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    南宁回收阿法拉伐碟片式离心机
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    南宁回收阿法拉伐碟片式离心机

    更新时间:2020-11-21   浏览数:5
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:88990.00 元/台
    离心分离机
    离心分离机是利用离心作用,分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械,又称离心机。
    中文名 离心分离机 外文名 centrifuge 用 途 进行固液分离、液液分离
    目录
    1 简介
    2 分类及工艺要求
    3 发展历史
    4 作用原理
    5 性能影响
    6 常见故障
    7 振动故障处理
    简介编辑
    离心分离机
    离心分离机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开;或将乳浊液中两种密度不同,又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油);它也可用于排除湿固体中的液体,例如用洗衣机甩干湿衣服;特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物,例如浓缩、分离气态六氟化铀;利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点,有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。离心分离机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。
    分类及工艺要求
    工业用离心分离机按结构和分离要求,可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。分离机仅适用于分离低浓度悬浮液和乳浊液,包括碟式分离机、管式分离机和室式分离机。
    进料:当变频器频率为30Hz时,打开进料阀。当检查到料层满时,关闭进料阀,并延时208,固、液物自动进行分离,此时料层会自动下降,当料层满信号消失后再次打开进料阀,再次装入待分离的固、液混合物,重复上述动作,连续执行上述动作3次。
    固液分离:当第三次装料满信号产生时,关闭迸料阀,变频器频率升至50Hz进行高速分离,离心时间由触摸屏设置,时间到后,频率降低至40Hz。
    清洗甩干(此动作根据分离物的不同选取):打开清洗阀门进行清洗,清洗时间、暂停时间和清洗的次数根据所分离的物品种类不同可通过触摸屏进行设置。清洗过程完成后进入甩干过程,此时变频器升至50Hz,甩于时间由触摸屏进行设置,甩干结束后,转入卸料过程。卸料:由于甩干后料层过厚,刮刀采用分段定时旋转卸料,即刮刀旋转(时间可设置)一停4s一刮刀下降刮料,重复上述动作,直到后一次刮刀下降至极限位置,触动限位开关后使其上升至顶部,触发上部限位开关而停止。
    发展历史
    中国古代,人们用绳索的一端系住陶罐,手握绳索的另一端,旋转甩动陶罐,产生离心力挤压出陶罐中浆果的汁液,这就是离心分离原理的早期应用。
    工业离心机诞生于欧洲,比如19世纪中叶,先后出现纺织品脱水用的三足式离心机,和制糖厂分离结晶砂糖用的上悬式离心机。这些早的离心机都是间歇操作和人工排渣的。
    由于卸渣机构的改进,20世纪30年代出现了连续操作的离心机,间歇操作离心机也因实现了自动控制而得到发展。
    1879年,瑞典的拉瓦尔发明台从牛奶中分离奶油的分离机,它的转鼓仅是一个空心的圆筒。后来转鼓内增加了轴向叠置的圆锥形碟片,使分离效果显著改善,并增大了处理能力,这一技术进展导致碟式分离机迅速发展。离心分离机的转速则逐渐由低速向高速发展,转鼓直径也逐渐增大,改善了分离效果,提高了处理能力。
    离心分离机的研究和发展趋势是:①强化分离性能,包括提高转鼓转速;在离心分离过程中增加新的推动
    离心分离机
    离心分离机
    力;加快推渣速度;增大转鼓长度使离心沉降分离的时间延长。②发展大型的离心分离机,主要是加大转鼓直径和采用双面转鼓提高处理能力使处理单位体积物料的设备投资、能耗和维修费降低。③改进卸渣机构使操作连续化。④增加和组合转鼓离心机,以满足特殊的和多项的分离要求。⑤理论研究方面,主要研究转鼓内流体流动状况和滤渣形成机理,研究小分离度和处理能力的计算方法。复杂形状转鼓的应力分布和强度计算的研究。⑥研究离心分离过程佳化控制技术。
