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    专业回收二手石墨冷凝器

    更新时间:2020-11-21   浏览数:4
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:9990.00 元/台
    板式换热器
    板式换热器是以板壁为换热壁的换热器,常见的有片式换热器、螺旋板式换热器、旋转刮板式换热器以及夹套式换热器等。 [1]
    片式
    片式换热器是一种新型换热器,早在20世纪20年代就在食品工业中应用。由于它有许多独特的优点,所以在乳品工业、果汁工业以及其他液体食品生产中用做高温短时(HTST)杀菌设备,也用于液体食品的冷却和真空浓缩。这种换热器从20世纪50年代起逐渐扩展到石油化工等部门,近十余年来发展很快。 [1]
    片式换热器具有许多优点,远非其他换热器所能比拟,主要优点有:
    ① 传热效率高: 由于板间空隙小,冷热流体均能获得较高的流速,且由于板上的凹凸沟纹,流体通过就形成急剧湍流,故其传热系数较高。板间流动的临界雷诺数为180~ 200。一般使用的线速度为0.5m/s,Re数为5000左右,表面传热系数为5800W/m·K,故适于快速冷却和加热。 [1]
    ② 结构紧凑: 在较小的工作空间内可容纳较大的传热面积,这是片式热交换器的显著特点之一。片式热交换器单位体积内可提供的传热面积为250~1500m/m,这是任何其他换热器所不及的,例如,列管式换热器只有40~150m/m。
    ③ 操作灵活: 当生产上要求改变工艺条件或生产能力时,可任意增加或减少板片数目,以满足生产工艺的要求。另外在同一台设备上还可任意分段成为预热、加热、冷却和热量回收等的组合。
    ④ 适于热敏产品: 热敏食品以快速薄层通过时,不至于有过热现象。
    ⑤ 卫生条件可靠: 由于密封结构保证两流体不相混合,同时拆卸装配简单易行,且又便于清洗,故可保证良好的食品卫生条件。 [1]
    由于上述优点,片式换热器在食品工业上应用极为广泛,特别是用于乳品和蛋品的高温短时杀菌和超高温杀菌,用于果汁和饮料的加热、杀菌和冷却,用于麦芽汁和啤酒的冷却和杀菌。 [1]
    片式换热器主要的缺点有:
    ① 密封周边长,需要较多的密封垫圈,且垫圈需要经常检修清洗,所以易于损坏。
    ② 不耐高压,且流体流过换热器后压力损失较大。 [1]
    片式换热器由许多薄的金属型板平行排列而成。型板(传热板)由水压机冲压成型。它悬挂于导杆上,其前端有固定板,旋紧后支架上的压紧螺杆可使压紧板与各传热板叠合在一起。板与板之间在板的四周上有橡胶垫圈,以保证密封并使两板间有一定间隙。调节垫圈的厚度可调节板间流道的大小。每块板的四个角上,各开一孔,借圆环垫圈的密封作用,使四个孔中只有两个孔可与板面一侧的流道相通,另两个孔与另一侧的流道相通。这样,冷流体和热流体就在薄板的两侧交替流动,进行换热。 [1]
    金属传热板是片式换热器的主要组件,决定了换热器的性能和造价。目前工业中应用了多种类型的传热板,其结构形式和性能均有较大差别,主要有如下几种: [1]
    (1) 平行波纹板: 金属板波纹是水平的平行波纹。流体垂直流过波纹时,形成了水平的薄膜波纹。由于流体流动,其方向和流速多次变动,形成强烈湍流,表面传热系数增大。其传热系数可比管式换热器大四倍。此外,由于板面凹凸不平,传热面也增大了。平行波纹板还可以有多种形状。波纹板的间距一般为3~6mm,流体流过的速度为0.3~ 0.8m/s。为了防止因薄板两侧压差造成薄板变形,压板表面上经一定间隔加装凸起,以增加支点,保证板的刚度和板间距。 [1]
    (2)交叉波纹板: 波纹不是水平的,而与水平方向成一角度,相邻两板的波纹方向正好相反。因此,两块板叠在一起时,波纹就成点状接触。这样可以增加板的强度,保持板间距离。当流体通过这样的通道时,流速时大时小。流过点状接触部分时,忽散忽聚,引起剧烈的扰动,从而提高了换热系数。与平行波纹板相比,当流速只有平行波纹板的一半时,即0.25~0.3m/s左右时,传热系数即可相同。其缺点是制造技术要求高,两板叠合,公差不能太大,否则将影响传热。 [1]
    (3) 半球形板: 在传热板上压出半球形凸起。相邻两块传热板的半球形凸起相互错开,起支点的作用,承受两侧的压力差,保证板的刚度和板间距。板间距一般为6~8mm。这种板形适用于黏性较大的流体。在半球形板上,由于许多球形凸起的存在,促使流体形成剧烈的湍流,流向不断发生急剧变化,成为网状的流型。故这种板属于所谓的网流板。 [1]
    螺旋板式
