缺点对比
    优点
    太阳能干燥机在使用上的优点和不足主要是由太阳辐射的特殊性决定的。与利用其他能源的干燥方法相比,太阳能干燥有下列优点:
    (1)干净卫生,对物料和环境没有污染;
    (2)太阳能取之不尽,不存在能源枯竭间题;
    (3)太阳能处处都有,不需开采和运输;
    (4)干燥过程中其他能源消耗低,操作费用低。
    缺点
    (1)分散性大,热值低。
    太阳常数为1353 W/㎡,在天气较为晴朗的情况下,中午垂直投射于1㎡面积上的太阳能多在1 kW左右,阴雨天更低。如果干燥机的生产量大,那么就需要较大面积的集热器,占地面积大,设备投资费用高。
    (2)温升小,干燥速度低。
    完全依靠太阳能,干燥介质(热空气)的温升低,仅能使空气的温度上升至40~70℃所以,一般情况下,太阳能只能用于低温干燥。
    (3)间歇性和不稳定性。
    太阳的辐射强度受纬度、季节、天气及时间的影响大。低纬度地区太阳辐射强度高,高纬度地区太阳辐射强度低。冬季及阴雨季节太阳辐射强度很弱,无太大利用价值。一天中不同时间,太阳能辐射强度不断变化,由此造成‘了干燥介质温度不稳定,给干燥过程的控制带来了不少困难。
    (4)干燥效率低。
    太阳能空气集热器的热效率一般在60%~80%之间,干燥装置系统效率为20%~40 %。 [2]
    实际应用
    太阳能干燥机多用于农副产品,工业品采用较少。
    可移动式太阳能干燥机
    可移动式太阳能干燥机
    (1)粮食干燥
    采用太阳能干燥机干燥玉米、稻谷、小麦、花生、咖啡等物料除节约能源外,并能有效地提高被干燥物料的品质。特别是稻谷,在高温干燥时会产生很高的应力裂纹率,严重影响出米率和整米率,使品质和口感变差。日本近研制出了一种新的稻谷干燥方法,即是完全采用太阳能温室进行稻谷的于燥,干后稻米品质优良,称之为太阳米。
    (2)果品的干燥
    太阳能果品干燥在我国运用较成功。干燥装置每次可装水
    枸杞干燥室
    果1.4~1.75t,温室气温可达50~70℃ , 6天左右即可得到干果。用于荔枝、龙眼等肉质水果的干燥效果好,降低了干燥时间和劳动强度。此外采用太阳能干燥房干燥青丝、红丝、杏脯、苹果脯、蜜枣和梨脯也取得了成功。
    与烧煤干燥相比,太阳能干燥房内的温度比较均匀,果脯无焦糊现象,且在太阳直接照下,果脯色泽鲜亮,质量较优。澳大利亚利用网袋悬挂葡萄,在屋顶下直接吸收太阳辐射能而干燥。无日光照射时,屋内温度较外界温度高2~6℃,而有日光照射时,屋内温度.较外界温度高8℃。但是,在干燥这些高水分物料时,由于干燥速度低,需注意干燥过程的霉变。
    (3)叶类作物的干燥
    蔬菜、烟叶等叶类作物采用太阳能干燥可以取得较好的经济效益。一方面这类作物含水量高(>40%),干燥时耗能大;另一方面这些产品的风味相当重要,不宜采用高温快速干燥。尤其是烟叶品质及价值实际上是由风味决定的,而它的风味与干燥的温度、湿度及时间有关。太阳能干燥机能满足烟叶干燥的需要。
    (4)木材干燥
    木材的物理特性决定了木材的干燥需采用慢速干燥。常用的蒸
    澳大利亚小型木材干燥室
    澳大利亚小型木材干燥室
    汽干燥设备投资大,耗能多,运行成本高。利用太阳能干燥设备干燥木材,既能减少投资,又能节约能源。澳大利亚的木材太阳能干燥机附加了岩石储热装置,保证了木材的连续干燥。当木材从初始含水量29%干燥到终含水率16%时,太阳能干燥仅需3天,而蒸汽干燥需4.45天。
    此外,太阳能干燥还可应用于棉花、中药材、陶瓷等物料。用来干燥水稻.、棉花和小麦的种子时,发芽能力与热风干燥相比可提高10%~15%。
    衡阳回收二手空心桨叶干燥机
