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    佛山二手高速压片机
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    佛山二手高速压片机

    更新时间:2020-11-21   浏览数:4
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:9999.00 元/台
    高速异形片压片机
    THP-10是一种小型花篮式连续自动压片机,它是化工、食品、电
    子等工业部门处理颗粒原料压制成片或冲剂的必须设备之一,它适用于小批量生产、实验室、医院等部门压制药片、触媒、糖片、钙片、咖啡片、粉末冶金、电子元件和各种异形、环形片剂,并可压制双面刻有商标、文字及简单图形的片剂。
    THP-10压片机技术参数:
    ◆大压力: 100kn,
    ◆大直径: 45/mm
    ◆环形外径: 35/mm,
    ◆环形孔径: 6-14mm
    ◆环形深度: 45mm
    ◆产 量: 3450片/h,
    ◆功 率: 380v/5.5kw
    ◆外型尺寸: 666×860×1824mm
    ◆重 量: 750kg
    佛山二手高速压片机
    粉末压片机
    粉末压片机是一种小型、花篮式连续自动压片机。它是化工、食品、电子等工业部门处理颗粒状原料压成片或冲剂的必须设备之一。它适用于小批生产、实验室、等部门压制片、触煤、糖片、钙片、咖啡片、粉末冶金、电子原件和各种农业化肥片剂等。它可压制各种异型、环形片剂,并可压制双面刻有商标、文字及简单图形的片剂。
    压片机工作原理:该粉末压片机特点是一种小型台式电动连续压片的机器,也可以手摇,压出的片厚度平均,光泽度高,无需抛光。由于单冲压片机只有一付冲模,所以称单冲压片机;物料的充填深度,压片厚度均可调节。
    中文名 粉末压片机 类 型 小型、花篮式连续自动 用 途 大规格片剂生产 特 点 电动、手摇
    目录
    1 详细资料
    2 使用说明
    详细资料
    ZPY120旋转式压片机:
    1、主要用途:
    本机是一种单压式自动旋转,连续压片的设备,主要用于中西制工业的大规格片剂生产,同时适用于化工、食品、电子等工业部门。
    2、主要特点:
    1) 符合GMP要求。
    2) 单压式结构,设布压下路轨,压轮内装有轴承,压力大,运转平稳。
    3) 采用国际标准IPT冲模,可压制超大规格片剂口
    4) 配有过载保护装置。
    5) 采用触摸键及屏幕显示,变频调速,智能润滑。
    6) 特殊的安装结构,使下冲轨导及下压轮的更换变得方便快捷。
    3、主要持术参数:
    冲模数 20付
    大压片力 80kN
    大压片直径 25mm
    大压片厚度 10mm
    大充填深度 18mm
    转台转速 5-32r/min
    大生产能力 4.3万片/小时
    4、安装及调试
    1、整机安装:
    整机可用钢丝绳串入顶部吊运,也可用铲车搬运,机器就位前应整机校平。
    2、电源线的安装:
    电缆规格与电机功率,电压和电流相适应。电缆通过总开关经电线管或插座插头用软电缆连接;电缆通过机座后的出线圈进入电气箱。
    电动机的转向应与指示标牌一致(即从电动机上带轮外端看为逆时针方向旋转),校对转向前应将三角皮带拆下,校对后装上三角皮带,再通过顺点运按钮确认转向的正确性。
    3、首先切断机器上的电源,拆下料斗44,加料器57和中模台板19,将中模台板的模孔,上下冲杆孔和冲模揩擦干净,然后按照以下步骤进行。