    作用原理
    离心分离机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒,称为转鼓,通常由电动机驱动。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后,被迅速带动与转鼓同速旋转,在离心力作用下各组分分离,并分别排出。通常,转鼓转速越高,分离效果也越好。
    离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。①离心过滤:悬浮液在离心力场下产生的离心压力,作用在过滤介质(滤网或滤布)上,使液体通过过滤介质成为滤液;而固体颗粒被截留在过滤介质表面,形成滤渣,从而实现液-固分离。过滤型转鼓圆周壁上有孔,在内壁衬以过滤介质。②离心沉降:利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理,实现液-固(或液-液)分离。沉降型转鼓圆周壁无孔。图3为4种典型的沉降型转鼓。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后,固体颗粒(或密度较大的液体)向转鼓壁沉降,形成沉渣(或重分离液)。密度较小的液体向转鼓中心方向聚集,流至溢流口排出,成为分离液(或轻分离液)。转鼓均为间歇排渣,适用于含固体颗粒粒度较小、浓度较低的悬浮液或乳浊液分离;图3b的转鼓用螺旋连续排渣,可分离固体颗
    离心分离机
    离心分离机
    粒浓度较高的悬浮液。在具有多层圆锥形碟片的转鼓中,液体被碟片分成若干薄层,缩短了沉降分离的距离,使分离加快,改善了分离效果。
    当要进行分离的固、液混合物从进料口进入高速旋转的转筒内,在离心力的作用下,混合物通过滤网实现过滤,液体分离物经过排液管排出,固体分离物留在转筒内,待转筒内的固体分离物达到设备所规定的要求时,停止进料,对固体分离物进行清洗,同时将洗涤液排出。清洗达到要求后,离心分离机进行低速运转,固体分离物排出装置(刮刀)在交流伺服电动机的驱动下动作,将固体分离物排出,完成一次工作过程。 [1]
    性能影响
    衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数Fr。它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值,分离因数越大,通常分离也越迅速,分离效果越好。工业用离心分离机的Fr为100~20000,超速管式分离机的Fr高达62000,分析用超速分离机的Fr高达610000。决定离心分离机处理能力的另一因素是转鼓的工作面积,工作面积大处理能力也大。
    过滤离心机和沉降离心机,主要依靠加大转鼓直径来扩大转鼓圆周上的工作面;分离机除转鼓圆周壁外,还有附加工作面,如碟式分离机的碟片和室式分离机的内筒,显著增大了沉降工作面。悬浮液或乳浊液选择离心分离机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体(或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的特性以及分离的要求进行综合分析,满足对滤渣(沉渣)含湿量和滤液(分离液)澄清度的要求,初步选择采用哪一类离心分离机。
    常见故障
    传动部位磨损是离心分离机普遍存在的问题,并且数量较大,损坏频繁,其中包括离心分离机轴承位、轴承座、键槽及螺纹等部位,传统的补焊机加工方法易造成材质损伤,导致部件变形或断裂,具有较大的局限性;刷镀和喷涂的方法往往需要外协,不仅修复周期长、费用高,而且因修补的材料还是金属材料,不能从根本上解决造成磨损的原因。
    振动故障处理
    (1)排除空鼓失衡。对一台新的离心机转鼓来说,平衡校正时是将转鼓安装在平衡用心轴上进行的,一般须先将其放在动平衡机上进行平衡校正。当其转鼓装在实际转轴上之后其平衡精度会明显下降,这是因为转鼓与平衡用心轴之间以及转鼓与实际转轴之间的配合条件及同心度是不同的。旋转设备的振动,有60%左右是由于转子不平衡引起的,在现场做整机动平衡是消除空鼓失衡后产生的振动是有效的办法。
