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    巢湖回收二手带式压滤机
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    巢湖回收二手带式压滤机

    更新时间:2020-11-19   浏览数:9
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:面议
    立式压滤机
    立式压滤机:又称滤布全行走式自动压滤机,二十世纪六十年代出现于前苏联,后德国、芬兰、美国等国家也相继制造该种过滤机,广泛应用于镍精矿、氧化锌浸出液、酵素、淀粉、碱渣、沸石、铜精矿等产品的过滤。
    目录
    1 简介
    2 特点
    3 基本机构
    4 工作原理
    简介
    特点
    (1)入料时间短
    独特的各滤室单独注浆,确保了全部滤室同步入料,滤板受力均匀,料浆注满滤室时间短,过滤速度大大优于中心入料的快开压滤机。
    (2)全自动化运行
    本设备集过滤、滤饼洗涤、挤压、风干、自动卸料、自动清洗滤布等功能与一体,采用PLC可编程序控制器与设置在压滤机各控制点上的信号控制装置一同保证压滤机安全、可靠的实现自动闭路循环工作,100%自动化运行,无需人工干预,减轻了工人的劳动强度。
    (3)滤饼水分低
    采用高压隔膜挤压+高压风吹风干燥,大幅度降低滤饼水分。
    (4)产量高
    滤板水平放置,采用每块滤板单独快速入料,入料快,产量高。
    (5)滤布再生
    配有滤布自动清洗装置,对滤布双面进行清水洗涤。
    (6)可随时调整运行参数
    电控柜采用触摸屏显示压滤机每一个运行动作的实时画面及数据,可为用户根据现场工况变化随时调整压滤工艺参数。
    (7)滤板密封压力高,不喷料浆
    高压油缸压紧,自动保压,可保证压滤机在1.6Mpa隔膜压榨压力下得到可靠的密封。
    (8)环保
    滤液和高压风以暗流形式排出,减少了对操作环境的污染。
    (9)经久耐用
    整机采用四立柱框架式结构,全钢滤板,设备经久耐用。
    (10)可节约大量人力资源
    在正常生产过程中无需人员现场看守或一人看守多台立式。
    基本机构编辑
    国内外立式压滤机的基本机构和工作过程大同小异,其基本构造主要由上压板、下压板、滤板组、活塞杆、液压缸、液压阀、框架和控制柜等组成。
    工作原理
    立式压滤机长程序控制工作模式有六个过程:过滤:泵入物料悬浮液;一次隔膜挤压:挤压成形滤饼;滤饼洗涤:清水洗滤;二次隔膜挤压:重新挤压滤饼;滤饼吹干:高压风吹干,带走少量水分;滤饼排出与滤布洗涤:两侧落下滤饼、卸料,同时洗涤滤布。
    短程序控制工作模式有四个过程:过滤、隔膜挤压、滤饼吹干、滤饼排出与滤布洗涤。
    ① 过滤 当过滤板框关闭后,料浆同时通过料浆管进入每个滤腔.滤液通过滤布进入滤液腔,然后进入滤液软管,后到达滤液管.
    ② 一次隔膜挤压 高压水通过高压水软管进入隔膜上方,隔膜向滤布表面挤压滤饼,从而将滤液挤出滤饼.
    ③ 滤饼洗涤 洗涤液经与料浆相同的路径被泵送到过滤腔; 由于液体注满滤腔,隔膜被抬起,水从隔膜上方 挤出.洗涤液在通过滤饼和滤布后流入排放管.
    ④ 二次隔膜挤压 在洗涤阶段之后留在滤腔里的洗涤液用上述二阶段中的方法被挤压出去.
    ⑤ 滤饼吹干 滤饼的后干燥是由压缩空气完成的.通过分配管进入的空气充满了过滤腔,抬起隔膜,使隔膜上的高压水排出过滤机.通过滤饼的气流减少水分含量到佳程度,同时排空滤液腔.
