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    贵阳回收蒸发器
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    贵阳回收蒸发器

    更新时间:2020-11-21   浏览数:4
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00套
    包装说明:
    单 价:6666.00 元/套
    釜式蒸发器
    釜式蒸发器指将管束和蒸汽空间设计在同一壳体内用于蒸汽发生的一类换热器。
    中文名 釜式蒸发器 外文名 Kettle-type evaporator 适用于 工业液体物料的浓缩蒸镏 浓缩比重 1.35-1.45
    构造
    釜式蒸发器壳体的直径管束直径较大,蒸汽空间在壳体上方,即位于管束上侧。管束在同一管板上有两个通道口,一个入口和一个出口。被加热的流体介质流动于传热管中,蒸发则在壳侧进行。
    型号
    规格
    DFZF—300
    DFZF—500
    DFZF—700
    DFZF—1000
    蒸汽压力(Mpa)
    0.15
    0.15
    0.15
    0.15
    真空度(Mpa)
    0.08
    0.08
    0.08
    0.08
    加热面积(㎡)
    1.1
    1.45
    1.8
    2.3
    冷凝面积(㎡)
    3
    3.2
    3.6
    4.5
    冷却面积(㎡)
    0.6
    0.7
    1.85
    1.1
    受槽容积(L)
    76
    100
    125
    140
    外形尺寸(mm)
    1700×1000×3000
    2100×1200×3200
    2400×1300×3400
    2400×1300×3720
    适用于制药、食品、保健品、口服液、果汁、化工、轻工等工业液体物料的浓缩蒸镏,并可用于回收酒精及其它溶剂的简单回收提取。本设备全部采用不锈钢材料制造,结构紧凑,形式美观,本设备由冷凝器、冷却器、气液分离器、浓缩罐、联接管、受液槽六个部件,浓缩罐为夹套结构,冷凝器为列管式,冷却为蛇管式、浓缩比重达1.35-1.45。
    型号
    规格
    100L
    200L
    300L
    500L
    700L
    1000L
    1500L
    蒸汽压力(Mpa)
    0.15
    0.15
    0.15
    0.15
    0.15
    0.15
    0.15
    蒸发能力(Mpa)
    60
    80
    100
    120
    150
    180
    180
    加热面积(㎡)
    0.6
    0.8
    1.1
    1.2
    2
    2.5
    2.5
    冷凝面积(㎡)
    2
    2.5
    3
    3.5
    4.5
    5.5
    5.5
    冷却面积(㎡)
    0.55
    0.75
    1.1
    1.5
    1.5
    2.2
    2.2
    电机功率 (kw))
    0.55
    0.75
    1.1
    1.5
    1.5
    2.2
    2.2
    转速(r/min)
    30
    32
    32
    32
    32
    32
    32
    釜式蒸发系统的特点:
