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    兰州回收二手MVR蒸发器
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    兰州回收二手MVR蒸发器

    更新时间:2020-11-21   浏览数:5
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:面议
    MVR蒸发器的组成
    MVR蒸发器是指机械式二次蒸汽再压缩蒸发器。在化工、制药、环保行业中广泛使用蒸发器用于把溶液浓缩或结晶。

    MVR蒸发器一般由以下几个部分组成:预热器、蒸汽换热器、气液分离器、蒸汽压缩机、控制系统、清洗系统、真空系统。

    1.预热器:很多情况下,待处理的原液在进入蒸汽换热器之前的温度较低,为了充分利用系统内的热能,经常采用列管式或板式换热器对原液进行预加热。

    2.蒸汽换热器:预热后的原液通过进料泵将其载入蒸汽换热器与经蒸汽压缩机压缩升温升压后的蒸汽进行换热,使其迅速汽化蒸发。根据原液的特性(粘度、是否有结晶和结垢等)选择换热器的形式。

    3.气液分离器:气液分离器是蒸汽和浓缩液进行分离的装置。对于有结晶的原液,可以将分离器和结晶器设计成一体,再加装强制循环泵,完成汽液分离、浓缩和结晶。根据不同原液的性质可以选择不同的气液分离器,一般有离心分离器、重力分离器和有特殊结构的分离器。

    4.蒸汽压缩机:蒸汽压缩机是MVR系统的核心部件,它通过对系统内二次蒸汽进行压缩,提高其热焓,然后再将温度和压力提高了的二次蒸汽作为热源用于系统加热。根据原液的流量和沸点升高值等特性,可以选择罗茨或离心压缩机。对于压升加大的情况,压缩机可以采用多级串联使用。

    5.控制系统:工控机和PLC等构成了MVR蒸发器的实时控制系统。通过软件编程,实时采集各种传感器的状态信号,从而自动控制马达的转速、阀门的开关和调节液体的流速和流量、温度和压力的控制和调节等,使系统工作达到动态平衡的状态。同时该设备还具有自动报警、自动记录参数和提供报表的各种功能。