    ⑥ 滤饼的排出与滤布洗涤 当干燥过程完成后,板框组件打开,滤布驱动机构开始运行,滤布上的滤饼从过滤机两边排出.同时,安装在压滤机里的洗涤装置冲洗滤布的两面, 以确保过滤效果前后一致,而不需添加任何装置.
    立式自动压滤机是利用高压挤压与高压气吹干的作用,将浆料中的滤液压出而达到固液分离.它同时具备了洗涤,脱水和风干的三大功能.
    立式压滤机、卧式压滤机和带式压滤机的共同点就是通了滤布形成压力差,让液体通过滤布渗析出来,而固体就被滤布拦截阻挡在滤布上,就是俗称的“脱水”。但不同的类型的压滤机,其过滤滤室的方式之不一样的,所以区分他们好的方法就是看它的过滤结构来区分。
    立式压滤机和卧式压滤机的区分,这两种形式的压滤机的过滤结构的都是由一块一块的滤布有序的排列而成,但排列的方向不一样,卧式压滤机竖直放,而立式则是水平重叠而放。还有滤布不一样,卧式压滤机的滤布是一张一张的方形的滤布做成,也就是说有多少块滤板就有同样数目的滤布。而立式压滤机的滤布则只有一张,也就是一张头尾相连的滤布带,它来回的穿梭在立式的每一块滤板之间。
    巢湖回收二手带式压滤机
    洗涤压滤机
    洗涤压滤机是指在工业生产中,一种能对浆料进行固液分离,同时能将固液分离后的滤饼中含有的可溶性离子,通入冲洗水,实现可溶性离子与滤饼分离,形成低含水率滤饼的洗涤过滤设备 [1] 。该设备集合过滤及洗涤功能于一体,在保证滤饼低含水率及高产能的同时,洗涤率达99.5%,广泛应用于黄金脱氰 [2] 、氧化铝赤泥、锂盐、白肥、湿法冶金、无机盐化工、非金属矿功能产品等行业。
    中文名 洗涤压滤机 外文名 washing filter press 优 点 滤洗一体化、自动化、处理量大等
    目录
    1 结构
    2 工作原理
    3 技术标准
    结构
    洗涤压滤机主要是由洗涤过滤机构 [3] 、洗涤过滤板支撑、压紧拉开机构、液压机构、智能控制机构、PLC管理辅助控制机构、管道开合执行机构构成 [3] ;
    工作原理
    在输料泵的压力作用下, 将需要过滤的物料液体送进各滤室,通过过滤介质(根据不同行业选择合适的滤布),实现固液分离。 [3] 在滤布上形成滤渣,直至充满滤室形成滤饼。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至下方出液孔通道,集中排出。过滤完毕,通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后,通入压缩空气,除去剩余的洗涤液,同时实现无水滤布再生。过滤结束后打开压滤机,通过自动卸料装置,卸除滤饼(滤饼储存在于相邻两个滤板间),重新压紧滤板开始下一工作循环
    技术标准
    洗涤压滤机是一种兼具洗涤和过滤双重功能的设备,在实际生产时,达到以下指标才是合格设备:
    1、洗涤特点:无需药剂,洗涤率达99.5%,适用于氰化尾渣脱氰 [2] 、钛白粉、锂电池材料、膨润土等洗涤过滤领域。
    2、控制特点:通过PLC+触摸显示屏智能控制,单个作业循环(从压紧滤板、给料、压榨吹干、洗涤、拉开卸料)一键自动完成。
    3、兼容功能:过滤洗涤可一机完成,取代传统过滤-搅拌洗涤-过滤联合工艺。
    4、运行成本:0.5-1倍洗涤耗水,比传统设备节约70%,耗气、耗电比传统设备节约50%
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    YP-1全自动压滤机
    YP-1全自动压滤机是由成都市荣成压滤机设备厂独自研发的新产品,YP-1系列自动式压滤机已获得人民共和国国家知识产权局(号:ZL201020237746.1)。