    1) 釜式蒸发器的料液是从蒸发器的顶部加入,在重力作用下沿管壁成膜状下降,并在此过程中蒸发增浓,在其底部得到浓缩液。降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大(例如在0.05~0.45Ns/m2范围内)物料。
    2) 由于溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动,传热系数较高。
    3) 停留时间短,不易引起物料变质,适于处理热敏性物料。
    4) 液体滞留量小,降膜蒸发器可以根据能量供应、真空度、进料量、浓度等的变化而采取快速运作。近常数,
    5) 由于工艺流体仅在重力作用下流动,而不是靠高温差来推动,可以使用低温差蒸发。
    6) 釜式蒸发器适用于发泡性物料蒸发浓缩,由于料液在加热管内成膜状蒸发,即形成汽液分离,同时在效体底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离,料液整过程没有形成太大冲击,避免了泡沫的形成。
    设备换热面积可调整:每件热元件(板片)的尺寸,小的可到0.03㎡,大的可达4㎡以上,每台设备的换热面积,小的可达0.5㎡,大的可达1900㎡以上。由于换热板容易拆卸,通过调节换热板的数目或者变更流程就可以得到合适的传热效果和容量,只要利用蒸发器中间架,换热板部件就有多种独特的机能。这样就为用户提供了随时可变更处理量和改变传热系数K值或者增加新功能的可能。
    热损失小:因结构紧凑和体积小,蒸发器的外表面积也很小(和管式降膜蒸发器相比),因而热损失也很小,通常设备不再需要保温。
    贵阳回收蒸发器
    水箱式蒸发器
    水箱式蒸发器的特点是蒸发管组浸于水或盐水箱中,制冷剂在管内蒸发,水或盐水在搅拌器的作用下在箱内流动,以增强传热。根据水箱中蒸发器管组的形式不同,水箱式蒸发器又可分为立管式、螺旋管式及蛇管式等几种型式。 [1]
    中文名 水箱式蒸发器 外文名 tank type evaporator 分类依据 蒸发器管组的形式不同 蒸发管组 上集管、下集管、直立管 性 质 科学 类 别 物理
    简介
    图1为直立管式蒸发器的结构及安装图。这种蒸发器现在只用于氨制冷装置,故蒸发管组全由无缝钢管制成。蒸发管组由上集管、下集管、直立管组成。直立管有粗细之分,中间的立管较粗,侧立管较细。蒸
    发器的一端装有液体分离器3。液体制冷剂进入下集管,沿侧立管上升并在其中吸热蒸发,蒸气经上集管、液体分离器返回压缩机,液滴则经中立管返回下集管中.蒸发器一端的下部装有集油器1,可定期放油。载冷剂采用开式循环。在螺旋搅拌器的作用下,载冷剂流速一般为0.5~0.7m/s。水箱中装置导流隔板。水箱可以用钢板焊制,或者采用混凝土结构,其外部一般敷设有保温材料。 [1]
    蒸发器
    蒸发器是制冷系统中的另一种热交换设备,是制冷剂在低温下吸热的热交换器.在蒸发器中,制冷剂液体在较低的温度下沸腾,转变为蒸气,并吸收被冷却物体或介质的热量。所以蒸发器是制冷系统中制取冷量和输出冷量的设备。按被冷却介质的特性,蒸发器可分为冷却液体载冷剂的及冷却空气的两大类。 [1]
    立管式蒸发器
    立管式蒸发器的传热性能好,冷却淡水时,传热系数K约为460~580W/(m2.K),而且水箱充水量大,冻结危险小。但它的体积庞大,消耗金属多,而且水或盐水敞开于空气中,对金属腐蚀较为严重。 [1]
    螺旋管式蒸发器
    螺旋管式蒸发器是在直立管式的基础上改进制成的,图2(1—集油器 2—浮油阀 3—液体分离器 4—吸气总管 5—水箱 6—供液总管 7—搅拌器 8—螺旋管组)给出了其结构.它采用单头或双头螺旋盘管代替直