    螺旋板式换热器是用两张平行的薄钢板卷制成具有两条螺旋通道的螺旋体后,再加上端盖和连接管而制成的。螺旋通道之间用许多定距支撑,以保证通道间距,增加钢板强度。冷热流体在两个互不相混的通道内相互以逆流方式流动并通过钢板传热。 [1]
    螺旋板式设备的主要优点为:
    ① 结构紧凑,体积小,重量轻,金属消耗量小:其单位传热面所占有的体积比列管式小好几倍。例如一台传热面积达100m的螺旋板式换热器,其直径仅1.3m,高1.4m。
    ② 效率高: 由于流体在通道内流动时,在离心力的作用下,因此在低雷诺数下即可得到湍流,并且在设计中,允许液体流速较高(液体≤2m/s),又保证逆流操作,故传热效率很高。
    ③ 有“自洁作用”: 通道不易堵塞,适于处理含固体颗粒或纤维的料液以及其他高黏度液体。其“自洁作用”表现为;若通道局部为污物所堵,因截面积减小,局部流速增大,因而对沉积物起着冲刷作用。这点与列管式换热器的管内流动截然相反。 [1]
    螺旋板式换热器的缺点为:
    ① 不易检修,钢板如有漏泄,要拆开修理较为困难;
    ② 所能承受的压力不高;
    ③ 流动阻力和动力消耗较大。 [1]
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    板式换热器
    板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种换热器。各种板片之间形成薄矩形通道,通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下,其传热系数比管式换热器高3-5倍,占地面积为管式换热器的三分之一,热回收率可高达90%以上。 [1]
    板式换热器的型式主要有框架式(可拆卸式)和钎焊式两大类,板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。 [2]
    中文名 板式换热器 外文名 Plate Type Heat Exchanger 组 成 板式换热器、平衡槽、热水装置等 类 型 框架式(可拆卸式)和钎焊式 标 准 GB16409-1996《板式换热器》 优 点 换热效率高、热损失小
    目录
    1 结构原理
    2 基本组成结构如图所示:
    3 特点
    4 基本分类
    5 选型计算
    6 常见故障
    7 设计特点
    8 应用领域
    9 故障处理
    ▪ 外漏
    ▪ 串液
    10 处理方法:
    11 主要控制参数
    12 产品选用要点
    13 施工安装要点
    14 执行标准
    15 清洗工艺
    结构原理编辑
    板式换热器结构图拆解
    板式换热器结构图拆解
    可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔,四周通过垫片密封,并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成,板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管,同时又合理地将冷热流体分开,使其分别在每块板片两侧的流道中流动,通过板片进行热交换。 [3]
    板式换热器的优化设计计算,就是在已知温差比NTUE的条件下,合理地确定其型号、流程和传热面积,使NTUp等于NTUE。 [4]
    基本组成结构如图所示:
    板式换热器
    板式换热器
    ⒈板式换热器板片和板式换热器密封垫片
    ⒉固定压紧板
    ⒊活动压紧板
    ⒋夹紧螺栓
    ⒌上导杆
    ⒍下导杆
    ⒎后立柱
    特点编辑
    (板式换热器与管壳式换热器的比较)
    a.传热系数高;
    由于不同的波纹板相互倒置,构成复杂的流道,使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动,能在较低的雷诺数(一般Re=50~200)下产生紊流,所以传热系数高,一般认为是管壳式的3~5倍。 [2]
    b.对数平均温差大,末端温差小。
    在管壳式换热器中,两种流体分别在管程和壳程内流动,总体上是错流流动,对数平均温差修正系数小,而板式换热器多是并流或逆流流动方式,其修正系数也通常在0.95左右,此外,冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流,因此使得板式换热器的末端温差小,对水换热可低于1℃,而管壳式换热器一般为5℃fff.