    中文名 YP-1全自动压滤机 生产商 成都市荣成压滤机设备厂 号 ZL201020237746.1 类 别 自动式压滤机
    目录
    1 荣誉
    2 基本概述
    3 优点
    荣誉
    YP-1系列自动式压滤机系统设计拉板作业100000次无系统故障,经我厂(成都市荣成压滤机设备厂)连续10000次运转试验测试,一切正常,从而更加确保了该自动化系统的可靠性及稳定性。
    基本概述
    YP-1系列全自动压滤机, 一种自动式压滤机,通过压力变送器检测当前拉板液压系统的油路压力,将其所感知的压力信号转换成PLC能识别的模拟量,从而实现控制拉板的前进与后退。设置的光电开关,让拉板系统在拉板过程或者整个系统运行过程中都可以实现即时暂停/恢复,让操作过程更加人性化。
    厢式压滤机是目前比较常用的压滤机之一。现有的普通自动厢式压滤机,有两种类型:
    (1)工作原理主要是通过调节两个时间继电器来控制拉板的前进、后退时间,从而控制拉板正常工作,但系统的拉板时间也难以控制,如果出现链条发生疲劳、缺少滤板使用等情况,均不能保证拉板的稳定性。
    (2)采用变频控制变频电机的转速来进行拉板,但控制系统在于变频电机在低频长时间运行过程中会产生高温,容易出现变频电机的负荷使用,而且变频器在控制上面容易受外界信号的干扰等不利因素。
    上述的两种普通自动厢式压滤机,虽然其在拉板控制上都有一定的优势,但是,设备用在实际生产中至少需要两人来操作,拉板虽然是通过机械手来完成,但卸渣时仍需一人卸渣,一人操作控制柜,稍不留神,就会出现安全事故。
    优点
    (1)实现了真正的一人操作。自动拉板时,通过拉板系统可即时暂停系统,设备操作人员处于设备旁的任意位置均可实现对设备启停的操作,随时暂停拉板动作,清理密封面上残留的滤饼或处理完毕其他意外事故后,亦可即时恢复系统工作,安全性更高,人力成本也更加节约。
    (2)压力变送器的设计,有效避免了因传统自动厢式压滤机链条疲劳,缺板等情况而出现的拉板不到位,拉空板等不稳定情况。
    (3)拉板间隙时间及拉板压力可以通过PLC控制系统进行外围调节,有效地安排卸渣时间,提高生产效率,让工厂的实际生产过程中更加的人性化,实用化和智能化。
    (4)沿用了传统自动压滤机以油压马达作为拉板原动力,相对于变频电机来说,其具有受外界干扰更少,稳定性更高,拉板动力更大的优点,可针对于各种比重不同的物料及大小规格不同的滤板。
    (5)另增加控制系统扩展系列,可根据用户需求配置:翻板接液系统,螺旋推料系统,单杆水冲洗系统等压滤机辅助配套措施。
    巢湖回收二手带式压滤机
    带式污泥压滤机
    带式污泥压滤机是消化吸收国外先进技术研制开发的一种脱水设备。
    中文名 带式污泥压滤机 概 念 脱水设备 优 点 电耗低,处理能力大 产能计算 ①处理能力
    目录
    1 概念
    2 优点
    3 脱水产能计算
    ▪ 前言
    ▪ 处理能力计算
    ▪ 结论
    概念
    所采用滤带和轴承均为高品质件。作为污水处理的配套设备,可将气浮处理后的悬浮物及沉渣以及污水处理中各生化工段产生的污泥压滤脱水,压成泥饼,达到防治二次污染的目的,是一种很好的固液分离设备;该机还可用于浆料浓缩、黑液的提取以及适用于各种固液分离工艺。
    带式污泥压滤机
    优点
    1.电耗低,处理能力大;
    2.脱水效率高,泥饼含固率高;
    3.操作管理简便,易于维护。
    4.自动化程度高,连续生产;
    5.低噪音,使用寿命长;
    6.附属设备少,经济可靠,应用范围广。
    脱水产能计算
    前言