    (1)首先将下冲钉插入下冲杆21的孔内,插足至根部,然后对准机身的缺口拧紧螺钉59;
    (2)将上冲钉装入上冲杆16孔内,插足至根部,拧紧紧固螺钉
    (3)将中模装入中模台板19孔内,注意中模的端面须低于台板平面0~0.05mm,紧固两边的紧定螺钉42。
    (4)将中模台板装上机身,套入下冲,转动大皮带轮32,使上冲进入中模孔内,应间隙均匀,上下灵活,无干涉和硬摩擦现象,再固紧中模台板与机身的固定螺栓
    (5)装上加料器等被拆下的零件。
    4、充填深度的调整
    拧松充填调节螺母两侧的紧定螺钉,螺母放置下降即可增加充填深度,调整后必须拧紧紧固螺钉,注意充填深度不得超过45mm。
    5、片剂厚度的调整
    与上冲杆相连接的偏心壳体05上的偏心套35,装有标尺,其数值表示上冲进入中模的深度。调整进先拧松偏心壳体05上面的紧固螺栓,通过锥形齿轮带动偏心套35即可调整片厚,调整后须把螺栓螺母拧紧,防止松动。
    6、出片调整
    转动带轮(顺转),使下冲升到高位置,拧松出片调节螺母两侧螺钉,旋转出片调节螺母,使下冲上端面与中模端面平齐,调整后,固紧两侧螺钉。
    7、加料器调整
    转动带轮使下冲上端面上升到高(与中模相平)时,调节活络接头(调前应先松螺母),使加料器前端面靠近下冲外径边缘坚固螺母,再转动带轮(必须顺转)使加料器进退运动几次仍符合要求即可。
    8、下冲杠杆的位置调整直接影响填充量的稳定性。转动带轮使下冲下降低位置,即是充填调节螺母靠紧机身,调节上下螺母,使下冲杠杆的半园头贴紧充填调节螺母上端面,并紧上下螺母即可。
    5、使用与操作
    1、机器使用前须检查冲模是否有缺边、裂缝、变形等质量问题,检查机器各装置是否完好。
    2、检查颗粒原粒是否符合要求,颗粒中的细粉含量不宜超过10%,以免影响机器使用性能及寿命。
    3、开车前应用手转动带轮或顺点动按钮试压,确定片剂符合要求,机器运转正常后,方可开机投入生产。
    4、机器设有倒车点动按钮,压片时产生叠片或上冲粘冲闷车及校核上冲进模情况进可使用,使用时只允许瞬时点动使机器微量反转,否则会损坏机件。
    5、使用中要随时注意机器的运转情况,如有异常声响,即应停机检查,排除故障后再使用。
    6、维护与保护
    1、机件上装有油杯,可按油杯的类型,分别注以润滑油或润滑脂。开机前应全部加油一次,生产中可视轴承温升和运转情况添加。
    2、定期检查机件是否运转灵活和磨损情况,发现缺陷,应及时修复。
    3、一次使用完毕或停产时,应刷清机器各部分的残留粉子;如停用时间较长,须将冲模拆下,并将机器全部擦拭干净,机件光面涂上防锈油。
    4、冲模的保养:擦洗清洁,干燥涂上防锈油脂后,放置在合适的容器内,保持洁净,防止磕碰损伤。
    7、注意事项
    1、接电源时应注意机器的运转方向,切勿倒转;台免损坏机件。
    2、机器调试时,应切断电源,避免引起伤害事故。
    3、倒点运按钮只能在卸压或调试观察上冲进模情况时使用,不能随意使用,以免损坏机件造成事故。
    4、机器上的防护罩,安全盖等使用前应装妥,不能拆除。
    5、冲模应无裂纹、变形、缺边等质量问题,不合格品切勿使用,以免机器损坏和影响片剂质量。
    6、调节机件或排除故障,必须停机进行,以免引起人身伤害。
    7、加油时,勿使油溢到外面,以免污染物料影响片剂质量。
    粉末压片机的认识
    显著降低生产成本
    片剂的制备工艺主要有湿法制粒压片、干法制粒压片、粉末直接压片和冻干法制片等
