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    高价回收制药厂机械
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    高价回收制药厂机械

    更新时间:2020-11-21   浏览数:2
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:8888.00 元/台
    不锈钢搅拌罐
    不锈钢搅拌罐也可叫水相罐,广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作,以及设置加热、冷却装置,以满足不同的工艺和生产需要。
    加热形式有夹套电加热、盘管加热,该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用,并具有操作简单、使用方便等特点,是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。
    中文名 不锈钢搅拌罐 也可叫 水相罐 应用于 涂料、医药、建材 特 点 结构设计合理、工艺先进
    目录
    1 结构
    2 加工装置
    3 设备安装调试
    结构
    不锈钢搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成,还可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置。
    不锈钢搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔。
    不锈钢搅拌罐盖上部配置有传动装置(电机或减速器),由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。
    轴封装置可采用机封或填料、迷宫密封等多种形式(根据用户需要确定)。
    搅拌器可配置浆式、锚式、框式、螺旋式等多种形式。
    加工装置
    加热装置或冷却装置
    一般是使用单位根据物料是否加热或干燥或冷却而定。在定制范围内,温度应为230℃以下,使用压力低于0.1Mpa。加热方式可根据使用单位的生产条件而定。加热方式有热油等介质循环和直接电加热两种。热油等介质循环是导热油在另配置的加热罐内加温到一定温度后,通过热油泵进行输送循环;直接加热是夹套上直接安装电加热管,使导热油加热到所需温度(温度可根据实际情况调节)。冷却循环是采用水在夹套内外循环,使物料在一定的温度下不产生结块或粘性。
    设备安装调试
    1、检查设备在运输中是否存在严重损伤及严重变形的地方,以及检查设备的紧固件是否有松掉等现象。
    2、采用预埋地脚螺栓的方式,在牢固的基础上对该设备进行水平安装。
    3、在专业人士的指导下,进行设备、电气控制装置及配件的正确安装,并检查管路是否畅通,安装的仪表是否正确,是否有损坏现象.启动设备前请检查设备内外及周边是否有影响该设备正常运转的人或物体存在,以免发生危险。
    4、安装好后,请首先进行几秒钟的试运行,确定无电气短路或无异常声响后,方可进行短时间的试转。
    5、若搅拌罐上配有机械密封,在主机启动前其机封润滑槽内必须注入适量的10#或缝纫机油,其机封冷却腔内必须通入冷却水,以便机封装置得到良好的润滑和冷却。机封在出厂时未调节,在安装完毕后按照安装使用说明书调节机封至佳位置,方可正常运行(根据用户需要)。
    6、设备在正常运转后,请检查轴承温度,运行平稳度,密封性等,以及仪表是否正常,确认正常后方可投料运行。
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    全自动填充机
    全自动填充机集机、电、气为一体,采用微电脑可编程控制器,触摸面板操作,变频调速,配备电子自动计数装置,本机动作灵敏,充填剂量准确,结构新颖,造型美观,操作方便,能分别自动完成的就位、分离、充填、锁紧等动作,减轻劳动强度,提高生产效率,符合制药卫生要求。适用于充填各种国产或进口。是目前制药行业充填药品的经济实用型设备。
    目录
    1 技术参数
    2 结构特点
    3 操作规程
    技术参数
    全自动填充机技术参数:生产能力1—2万粒/时电源总功率380V/50Hz 3.1kw适用0# 1# 2# 3# 4# 5#机制标准空气压力0.4—0.6 空气流量≥0.1m/min 兆帕真空40 米/时外形尺寸1200×720×1600(L×W×H)毫米整机重量330 千克
    结构特点编辑
    1、整机外观美观,工艺精细,操作简单,使用方便,设计将充填座与计量盘合为一体,提高了装量精度,延长了使用寿命.
    2、能自动剔除次品,将次品中药物回收,重新使用,增加经济收益.
    3、本机拆装,清先简单方便,可互换各种型号的模具,而且800型,1000型及1200型的模具可以在同一机台上调换使用,满足不同生产能力的要求.
    4、吸尘,真空吸管及剔废管设计在机体内部,避免气管硬化,断裂而漏气现象,方便工作台面清洗,符合GMP要求. 5、充填杆锣帽使用不锈钢材料代替原来的塑料锣帽,避免破裂现象;工作台面减少了锣丝,锣帽,便于清洗耳,使整机更加美观.