    滚筒干燥机
    滚筒干燥机,广泛地应用于化工、酿造、制造、制药、肥料、城市污泥处理等方面。
    中文名 滚筒干燥机 用 于 化工、酿造、制造 又 称 转鼓干燥器 性 质 接触式内加热传导型的干燥机械
    目录
    1 产品简介
    2 工作原理
    3 注意事项
    ▪ 热效率高
    ▪ 干燥速率大
    ▪ 干燥质量稳定
    4 适用范围
    5 分类
    6 影响因素
    7 特点
    产品简介
    滚筒干燥机(又称转鼓干燥器、回转干燥机等)是一种接触式内加热传导型的干燥机械。在干燥过程中,热量由滚筒的内壁传到其外壁,穿过附在滚筒外壁面上被干燥的食品物料,把物料上的水分蒸发,是一种连续式干燥的生产机械。
    工作原理编辑
    滚筒干燥机的转筒是略带倾斜并能回转的圆筒体,湿物料从一端上部进入,干物料从另一端下部收集。热风从进料端或出料端进入,从另一端上部排出。筒内装有顺向抄板,使物料在筒体回转过程中不断抄起又洒下,使其充分与热气流接触,以提高干燥效率并使物料向前移动。干燥物料热源一般为热空气、高温烟道气、水蒸气等。
    滚筒干燥机的工作过程为:需要干燥处理的料液由高位槽流人滚筒干燥器的受料槽内,由布膜装置使物料薄薄地(膜状)附在滚筒表面,滚筒内通有供热介质,食品工业多采用蒸汽,压力一般在0.2~6MPa,温度在 120~150℃之间,物料在滚筒转动中由简壁传热使其湿分汽化,滚简在一个转动周期中完成布膜、汽化、脱水等过程,干燥后的物料由刮刀刮下,经螺旋输送至成品储存槽,后进行粉碎或直接包装。在传热中蒸发出的水分,视其性质可通过密闭罩,引入到相应的处理装置内进行捕集粉尘或排放。
    注意事项
    干燥机处理能力大,燃料消耗少,干燥成本低。干燥机具有耐高温的特点,能够使用高温热风对物料进行快速干燥。可扩展能力强,设计考虑了生产余量,即使产量小幅度增加,也无需更换设备。设备采用调心式拖轮结构,拖轮与滚圈的配合好,大大降低了磨损及动力消耗。专门设计的挡轮结构,大大降低了由于设备倾斜工作所带来的水平推力。抗过载能力强,筒体运行平稳,可靠性高。
    滚筒干燥机水分蒸发能力一般为30-80kg/m3·h;随热风温度的提高而提高,并随物料的水分性质而变化。它比闪急干燥、喷雾干燥的蒸发强度高。热效率一般在40%-70%。其具备以下特点:
    热效率高
    由于干燥机为热传导,传热方向在整个传热周期中基本保持一致,所以,滚筒内供给的热量,大部分用于物料的湿分汽化,热效率达80%~90%。
    干燥速率大
    筒壁上湿料膜的传热和传质过程,由里至外,方向一致,温度梯度较大,使料膜表面保持较高的蒸发强度,一般可达30~70 kg/(㎡.h)。
    干燥质量稳定
    由于供热方式便于控制,筒内温度和间壁的传热速率能保持相对稳定,使料膜处于传热状态下干燥,产品的质量可保证。但是,滚筒干燥机也有其缺点,主要有:由于滚筒的表面湿度较高,因而对一些制品会因过热而有损风味或呈不正常的颜色。另外,若使用真空干燥器,成本较高,仅适用于热敏性非常高的物料的处理。
    适用范围
    化工、矿工、冶金等行业,如矿石、矿渣、煤、金属粉末、粘土、硅藻土、高岭土。
    农业、饲料、肥料行业,如秸秆、牧草、树叶、鱼粉、玉米酱、淀粉渣、酒糟、药渣、果渣、酱油渣、甘蔗渣、草炭、有机复合肥、污泥、水产品废料、食品厂废料、屠宰厂废料、有机肥料、无机肥料、磷肥硫铵。
    对有特殊要求的粉状、颗粒状物料干燥机。如各种结晶体、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、无机泥浆、陶土、石灰浆、矿石泥浆、磷矿渣、铝厂赤泥。