    板式换热器
    板式换热器
    c.占地面积小。
    板式换热器结构紧凑,单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍,也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所,因此实现同样的换热量,板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8。
    d.容易改变换热面积或流程组合;
    只要增加或减少几张板,即可达到增加或减少换热面积的目的;改变板片排列或更换几张板片,即可达到所要求的流程组合,适应新的换热工况,而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。
    e.重量轻;
    板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm,而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm,管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多,板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。 [4]
    f. 价格低;
    采用相同材料,在相同换热面积下,板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。
    g. 制作方便;
    板式换热器的传热板是采用冲压加工,标准化程度高,并可大批生产,管壳式换热器一般采用手工制作。
    h. 容易清洗;
    框架式板式换热器只要松动压紧螺栓,即可松开板束,卸下板片进行机械清洗,这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。
    板式换热器
    板式换热器
    i. 热损失小;
    板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中,因此散热损失可以忽略不计,也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大,需要隔热层。
    j. 容量较小;
    约为管壳式换热器的10%~20%。
    k. 单位长度的压力损失大;
    由于传热面之间的间隙较小,传热面上有凹凸,因此比传统的光滑管的压力损失大。
    l. 不易结垢;
    由于内部充分湍动,所以不易结垢,其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10.
    m. 工作压力不宜过大,可能发生泄露;
    板式换热器采用密封垫密封,工作压力一般不宜超过2.5MPa,介质温度应在低于250℃以下,否则有可能泄露。
    n. 易堵塞;
    由于板片间通道很窄,一般只有2~5mm,当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时,容易堵塞板间通道。
    基本分类
    一般情况下,我们主要根据结构来区分板式换热器,也就是根据外形来区分,可分为四大类:①可拆卸板式换热器(又叫带密封垫片的板式换热器)、②焊接板式换热器、③螺旋板式换热器、④板卷式换热器(又叫蜂窝式换热器)。
    其中,焊接板式换热器又分为:半焊接板式换热器、全焊接板式换热器、板壳式换热器、钎焊板式换热器。
    经常用到的分类还有以下:
    1 根据单位空间内的换热面积的多少,板式换热器属于紧凑式换热器,主要是与管壳式换热器进行比较,传统的管壳式换热器占地较大。
    2 根据工艺用途,又有不同的叫法:板式加热器、板式冷却器、板式冷凝器、板式预热器;
    3根据流程组合,分为单程板式换热器和多程板式换热器;
