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    回收二手食品储罐公司
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    更新时间:2020-11-20   浏览数:18
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:面议
    聚乙烯储罐
    英文翻译:Polyethylene Tank(简称PE储罐)

    1.聚乙烯储罐的加工工艺:

    它是采用聚乙烯(线性低密度聚乙烯LLDPE、高密度聚乙烯HDPE)为原料,在滚塑模具上一次成型。

    2.聚乙烯储罐的特点:

    聚乙烯的外文简称为PE。应用温度为低密度聚乙烯60℃,高密度聚乙烯70℃。应用温度为-70℃。

    具有无焊接缝、不渗漏、无性、抗老化、抗冲击、耐腐蚀、寿命长、符合卫生标准等优点。它弥补了全塑滚塑储罐刚性强度差,不耐压,耐温差的缺点。产品内衬面平整、光滑、坚固,与传统的钢衬塑料板储槽、钢衬橡胶储罐、钢衬玻璃钢储槽相比,具有更良好的耐腐蚀、不渗漏、不剥离、耐磨损、可耐一定压力、可耐较高温度、寿命更长等优点,其价格低于同规格的传统储罐,是储存腐蚀液体的理想容器。因而是一种极为优异的耐腐蚀储罐。

    3.聚乙烯储罐可存放的物质:

    (1)无机酸

    (2)有机酸

    (3)碱及氢氧化物

    (4)元素、气体、及其它无机化合物

    (5)醇、醛、酮、醚、酯、烃及石油产品

    (6)含卤素有机化合物、胺、、其它有机化合物

    (7)其它元素化合物、工业液体及制品、食品及植物油、大气、水.

    4.其主要用途有:

    使用性能大大优于传统的玻璃钢容器、塑料焊接容器、钢衬玻璃钢容器、钢衬橡胶容器,是大多数化工等液体理想的储存和运输设备,在相当大的范围内可取代不锈钢、镍、钛等材料制品,产品广泛适用于化工、医、生物、农、染料、冶金、稀土、电镀、电力、纺织、印染、环保、机械、酿造、食品等行业。