    (2)隔离振动。采用了空鼓失衡的排除措施后,振动已减小,但卸料时的静态作用力是无法用上述办法来消除的。而采取有效的隔振措施可以达到减小过基础传递出的振的目的。隔振器是中小型旋转分离机械在设备安装及减振时经常采用的一种技术手段,一般分为主动隔振和被动隔振两种。按隔振理论,可把机器当作理想质量体,隔振器由无质量弹簧和理想粘性阻器并连而成,基础刚性的。要产生隔振效果,只需要激励频率大于2倍的固有频率即可。由于假设与实际情况还有较大距离,激振频率越高其间差异亦越大,而且单级隔振很难得到20db以上的减振,即使再小的阻尼,隔效果也是只能停留在一定的范围内。因此,可以采用抗分析法进行隔振研究。
    (3)减缓布料不匀及突加激励力振动。对布料不匀及卸料时突加激励力所产生的随机振动,可以采取动力减振器、自动平衡等两种措施进行解决。动力减振器能把振动能量转移到减振器上去,从而把整机和基础的振动大幅度降下来。但动力减振器不能从根本上消除振源,轴承上的周期性作用力并未减小。自动平衡是在转鼓上设置一平衡装置,征产生一与不平衡离心惯性力相等或相反的消振力之前,能迅速把获取的布料不匀或突加力产生的振动信号反馈到控制机构中去,从根本上消除振源。
    南宁回收阿法拉伐碟片式离心机
    离心机
    离心机是利用离心力,分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开,或将乳浊液中两种密度不同,又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油);它也可用于排除湿固体中的液体,例如用洗衣机甩干湿衣服;特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物;利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点,有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。
    中文名 离心机 外文名 centrifugal machine 分 类 过滤式离心机和沉降式离心机 适用范围 化工、石油、食品、制药
    分类
    离心机就是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器。离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。
    过滤式离心机的主要原理是通过高速运转的离心转鼓产生的离心力(配合适当的滤材),将固液混合液中的液相加速甩出转鼓,而将固相留在转鼓内,达到分离固体和液体的效果,或者俗称脱水的效果。
    沉降式离心机的主要原理是通过转子高速旋转产生的强大的离心力,加快混合液中不同比重成分(固相或液相)的沉降速度,把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。
    离心机大量应用于选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。
    选择离心机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体(或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的特性。可参考《离心机的选型及安全使用「选型指南】》。
    价格
    国产的离心机和进口的离心机差别不是很大,国内已掌握离心机的核心技术。同等档次的离心机相互之间的价格差别不是很大,主要区分在性能和配置方面。
    主机的差别是在性能方面,带冷冻的离心机要比普通的贵很多,有的离心机还有加热功能,控制程序越多的离心机价格越高。差别较大是配置方面,有时候往往附件的价格会比主机的价格还高。选购时要注意,除主机外,选择的转子(数量和种类),再加上必要的离心管、管套,特殊的离心瓶或者血袋,所有这些加起来才是一个完整的离心机的价格。
    行业现状
    2012 年,受整体经济环境的影响,离心机所专长的大项目并没有呈现出一个蓬勃发展的态势,市场总体规模约为 39.96 亿元,同比上年度下滑约 2.5%。在制冷量方面,大冷量离心机产品在总销量中所占的比重有所增大(图 4、5、6)。




    如今,随着国产的进一步崛起,离心机多元化格局愈发明显。
    2012 年,江森自控约克、开利、特灵、麦克维尔 4 大市场占有率约为 81.4%。
    本年度,离心机产品市场还有以下特征:首先,投资者信心受挫,大项目明显减少。受大环境影响,2012 年度不仅民用项目数量骤减,就连一向坚挺的政府项目也不如往年,以往频频中标的轨道交通、航空等领域的大单,在本年度鲜有中标。其次,价格战愈演愈烈。以往离心机产品定价权基本控制在美资几大之手,多年来价格一直保持在一个较高的水平。