    要求低温干燥,且需要大批量连续干燥的物料。 载热体的选择载热体及其高温度的决定在于被处理固体物料的性质以及其是否允许被污染等因素。
    若被处理的固体物料不怕高温,且非后产品,可以允许在处理过程中稍被污染,可采用热风炉或烟道气作为载热体,则能得到较高的体积蒸发率和热效率。例如,对于进口含水量较高的物料干燥,采用气体进口温度为300度时,干燥器的体积蒸发率为5kg/m3/h热效率为30%—50%;若气体进口温度为500度,则体积蒸发率为35kg/m3/h;热效率为50%—70%。所以对于处理矿石、砂烁、煤、过磷硫酸钙等物料的转筒干燥器斗带有直接产生烟道气的燃烧炉,气燃料可以采用煤、油、气、液化气等。
    如处理的物料不允许被污染,需要的温度高,则可用我公司新型产品煤气发生炉作载热体,本产品节能环保、热效率高。如当地的环保要求很高,又想节能、卫生采用煤气发生炉将是佳选择。煤气发生炉在节能方面比燃烧炉至少节能在20%以上,在人工上也大大节省不少,一般煤气发生炉有一名工作即可操作,且不需要不停的加煤,另外煤气发生炉可以随停随用,长达10天不工作,下次还可以继续使用。
    也有用间接加热的方式,即热量由金属壁传给被干燥物料,如外加热式的转筒式干燥器。
    1、从原料形态上,离心脱水滤饼、压滤滤饼;可自由流动的粉状、颗粒、片状、纤维等物料的干燥。
    2、从物料的应用范围上,广泛应用于矿产品、建材、化工产品、复合肥、有机粉体、饲料、酒槽、淀粉渣、玉米渣、豆渣等的干燥。
    3、从回转滚筒干燥机的机构上,可分为直接、间接加热、通气管加热、蒸汽管间接加热、复式加热等多种结构形式。
    4、从干燥温度上,可从60℃-600℃范围内选择,原则上温度愈高,蒸发强度愈高。因此设备体积小、投资省、单位能耗低
    分类
    按滚筒的数量可分为单滚筒、双滚筒和多滚筒干燥机;按操作压力可分为 常压式和真空式两种;按布膜形式可分为顶部进料、浸液式和喷溅式干燥机等。
    单滚筒干燥机
    单滚筒干燥机是指干燥机由一只滚筒完成干燥操作的机械,其组成如上所述。干燥机的重要组成部分是滚筒,滚筒为一中空的金属圆筒,滚筒筒体用铸铁或钢板焊制,用于食品生产的滚筒一般用不锈钢钢板焊制。
    滚筒直径在0.6~1.6m范围,长径比(L/D)=0.8~2。
    布料形式可视物料的物性而使用顶部入料或用浸液式、喷溅式上料等方法,附在滚筒上的料膜厚度为0.5~1.5mm。
    加热的介质大部分采用蒸汽,蒸汽的压力为200~600kPa,滚筒外壁的温度为120~150℃。
    驱动滚筒运转的传动机构为无级调速机构,滚筒的转速一般在4~10r/min。
    物料被干燥后,由刮料装置将其从滚筒刮下,刮刀的位置视物料的进口位置而定,一般在滚筒断面的Ⅲ、Ⅳ象限,与水平轴线交角30°~45°范围内。滚筒内供热介质的进出口,采用聚四氟乙烯密封圈密封,滚筒内的冷凝水,采取虹吸管并利用滚筒蒸汽的压力与疏水阀之间的压差,使之连续地排出筒外。
    双滚筒干燥机
    双滚筒干燥机是指干燥机由两只滚筒同时完成干燥操作的机械,干燥机的两个滚筒由同一套减速传动装置,经相同模数和齿数的一对齿轮啮合,使两组相同直径的滚筒相对转动而操作的。双滚筒干燥机按布料位置的不同,可以分为对滚式和同槽式两类。
    对滚式双滚筒干燥机,料液存在两滚筒中部的凹槽区域内,四周设有堰板挡料。两筒的间隙,由一对节圆直径与筒体外径一致或相近的啮合轮控制,一般在0.5~lmm范围,不允许料液泄漏。对滚的转动方向,可根据料液的实际和装置布置的要求确定。滚筒转动时咬入角位于料液端时,料膜的厚度由两筒之间的空隙控制。咬入角若处于反向时,两筒之间的料膜厚度,由设置在筒体长度方向上的堰板与筒体之间的间隙控制。该形式的干燥器,适用于有沉淀的浆状物料或粘度大物料的干燥。
