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    杭州回收食品设备
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    杭州回收食品设备

    更新时间:2020-11-21   浏览数:5
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:888.00 元/台
    杀菌锅
    杀菌锅由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、灭菌筐、蒸汽喷管及若干管口等组成。锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈,密封可靠,使用寿命长。具有受热面积大,热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。
    中文名 杀菌锅 外文名 Sterilization pot 别 名 高温杀菌锅、杀菌设备 组 成 锅盖、开启装置、锁紧楔块等 采 用 充气式硅橡胶耐温密封圈 介质包括 纯蒸汽、热水
    目录
    1 产品介绍
    2 分类选择原则
    3 分类
    4 操作说明
    5 使用维护保养
    产品介绍
    用简单的术语,杀菌锅是一只密闭的、加压的加热器,用于加热密封在容器内的食品。对密封包装在容器内需商业无菌杀菌的食品,可以使用多种不同的杀菌锅系统。杀菌锅系统有着一些相同的特性:
    系统是加压的,传递温度大大高于沸水。
    系统使用某种介质(称为加热介质或杀菌介质)作为向产品传递热量的工具。用于锅内的介质包括纯蒸汽、热水(容器全部浸没在水中、水喷雾或水喷淋)和蒸汽/空气混合物。
    有些系统在杀菌和冷却过程中使用过压,以保持容器的完整性和平衡抵消罐内的压力。这样做是必要的,因为有些包装容器对内部压力的忍受力有限。过压杀菌容器的某些实例还有带热封盖的或双金属接缝罐端的半刚性塑料容器、软包袋袋、金属盘、纸板容器和玻璃罐。在250℉时的压力大约是15psig(磅/平方英寸),任何施加于杀菌锅的超过该15psig的压力都称之为过压。提供过压,例如25-35psig的杀菌系统可以在更高的温度下操作。
    --杀菌锅的作业必须适当,以确保容器经杀菌后达到商业无菌。
    分类选择原则
    从控制方式上分有五种,分为手动控制型、电气自控型、电脑自控型、电脑半自动控制型、电脑全自动控制型(远程控制型)等五种。
    手动控制型
    所有阀门和水泵均由手动控制,包括加水、升温、保温、降温等工序。
    电气半自动型
    压力由电接点压力表(一表控两阀,补气阀和排气阀)控制,温度由传感器(pt100)和进口温控仪控制(精度为±1℃),降温过程由人工操作。
    温控仪
    温控仪
    电脑半自动型
    采用PLC和文本显示器将采集的压力传感器信号和温度信号进行处理,可以储存杀菌工艺,控制精度高,温控可达±1℃,(主要控制补气,排气,温度,时间)降温过程由人工操作。
    电脑全自动控制型
    全部过程都有PLC和触摸屏控制,可以储存杀菌工艺,操作工只需按启动按钮即可,杀菌完毕后自动报警,温控精度可达±0.5℃。(整个杀菌过程形成了数字化,机械化)基本上达到了一指通。(除去进出货物和开关锅门)
    电脑全自动控制型(远程控制型)
    在电脑半自动的基础上,整机和前后的输送线自动连接,整机具备自动进出料,自动开关锅门,锅内导轨可前后自动伸缩,(整机达到了数字化,机械化)可形成远程控制或操作,为车间的无人化操作鉴定基础。远程控制的使用为售后服务节省了时间。
    分类编辑
    饱和蒸汽杀菌锅
    饱和杀菌锅是逐批式的、无搅动的压力容器,用于对包装在密封容器内的食
    图1-1---立式和卧式锅篮筐装载构型
    图1-1---立式和卧式锅篮筐装载构型
    品进行杀菌。通常,把容器堆放或混杂摆放在杀菌架、笼筐、杀菌车、篮筐、杀菌盘中,推入或卸出杀菌锅。杀菌锅被称作‘卧式锅’见图1-1。杀菌锅内所用加热介质,为蒸汽。
    为了获得良好的杀菌结果,杀菌锅需要和(饱和蒸汽供给器)连接,在整个升温和保温过程中一直给杀菌锅供汽。使杀菌锅能在整个杀菌过程中保证锅内的蒸汽流动,温度均衡(要求杀菌的温度)在整个过程中杀菌锅内的温度既不会提高也不会下落,开创了蒸汽杀菌无死角的新概念。饱和蒸汽杀菌是一项新的杀菌实用技术,是罐装产品,真空贴体包装产品,玻璃瓶包装产品,尤其是植物类包装产品的可以选择杀菌设备。能大程度保证了产品的外观,颜色,口感,营养成分。