    4 根据两种介质的流动方向,分为顺流(并流)板式换热器、逆流板式换热器、交叉流(横流)板式换热器,后两者用的比较多;
    5 按照流道的间隙大小,分为常规间隙板式换热器和宽间隙板式换热器;
    6 按照波纹,板式换热器有更详细的分别,不再累述,请参考:板式换热器板片波纹形式。
    7 按照是否是成套产品,可分为单机板式换热器、板式换热器机组。
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    换热器
    换热器(heat exchanger),是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位,其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等,应用广泛。
    中文名 换热器 外文名 heat exchanger 别 称热交换器 应用领域 化工、石油、动力、食品
    目录
    1 发展
    2 分类
    3 金属换热
    ▪ 间壁式
    ▪ 混合式
    ▪ 蓄热式
    ▪ 陶瓷
    4 浮头式
    ▪ 设计要求
    ▪ 优缺点
    5 注意事项
    6 行业状况
    ▪ 概述
    ▪ 管壳式
    7 涡流热膜换热器
    ▪ 概述
    ▪ 性能特点
    8 新型
    ▪ 气动喷涂
    ▪ 螺旋折流
    ▪ 麻花管
    ▪ 螺旋管式
    ▪ 变声速压
    9 腐蚀防护
    ▪ 腐蚀
    ▪ 防护
    10 清洗
    发展
    换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备,是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体,使流体温度达到流程规定的指标,以满足工艺条件的需要,同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备,化工,石油等近30多种产业,相互形成产业链条。数据显示2010年中国换热器产业市场规模在500亿元左右,主要集中于石油、化工、冶金、电力、船舶、集中供暖、制冷空调、机械、食品、制药等领域。其中,石油化工领域仍然是换热器产业大的市场,其市场规模为150亿元;电力冶金领域换热器市场规模在80亿元左右;船舶工业换热器市场规模在40亿元以上;机械工业换热器市场规模约为40亿元;集中供暖行业换热器市场规模超过30亿元,食品工业也有近30亿元的市场。另外,航天*行器、半导体器件、核电常规岛核岛、风力发电机组、太阳能光伏发电、多晶硅生产等领域都需要大量的专业换热器,这些市场约有130亿元的规模。国内换热器行业在节能增效、提高传热效率、减少传热面积、降低压降、提高装置热强度等方面的研究取得了显著成绩。基于石油、化工、电力、冶金、船舶、机械、食品、制药等行业对换热器稳定的需求增长,我国换热器行业在未来一段时期内将保持稳定增长,2011年至2020年期间,我国换热器产业将保持年均10-15%左右的速度增长,到2020年我国换热器行业规模有望达到1500亿元。 [1]
    分类
    适用于不同介质、不同工况、不同温度、不同压力的换热器,结构型式也不同,换热器的具体分类如下:
    一、按传热原理分类
    1、间壁式换热器间壁式换热器是温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动,通过壁面的导热和流体在壁表面对流,两种流体之间进行换热。间壁式换热器有管壳式、套管式和其他型式的换热器。间壁式换热器是目前应用为广泛的换热器。2、蓄热式换热器蓄热式换热器通过固体物质构成的蓄热体,把热量从高温流体传递给低温流体,热介质先通过加热固体物质达到一定温度后,冷介质再通过固体物质被加热,使之达到热量传递的目的。蓄热式换热器有旋转式、阀门切换式等。3、流体连接间接式换热器流体连接间接式换热器,是把两个表面式换热器由在其中循环的热载体连接起来的换热器,热载体在高温流体换热器和低温流体之间循环,在高温流体接受热量,在低温流体换热器把热量释放给低温流体。4、直接接触式换热器又被称为混合式换热器,这种换热器是两种流体直接接触,彼此混合进行换热的设备例如,冷水塔、气体冷凝器等。5、复式换热器兼有汽水面式间接换热及水水直接混流换热两种换热方式的设备。同汽水面式间接换热相比,具有更高的换热效率;同汽水直接混合换热相比具有较高的稳定性及较低的机组噪音。 [1]