    同槽式双滚筒干燥机。它的两组滚筒之间的间隙较大,相对啮合的齿轮的节圆直径大于筒体外径。上料时,两筒在同一料槽中浸液布膜,相对转动,互不干扰。适用于溶液、乳浊液等物料干燥。
    双滚筒式干燥机的滚筒直径一般为0.5~2m;长径比(L/D)=1.5~2。转速、滚筒内蒸汽压力等操作条件与单滚筒干燥机的设计相同,但传动功率为单滚筒的2倍左右。双滚筒式干燥机的进料方式与单滚筒干燥机有所不同,若为上部进料,由料堰控制料膜的厚度的两滚筒干燥器,可在干燥器底部的中间位置,设置一台螺旋输送器机,集中出料。下部进料的对滚式双滚筒干燥机,则分别在两组滚筒的侧面单独设置出料装置。
    真空式滚筒干燥机
    真空式滚筒干燥机是将滚筒全密封在真空室内,出料方式采取储斗料封的形式间隙出料。滚筒干燥机在真空状态下,可大大提高传热系数,例如在滚筒内温度为121℃(即0.2MPa蒸汽压),870kPa的真空条件下操作,传热系数是在常压操作下的2~2.5倍。但由于真空式滚筒干燥机的结构较复杂,干燥成本高,故一般只限用于如果汁、酵母、婴儿食品之类非常热敏性的物料的干燥
    影响因素
    1、进料温度
    2、料液高度
    3、滚筒间隙
    4、转速
    5、蒸汽压力
    特点编辑
    操作连续,能够得到均匀的干燥产品;滚筒干燥机在干燥物料时干燥时间短,一般约为7-30s,干燥的产品没有处于高温的危险,适用于热敏性物料的干燥,但壁面也有可能产生过热;不管干燥的物料浆液粘度高或低均能对其进行干燥;热效率高;因干燥机内不会剩残留产品,少量物料也可以干燥;滚筒干燥机的操作参数调整范围广,并易于调整;滚筒干燥机内易于清理,改变用途容易;废气不带走物料,因此不需要用除尘设备等干燥机配件。滚筒干燥机较广泛的应用于浆状物料的干燥,像干燥酵母、抗菌素、乳糖、淀粉浆、亚硝酸钠、染料、碳酸钙及蒸馏废液等均能进行干燥处理
    衡阳回收二手空心桨叶干燥机
    冷冻干燥是利用升华的原理进行干燥的一种技术,是将被干燥的物质在低温下快速冻结,然后在适当的真空环境下,使冻结的水分子直接升华成为水蒸气逸出的过程. 冷冻干燥得到的产物称作冻干物(lyophilizer),该过程称作冻干(lyophilization)。
    物质在干燥前始终处于低温(冻结状态),同时冰晶均匀分布于物质中,升华过程不会因脱水而发生浓缩现象,避免了由水蒸气产生泡沫、氧化等副作用。干燥物质呈干海绵多孔状,体积基本不变,极易溶于水而恢复原状。在大程度上防止干燥物质的理化和生物学方面的变性。
    各层加热盘上均有热载体进出口管,一般上部几层采用低压饱和蒸汽或热水、热油串联、并联或串并联输入加热,控制各层温度;而底部二层通入冷却水,以降低产品温度,回收热量,确保质量。加热盘按一定的间距固定在筒体框架上,呈水平置放,其间每层均装有十字臂架,上下两层错位45°交错固定在中心主轴上,并由蜗轮减速器、无级变速器及电机等驱动,以0.6~3.7(r/min)缓慢地转动。每根臂架上装有多支可拆式铧犁形耙叶或者平刮板,呈等距排列。耙叶采用铰接及簧片摆动结构,使其底刃在盘面上随偶浮动,并可根据物料性状任意调节耙叶角度,以确保物料在盘面上不断向前推进。
    被干燥物料从顶部圆盘加料器连续地加到设备内上面层小加热盘的内圈盘面上,在回转耙叶的机械作用下,一边翻滚搅拌,一边从内向外不断向前移动,呈锯齿形布满整个盘面上,得到接触加热干燥;然后物料从外缘跌落到下面第二层大加热盘外圈盘面下,在反向安装的耙叶作用下,又从外向内循序移到内缘,落到第三层小加热盘的内圈盘面上。以此类推,这样物料一层一层地自上而下地逐层移动,连续得到加热干燥。