    为了改变这一格局,部分不计成本的放低出货价格,而这为离心机市场的繁荣牺牲的不仅是利润,更多的贡献在于让业界进一步了解了离心机产品神秘面纱的背后。其三,更加关注细分市场。本年度众加强了化工、石油、食品、制药、煤炭、水处理和船舶等领域的渗透,细分市场竞争明显加剧。此外,相继推出更为经济节能的小型化离心机产品,由于小型化离心机产品制冷量与螺杆机相重叠,对螺杆机产品市场形成一定的冲击,其市场认可度在逐步提升。
    在产品推广方面,本年度离心机采取了相对高调和多样化的宣传手段。2012 年初,美的率先推出降膜式双级离心式冷水机组作为 2012 年的主打机型,并获得了丰厚的回报;格力从3月初举办了为期2个月2012新品全国巡回发布会,其中包括其明星产品直流变频离心机;2012 年,海尔推出了自主研发风冷磁悬浮产品,机组综合能效比高达 7,比传统机组节能 50% 以上。不仅如此,海尔还举办了声势浩大的磁悬浮离心机节能应用交流会,让用户、专家、经销商面对面交流;另外,江森自控约克、盾安、开利、麦克维尔、特灵、顿汉布什、LG、广州日立、世纪东元等也通过各种形式加大推广力度。值得一提的是,2012 年刚刚进入离心机阵营的烟台荏原表现良好。另外,在即将到来的2013年,国祥等的进入,使得离心机市场竞争更加精彩纷呈!从区域方面来看,华东、华南、华北仍然是离心机产品的主要市场。在经历了 2011 年华南、华东市场下滑后,2012 年华东、华南市场继续呈现下滑的态势,华北市场继续企稳回升,华中市场保持稳步增长,经历几年高增长之后,本年度西南市场呈现下滑的态势。值得一提的是,由于基数相对较低,离心机产品在西部和东北地区基本上每年都有一定幅度的增长。
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    离心原理
    当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时,由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重,下沉越快,反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关,并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红血球大小的颗粒,直径为数微米,就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。
    此外,物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散是无条件的的。扩散与物质的质量成反比,颗粒越小扩散越严重。而沉降是相对的,有条件的,要受到外力才能运动。沉降与物体重量成正比,颗粒越大沉降越快。对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等,它们在溶液中成胶体或半胶体状态,仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。因为颗粒越小沉降越慢,而扩散现象则越严重。所以需要利用离心机产生强大的离心力,才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。
    离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力,加快液体中颗粒的沉降速度,把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。
    离心力(g)和转速(rpm)之间的换算
    离心力G和转速RPM之间的换算其换算公式如下:
    G=1.11×10^(-5)×R×(rpm)^2
    其中,G为离心力,一般以g(重力加速度)的倍数来表示。
    10^(-5) 即10的负五次方,(rpm)^2转速的平方,R为半径,单位为厘米。
    例如,离心半径为10厘米,转速为8000RPM,其离心力为:
    G=1.11*10(-5)*10(8000)2=7104
    即离心力为7104g.
    而当离心力为8000g 时,其转速应为:8489即约为8500rpm。
    分类标准
    按分离因素Fr值分
    可将离心机分为以下几种型式:
    1、常速离心机
    Fr≤3500(一般为600~1200),这种离心机的转速较低,直径较大。