    6.清洗系统:不同的溶液蒸发一段时间后,可能会发生结垢现象,一般说99%以上的结垢都是可以通过添加化学溶剂去除,一般可以使用CIP原位清洗或者拆除清洗。

    7.真空系统:真空系统的作用是维持整个系统的真空度,从装置中抽出部分空气、不凝气体以及溶液带入的气体,以达到系统稳定的蒸发状态。
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    釜式蒸发器
    釜式蒸发器指将管束和蒸汽空间设计在同一壳体内用于蒸汽发生的一类换热器。
    中文名 釜式蒸发器 外文名 Kettle-type evaporator 适用于 工业液体物料的浓缩蒸镏 浓缩比重 1.35-1.45
    构造
    釜式蒸发器壳体的直径管束直径较大,蒸汽空间在壳体上方,即位于管束上侧。管束在同一管板上有两个通道口,一个入口和一个出口。被加热的流体介质流动于传热管中,蒸发则在壳侧进行。
    型号
    规格
    DFZF—300
    DFZF—500
    DFZF—700
    DFZF—1000
    蒸汽压力(Mpa)
    0.15
    0.15
    0.15
    0.15
    真空度(Mpa)
    0.08
    0.08
    0.08
    0.08
    加热面积(㎡)
    1.1
    1.45
    1.8
    2.3
    冷凝面积(㎡)
    3
    3.2
    3.6
    4.5
    冷却面积(㎡)
    0.6
    0.7
    1.85
    1.1
    受槽容积(L)
    76
    100
    125
    140
    外形尺寸(mm)
    1700×1000×3000
    2100×1200×3200
    2400×1300×3400
    2400×1300×3720
    适用于制药、食品、保健品、口服液、果汁、化工、轻工等工业液体物料的浓缩蒸镏,并可用于回收酒精及其它溶剂的简单回收提取。本设备全部采用不锈钢材料制造,结构紧凑,形式美观,本设备由冷凝器、冷却器、气液分离器、浓缩罐、联接管、受液槽六个部件,浓缩罐为夹套结构,冷凝器为列管式,冷却为蛇管式、浓缩比重达1.35-1.45。
    型号
    规格
    100L
    200L
    300L
    500L
    700L
    1000L
    1500L
    蒸汽压力(Mpa)
    0.15
    0.15
    0.15
    0.15
    0.15
    0.15
    0.15
    蒸发能力(Mpa)
    60
    80
    100
    120
    150
    180
    180
    加热面积(㎡)
    0.6
    0.8
    1.1
    1.2
    2
    2.5
    2.5
    冷凝面积(㎡)
    2
    2.5
    3
    3.5
    4.5
    5.5
    5.5
    冷却面积(㎡)
    0.55
    0.75
    1.1
    1.5
    1.5
    2.2
    2.2
    电机功率 (kw))
    0.55
    0.75
    1.1
    1.5
    1.5
    2.2
    2.2
    转速(r/min)
    30
    32
    32
    32
    32
    32
    32
    釜式蒸发系统的特点:
    1) 釜式蒸发器的料液是从蒸发器的顶部加入,在重力作用下沿管壁成膜状下降,并在此过程中蒸发增浓,在其底部得到浓缩液。降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大(例如在0.05~0.45Ns/m2范围内)物料。
    2) 由于溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动,传热系数较高。
    3) 停留时间短,不易引起物料变质,适于处理热敏性物料。
    4) 液体滞留量小,降膜蒸发器可以根据能量供应、真空度、进料量、浓度等的变化而采取快速运作。近常数,
    5) 由于工艺流体仅在重力作用下流动,而不是靠高温差来推动,可以使用低温差蒸发。
    6) 釜式蒸发器适用于发泡性物料蒸发浓缩,由于料液在加热管内成膜状蒸发,即形成汽液分离,同时在效体底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离,料液整过程没有形成太大冲击,避免了泡沫的形成。
    设备换热面积可调整:每件热元件(板片)的尺寸,小的可到0.03㎡,大的可达4㎡以上,每台设备的换热面积,小的可达0.5㎡,大的可达1900㎡以上。由于换热板容易拆卸,通过调节换热板的数目或者变更流程就可以得到合适的传热效果和容量,只要利用蒸发器中间架,换热板部件就有多种独特的机能。这样就为用户提供了随时可变更处理量和改变传热系数K值或者增加新功能的可能。
    热损失小:因结构紧凑和体积小,蒸发器的外表面积也很小(和管式降膜蒸发器相比),因而热损失也很小,通常设备不再需要保温。
    兰州回收二手MVR蒸发器
    mvr