    操作规程
    (1)清洁频度:①每批生产结束后;②连续生产每个班次结束后;③生产前、生产后清洁、消毒;④更换品种、规格、批号时必须清洗;⑤设备维修后必须清洁、消毒。
    (2)清洁工具:洁净不抽丝布、吸尘器、毛刷、清洁盆等。
    (3)清洁剂与消毒剂:饮用水、纯化水、75%乙醇。
    (4)清洁方法:按先拆后洗、先内后外、先零后整的顺序进行:
    1)生产同一品种的清洁步骤:①先用吸尘器再用软毛刷清理药粉充填装置模块内的残余药粉;②拆下粉冲杆、计量盘、药粉料斗,拿到清洗间,用饮用水冲洗一遍,再用纯化水冲洗干净,用干抹布擦干后。用蘸有75%乙醇的抹布擦拭消毒;③与药品直接接触的设备部分,用纯化水擦洗干净、再用干抹布擦干后,用蘸有75%乙醇的抹布擦拭消毒;④玻璃防护罩和设备表面用纯化水擦洗干净;⑤清理现场,经检验合格后,挂“已清洁”状态标志;⑥填写清洁记录。
    2)更换品种的清洁步骤:除同生产同一品种的清洁步骤外,还应做以下工作:①卸下桶与漏斗,拿到清洗间,用纯化水冲洗干净,再用干抹布擦干,后用蘸有75%乙醇的抹布擦拭消毒;②用抹布擦洗凸轮盘活动支座,然后用纯化水擦洗一遍,再用干抹布擦干,后用蘸有75%乙醇的抹布擦拭消毒。
    (5)清洗效果评价:整机外观光洁。用洁净的白色抹布擦拭设备的各部分,抹布上无色斑、污点、无残留物痕迹。
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    药片压片机
    药片压片机又名冲片机,是一种将粉末和颗粒状物料压制成片状药物的机器。
    中文名 药片压片机 外文名 无 大压片直径 (毫米) 25 大充填深度 (毫米) 17
    目录
    1 主要用途
    2 工作原理
    3 技术参数
    4 安装和接线
    5 装卸压片调整
    6 主要机件拆装
    7 润滑和保养
    8 主要部位
    9 使用注意事项
    主要用途
    药片压片机又名冲片机,是一种电动和手动相结合的机型,是目前市场上小型的压片机,该机结构简
    单,工作效率强,适用于将粉末和颗粒状物料压制成西药片,中药片,消毒片,口爵片,糖片,异型片,奶片等各种形状不同的药片。适用于制药,化工,大专院校,药房,医院,保健用品等行业生产及实验使用
    工作原理
    该小型压片机是一种连续式工作的压片机械,由电动机带动停电时还可手摇,压出药片光泽度好无须在另行包衣处理,药片厚度可自行进行调节,薄片厚片均可产生。
    技术参数
    1 大压片直径: (毫米) 25
    2大压片力 : (千牛) 60
    3 大充填深度 : (毫米) 17
    4 压片产量 : (片/时) 约3000
    5电动机功率 : (瓦) 单相1.1KW 三相0.75KW
    6转 速 : (转/分) 1400
    7机器重量 : (公斤) 148kg
    8长×宽×高 : (毫米) 760×360×690
    安装和接线
    1、压片机安装在牢固的木制工作台上(也可安装在水泥台上)用三副M12地脚螺钉固定。工作台面至地面的高度约600毫米左右(以手摇,操作方便为度)。
    为了拆卸修理方便,在木制工作台上对应下冲芯杆的位置处还应有一个直径约35毫米的孔。
    2、接通电机电源前应将电动机接好地线,以保安全。先卸下三角皮带,接通电机电源,开动电机观察电机旋转方向是否正确(电机轴的旋转方向应与防护罩或手轮上的箭头方向相反)。若旋转方向不对,则另行接线。然后再把三角皮带装好。