    几种方法。粉末直接压片是将物的粉末与适宜的辅料分别过筛并混合后,不经过制颗粒
    (湿颗粒或干颗粒)而直接压制成片。由于其工艺过程简单,不必制粒、干燥,节能省时
    ,保护物稳定性,提高物溶出度,以及工业自动化程度高等,正越来越多地被各国的
    医企业所采用。有关资料显示,在国外约有40%的片剂品种已采用种工艺生产。
    大大提高崩解性和溶出度
    采用粉末直接压片技术生产的片剂具有良好的崩解性能和优异的分散均匀度,因此,该技术在一些速释、速崩片中应用较为广泛,国内口崩片的生产已逐渐采用粉末直接
    压片技术。
    片剂的崩解主要依靠片剂中的崩解剂通过毛细管作用或膨胀作用促使片剂崩解。采用粉末
    直接压片工艺制备的片剂,其崩解剂不同于湿法制粒中的崩解剂,不会由于前期接触水分
    而降低崩解性能,从而保证了良好的崩解特性。另外,由于没有进行颗粒压片,片剂崩解
    后不会形成大团状颗粒,而是形成比表面积相对较大的细粉,可以较好地分布在体内,提
    高片剂的分散均匀度,有助于物的释放、吸收。研究表明,该技术可以保证片在不到
    30秒内崩解完全,有许多分散片的制备采用了粉末直接压片技术。
    工艺适应性强
    在实际生产中,会遇到某些化学性质不稳定的物,如易水解的酯类、酰胺类物,易氧
    化的羟基类物、维生素C、维生素E等;在湿法制粒中,很多遇热、遇光不稳定的物
    在生产过程中会发生水解反应,或在颗粒干燥过程中受热破坏,或由于工艺复杂造成物
    见光分解等。对于这些问题,可考虑采用直接压片工艺加以解决。由于粉末直接压片工艺
    简单,无需制粒、干燥,从而可有效地保护主的稳定性,避免其因为湿法制粒造成的各
    种不稳定因素,从而保证产品的质量。
    在实际生产中,一些熔点较低(60℃左右或低于60℃)的物,如α-硫辛酸(熔点
    为60℃),制粒后干燥时由于主受热融化而造成颗粒很难干燥,从而影响生产;复方制
    剂百喘朋片中的和苯海拉明制得的颗粒在干燥时由于存在低共熔现象,不
    易烘干。采用粉末直接压片技术可以解决此类问题。
    另外,一些遇水黏性增强、不易制粒或是引湿性强而不宜长时间在空气中露置的物
    ,例如多数的中浸膏,可以采用粉末直接压片技术,避免黏性强和引湿大带来的不利因
    素,从而得到合格的片剂。
    “组合加工”改善辅料性质
    直接压片不同于湿法制粒压片的一很大差别在于其要求用于压片的物料是粉末状的细粉,
    物料可压性和流动性的好坏,将决定终产品的质量。由于数物粉末的流动性和可压性
    都不能满足直接压片的要求,所以选用性能优越的辅料来增加物的流动性等就是一个
    直接有效的方法。在直接压片中对辅料的正确选择比湿法制粒更为严格。还
    没有传统的辅料兼具直接压片所要求的良好的流动性和优异的压缩性、黏合性,高度的附
    着性,以及对润滑剂的低敏感度。常规的淀粉、糊精、糖粉的流动性和可压性都相对较差
    。所以,开发适用于粉末直接压片技术的辅料是一个新课题。
    压片设备需进一步完善
    企业通过改进饲粉装置、除尘装置,完善预压
    机构,有助于保证整个直接压片过程的顺利进行。
    细粉末的流动性不如颗粒的好,容易在饲粉器中出现空洞或流动时快时慢,造成片重
    差异,而采用振荡饲粉或强制饲粉装置可以使粉末均匀流入模孔;由于粉末中存在的空气
    比颗粒中的多,压片时容易产生顶裂,而降低压片速度,或经二次压缩,即次为初步
    压缩,第二次为终压成片可解决这一问题,且由于增加了压缩时间,因而利于排出粉
    末中的空气,减少裂片现象,增加片剂的硬度;另外,因粉末具有飞扬性,在粉末直接压