    MVR是机械式蒸汽再压缩技术(mechanical vapor recompression )的简称,是利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽及其能量,将低品位的蒸汽经压缩机的机械做功提升为高品位的蒸汽热源。如此循环向蒸发系统提供热能,从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。
    中文名 机械式蒸汽再压缩技术 外文名 mechanical vapor recompression 概 述 机械式蒸汽再压缩技术 发展状况 上世纪70年代随着对能源需求 应用范围 MVR主要运用于蒸发浓缩物料
    目录
    1 发展状况
    2 应用范围
    3 工作原理
    4 技术优势
    5 机械设计
    6 技术参数
    7 IT产品
    发展状况
    上世纪70年代随着对能源需求的日渐增加以及能源价格的飞速上涨,MVR 技术逐渐引起各国研究者的关注和研究,并成功的应用于蒸发的操作中。
    1957 年德国 GEA公司针对蒸发分离操作过程耗能高的问题,开发出了商业化的 MVR 蒸发系统。应用实践表明,GEA 公司开发的 MVR 技术用于油罐车清洗工业废水浓缩时的耗为 16.4KWh/t;用于浓缩各类型的乳制品和乳清制品时能耗为 9.8KW·h/t;处理小麦淀粉废水时的能耗为 13.5KWh/t。1999 年美国通用电气公司开始对 MVR 在重油开采废水回收蒸发上的应用进行研发,该系统每蒸发1吨水大约消耗15~16.3KWh,其能耗要比由加热蒸汽驱动的单级蒸发系统低到25~ 50 倍。
    2004年美国 AGV Technologies 公司在考虑了其他 MVR 技术基础之上结合自身技术优势,开发了一种新的定名为刮膜旋转盘的MVR水处理系统。该系统各效的传热面一改传统样式而采用旋转盘形式,提高了传热效率且减小了污垢的生成,降低了系统的规模,系统的传热系数可达25k W·M-2·℃-1。
    除了上述主要的机构之外,在欧洲奥地利的 GIG Karasek、瑞士的 EVATHERM、德国的MAN Diesel﹠Turbo 等对 MVR水处理技术也进行了应用研究和推广。中东一些国家则在致力于 MVR 技术在海水淡化领域的应用研究。可见,MVR技术已受到国外水处理领域的广泛关注,并不断得到认可和应用,尤其在海水淡化领域。据统计,在世界范围内MVR 技术在热分离系统中占有约 33%的份额。
    MVR技术从2007年起开始从北美和欧洲进入中国市场,主要应用在食品深加工、奶制品行业、工业废水处理和饮料等行业。同时,国内不断有高校和科研院所对该技术进行着开拓性研究,南京航空航天大学、西安交通大学、中科院理化技术研究所、北京工业大学、北京航空航天大学等都对MVR进行了理论和实践研究。2008年以来,随着环保节能的呼声越来越高,MVR开始了平台的上升期,大量报导运用于商业实践。
    应用范围编辑
    MVR主要运用于蒸发浓缩物料,与传统的多效蒸发相比,具有节能优势,目前国内已成功运用在化工废水零排放、糖醇有机浓缩、制药中间体浓缩、精馏乏汽利用等方面。MVR蒸发器具有独有的工艺与结构,下面具体介绍。
    MVR膜式蒸发器
    物料经过预热器预热以后从换热器管箱加入,并且沿着换热管内壁形成均匀的液体膜,管内液体膜在流动过程中被壳程的加热蒸汽加热,边流动边蒸发。物料中浓缩液落入管箱,二次蒸汽进入气液分离器。在气液分离器中二次蒸汽夹带的液体飞沫被去除,纯净的二次蒸发从分离器中输送到压缩机。压缩机把二次蒸汽压缩后作为加热蒸汽输送到换热器壳程用于蒸发器热源,实现连续蒸发过程。
    MVR强制循环蒸发器
    MVR强制循环蒸发器由加热器、分离器和强制循环泵等组成。物料在换热器的换热管内被换热管外的蒸汽加热温度升高,在循环泵作用下物料上升到分离器中。蒸发产生二次蒸汽从物料中溢出,物料被浓缩产生过饱和而使结晶生长,解除过饱和的物料进入强制循环泵,在循环泵作用下进入换热器,物料如此循环不断蒸发浓缩或浓缩结晶。晶蒸发分离器内的二次蒸汽经过蒸发分离器上部的分离和除沫装置净化后输送到压缩机,压缩机把二次蒸汽压缩后输送到换热器壳程用作蒸发器加热蒸汽,实现热能循环连续蒸发。
    MVR板式蒸发器
    MVR板式蒸发器由板式换热器、分离器和物料泵等组成。物料在分布器的导引下均匀分布进入板式蒸发器的板片组,确保任何一片不存在干壁现象。蒸发器的形式可以做成升膜、降膜及强制循环的形式。蒸发分离器内的二次蒸汽经过蒸发分离器上部的分离和除沫装置净化后输送到压缩机,压缩机把二次蒸汽压缩后输送到换热器壳程用作蒸发器加热蒸汽,实现热能循环连续蒸发。
    工作原理
    MVR的核心设备是压缩机系统,主要是压缩水蒸汽,目前国内普遍采用整体撬装式的离心风机、罗茨压缩机和高速离心压缩机,配备有密封系统、润滑系统、油冷系统、控制监测系统、驱动系统。下面分别对压缩机进行介绍。
    离心风机单级压缩比约1.3左右,温升高为8K,过汽量较大,叶轮主要是二元离心式;罗茨压缩机单级压缩比约2左右,温升高为20K,过汽量较小,叶轮主要是二叶或三叶容积式;高速离心压缩机单级压缩比约2左右,温升做高为20K,过汽量较大,叶轮主要是整体铣制的三元离心式。由于成本原因,高速离心压缩机和高压风机被普遍用于机械蒸汽再压缩系统。因此下述说明是针对此类设计。离心压缩机是体积控制机器,即无论吸入压力多大,体积流率几乎保持恒定。而质量流量的变化与吸入压力成比例。单级离心压缩机的压缩循环描绘在焓熵图中。
    单级离心压缩机需要的动力:

    例如:将来自蒸发器的饱和水蒸汽从吸入状态p1=1.9 bar, t1=119 ℃压缩到p2= 2.7 bar, t2=161℃(压缩比 Π= 1.4)。压缩循环沿着多变曲线1-2,蒸汽的比焓增加量Δhp。
    对于蒸汽的比焓h2,通过压缩机内效率(等熵效率)的等式:

    而得到的值是h2 =2785 kJ/kg (ηs 0.8适用于水蒸汽介质的单级离心压缩机)。t2=161℃相对于h2和p2。现在此蒸汽就能够用于加热第1效蒸发器。首先它失去过热并冷却至饱和温度t3(130℃),压力p2(2.7bar)。在此温度下,它进入到蒸发器的加热器。在此温度下,它进入到蒸发器的加热器。基于

    被吸入蒸汽的量,kg/hr;hp 单位多变(有效)压缩功,kJ/kg;hs 单位等熵压缩功,kJ/kg;ηs压缩机的等熵效率。
    压缩机的等熵效率(内效率)除其他因素之外,单位多变压缩功 hp取决于
    多方指数κ和吸入气体的摩尔质量M,以及吸入温度和要求的压升。对于原动机(电动机、燃气机、涡轮机等)的实际耦合功率,考虑了更大的机械损耗余量。叶轮由标准材料制造的单级离心压缩机能够获得压缩因子1.8的水蒸汽压升,如果采用钛等更高质量的材料,压缩因子可高达2.5。这样一来,终压力p2就是吸入压力p1的1.8倍,或大2.5倍,这对应于饱和蒸汽温度升高约12-18K,大温升可到30K,这取决于吸入压力。就蒸发技术而言,通常的做法是根据相应的蒸汽进出口压力查找压力-温度表对应的温度。这样,有效温差就被直接表示出来。
    技术优势编辑
    1)由于二次蒸汽不断被压缩循环作为加热热源,使单位吨耗降低,节能效果明显
    2) 由于蒸发温度低,产品停留时间短,常被用于热敏物料的蒸发浓缩
    3) 整体占地面积少,自动化程度高,操作成本低
    4)工艺简单,容易检修
    5)公用配套工程少,工程投资小
    机械设计
    用于气体压缩的机器是按照正位移原理或动力学原理来操作的。在正位移机器中,机器活动件将吸入室和压力室分隔开,操作室的体积减少而气体压力升高。在使用往复式压缩机的情况下,这样的过程通过气缸内活塞的运动来实现的。
    在动力式机器中,通过叶轮片高周速的旋转供给气体能量。气体首先被加速然后通过位于叶轮下游的扩散器减速。这样,高速度转化为压力能。根据流体通过叶轮的方向,将相关设备称为轴流、混流或离心式压缩机。通常,压缩机由电机、联轴器、齿轮箱、转子、密封器等组成。

    三元叶轮
    三元叶轮
    适用的压缩机类型取决于相关应用的操作条件,关键参数是压缩机温升和过汽流量。由于蒸发装置经常是在真空范围内操作,过汽量大,加热表面负荷中等,所以通常选用离心压缩机。
    离心压缩机
    气体出口整体蜗壳允许终压力高达60bar进口导向叶轮用于连续调节,达到大的部分载荷效率;
    气体入口高质量的小齿轮轴确保安全操作免维护的小齿轮轴承具有佳的润湿特性;
    坚固的齿轮箱紧凑设计斜齿轮直接驱动主油泵给轴承和齿轮提供;
    可靠的润滑半开式设计的叶轮允许每级达到大的压力比。
    技术参数
    1)蒸发一吨水需要耗电为23-70度电;
    2)可以实现蒸发温度17- 40℃的低温蒸发(无需冷冻水系统)。
    机械蒸汽再压缩时,通过机械驱动的压缩机将蒸发器产生的二次蒸汽压缩至较高压力,通过提高二次蒸汽的品质(温度、压力、焓值、使用效果)进入加热器循环使用。用机械蒸汽再压缩方式加热的蒸发装置操作仅需很少的热量。机械蒸汽再压缩的工作原理类似于热泵,几乎全部的蒸汽都通过电能进行压缩和再循环,只需很少的生蒸汽用于开车;系统需要冷凝的“废热”很少。另外蒸汽压缩机也可作为热泵来工作,给蒸汽增加能量。
    MVR蒸发装置根据操作条件的不同,有时需要少量的额外蒸汽补充,有时又需将剩余的蒸汽冷凝来保持蒸发器总体的热平衡和保证操作条件的稳定。
    MVR风机及配套变频器
    MVR风机及配套变频器
    IT产品
    思科的MVR用于IGMP组播跨VLAN复制,类似的还有H3C的组播VLAN。
    兰州回收二手MVR蒸发器
    MVR蒸发器设计软件
    MVR蒸发器设计软件(GESMDP5.0),是一款用于蒸发器系统快速、准确计算的软件。
    目录
    1 产生背景
    2 发展历程
    3 主要功能
    4 版本更新
    5 影响与评价
    产生背景
    由于近几年国内环保事业发展迅速,尤其是对水处理的系统需求越来越多,蒸发系统在国内的需求日益增多,但是这个行业的技术水平还较低,各制造商的技术能力还良莠不齐。很多设计人员还是靠估算,设计出来的产品达不到要求,这就需要一款先进的、准确的设计软件来提高行业的设计能力。
    发展历程
    本软件自2010年编制以来,耗时5年,通过调查蒸发器实际运行、参入实战、实际验证、引进国外计算方法、录入数据库等逐步完善,到今天已经能够满足各种蒸发系统的设计任务。
    主要功能
    本软件自2010年编制以来,耗时5年,通过调查蒸发器实际运行、参入实战、实际验证、引进国外计算方法、录入数据库等逐步完善,到今天已经能够满足各种蒸发系统的设计任务。
    版本更新
    截止2014年8月,已经更新了50版,新版本为GESMDP5.0。
    影响与评价
    GESMDP5.0是自主开发的具有很高实战价值的蒸发器设计软件。

    它是少有的专业争对蒸发器设计的软件,具有良好地位。

    http://www.lsxtes.com