    装卸压片调整
    1、冲模的安装
    (1)安装下冲
    旋松下冲固定螺钉,转动手轮使下冲芯杆升到高位置,把下冲杆插入下冲芯杆的孔中(注意使下冲杆的缺口斜面对准下冲紧固螺钉,并要插到底)后旋紧下冲固定螺钉。
    (2)安装上冲
    旋松上冲紧固螺母,把上冲杆插入上冲芯杆的孔中,要插到底,用扳手卡住上冲芯杆下部的六方、旋紧上冲紧固螺母。
    (3)安装中模
    旋松中模固定螺钉,把中模拿平放入中模台板的孔中(同时使下冲进入中模的孔中),按到底,然后旋紧中模固定螺钉。放中模时须注意把中模拿平,以免歪斜放入时卡住,损坏孔壁。
    (4)用手转动手轮、使上冲缓慢下降进入中模孔中,观察有无碰撞或磨擦现象,若发生碰撞或摩擦,则松开中模台板固定螺钉(两只),调整中模台板固定的位置,使上冲进入中模孔中,再旋紧中模台板固定螺钉,如此调整直到上冲头进入中模时无碰撞或摩擦方为安装合格。
    2、出片的调整
    转动手轮使下冲升到高位置,观察下冲口面是否与中模平面相齐(或高或低都将影响出片)。若不齐,则旋松蝶形螺丝,松开齿轮压板转动上调节齿轮,使下冲口面与中模平面相齐,然后仍将压板按上,旋紧蝶形螺丝。
    至此,用手摇动手轮,空车运转十余转,若机器运转正常,则可加料试压。进行下一步调整。
    3、充填深度的调整(即药片重量的调整)
    旋松蝶形螺丝,松开齿轮压板,转动下调节齿轮,向左转使下冲芯杆上升,则充填深度减少(药片重量减轻)。反之,向右转则充填量增大。调好后仍将齿轮压板按上,旋紧蝶形螺丝。
    4、压力的调整(即药片硬度的调整)
    旋松连杆锁紧螺母、转动上冲芯杆,向左转使上冲芯杆向下移动,则压力加大,压出的药片硬度增加;反之,向右转则压力减小,药片硬度降低。调好后用扳手卡住上冲芯杆下部的六方,仍将连杆锁紧螺母旋紧。
    至此,冲模的调整基本完成,再启动电机试压十余片,检查片重、硬度和表面光洁度等质量,如合格,即可投料生产。在生产过程中,仍须随时检查药片重量,及时调整。
    5、冲模的拆卸
    (1)旋松上冲紧固螺母,即可将上冲杆拔出,苦配合较紧,可用手钳夹住上冲杆将其拔出,但要注意不可损伤冲头棱刃。
    (2)拆卸中模
    旋松中模固定螺钉,旋下下冲固定螺钉,旋松蝶形螺丝,松开齿轮压板。转动调节齿轮,使下冲芯杆上升约十毫米,轻轻转动手轮,使下冲芯杆将中模顶出一部分,用手将中模取出,若中模在孔中配合紧密,不可用力转动手轮硬顶,以免损坏机件。这时须拆下中模台板再取出中模。
    (3)拆卸下冲
    先旋下下冲固定螺钉,再转动手轮使下冲升至高位置,即可用手拔出下冲杆。若配合紧密,可用手钳夹出(注意不要损伤冲头棱刃)。
    (4)冲模拆卸后尚需转动调节齿轮,使下冲芯杆退下约10毫米,转动手轮例下冲芯杆升至高位置时,其不高于中模台板的底面即可(这一步要注意,以防使用时发生下冲芯杆与中模顶撞)。后仍将下冲固定螺钉旋上。
    主要机件拆装
    1、中模台板拆卸:抽出挡粉板,取下料斗,旋出加料器紧定螺钉、旋下加料器固定螺柱和弹簧,取下加料器,旋下中模台板固定螺钉及弹簧垫圈,即可取下中模台板。安装:参考上述相反顺序进行。在旋上加料器紧固螺钉时须注意对正。以免损坏加料器的丝孔。
    2、上冲芯杆拆卸:旋松连杆锁紧螺母,转动上冲芯杆使其与连杆脱离,转动手轮使偏心轮壳升至高位置,转动偏心连壳使连杆摆至前上方,即可将上冲芯杆从模架孔的上方抽出。安装参考上述相反顺序进行。
    3、下冲芯杆拆卸:旋下下冲固定螺钉,蝶形螺丝及齿轮压板转动调节齿轮,使下冲芯杆下降并从机身底孔下取出。安装:参考上述相反顺序进行。