    PE储罐防止跑油十条规范

    1.按时检尺,定点检查,认真记录。

    2.油品脱水,不应离人,避免跑油。

    3.油品收付,核定流程,防止冒串。

    4.切换油罐,先开后关,防止憋压。

    5.清罐以后,认真检查,才能投用。

    6.现场交接,严格认真,避免差错。

    7.呼吸阀门,定期检查,防止抽瘪。

    8.重油加温,不应标,防止突沸。

    9.管线用完,及时处理,防止冻凝。

    10.新罐投用,验收签证,方可进油(料)。
    PE储罐防火注意事项

    储油罐和储罐区储油多,危险性大,容易发生火灾和事故,必须按照有关规定,建立防火、制度,经常进行防火巡查,严格进行消防安全管理,确保消防安全。

    (1)储油罐、储罐区防火应按GB50183,GB50074规定。低倍数空气泡沫灭火系统应按GB50151规定。

    (2)储罐区应保持整洁,防火堤内应无干草,无油污,无。

    (3)储罐区排水系统应设水封井;排水管在防火堤外应设置阀门;油罐放水时,应有专人监护,及时清除水封井内的残油。

    (4)储罐区内不应装设非电气设备和高压架空线路。

    (5)储罐区应当按规定设置防火堤,防火堤应保持完好。

    (6)储油罐顶部应无油污,无积水。储油罐进出油管线、阀门应采取保温措施。

    (7)储油罐顶的透光孔、检尺孔盖、垫片应保持完好,孔盖应盖严密。量油口应装有不打火花的金属垫片。

    (8)储油罐上的呼吸阀、液压安全阀底座应装设阻火器。阻火器每季至少检查一次。

    (9)储油罐进出油管线应装设韧性软管补偿器。

    (10)钢制储油罐罐体应设置防雷防静电接地装置,其接地电阻不应大于10Ω。接地点沿罐底边每30m至少设置一处,单罐接地不应少于两处。

    (11)每年春季应全面检查防雷防静电接地装置,测试接地电阻值应符合要求。

    (12)浮顶罐的浮船与罐壁之间应用两根截面积不小于25mm2的软铜线连接。

    (13)储油罐装油量应在安全罐位内运行。

    (14)当凝油油位高于加热盘管时,应先用蒸汽立管加热,待凝油溶化后,再用蒸汽盘管加热。

    (15)不应穿化纤服装和带铁钉的鞋上罐。在罐顶不应开、关非电筒。

    (16)储罐区内油管线动火、清罐作业应执行行业规定。

    (17)储油罐着火,应立即报告并停止着火油罐的一切作业。组织灭火并适时启动应急预案。

    PE储罐设计中安全问题及对策

    1 大型储罐工程危险性分析

    1.1 危险性分析

    为甲 B 类易燃液体,具有易燃性 ; 极限范围较窄,但数值较低,具有一定的危险性,同时的易沸溢性,应在救火工作时引起特别重视。

    1.2 火灾事故原因分析

    的特性决定了火灾危险性是大型储罐主要也是重要的危险因素。发生着火事故的三个必要条件为 : 着火源、和空气。

    着火源的问题主要是通过加强管理来解决,泄漏问题则必须在储罐设计过程中加以预防和控制。

    泄漏的暴露在空气中,即构成。泄漏,在储运中发生较为频繁,主要有冒罐跑油,脱水跑油,设备、管线、阀件损坏跑油,以及密封不良造成油气挥发,另外还存在着罐底开焊破裂、浮盘沉底等特大型泄漏事故的可能性。

    腐蚀是发生泄漏的重要因素之一。国内外曾发生多起因油罐底部腐蚀造成的漏油事故。对储罐内腐蚀情况初步调查的结果表明[ 1 ],罐底腐蚀情况严重,大多为溃疡状的坑点腐蚀 , 主要发生在焊接热影响区、凹陷及变形处,罐顶腐蚀次之,为伴有孔蚀的不均匀全面腐蚀,罐壁腐蚀较轻,为均匀点蚀,主要发生在油水界面,油与空气界面处。相对而言,储罐底部的外腐蚀更为严重,主要发生在边缘板与环梁基础接触的一面。

    浮盘沉底事故是浮顶油罐生产作业时非常忌讳的严重恶性设备事故之一。该类事故的发生,一方面反映了设计、施工、管理等方面的严重缺陷,另一方面又将造成大量泄漏,严重影响生产、污染环境并构成火灾隐患。

    2 大型储罐设计中的主要安全问题及其对策

    2.1 储罐地基和基础

    储罐工程地基勘察和罐基础设计是确保大型储罐安全运营根本的保证。根据石化行业标准[ 2 ]规定,必须在工程选址过程中进行工程地质勘察,针对一般地基、软土地基、山区地基和特殊土地基,分别探明情况,提出相应的地基处理方法,同时还应作场地和地基的地震效应评价,避免建在软硬不一的地基上或活动性地质断裂带的影响范围内。

    常见的罐基础形式有环墙(梁)式、外环墙(梁)式和护坡式。应根据地质条件进行选型。罐基础必须具有足够的整体稳定性、均匀性和足够的平面抗弯刚度,罐壁正下方基础构造的刚度应予加强,支持底板的基床应富于柔性以吸收焊接变形,宜设防水隔油层和漏油信号管,地下水位与基础顶面之间的距离不得小于毛细水所能达到的高度(一般为2m)
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    设备的用途:
    储奶罐

    卧式储奶缸(又名卧式储料罐、卧式储罐)。本设备用于鲜奶、
    果汁等液料食品储存及制,化工等行业液料的储存。

    二、 主要技术参数
    型号

    项目 ZNG-5000L ZNG-10000L
    容积 5000L 10000L
    内径 ф1600×L2200 ф2025×L2200
    搅拌器功率 1.1KW 1.1KW×2
    搅拌器转数 36r/min 36r/min
    外形尺寸(外径) ф1800×L2400 ф2250×L2400

    三、 本设备的结构及性能
    本设备是新设计的一种保温储存设备,由圆柱形不锈钢形成缸体,内装搅拌器使存入缸内的乳不会形成乳脂肪上浮,外表用不锈钢抛花板包装呈圆柱形,使表面美观大方。在缸体与外包装之间填充有玻璃棉,形成保温层。有利于隔温储存。并装有温度计,便于测量缸内的液料温度。

    四、 操作注意事项:
    1、在液料储存前应严格清洗并。
    2、液料存入缸内后,应间断打开搅拌器搅拌,否则会形成乳脂
    肪上浮,影响物料的质量。
    3、物料出缸后,凡与物料接触的工作表面及管道,旋塞等均要
    清洗,死角不得积有污垢,缸体外应经常擦洗,保持花型光亮美观。
    4、缸体表面及内胆用温水冲洗,切勿用盐水冲洗,以免腐蚀设备。
    5、减速器及电机、轴承应定期加油和更换润滑油。