    被蒸发的湿分与设备内尾气混合从上部出口自然排出,终干料落到下盘上,由耙叶刮到底部卸料口连续排出,获得合格的干燥成品。根据产品性能、干燥要求和处理量大小,板式干燥机采用了主轴无级调速、手动调节圆盘加料器调节套高度,控制各层加热盘温度分布,末期冷却降温等一系列措施,发挥了板式干燥机的优越性能。
    技术参数编辑
    烘盘尺寸(mm)
    310×600×45
    520×410×45
    520×410×45
    460×640×45
    460×640
    460×640
    460×640
    ×45
    ×45
    ×45
    烘盘数
    4
    8
    12
    32
    20
    32
    48
    烘架管内使压(MPa)
    ≤0.784
    ≤0.784
    ≤0.784
    ≤0.784
    ≤0.784
    ≤0.784
    ≤0.784
    烘架使用温度(℃)
    35-150
    35-150
    35-150
    35-150
    35-150
    35-150
    35-150
    箱内空载真空度(MPa)
    -0.1
    -0.1
    -0.1
    -0.1
    -0.1
    -0.1
    0.1
    在-0.1MPa,加热温度110℃时,水的汽化率(kg/m2·hr)
    7.2
    7.2
    7.2
    7.2
    7.2
    7.2
    7.2
    用冷凝器时,真空泵型号、功率(kw)
    2X-15A 2KW
    2X-30A 3KW
    2X-30A 3KW
    2X-70A 5.5KW
    2X-70A 5.5KW
    2X-70A 5.5KW
    2X-90A 2KW
    不用冷凝器时,真空泵型号、功率(kw)
    SZ-0.5 1.5KW
    SZ-1 2.2KW
    SZ-1 2.2KW
    SZ-2 4KW
    SZ-2 4KW
    SZ-2 4KW
    SZ-2 5.5KW
    干燥箱重量(kg)
    250
    600
    800
    1400
    1400
    2100
    3200
    发展趋势
    干燥设备广泛应用于制药、化工等多个行业。与此同时,随着工业生产技术水平和消费者要求的不断提升,也对干燥设备提出了更高的技术要求。
    与当前常用的烘箱干燥法、喷雾干燥法等相比,真空连续干燥法有许多独特的优点,能保证产品质量大大高于使用其他干燥方法的产品。真空连续干燥设备及技术由于具有低温干燥、有效成分破坏少、疏松易溶化吸收、干燥和灭菌同时进行的优点,从而能确保产品有效成分高、无菌指标高、口服吸收好。
    国内企业已经加快研究真空干燥技术,某些企业还取得了突破性的进展,一定程度上降低了能耗,减轻了污染,为社会带来了更多的效益和价值。
    虽然国内干燥设备生产与发达国家相比还存在的一定的差距,但是正在逐渐建立起国产设备的优势,基本实现了对国内市场的主导。真空干燥设备将成为市场需求的主流,国内行业必须大幅提升技术水平,提高干燥效率,降低能耗,为实现绿色生产贡献自己的力量。
    虽然我国真空干燥设备和发达国家还存在一定的差距,但从总体来说,生产干燥设备的药机企业前景还是非常可观的,但是按照目前国内行业的发展,今后几年,国内真空干燥设备行业必将实现赶超。
    干燥设备广泛应用于食品、制药、化工等多个行业。干燥设备主要是作粉末干燥、烘培以及各类玻璃容器的消毒和灭菌用。特别适合于对干燥热敏性、易分解、易氧化物质和复杂成分物品进行快速的干燥处理。