    4、连杆拆卸:先拆下上冲芯杆,再取下连杆销上的钢丝挡圈,取出连杆销,即可取下连杆。安装:接上述相反顺序进行。
    5、大皮带轮、小齿轮及过桥轴拆卸:抵下三角皮带,旋下过桥轴右端母及垫圈(在机身里面),用手拿牢大皮带轮连同小齿轮和过桥轴一起抽出来,然后可用将过桥轴从轮孔中抽出。(大皮带轮与小齿轮及轴套三者压么一体,一般不需要拆开)。安装:参考上述相反顺序进行。
    6、主轴拆卸:拆卸主轴应两人进行。首先拆下大皮带轮,再旋下螺母取下杠杆、杠杆轴及充填滚轮。(必要时再拆下手轮及充凸轮)卸下防护罩,旋下螺钉及垫圈,用木锤敲打大齿轮内侧的非工作面(不可重大)。将其卸下(注意勿使提升滚轮丢失),再用木锤和铜棒敲打轴端(注意不要损伤轴端螺孔),同时拿牢轴的另一端并扶住偏心轮壳,慢慢将主轴拆下。安装:参考上述相反顺序进行。
    高价回收制药厂机械
    泡罩包装机
    泡罩包装机是以透明塑料薄膜或薄片形成泡罩,用热封合,粘合等方法将产品封合在泡罩与底板之间的机器。
    目录
    1 定义
    2 分类
    3 工作原理及工艺流程
    4 操作方法
    定义
    泡罩包装机
    泡罩包装机
    分类
    从总体结构及工作原理上划分,现国产泡罩包装机一般可分为三大系列:(I)辊式泡罩包装机,On,J,型机130系列,大型机250系列;(2)辊板式泡罩包装机,中低速机型(冲切次数为6O次/min以下);高速机型(冲切次数为80次/min以上);(3)平板式泡罩包装机。
    工作原理及工艺流程
    辊式泡罩包装机
    辊式泡罩包装机工作原理:成型膜经加热装置加热软化,在辊筒式成型模辊上用真空负压吸出泡罩,充填装置将被包装物充填入泡罩内,然后经辊筒式热封合装置,在合适的温度及压力下将单面涂有粘合剂的覆盖膜封合在带泡罩材料表面,并将被包装物密封在泡罩内。再经打字、压印装置打印上批号及压出折断线,后冲切装置冲切成一定尺寸的产品板块。
    平板式泡罩包装机
    平板式泡罩包装机工作原理:成型膜经平板式加热装置加热软化,在平板式成型装置中利用压缩空气将软化的薄膜吹塑成泡罩,充填装置将被包装物充填入泡罩内,然后送至平板式封合装置,在合适的温度及压力下将覆盖膜与成型膜封合,再经打字压印装置打印上批号及压出折断线,后冲切装置冲切成规定尺寸的产品板块。
    辊板式泡罩包装机
    辊板式泡罩包装机是在辊式、平板式泡罩包装机的基础上研发出来的,即采用平板式成型装置吹塑成型(正压成型),辊筒式封合装置封合,它的工作原理与上述两种基本相同
    操作方法
    ①备好药品、包材,更换批号字模板,安装好PVC及铝箔,检查冷却水,认真清洁设备; [1]
    ②打开电源开关,接通压缩空气;
    ③按下加热键,并分别将加热和热封温控表调至合适温度;
    ④将PVC硬片经过通道拉至冲切刀下,将铝箔拉至热封板下;
    ⑤加热板和热封板升至合适温度时,将冷却温度表调至合适温度(一般应为30℃);
    ⑥待药品布满整个下料轨道时,按下电机绿色按钮,开空车运行,待吹泡、热封和冲切都达到要求后,按下药片斗振动按钮和行星布料开关;
    ⑦调节下料时,使下料合乎要求,进行正常包装;
    ⑧包装结束后,按以下顺序关机:按下药片斗关机按钮——按下电机红色按钮——主机停——关闭总电源开关——关闭进气阀——关闭进水阀。然后是清理机器及现场,保养包装设备

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