    2、高速离心机
    Fr=3500~50000,这种离心机的转速较高,一般转鼓直径较小,而长度较长。
    3、超高速离心机
    Fr>50000,由于转速很高(50000r/min以上),所以转鼓做成细长管式。
    分离因素Fr是指物料在离心力场中所受的离心力,与物料在重力场中所受到的重力之比值。
    按操作方式分
    可将离心机分为以下型式:
    1、间隙式离心机
    其加料、分离、洗涤和卸渣等过程都是间隙操作,并采用人工、重力或机械方法卸渣,如三足式和上悬式离心机。
    2、连续式离心机
    其进料、分离、洗涤和卸渣等过程,有间隙自动进行和连续自动进行两种。
    按卸渣方式分
    可将离心机分为以下型式:
    1、刮刀卸料离心机
    工序间接,操作自动。
    2、活塞推料离心机
    工序半连续,操作自动。
    3、螺旋卸料离心机
    工序连续,操作自动。
    4、离心力卸料离心机
    工序连续,操作自动。
    5、振动卸料离心机
    工序连续,操作自动。
    6、颠动卸料离心机
    工序连续,操作自动。
    按工艺用途
    可将离心机分为:过滤式离心机、沉降式离心机。
    按安装的方式分
    还可将其分为立式、卧式、倾斜式、上悬式和三足式等。
    按国家标准与市场使用份额分为以下四种
    1、三足式离心机
    2、卧式螺旋离心机
    3、碟片式分离机
    4、管式分离机
    按分离方式分
    1、沉降式离心机
    2、过滤式离心机
    历史发展
    工业离心机诞生于欧洲,比如19世纪中叶,先后出现纺织品脱水用的三足式离心机,和制糖厂分离结晶砂糖用的上悬式离心机。这些早的离心机都是间歇操作和人工排渣的。
    由于卸渣机构的改进,20世纪30年代出现了连续操作的离心机,间歇操作离心机也因实现了自动控制而得到发展。
    工业用离心机按结构和分离要求,可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。
    离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒,称为转鼓,通常由电动机驱动。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后,被迅速带动与转鼓同速旋转,在离心力
    南宁回收阿法拉伐碟片式离心机
    油水分离机
    油水分离机就是将油和水分离开来的仪器,原理主要是根据水和燃油的密度差,利用重力沉降原理去除杂质和水份的分离器,内部还有扩散锥,滤网等分离元件。
    中文名 油水分离机 电 压 220V/380V 钢带宽 100mm 重 量 40kg
    目录
    1 用途
    2 特点
    3 工作过程
    4 组成部分
    5 相关产品
    ▪ 主要特点
    ▪ 主要用途
    ▪ 工作原理
    ▪ 规格参数
    用途
    水油混合液涉及的范围广,例如油罐和储油设备的清洗、石油开采中注入的工艺用水,石化行业加工中的冷却用水、反应水、发电行业锅炉用水,冶金行业中冷却用水,以及其它原因导致水中含有油和其它污物需要处理的企事业单位。是节约水资源的环保节能设备。
    由于油、水化学性质不同油不溶于水,大部分的油在水中是以浮油层的形式存在。但一部分油是以分散油、乳化油和溶解油形式存在(还有部分是以油-固体物形式存在)。这部分油不易从水中分离出来,采取一般的分离方法分离的能力有限。将油水混合液直接排放,一方面会严重污染环境,另一方面也浪费了油和水资源。油污染作为一种常见的污染,对环境保护和生态平衡危害极大,为了保护环境和资源的大化利用,把油和水进行分离、回收、再利用是一项环保节约的工程。
    特点
    该设备采用物理手段对油水混合液进行分离和水净化、除杂质处理,不影响油和水的成份及使用性能。设备集快速过滤、油水分离、油聚结、水净化和反冲洗技术于一体,操作简单、运行安全、可靠。
    1、油水分离快速。采用分散、均布器将处理液均匀分散在分离器中,运用渗透、缓流技术减小流体的湍动,使大油珠快速上浮。
    2、处理液中的细小油珠在通过粗化器迅速聚结而成大油珠,从而使水中的含油量快速减少。
    3、水净化系统采用三级过滤,深层水进行深度除油处理,水净化后直接达到水质排放标准。
    4、水净化系统中设有反冲洗装置。通过反冲洗装置及时清洗亲水疏油纤维滤材,维持滤材的使用效果和延长其使用寿命。