    经过十余年的发展,我国干燥设备行业已经开始进入较成熟的阶段,能够比较好地满足各个领域用户的实际需要,鉴于真空干燥设备“绿色”优点,应用日益广泛。在食品、药品干燥方面,对较大规格的真空干燥设备需求量将逐步增加,市场前景非常巨大。
    [1]
    衡阳回收二手空心桨叶干燥机
    污泥干燥机主要由引风机、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、热源、带式出料机、卸料器和配电柜构成。因此工作区包括出料区、倾斜扬料板区、清理区、导料区构成。
    一、导料区,湿污泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分,物料在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区;
    二、出料区,滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个干燥过程;
    三、清理区,湿污泥在此区被抄板抄抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区由于设备设计有清扫装置,清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料,在这个过程中,清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高了干燥速率;
    四、倾斜扬料板区,湿污泥在此区已呈低水分松散状态,物料在此区已不具有粘结现象,经过热交换后物料达到所要求的水分状态,进入后的出料区..有着多种微生物的河流水渠污泥一直以来被人们所忽视,也为城市环境治理带来诸多难题。我厂研发的污泥烘干设备可将污泥烘干,便于污泥生物有机肥的生产,是有机肥制造企业的可以选择烘干设备。
    随着国家经济实力的增强,国民环保意识的提高,城市污水处理行业得到迅速发展,城市污泥的产量与日俱增,污泥的处置和开发利用问题日益为人们所关注。污泥的干化处理,使污泥农用、作为燃料使用、焚烧乃至为减少填埋场地等处理方法成为可能。 [2]
    价值编辑
    污泥干燥后的价值
    1、 焚烧处理
    经烘干后的污泥,其热值约1300至1500大卡,三吨干化后的污泥可相当于一吨4500大卡的燃煤,可掺在燃煤中在锅炉内燃烧,一吨干化污泥可生产一吨蒸气。干化污泥与煤的掺和比例为吨煤添加100至200公斤污泥。
    2、污泥制砖
    可添加在黏土中制砖,质量比为1:10,其强度与普通红砖相当,且具有一定的发热量,在烧制砖的过程中,可以自燃,增加热量。
    3、制生化纤维板
    在碱性条件下,加热,烘干,加压后发生一系列物理化学变化(球蛋白变性作用),用这种变性作用制成活性污泥树脂(蛋白胶),使其纤维粘合起来,压制板材。
    4、水泥厂的掺和料。
    5、填埋堆肥
    由于卫生填埋管理不到位,容易产生二次污染,加上国家制定了卫生填埋的相关标准和技术政策,对印染污泥混合填埋的含水率规定小于60%,横向剪切大于25KN/平方米。实际上,脱水泥饼含水率大于80%,采用直接填埋的处理方式已经受到现行法规的限制,不允许直接填埋,国家在这方面已加大了执法力度。堆肥处理由于有机污泥中含有氮,磷,钾,是农作物生长所必需的肥料成份。活性污泥中有机成份粗蛋白或球蛋白是良好的土壤改良剂,污泥性质稳定,可做为肥料,具有农业利用价值。但直至目前,社会上对印染污泥的堆肥处理仍不能接受,没有得到推广。

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