    片时,会产生较多的粉尘,有时出现漏粉现象,所以压片机应具备自动密闭加料装置、较
    好的除尘装置和刮粉器与转台间的严密接合。
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    旋转式压片机
    旋转式压片机
    中文名 旋转式压片机 冲 模 数 33付 大压片压力 40kn 大压片直径 12mm
    目录
    1 简介
    2 技术参数
    3 机构造说明
    4 冲模装法
    5 使用注意事项
    6 保养说明
    7 旋转式压片机验证
    简介编辑
    旋转式压片机压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度可调节。机上的机械缓冲装置可避免因过载而引起的机件损坏。机内配有箱。通过吸嘴可吸取机器动转时所产生的粉尘,避免粘结堵塞,并可回收原料重新使用。
    技术参数
    大压片深度: 15mm
    大片剂厚度: 6mm
    转 盘 转 速: 11-28转/分
    生 产 能 力: 4.3-11万片/h
    电动机功率: 2.2千瓦、960转/分、380/50伏/赫
    外 形 尺 寸: 930×900×1600mm
    单冲压片机工作原理:该单冲压片机特点是一种小型台式电动连续压片的机器,也可以手摇,压出的片厚度平均,光泽度高,无需抛光。由于单冲压片机只有一付冲模,所以称单冲压片机;物料的充填深度,压片厚度均可调节。
    旋转式压片机结构特征: 1、本机的上半部为压片结构:它的组成主要为上冲、中模、下冲三个部分连成一体,周围19付冲模均匀排列在转盘的边缘上、上下冲杆的尾部嵌在固定的曲线导轨上,当转盘作旋转运动时,上下冲即随着曲线轨导作升降运动而达到压片目的。
    2、主要工作过程分为:⑴充填;⑵压片;⑶出片。三道程序连续进行,充填和压片有调节控制机构,附有表牌说明,操作简易。
    3、本机采用流栅式加料机构,能使物料均匀地充满模孔,减少片重差异。
    4、电动机装在机座内,用三角皮带拖动蜗杆传动转盘,并在电动机轴上装置无级变速皮带轮,通过电机的,可任意调节速度,使用安全可靠无噪音。
    5、机座的侧面装有箱,其中有鼓风机、储粉室、滤粉室,当机器在高速运转中,产生飞粉和中模下坠的粉末,通过嘴排除之,不致粘结塞住,保持运转平稳正常。
    机构造说明
    1、上压轮架装置
    上盖为整体铸件,槽内装压轮,它套在曲轴上,轴外端有械杆连接螺旋弹簧,当压轮面上受压过大时,使曲轴的偏心力矩作用而使弹簧压缩,增大上下压轮间距离,减低压力,借以保护件和冲模模的安全使用,压力的调节,旋转花形手把改变弹簧的长度,使弹簧的压力恰至足够需要。
    2、上轨道装置
    导轨盘为一圆盘形,周围嵌有经过热处理的导轨片,用螺钉紧固,上冲尾部的凹槽沿着导轨的凸边运转,而作有轨迹的升降运动。
    3、19孔转盘装置
    转盘为一整体铸件,周围有19个垂直均匀排列的模孔,孔内装置19付冲模,整体套在固定立轴上,工作时由蜗杆传动,整体的转盘它抱着全部冲模作顺时针方向旋转。
    4、传动轴附离合器装置
    传动轴水平安装在轴承托架内,中间有蜗杆,前端有试车手轮,后端为锥形圆盘离合器,有手柄控制开关与停车,离合器的接触靠螺旋弹簧的压力传输,若机器的负荷超过弹簧的压力时,就发生打滑,这样勿使机器遭受严重的损坏。
    5、加料器装置
    圆桶锥底形料斗和月形回流栅式的加料器,为供料给压轮压片。加料器的装置注意其平面应校准至将碰面末碰转盘面,一般留空隙0.03-0.1毫米,空隙可由支柱装置调节。粉量调整方法,在料斗架的顶部有一滚花螺钉,为调节料斗的高度,控制粉子的流量,其高度须根据颗粒的大小和充填量,可观察栅式加料器内粉子的积储量勿外溢为合格。调整后应将侧面的滚花螺钉旋紧。