    5、设备安装有移动脚轮,可以根据需要快速更换作业现场。
    6、设备设有完善的保护装置。通过各执行原件对设备的压力、停电、超压、欠压等实施全面保护,能有效保证设备正常运行,防止事故发生。
    7、设备自动化程度高,节省人员。采用先进的水份传感器对油水分离器排水形成控制。油水分离后水位达到高点时,自动启动空气电磁阀带动进水隔膜泵进行排水,水进入水净化系统中自动进行净化处理,水位达到低点时,空气电磁阀关闭,进水隔膜泵停止排水。
    工作过程
    1、设备工作时,在压差作用下油水混合液进入管道初滤器,大颗粒杂质被滤除;然后通过进液隔膜泵(有动力和落差下不需用此泵)泵入分散器内,通过分散器将需处理液均匀分散。
    2、分散开的需处理液进入缓流渗透器中并缓慢渗透出来;油水混合液缓慢流动,在油水密度差的作用下,油分子簇团上浮,水分子簇团下降,油水混合液中的细小油珠在布朗运动原理作用下四处游动,向下是亲水厌油材料油珠不能通过,向上是细小油珠捕获器并形成油分子簇团而快速上浮,通过细小油珠聚结器将上浮的油珠聚结在油水分离器顶部。
    3、分离出的油液经顶部的出油阀流出;
    4、当水位达到水位高点时,水份传感器检测出是水份,排水电磁阀打开并将水份排出分离器。
    5、如果水需要深度处理达到国家排放要求,油水分离器分离出的水再进入水净化过滤器中进行水净化处理。
    6、水净化器内安装有改性的纤维材料,它能除去水中的残留小油珠并还能将水中的悬浮物、小颗粒杂质去除。
    7、当水净化器内差压过大时,可进行反冲洗操作,将纤维材料上吸附杂质和其它物质反冲掉,并重新使用。
    组成部分
    1、油水分离系统:
    油水分离系统由管道过滤器、进液隔膜泵、分散器、缓流深透装置、`细小油珠聚结器、油罐、电器控制等组成。
    2、水净化系统
    水净化系统由进水隔膜泵、亲水疏油纤维滤料、反冲洗装置等组成。
    3、自动控制和保护系统:
    自动控制系统由各传感器、执行元件(电磁阀等)、控制元件、保护元件等部分组成。
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    主要特点
    PD-100油水分离机安装图1,结构简单、设计巧妙、安装操作方便、维护量小。
    2,通用性强,适用于室内/外大中型污水处理池,同时也适用于某些场合的临时应急除油。
    3,站立式结构,可固定安装或移动式安装。
    4,配备特制耐高温、耐腐蚀性亲油疏水不锈环形钢带。(可在温度120℃、PH值3-13范围内使用)。
    5,手动/自动模式,可实现24小时内任意时间自动停止/启动,无需人工管理。
    6,双面除油,除油效果卓越。
    7,物理分离,无化学污染。
    8,刮油钢带可根据用户提供液面到安装面“A”+支撑架“B”尺寸配置。
    主要用途
    用于污水处理厂、机械制造厂、炼钢厂、油田、矿产、金属加工业、零部件清洗机、热处理系统、码头、港湾、水力发电厂、食品加工厂、餐饮、屠宰场、停车场、汽车修理厂、加油站等服务设施的污水池表面漂浮油污去除,保证水的清洁度避免污染环境,而回收的浮油可循环使用。
    工作原理
    众所周知油是非极性,水是极性,按相似相溶物理定律它们是不相溶的,而油的密度小于水的密度,不加以搅拌油便会漂浮于水的表面。
    刮油机是利用油和水之间特定的物理特性,通过环形钢带连续工作吸附去除夜体中表面浮油,减少石油对水的污染程度,可用作过滤前的预处理。
    规格参数
    1、电 压:220V/380V
    2、功 率:45W
    3、刮油量:75 L/h
    4、钢带宽:100mm
    5、重 量:40kg
    6、作业形式:双面刮油
    7、安装方式:支撑架固定
    南宁回收阿法拉伐碟片式离心机
    油水分离器
    油水分离器是一种装置,分为餐饮油水分离器和工业油水分离器两种。餐饮油水分离器是餐饮行业用来处理污水用的;因为环保的要求,排到江河湖海里船舶机器处所所产生的污水是必须经过处理的,需要使用工业油水分离器。
    中文名 油水分离器 外文名 Oily Water Separator [1] 作 用 用来处理餐饮废水 应用领域 餐饮
    目录
    1 产品分类
    ▪ 空压机用
    ▪ 船用
    ▪ 车用
    2 作用
    3 选择注意
    4 组成部分
    5 管理维护
    6 工作原理
    7 安装使用说明
    8 规格型号
    产品分类
    空压机用