    带式浓缩压滤污泥脱水机是依据化学絮凝接触过滤和机械挤压原理而制成的固液分离设备,因其具有工艺流程简单、自动化程度高、运行连续、控制操作简便和工作过程可调节等一系列优点,并且省却了污泥浓缩池、在一定程度上节省了建设资金,正得到越来越广泛的应用。
    经絮凝的污泥首先进入重力脱水区,大部分游离水在重力作用下通过滤带被滤除;随着滤带的运行,污泥进入由两条滤带组成的楔形区,两条滤带对污泥实施缓慢加压,污泥逐渐增稠,流动性降低,过渡到压榨区;在压榨区,污泥受到递增的挤压力和两条滤带上下位置交替变化所产生的剪切力的作用,大部分残存于污泥中的游离水和间隙水被滤除,污泥成为含水率较低的片状滤饼;上下滤带经卸料辊分离,凭借滤带曲率的变化并利用刮刀将滤饼刮落,实现物料的固液分离,而上、下滤带经冲洗后重新使用,进行下一周期的浓缩压滤。
    带式压滤机在实际工程应用中所涉及的主要技术经济指标有:
    ①处理能力。
    ②泥饼含水率。
    ③化学药剂投加量。
    ④动力消耗。
    ⑤冲洗水耗量。
    ⑥带张力。
    ⑦有效带宽。
    ⑧滤带运行速度。
    ⑨气源压力等主要指标。
    其中处理能力是评价带式压滤机综合性能的首要指标。影响带式压滤机处理能力的因素很多,但主要体现在重力脱水区、压榨区及其滤带运行速度、滤带张力、辊径(大小、包角和中心距)、滤带(透气量)选择、加药调理效果等方面,也是带式压滤机结构设计、生产制造等质量的综合体现。所以了解带式压滤机处理能力的计算方法对带式压滤机的优化设计、运行参数的选择、合理投加药剂量等选择具有一定的指导意义。
    处理能力计算
    2.1 种算法
    以带式压滤机产出湿泥饼厚度为主要计算参数,根据算出的湿泥饼产量,再计算出进料量(即处理能力),其计算公式如下:
    Q湿泥饼=B·ξ·δ·v·s·γ·β
    式中:Q湿泥饼——湿泥饼产出量t/h
    B——滤带宽度m
    ξ——滤带宽度利用系数,一般取0.85~0.9
    δ——湿泥饼厚度m,一般取6~10mm(0.006~0.01m)
    v——压滤带带实际工作速度m/min , 一般取3~6m/min
    s——单位时间60min/h
    γ——湿泥饼比重t/m3,一般取1.03 t/m3
    β——固相回收率,一般取≥95%
    Q进料量=(湿泥饼含固率/进料含固率)×Q湿泥饼(t/h)
    从以上计算公式可以看出,该计算方法是以带式压滤机产出湿泥饼厚度为主要计算参数,而湿泥饼厚度的形成一方面与带式压滤机的运行参数如滤带运行速度、过滤压力有很大关系;另一方面还与污泥的性质如固体浓度、粘度、加药调理后污泥的比阻等也有很大关系;湿泥饼厚度的形成关键还取决于压滤机的结构设计如浓缩段的长度、浓缩段的容量、压滤时间和压滤周期、滤带透气量的选择等。计算公式中Q湿泥饼与湿泥饼厚度δ成线性关系,湿泥饼厚度选择范围3~10mm,并且许多带式压滤机实际运行中形成的湿泥饼的厚度在滤带宽度范围内也不均匀。
    所以该种计算方法没有与浓缩段、压榨段的主要技术参数及污泥的主要性质参数相结合,没有反映出污泥加药调理效果、压滤机结构参数设计、运行参数的变化等因素对带式压滤机处理能力的影响,且计算出的Q湿泥饼数值范围较大,一般适用于带式压滤机的设计选型,对带式压滤机的优化结构设计、指导运行等意义不大。
    2.2另一种算法:
    城市污水和工业废水的污泥脱水系统,在污泥脱水前都需对污泥进行加药调理。加药调理的目的是改善污泥的脱水性能,降低污泥中水的亲和力,降低污泥的过滤比阻抗值(即滤饼的阻力)r和毛细管吸水时间CST。