    6、主体、下导轨、下压轮装置
    主体为一方箱形,长方形槽内装下压轮,其平面上装有一副经过热处理的轨导,用螺钉紧固着,当下冲在运行时,它的尾部嵌在轨导槽内,随着槽的坡度而作升降运动,轨导的末端有一个圆孔,用圆面积片盖着,为装置下冲之用,下压轮装在主体的槽内,它套在曲轴上,曲轴的外端装有斜齿轮和蜗杆连结,旋转蜗杆,通过齿轮的减速而作微量的转动,当轴的偏心向上时,压轮上升,压力增加片薄,下则片厚,借以控制片剂的厚度和软硬。表牌上的标记从0-6相应于片剂的厚度,由于斜齿轮有自锁作用,允许在运转中进行调节,但调整后,应将中间的花形手把扳紧。
    7、充填调节装置
    充填调节机构装置在主体的内部,在主体的平面上可观察到月形的充填轨,它由螺旋的作用而上升或下降来控制充填量,圆盘上的表牌刻度从0-45等于充填量每格0.01毫米,转动圆盘进行调节时,向右转充填量增加,向左转减少,在圆盘右边装有0-15表尺为充填量,单位为毫米。
    8、机座及电动机装置
    机座为一立体方箱形,电动机装在座内的活动板上,凋节速度时,旋转机座外圆形手轮,调节时先松手轮中心的滚花螺母后转动手轮,向左旋快,向右旋慢,调整后应将滚花螺母上紧,机座内装有电器,在前门上装有电流表,按钮开关和红绿指示灯,电源接通时红灯亮。表示线路有电,当开动电动机后,红灯灭绿灯亮表示电动机已正常运转,电流表为测定电动机的负荷用。
    9、器装置
    箱为一长方体,装在机座的左侧面,其后面有鼓风机,用三角皮带传动,下为储粉室,上面为滤粉室,内有圆形滤粉布袋5只,当鼓风机工作时产生吸力,使冲模上产生的飞粉和中模下堕的粉末通过管堕入储粉室中,气体即转弯上升通过滤粉袋排出,气中所含的微粉粒留在滤粉袋内,因此使用一定时间后,可能使滤粉袋窒塞,失去效用,这时须停车,将滤粉袋和储粉盘内的粉粒,开门排出,注意门和粉管等腰三角形装置,其结合处漏气,否则会影响的效能。
    10、C型无级变速轮装置
    它装置在电动机轴上,其内部有两片斜面的活片,靠12个螺旋弹簧两面顶住,产生正压力,变速方法为电动机,使两轮之间距离改变,而三角带在活片槽内相应地增大或减少半径,由于半径的改变而速度改变,从而达到一定范围的无级变速要求。
    冲模装法编辑
    冲模装置前,首先要拆下料斗、加粉器、加料器架等零件,并将转盘的工作面、模孔和安装的冲模逐件揩擦干净,做好准备工作,依照以下步骤进行安装。
    (1)中模装置:将转盘上的中模固紧螺钉逐件族出与转盘外圆面积平,勿使中模装入与螺钉的头部碰着,中模装置甚紧,放置时要平,可用中模打棒(随机工具)则上冲孔穿入,用于锤轻轻打入,中模进入模。孔生其平面不可高出转台平面为合格,然后将螺钉固紧之。
    (2)上冲装置:应将上导轨盘的缺口处嵌舌扳上,中杆的尾部涂些植物油,逐件插入孔内,用大拇指和食指旋转冲杆,检验头部进入中模上下及转动灵活,须无硬擦现象为合格,全部装妥后应将嵌舌扳下。
    (3)下冲装置:拉开主体上的小门,由主体的圆孔装上,装法与上冲同,装妥后必须将圆片盖平。
    (4)冲模全部套装毕后,将拆下的零件按原位置装好,用手继续转动试车手轮,使转盘旋转1-2转,观察上下冲进入中模孔和在曲线导上行动,必须灵活无碰撞和硬擦现象,开动电动机,使空车运转2-3分钟,平稳正常即可投入生产。
    使用注意事项
    1、使用前须重复检查冲模的质量,是否有缺边、裂缝、变形和紧松不全情况及装置是否完整良好等工作。