    立管,同时将卧式搅拌器改为立式搅拌器。这种蒸发器除了具有直立管式蒸发器的优点外,比直立管式蒸发器的传热性能更好,加工方便,可节省材料15%;结构紧凑,同样传热面积的螺旋管式蒸发器的体积,比直立管式蒸发器约小25%~40%。 [1]
    蛇管式蒸发器
    图3 (1—搅拌器 2—水箱 3—蛇形管组 4—蒸气集管 5—液体分配器)为氟利昂制冷装置使用的蛇管式蒸发器,它由几根盘绕成的蛇形管组组成。氟利昂液体经液体分配器5,从蛇形管的上部进


    入,蒸气由下部导出,这样可以保证润滑油返回压缩机中。这种蒸发器也是整体沉浸在水或盐水箱2中,水或盐水在搅拌器1的作用下,在水箱内循环流动。蛇管式蒸发器的传热系数较低,这是因为水的流速较小和蛇管下部的传热面积没有充分利用。 [1]
    与满液式蒸发器相比优缺点编辑
    满液式蒸发器的大特点就是制冷剂(通常为氨)液体在蒸发器内占据了大量的空间,通常淹没蒸发器的一半以上容积。满液式蒸发器就是靠液态制冷剂淹没大量载冷剂管束,在管束表面蒸发而使载冷剂降温的。由于传热面大,沸腾传热系数高,所以满液式蒸发器的制冷能力较高。但是它需要注入大量制冷剂,并且在采用氟利昂时,润滑油的分离也是一个问题,所以满液式蒸发器主要用于氨制冷系统。水箱式蒸发器的优点是:传热系数高,沸腾放热系数高;缺点是:焊点多,制造复杂。
    贵阳回收蒸发器
    直接接触传热的蒸发器
    实际生产中,有时还应用直接接触传热的蒸发器。它是将燃料(通常为煤气和油)与空气混合后,在浸于溶液中的燃烧室内燃烧,产生的高温火焰和烟气经燃烧室下部的喷嘴直接喷入被蒸发的溶液中。高温气体和溶液直接接触,同时进行传热使水分蒸发汽化,产生的水汽和废烟气一起由蒸发器顶部排出。其燃烧室在溶液中的浸没深度一般为0.2~0.6m,出燃烧室的气体温度可达1000℃以上。因是直接触接传热,故它的传热效果很好,热利用率高。由于不需要固定的传热壁面,故结构简单,特别适用于易结晶、结垢和具有腐蚀性物料的蒸发。在废酸处理和硫酸铵溶液的蒸发中,它已得到广泛应用。但若蒸发的料液不允许被烟气所污染,则该类蒸发器一般不适用。而且由于有大量烟气的存在,限制了二次蒸气的利用。此外喷嘴由于浸没在高温液体中,较易损坏。从上介绍可以看出,蒸发器的结构型式很多,各有其优缺点和适用的场合。在选型时,首先要看它能否适应所蒸发物料的工艺特性,包括物料的粘性、热敏性、腐蚀性以及是否容易结晶或结垢等,然后再要求其结构简单、易于制造、金属消耗量少,维修方便、传热效果好等等。[1]
    蒸发器布置
    编辑
    冰库蒸发器蒸发面积的计算与其他冷间蒸发器的计算方法相同。也可根据冰库净面积来选配,一般按一平方米面积配0.6~0.7m2蒸发面积。冰库温度应根据所储冰的品种确定,储存盐水冰的冰库其温度应为-4℃,储存碎冰的冰库温度应为-18~-15℃。在设计制冷系统管道时,应考虑制冰机不生产时冰库仍能降温。蒸发器的融霜方式可采用人工扫霜。
    在设置蒸发器时对于建筑净高在6m以下的冰库可不设墙排管,但顶排管必须分散布满,建筑净高在6m或高于6m的冰库应设墙排管不得采用翅片管,以防止堆码冰垛式撞坏。[2]
    蒸发器故障排除
    编辑
    故障名称
    现象
    原因



    排除方法





    蒸发压力过低



    蒸发温度与载冷剂出口温度之差增大



    1、制冷剂充灌量不够



    补加制冷剂





    2、机组内制冷剂泄漏



    机组检漏





    3、浮球阀动作失灵,制冷液不能流入蒸发器



    修复浮球阀


    堵管或换管


    检修水室





    压缩机进口过热度加大造成冷凝温度过高



    4、蒸发器中漏入载冷剂(冷水)





    5、蒸发器水室短路





    6、载冷剂(冷水)泵的吸入口有空气混入参加循环



    检修载冷剂(冷水)泵





    蒸发温度偏低,但冷凝温度正常



    1、蒸发器传热管污垢或部分管子堵塞



    清洗或修复堵塞的管子。(建议使用福世泰克环保清洗剂)





    2、制冷剂不纯或污脏



    更换制冷剂





    载冷剂(冷水)出口温度偏低



    1、制冷量大于外界热负荷(进口导叶关闭不够)



    检查导叶位置及操作是否正常





    2、载冷剂(冷水)温度调节器上对出口温度的限定值过低



    调整制冷剂出口温度





    蒸发压力偏高



    载冷剂(冷水)出口温度偏高



    1、进口导叶卡死,无法开启



    检修导叶传动机构





    2、进口导叶自动与手动均失灵



    检修导叶执行机构





    3、载冷剂(冷水)出口温度整定过高



    调整整定值





    4、制冷量小于外界热负荷



    检查导叶位置及操作是否正常



    蒸发器的腐蚀:


    管板受介质及焊接应力的影响,及易出现渗漏串液及腐蚀现象,致使设备功能下降,严重影响企业正常生产。若处理不及时,不但会导致设备报废,甚至造成重大的生产事故。[2]
    贵阳回收蒸发器
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