    压滤开始时,滤液必须克服过滤介质(滤带)的阻力,当滤饼逐渐形成后,还必须克服滤饼本身的阻力,属滤饼过滤的基本形式。可利用根据液体通过滤渣层流动的基本原理推导出的卡门(Carman)过滤基本方程来进行过滤产率(即处理能力)的计算。
    根据卡门过滤基本方程:
    (1)
    式中:V——滤液体积 m3
    t——过滤时间 s
    P——过滤压力Pa
    A——过滤面积m2
    μ——滤液的动力粘度Pa·s
    ω——滤过单位体积滤液在过滤介质上截留的干固体重量kg/m3
    r——比阻m/kg,即滤饼的阻力,定义为单位过滤面积上单位干重滤饼所具有的阻力
    Rf——过滤介质的阻抗1/m2
    由ω的定义可写出下式:
    (2)
    式中:Q0——进污泥量(处理量)m3
    Qf——滤液量m3
    Ck——滤饼中固体物质浓度kg/ m3
    根据液相平衡关系:Q0= Qf + Qk
    根据固相平衡关系:Q0C0= QfCf+ QkCk
    得:
    (3)
    式中:C0——进原污泥中固体物质浓度g/L
    Cf——滤液中固体物质浓度g/L,污泥脱水系统一般要求固体回收率≥95%,Cf数值很小,实际计算时可取Cf =0
    Qk——滤饼量L
    根据过滤产率的定义:单位时间内单位过滤面积上产生的滤饼干重量kg/(m2·s)或kg/(m2·h)。
    为计算方便,暂设过滤介质的阻抗Rf=0,则卡门过滤基本方程(1)式变为:

    (4)
    设滤饼干重为W,则W=ωV,V=W/ω代入(4)整理得:即:带式压滤机处理量L(以绝干污泥量计,即滤饼干重)为:(kg/m2.s)
    (5)(5)式即为带式压滤机处理能力的另一种计算公式。
    对于城市污水厂污泥脱水系统,污泥经加药调理后,污泥的比阻r控制在(1~4)×1012m/kg(实验室就是通过测定r值确定较经济的加药量),其中对于带式压滤机,实验室一般通过加药调理后污泥的比阻抗r在(1~3)×1012 m/kg(离心脱水r=(2~4)×1012m/kg)。按环境温度20℃时,污泥的运动粘度μ=0.001Pa·s。
    利用(5)式计算时,对于带式压滤一体机应分两部分计算:浓缩段和压榨段。浓缩段属重力过滤脱水,过滤压力P按进入浓缩段污泥槽中污泥的高度(平均厚度,1mm=9.5Pa)计算,浓度C0为进泥浓度,Ck出浓缩段污泥浓度,一般可按为8~10%(通过浓缩段重力脱水后,污泥基本失去流动性时浓度)。过滤时间t按浓缩段长度与滤带行走速度求得。
    对于压榨段,压力P通过滤带张力、压榨滚与滤带接触面积计算,进入压榨段的浓度C0即为出浓缩段污泥浓度(8~10%),Ck即终滤饼浓度(25%~20%),压滤时间t=m/T,m=ts/T(即t=ts/T2),ts为实际压滤时间(压榨段滤带与压榨滚接触长度、压榨段滤带运行速度求得),T为压滤周期(压榨段运行时间)。
    浓缩段与压榨段的处理量的和即为带式压滤机的处理量。因在计算中未考虑过滤介质滤带的阻抗Rf,而滤带的阻抗Rf与滤带的材质、通气量[一般选8000~10000m3/(h·m2)]等有关,所以终的处理量应是上述计算的处理量乘以一个系数K(K一般取0.9~0.95)即为带式压滤机的处理量。
    结论
    上述二种算法较种算法虽为复杂,但该计算方法中包含了带式压滤机结构设计参数,污泥性质参数,运行参数等对处理量的影响,对优化带式压滤机的结构设计,合理投加药剂量、运行参数的选择对提高带式压滤机的处理量具有一定的指导意义。并通过实例计算,浓缩段的处理量对带式压滤机处理能力起主要作用。

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