    2、检查颗粒原料的粉子是否干燥及颗粒中的粉末含量好不超过10%。如不合格的不要硬压,否则会影响机器的正常运转及使用寿命和原料损耗。
    3、初次试车应将压力调节器控制的指示针放置6上,将粉子倒入斗内,用手转动试车手轮,同时调节充填和压力,逐步增加到片剂的重量和硬软程度达到成品要求,然后先开动电动机,再开离合器,进行正式运转生产,在生产过程中,须定时抽验片剂的质量,是否符合要求,必要时进行调整之。
    4、速度的选择对机器使用的寿命有直接的影响,由于原料的性质粘度及片径大小和压力在使用上不能作统一规定,本机的结构无级变速装置,慢速适用于压制矿物、植物草素、大片径、粘度差等和快速难以成型的物料。快速适用于压制粘合,滑润性好的和易于成型物料。因此,使用者必须根据实际情况而定。
    5、管理人员必须熟悉本机的技术性能,内部构造,控制机构的使用原理及运转期间不得闻开工作地点,为防止发生故障而损坏机件,借以保证安全生产为前提。
    6、在使用中要随时注意机器响声是否正常,遇有尖叫声和怪声即行停车进行检查消除之,不得勉强使用。 7、机器设备上的防护罩、安全盖等的装置不要拆除,使用时应装妥。
    8、冲模需经严格探伤试验和外形检查,要无裂、变形、缺边,硬度适宜和尺寸的准确,如不合格的切勿使用,以免机器遭受严重损坏。
    9、加料品装置与转台面平,高低准确,如高则产生漏粉,低则有铜屑磨落影响片剂质量。
    10、细粉多的原料不要使用,因它会使上冲飞粉多,下冲漏料多,影响机件容易磨损和原料损耗。
    11、不干燥的原料不要使用,因它会使粉子粘在冲头面上
    12、运转中如有跳片或停滞不下,切不可用手去取,以免造成伤手事故。
    13、开车应先开动电动机,待运转正常后,再开动离合器。
    14、使用中如发现机器震动异常或发生不正常怪声,应立即停车检查。
    15、使用中压不要过大,一般以电动机的负荷来测定,用380伏电动机在压片时的重载电流以不超过4安培为正常。
    16、片重差异增加,在加片过程中,重量差异不能超过出典所规定的限度,方为合格,但在压片过程中,常发现片重差异增加,原因及处理简介如下:
    (1)、冲头长短不齐,易造成片重差异增加,故使用前用卡尺将每个冲头检查合格后再用,如出现个别减少,可能下冲运动失灵,致使颗粒的充填量较其它为少,应检查出个别下冲,清除障碍。
    (2)、加料斗高低装置不对,则可造成一只加料斗中颗粒落下的速度快,而加料器上堆积的颗粒多,另一只加料斗中颗粒下的速度较慢,而加料器上堆积的颗粒少,造成颗粒加入模孔时不平衡而产生,可调整加料斗的位置,使两加料斗中颗粒应保持一定数量和落下速度相等,二只加料器上堆积的颗粒相似,并使颗
    佛山二手高速压片机
    如何保养高速压片机保养说明
    1、定期检查机件,每月进行1-2次,检查项目为蜗轮、蜗杆、轴承、压轮、曲轴、上下导轨等各活动部分是否转动灵活和磨损情况,发现缺陷应及时修复使用。
    2、一次使用毕或停工时,应取出剩余粉剂,刷清机器名部分的残留粉子,如停用时间较长,必须将冲模全部拆下,并将机器全部揩擦清洁,机器的光面涂上防锈油,用布蓬罩好。
    3、冲模的保养应放置在有盖的铁皮箱内,使冲模全部浸入油中,并要保持清洁,勿使生锈和碰伤,zui好能定制铁箱以每一种规格装一箱,可避免使用时造成装错及有助于掌握损缺情况。
    4、使用场所应经常打扫清洁,尤其对医和食用的片剂制造更不宜有灰砂、飞尘存在。集中了国内全自动高速旋转式压片机的技术特征,在机器结构和操作控制上作了很大的改进。机器结构采用通用座体,通用外形,并可更换冲盘体,从而实现了一机多想好的互换。

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