    压缩空气油水分离器,用于分离压缩空气中凝聚的水分和油分等杂质,使压缩空气得到初步净化,一般使用压力为0.1Mpa- 2.5Mpa。
    压缩空气油水分离器的工作原理:
    当压缩空气进入油水分离器后产生流向和速度的急剧变化,再依靠惯性作用,将密度比压缩空气大的油滴和水滴分离出来。常见的为撞击式油水分离器和环形回转式油水分离器。压缩空气自入口进入油水分离器壳体后,气流先受隔板阻挡撞击折回向下,继而又回升向上,产生环形回转。这样使水滴和油滴在离心力和惯性力作用下,从空气中分离析出并沉降在壳体底部
    油水分离器图片
    而另一种油水分离系统,内部采用不锈钢丝网聚结填料,壳体用钢制焊接罐体结构,一般使用压力为0.1Mpa-2.5Mpa。其原理是利用旋风与不锈钢丝网捕雾的有机结合,同时采用直接拦截、惯性碰撞、布朗扩散及凝聚等机理,能有效的去除压缩空气中的尘、水、油雾,除水量、除油量大,适应工况范围广。 [2]
    当含有油和水的压缩空气等气体通入油水分离器,大液滴在重力作用下落到油水分离器底部,雾状小液滴被丝网捕获凝结成大液滴落到油水分离器底部。夹带的的液体因此被分离出来,被分离出来的液体流入下部经人工打开阀门排出或者在下部装上空气排液阀排出体外
    船用
    国际海事组织下属海上环境保护委员会于2003年7月18日通过了IMO.MEPC.107(49)决议案。该决议对《MARPOL 73/78 防污公约》附则I 有关YWC型15ppm舱底油水分离器提出了新要求。通过此船用油水分离器可对船舶上的含各种燃料油、密度极高的残余渣油以及由氧化铁、表面活性剂等配置的乳化液混合物舱底水进行有效处理。
    车用
    国三标准下采用高压共轨发动机的车型对柴油的质量要求也更高,因为高压喷油嘴需要精确的控制喷油压力、喷油时间和喷油量,所以要求做工也比较精致。如果柴油里面有水或杂质没有过滤干净,会对喷油嘴内的柱塞偶件形成磨损造成拉伤,直到喷油器卡死。喷油器损坏会造成发动机加速不稳定或加速无力,或者排放黑烟等故障,影响车辆的正常运行。
    作为多级滤清器系统的级,燃油粗滤器就具有滤除大颗粒杂质和水分的功能。
    为了能让发动机喝到清洁的好柴油,只有对那些不达标的油再进行一个“二次加工”了,再加装一套油水分离器是简单实用的方法了。 [3]
    作用编辑
    将油水分离的一种机器,通常是船舶用来处理污水用的,因为环保的要求,所以排到江河湖海里船舶机器处所所产生的污水是必须经过处理的,油水分离器系统工作原理和工作流程:1水由AOD泵(气隔膜)进入--> 2流量控制阀进入-->3级蜂窝室,水冲洗,由于在其内部有很多紧密的蜂窝状的隔层,在水上流过程中水中的微小的颗粒沉降在蜂窝室,废水上流进入--> 4网状布水孔(5/32")进入--> 5吸附室和萃取室,水流进入由JT57液体过滤介质组成的油吸附室,在这个过程中油和油脂被大量的吸附以及萃取大量的复杂的重金属、有机物、TSS、BTEX、PCB和许多水中污染物。然后水流在吸附室转向上行进入-->6第二级蜂窝室,水流通过第二级紧密的蜂窝状的隔层,三次换向上下流动,而残留的微量的油将上浮收集在其上部,水流进入 -->7清水室,终水由清水室底部排出。对于在第二级蜂窝室和清水室上布的残留的微量的油由设置在其顶部的撇油器撇到外部的油存储的容器中而除去。
    选择注意
    1.购买正规厂家产品
    油水分离器市场价格从几百到几千不等,质量差异比较大,还有一些假冒伪劣产品,若是贪图便宜买了劣质产品,后付出的代价可能就是一整套喷油嘴,甚至换发动机,所以大家在购买油水分离器的时候一定要到正规的维修站购买主流大的产品。
    为保证整个发动机系统的供油量,加装的油水分离器型号一定要比原车自带的排量大。
    2.注意及时排水
    不要以为安上了就高枕无忧了,油水分离器下面都有一个透明的塑料材质的积水杯,在使用油水分离器的时候一定要注意及时放水,积水太多油水分离器也就起不到油水分离的作用了。
    自动排水功能
    一些国外先进的厂商已经具有自动放水功能了,油水分离器下面的滤杯带有水位传感器,当水位达到一定值后会在仪表盘上面的电脑显示屏上提示有水,油水分离器就必须排水了。排水操作也很方便,停车后拉上手刹,关闭发动机,将点火钥匙转到行驶位置,按下仪表板上的开关只需大约18秒钟的时间即可完成排水。
    3.北方选用带加热功能的
    另外,寒冷的天气也容易让积水杯下面的水冻上造成损坏,尤其是在北方地区,许多用户为了防止油水分离器冻坏,给油水分离器穿上了厚厚的棉衣,不过为了保险起见,还是建议选用带有电加热功能的油水分离器。
    餐饮用