    二、按用途分类
    1、加热器加热器是把流体加热到必要的温度,但加热流体没有发生相的变化。2、预热器预热器预先加热流体,为工序操作提供标准的工艺参数。
    换热器
    换热器
    3、过热器过热器用于把流体(工艺气或蒸汽)加热到过热状态。4、蒸发器蒸发器用于加热流体,达到沸点以上温度,使其流体蒸发,一般有相的变化。 [1]
    三、按结构分类
    可分为:浮头式换热器、固定管板式换热器、U形管板换热器、板式换热器等。 [1]
    金属换热
    间壁式
    夹套式换热器:
    这种换热器是在容器外壁安装夹套制成,结构简单;但其加热面受容器壁面限制,传热系数也不高.为提高传热系数且使釜内液体受热均匀,可在釜内安装搅拌器.当夹套中通入冷却水或无相变的加热剂时,亦可在夹套中设置螺旋隔板或其它增加湍动的措施,以提高夹套一侧的给热系数.为补充传热面的不足,也可在釜内部安装蛇管. 夹套式换热器广泛用于反应过程的加热和冷却。 [1]
    沉浸式蛇管换热器:
    这种换热器是将金属管弯绕成各种与容器相适应的形状,并沉浸在容器内的液体中.蛇管换热器的优点是结构简单,能承受高压,可用耐腐蚀材料制造;其缺点是容器内液体湍动程度低,管外给热系数小.为提高传热系数,容器内可安装搅拌器。 [1]
    喷淋式换热器:
    这种换热器是将换热管成排地固定在钢架上,热流体在管内流动,冷却水 从上方喷淋装置均匀淋下,故也称喷淋式冷却器.喷淋式换热器的管外是一层湍动程度较高的液膜,管外给热系数较沉浸式增大很多.另外,这种换热器大多放置在空气流通之处,冷却水的蒸发亦带走一部分热量,可起到降低冷却水温度,增大传热推动力的作用.因此,和沉浸式相比,喷淋式换热器的传热效果大有改善。套管式换热器套管式换热器是由直径不同的直管制成的同心套管,并由U形弯头连接而成.在这种换热器中,一种流体走管内,另一种流体走环隙,两者皆可得到较高的流速,故传热系数较大.另外,在套管换热器中,两种流体可为纯逆流,对数平均推动力较大。套管换热器结构简单,能承受高压,应用亦方便(可根据需要增减管段数目). 特别是由于套管换热器同时具备传热系数大,传热推动力大及能够承受高压强的优点。 [1]
    板式换热器:
    典型的间壁式换热器,它在工业上的应用有着悠久的历史,而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。主体结构由换热板片以及板间的胶条组成。长期在市场占据主导地位,但是其体积大,换热效率低,更换胶条价格昂贵(胶条的更换费用大约占整个过程的1/3-1/2)。主要应用于液体-液体之间的换热,行业内常称为水水换热,其换热效率在5000w/m2.K。为提高管外流体给热系数,通常在壳体内安装一定数量的横向折流档板。折流档板不仅可防止流体短路,增加流体速度,还迫使流体按规定路径多次错流通过管束,使湍动程度大为增加。常用的档板有圆缺形和圆盘形两种,前者应用更为广泛.。由于中国新版GMP的推出,板式换热将逐渐退出食品,饮料,制药等卫生级别高的行业。 [1]
    管壳式换热器:
    管壳式(又称列管式) 换热器是管壳式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成,壳体多呈圆形,内部装有平行管束或者螺旋管,管束两端固定于管板上。在管壳换热器内进行换热的两种流体,一种在管内流动,其行程称为管程;一种在管外流动,其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。管子的型号不一,过程一般为直径16mm 20mm或者25mm三个型号,管壁厚度一般为1mm,1.5mm,2mm以及2.5mm。进口换热器,直径低可以到8mm,壁厚仅为0.6mm。大大提高了换热效率,2012年来也在国内市场逐渐推广开来。管壳式换热器,螺旋管束设计,可以大限度的增加湍流效果,加大换热效率。内部壳层和管层的不对称设计,大可以达到4.6倍。这种不对称设计,决定其在汽-水换热领域的广泛应用。大换热效率可以达到14000w/m2.k,大大提高生产效率,节约成本。同时,由于管壳式换热器多为金属结构,随着中国新版GMP的推出,不锈钢316L为主体的换热器,将成为饮料,食品,以及制药行业的必选。 [1]
    双管板换热器 也称P型换热器:
    该热换器是在管壳式换热器的两头各加一个管板,可以有效防止泄漏造成的污染。市场上国产较少,价格昂贵,一般在10万元以上,进口可以到几十万,符合新版GMP规定,虽价格昂贵,但决定其市场广阔。 [1]
    混合式
    混合式热交换器是依靠冷、热流体直接接触而进行传热的,这种传热方式避免了传热间壁及其两侧的污垢热阻,只要流体间的接触情况良好,就有较大的传热速率。故凡允许流体相互混合的场合,都可以采用混合式热交换器,例如气体的洗涤与冷却、循环水的冷却、汽-水之间的混合加热、蒸汽的冷凝等等。它的应用遍及化工和冶金企业、动力工程、空气调节工程以及其它许多生产部门中。按照用途的不同,可将混合式热交换器分成以下几种不同的类型:(1)冷却塔(或称冷水塔)在这种设备中,用自然通风或机械通风的方法,将生产中已经提高了温度的水进行冷却降温之后循环使用,以提高系统的经济效益。例如热力发电厂或核电站的循环水、合成氨生产中的冷却水等,经过水冷却塔降温之后再循环使用,这种方法在实际工程中得到了广泛的使用。(2)气体洗涤塔(或称洗涤塔)在工业上用这种设备来洗涤气体有各种目的,例如用液体吸收气体混合物中的某些组分,除净气体中的灰尘,气体的增湿或干燥等。但其广泛的用途是冷却气体,而冷却所用的液体以水居多。空调工程中广泛使用的喷淋室,可以认为是它的一种特殊形式。喷淋室不但可以像气体洗涤塔一样对空气进行冷却,而且还可对其进行加热处理。但是,它也有对水质要求高、占地面积大、水泵耗能多等缺点:所以,在一般建筑中,喷淋室已不常使用或仅作为加湿设备使用。但是,在以调节
    专业回收二手石墨冷凝器
    蓄热式换热器用于进行蓄热式换热的设备。内装固体填充物,用以储蓄热量。一般用耐火砖等砌成火格子(有时用金属波形带等)。换热分两个阶段进行。阶段,热气体通过火格子,将热量传给火格子而储蓄起来。第二阶段,冷气体通过火格子,接受火格子所储蓄的热量而被加热。这两个阶段交替进行。通常用两个蓄热器交替使用,即当热气体进入一器时,冷气体进入另一器。常用于冶金工业,如炼钢平炉的蓄热室。也用于化学工业,如煤气炉中的空气预热器或燃烧室,人造石油厂中的蓄热式裂化炉。  蓄热式换热器一般用于对介质混合要求比较低的场合。
    故障处理
    在生产过程中,由于热交换器管板受水分冲刷、气蚀和微量化学介质的腐蚀,管板焊缝处经常出现渗漏,导致水和化工材料出现混合,生产工艺温度难以控制,致使生成其它产品,严重影响产品质量,降低产品等级。冷凝器管板焊缝渗漏后,企业通常利用传统补焊的方法进行修复,管板内部易产生内应力,且难以消除,致使其它换热器出现渗漏,企业通过打压,检验设备修复情况,反复补焊、实验,2~4人需要几天时间才能修复完成,使用几个月后管板焊缝再次出现腐蚀,给企业带来人力、物力、财力的浪费,生产成本的增加。通过福世蓝高分子复合材料的耐腐蚀性和抗冲刷性,通过提前对新换热器的保护,这样不仅有效治理了新换热器存在的焊缝和砂眼问题,更避免了使用后化学物质腐蚀换热器金属表面和焊接点,在以后的定期维修时,也可以涂抹福世蓝高分子复合材料来保护裸露的金属;即使使用后出现了渗漏现象,也可以通过福世蓝技术及时修复,避免了长时间的堆焊维修影响生产。正是由于此种精细化的管理,才使得换热器渗漏问题出现的概率大大降低,不仅降低了换热器的设备采购成本,更保证了产品质量、生产时间,提高了产品竞争力。

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