    五、 安装
    本设备安装时将支脚,调整到水平线或出料口低一些为止,才能
    安装进出口。接电时,要注意搅拌桨应顺时针方向旋转,不得逆转。

    六、 使用与保养:
    1、储奶缸使用前,缸内须用淡热水洗干净,然后用蒸汽。
    各种物料由固定在缸体上的物料管进入缸内。输入物料不宜装得太满。
    2、储存结束,放尽缸内剩余物料。应尽快用温水冲洗,刷掉附
    着物料,然后用400C~500C碱水在容器内壁全面清洗,并用清水冲洗,待下次使用。
    3、要经常注意整台设备和减速器的工作情况。减速器润滑油不足时,应及时补充。半年换一次(40#机油)。在设备不用时,一定要用温水清洗内外。勿用盐水冲洗,以免腐蚀。经常擦洗缸体,保持外表清洁。内胆光亮,达到经久耐用的目的。
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    传统的储罐加热方式是这样的:采用罐内安装列管式或盘管式加热器,使罐内粘稠液体通过与热媒体(一般以饱和蒸汽为热媒体)的交换,实现对粘稠液体的升温,降低液体粘度,改善其流动性,以便于泵的输送。

      传统储罐加热方式使用的很多年,不免越来越显现它的弊端:

    1、换热效率低,蒸汽耗量大。传统罐内加热器对粘稠液体的加热是一种静置式的自然对流换热,其放热系数极低。由于换热效率低,泠凝水温度高,常常随着大量蒸汽排除。同时由于在加热管表面的粘稠液体温度过高,在换热管高温面长时间滞留,极容易产生分解物,结聚于换热管表面,容易结焦,严重阻碍热量的传递,也影响换热效率。
      2、加热过程不经济。当只需要倒出少量粘稠液体时,也要对整个罐内的粘稠液体全部进行加热,加热的数量是该次使用量的几倍,使大量的蒸汽做了无用功。
      3、罐内各部分粘稠液体温度不均衡。靠近加热器的粘稠液体温度较高,远离加热器的粘稠液体温度较低,抽取粘稠液体的温度更低,严重影响了出油的流动性。
      4、影响粘稠液体质量。反复对罐内粘稠液体进行加热,加热过程中产生大量细小的分解物,对粘稠液体质量产生一定的影响,增加了后期处理的成本。

    鉴于传统储罐加热方式的弊端,一种新型局部快速加热器技术产生。

    新型局部快速加热器

    新型局部快速加热器
    工作原理:
      1、将“涡流热膜换热器”沿储罐径向伸入储罐底部,热媒介质(蒸汽)走管程,粘稠液体从壳程内德管间流动,壳体吸油口直接连通罐内介质。
      2、在换热器的蒸汽入口设温控阀,通过感温探头对粘稠液体出口的温度的检测来控制换热器的蒸汽入口蒸汽进量,从而确保粘稠液体温度的恒定。
      换热器采用换热元件——涡流热膜管,保持粘稠液体在管间合理流动,热效率是普通换热器的3-5倍,其强化传热机理是:粘稠液体流体在内外表面流动时设计成紊流流动,产生强烈的震荡和冲刷作用,流动的方向不断改变,是紧贴管壁表面的高温粘稠液体流体不断更换,隔热层变薄以至破坏,金属表面热量传递加快,流体微观涡流加强,使粘稠液体流体内部热扩散强化。不会使贴近管壁表面的流体产生局部高温过热,因此可使粘稠液体既得到适当,充分的加热又无结焦分解的可能。既传热量好,又不会阻力很大。
    局部快速加热技术

    加热特点:
      1、加热速度快,传热效率高,不易结垢。
      2、可对粘稠液体定量加热,需要多少加热多少。
      3、粘稠液体不会出现局部高温、炭化,保证了粘稠液体质量及加热器传热效率。
      4、储罐内出油口温度,保证了倒出粘稠液体流动性。
      5、避免了反复对罐内粘稠液体进行加热,保证了粘稠液体色度、降低了粘稠液体处理的成本。
      6、使用寿命长,耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能,极大的提高了换热器整体性能。
      7、工艺结构设计先进,保证了粘稠液体顺利流出及较好的“抽罐底”作用。
      8、可实现自动化控制,可根据粘稠液体的进出温度及倒油流量控制蒸汽进给量。
      9、结构紧凑,安装与维修方便,不会因为加热器的安装而影响罐体的安全。与U型管换热器比较,在同等换热面积情形下:涡流热膜换热器的外型尺寸,仅为U型管换热器外形尺寸的二分之一左右。
      10、相对于电加热方式,更安全,加热更温和,对粘稠液体品质影响更小。
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    储罐产品特点:
    1、全塑或钢壳内衬塑(钢塑复合)防腐。
    2、特种工艺整体一次成型,包括法兰口无接缝、不渗漏、强度高。
    3、耐腐蚀性好,耐腐蚀介质面广。
    4、材料的韧性好,抗冲击而不破损。与陶瓷、玻璃钢、搪玻璃制品受冲击易破损,裂纹相比是明显的优点。
    5、材料无性,符合食品卫生标准,也可广泛用于化学品的生产和储运。

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