    餐饮油水分离器主要适用与国内含油污水排放污染严重的环境,该油水分离器是引进生产的“油脂阻集器”,安装在下水道的出口处、用以阻止油类和垃圾排入下水道的装置,主要有玻璃钢、不锈钢等材质。由于先进的设计(该产品及其设计在国内、外均申请有),能使阻油率达到90%以上。
    餐饮油水分离器特点
    (一)结构特点
    油脂阻集器为箱体结构,可埋设在地下或地面上,防滑箱盖开启后,污水经入口流入残渣阻集室,留下固体物质,污水经过隔板下缘流入油脂阻集室,经重力分离大量油脂浮于表面,脱油污水经隔板下缘流入油脂阻集室,油脂再次分离上浮表层,脱油污水出口流入国家环保局规定的统一规范的净水采样室,便于采样,经排放管排出。
    整个油脂阻集器设计精细、合理、体积小、效率高,原材料为不锈钢及玻璃钢。
    (二)产品特点
    1 价格低廉,无需消耗性易损件,一次投资常年受益。
    2 无需电力及动力,不需运行费用,完全靠污水流入后自行净化,管理方便。
    3 材质坚硬,易清理,寿命长。
    4 防止下水道堵塞,避免了腐烂油脂造成的鼠虫滋生,臭气外溢及不必要的清理工作,延长下水道的使用寿命。
    餐饮油水分离器类型选择
    1、地下埋设型
    条件:有地下埋设空间。
    位置:尽量设在排水支管始端(污染源头)。
    特点:不占使用空间,不影响行走和运输。
    2、吊装型(普通型、防火型和异型)
    条件:在二楼和二楼以上,使用地面预留安装孔。
    位置:尽量安排在排水水平支管始终(污染源头)。
    特点:安装坚固,能承受设备自重,且不影响使用层地面质量及建筑寿命。
    类型:根据需要分为普通型、防火型及异型。
    3、床置型
    条件:无地下埋设空间,而有地面放置部位。
    位置:在排水支管之前,与洗碗池,灶台或水台直排连接。
    4、大型
    条件:地下埋设及床置都可。
    位置:排水支管的末端。
    特点:可在施工现场就地拼装,并可用于高层的地下负一二三的清水池、集水池,提高了污水水质,延长潜水泵的使用寿命。
    组成部分
    1:粗粒化芯盖、粗粒化芯、密封垫片和粗粒化芯底板
    油水分离器
    2:精滤腔及水管、透明塑料管、精滤芯盖
    3:三 弯嘴旋塞、不锈钢丝滤网
    4:加热器及温度压力控制器
    5:手动控制的顶杆及电磁阀 等等
    管理维护
    轮机操作管理人员在使用油水分离器前,应根据产品的使用维护说明,了解分离器的启动、运行及维护要求等等。
    一:启动的检查及准备
    1:使用油水分离器设备排放前,应征得驾驶台的同意
    2:检查油水分离器的线路安装,配套泵的转向是否正常
    3:向油水分离器内供水,将顶部空气阀打开,使空气逸出
    4:检查油水分离器进出水系统上无任何泄露
    二:运行中注意事项
    1:调整排除水管路阀开度,保持分离器内有压力,以利于分离器内污油的排除
    2:观察压力表、温度表等指示仪表是否正常
    3:观察处理后的排水水质和油份浓度报警器的工作情况
    4:排放结束后,应继续注入清水运行15min,清洗分离器
    5:停泵后关闭进出口阀,避免筒内清水流失,减少内壁氧化、腐蚀
    6:每次使用油水分离器排放,均应记录到油类记录薄中
    三:维护
    1:定期清洗滤器,打开分离器底部泄放阀,排除沉淀在下部的泥沙,杂质
    2:及时清洗分离器内部分离元件,切忌用清洗剂清洗分离器的内壁及元件
    3:出现故障时,应查明原因并及时更换失效的聚结元件
    四:内部防腐
    1.小型油水分离器的内部防腐
    原油刚刚从地下开采出来的时候,温度是比较高的,由于酸性气体的存在,原油(油,水,气混合液)是很有腐蚀性的。如何防止高温防腐,一直是个课题。2005年后,高温防腐高分子复合材料成为高温防腐的一大方法,作为,廉价的,高性能油水分离器保护技术受到企业的信任。高分子复合材料在这方面的优势明显,高温性能超过一般的涂层技术,耐腐蚀性能往往超过耐同样温度的涂料,而且耐磨,这些都是其他涂料系统无法比拟的。
    2.大型油水分离器的内部防腐
    油水分离器是用普通的钢材做的,如果不喷涂,就很快就会被腐蚀,因为原油里面有硫,有水等,而且温度比较高,又有流动,冲击加上腐蚀,一般涂料不行,如果用不锈钢做,成本太高。采用美国美嘉华系列耐高温高分子复合材料的应用技术则十分特别,一般情况下1个小时

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