    加压静止杀菌锅
    术语“过压”系指施加于杀菌锅的,超过在某一给定温度情况下由加热介质所施加的压力。蒸汽杀菌锅中,在250℉(121.1℃)时的压力大约是15psig(磅/平方英寸)(103.4千帕),任何施
    加于杀菌锅的超过该15psig(103.4千帕)的压力都称之为过压。
    本章中讨论的杀菌锅系统可能会在超过给定温度蒸汽产生压力以上10-20psig(68.9-137.9千帕)操作。在杀菌循环过程中,系统通过导入空气或额外的蒸汽进行加压。
    由于包装结构和/或密封类型的区别,容器对内压的承受力会有一定的局限,杀菌过程中需要加压以保持某些容器的完整度。容器中的内压将会大于在此杀菌温度下纯蒸汽的压力(见图10-1)。一些过压杀菌的容器例子有带热密封盖子或双层金属卷边的半刚性塑料容器,软包装袋,金属盘和玻璃瓶。
    杀菌中设计了不同类型的杀菌锅以提供加压的方式,所用加热介质有:
    --水,容器完全浸没在水中。
    --水,容器上部的水喷淋。
    --水喷雾和蒸汽/空气相结合。或
    --蒸汽/空气混合物。
    使用加压的杀菌锅的类型
    2.1 使用空气加压的完全水浸式的杀菌锅
    在使用空气加压完全浸没的水杀菌锅中,所有容器完全被水浸没。水是
    加热介质,压缩空气是过压源。杀菌锅可以是卧式结构或是立式结构。在杀菌全过程中温度指示设备的感温头必须位于水下。有两种方式可以为完全水浸式杀菌锅提供足够的循环。对于立式杀菌锅,可以用压缩空气来促进水循环和确保充分的热分布。无论是对卧式还是立式杀菌锅,水都可以在杀菌锅内进行机械循环---用水泵---来提供充分的热分布(图10-2)。
    2.2 蒸汽加压完全水浸式杀菌锅
    蒸汽加压完全水浸式杀菌锅内所有的容器被完全浸没在水中。水是加热介质,额外的蒸汽是过压源。杀菌锅为卧式。这些杀菌锅有一些特有的测量仪表和操作特性。用泵进行水循环。水通常是通过外部的混合室由蒸汽直接喷入进行加热。蒸汽也是从杀菌锅顶部高出水面处引入进行加压。
    2.3 水喷雾或水喷淋式水杀菌锅
    某些杀菌锅被设计成仅使用少量的水,这些水在杀菌过程中并未完全浸
    没容器,而是在容器上进行喷雾或喷淋。其中一种类型的杀菌锅是从杀菌锅底部将水抽出,并通过杀菌锅顶部和中部的水喷雾喷嘴将水重新导入锅内对容器进行加热或冷却。水通过蒸汽扩散管进行内部加热,使用空气进行加压(图10-5)。加热介质为混合的水喷雾、蒸汽和空气。冷却水在杀菌循环结束时引入杀菌锅。在水喷雾杀菌锅中也可以使用其它的水加热和循环方法。另外一种类型的系统是使用位于杀菌锅顶部的水分布系统,对水加热或冷却,从上而下对容器进行喷淋。空气作为过压源。水通过外部的热交换器进行加热,并在此系统中用泵进行循环。当杀菌完成后,杀菌热水通过外部的热交换器进行冷却,作为冷却水。
    2.4 蒸汽/空气杀菌锅
    某些杀菌锅是使用蒸汽/空气混合物作为加热介质。混合物中蒸汽对产品进行加热,空气则作为过压源。将一个高速风机安装在杀菌锅的前部或后部来保持蒸汽和空气的均匀混合,并使混合物在容器间循环。
    摘自--美国FDA21 CFR-Part 113/114规定的(BPCS)罐头培训教材《Canned Food Principles of Thermal Process Control,Acidification andContainer Closure Evaluation2007》
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    杀菌锅
    杀菌锅由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、灭菌筐、蒸汽喷管及若干管口等组成。锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈,密封可靠,使用寿命长。具有受热面积大,热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。
    中文名 杀菌锅 外文名 Sterilization pot 别 名 高温杀菌锅、杀菌设备 组 成 锅盖、开启装置、锁紧楔块等 采 用 充气式硅橡胶耐温密封圈 介质包括 纯蒸汽、热水
    产品介绍
    用简单的术语,杀菌锅是一只密闭的、加压的加热器,用于加热密封在容器内的食品。对密封包装在容器内需商业无菌杀菌的食品,可以使用多种不同的杀菌锅系统。杀菌锅系统有着一些相同的特性:
    系统是加压的,传递温度大大高于沸水。
    系统使用某种介质(称为加热介质或杀菌介质)作为向产品传递热量的工具。用于锅内的介质包括纯蒸汽、热水(容器全部浸没在水中、水喷雾或水喷淋)和蒸汽/空气混合物。
    有些系统在杀菌和冷却过程中使用过压,以保持容器的完整性和平衡抵消罐内的压力。这样做是必要的,因为有些包装容器对内部压力的忍受力有限。过压杀菌容器的某些实例还有带热封盖的或双金属接缝罐端的半刚性塑料容器、软包袋袋、金属盘、纸板容器和玻璃罐。在250℉时的压力大约是15psig(磅/平方英寸),任何施加于杀菌锅的超过该15psig的压力都称之为过压。提供过压,例如25-35psig的杀菌系统可以在更高的温度下操作。
    --杀菌锅的作业必须适当,以确保容器经杀菌后达到商业无菌。
    分类选择原则编辑
    从控制方式上分有五种,分为手动控制型、电气自控型、电脑自控型、电脑半自动控制型、电脑全自动控制型(远程控制型)等五种。
    手动控制型
    所有阀门和水泵均由手动控制,包括加水、升温、保温、降温等工序。
    电气半自动型
    压力由电接点压力表(一表控两阀,补气阀和排气阀)控制,温度由传感器(pt100)和进口温控仪控制(精度为±1℃),降温过程由人工操作。
    电脑半自动型
    采用PLC和文本显示器将采集的压力传感器信号和温度信号进行处理,可以储存杀菌工艺,控制精度高,温控可达±1℃,(主要控制补气,排气,温度,时间)降温过程由人工操作。
    电脑全自动控制型
    全部过程都有PLC和触摸屏控制,可以储存杀菌工艺,操作工只需按启动按钮即可,杀菌完毕后自动报警,温控精度可达±0.5℃。(整个杀菌过程形成了数字化,机械化)基本上达到了一指通。(除去进出货物和开关锅门)
    电脑全自动控制型(远程控制型)
    在电脑半自动的基础上,整机和前后的输送线自动连接,整机具备自动进出料,自动开关锅门,锅内导轨可前后自动伸缩,(整机达到了数字化,机械化)可形成远程控制或操作,为车间的无人化操作鉴定基础。远程控制的使用为售后服务节省了时间。
    分类
    饱和蒸汽杀菌锅
    饱和杀菌锅是逐批式的、无搅动的压力容器,用于对包装在密封容器内的食
    品进行杀菌。通常,把容器堆放或混杂摆放在杀菌架、笼筐、杀菌车、篮筐、杀菌盘中,推入或卸出杀菌锅。杀菌锅被称作‘卧式锅’见图1-1。杀菌锅内所用加热介质,为蒸汽。
    为了获得良好的杀菌结果,杀菌锅需要和(饱和蒸汽供给器)连接,在整个升温和保温过程中一直给杀菌锅供汽。使杀菌锅能在整个杀菌过程中保证锅内的蒸汽流动,温度均衡(要求杀菌的温度)在整个过程中杀菌锅内的温度既不会提高也不会下落,开创了蒸汽杀菌无死角的新概念。饱和蒸汽杀菌是一项新的杀菌实用技术,是罐装产品,真空贴体包装产品,玻璃瓶包装产品,尤其是植物类包装产品的可以选择杀菌设备。能大程度保证了产品的外观,颜色,口感,营养成分。
    加压静止杀菌锅
    术语“过压”系指施加于杀菌锅的,超过在某一给定温度情况下由加热介质所施加的压力。蒸汽杀菌锅中,在250℉(121.1℃)时的压力大约是15psig(磅/平方英寸)(103.4千帕),任何施
    加于杀菌锅的超过该15psig(103.4千帕)的压力都称之为过压。
    本章中讨论的杀菌锅系统可能会在超过给定温度蒸汽产生压力以上10-20psig(68.9-137.9千帕)操作。在杀菌循环过程中,系统通过导入空气或额外的蒸汽进行加压。
    由于包装结构和/或密封类型的区别,容器对内压的承受力会有一定的局限,杀菌过程中需要加压以保持某些容器的完整度。容器中的内压将会大于在此杀菌温度下纯蒸汽的压力(见图10-1)。一些过压杀菌的容器例子有带热密封盖子或双层金属卷边的半刚性塑料容器,软包装袋,金属盘和玻璃瓶。
    杀菌中设计了不同类型的杀菌锅以提供加压的方式,所用加热介质有:
    --水,容器完全浸没在水中。
    --水,容器上部的水喷淋。
    --水喷雾和蒸汽/空气相结合。或
    --蒸汽/空气混合物。
    使用加压的杀菌锅的类型
    2.1 使用空气加压的完全水浸式的杀菌锅
    在使用空气加压完全浸没的水杀菌锅中,所有容器完全被水浸没。水是
    加热介质,压缩空气是过压源。杀菌锅可以是卧式结构或是立式结构。在杀菌全过程中温度指示设备的感温头必须位于水下。有两种方式可以为完全水浸式杀菌锅提供足够的循环。对于立式杀菌锅,可以用压缩空气来促进水循环和确保充分的热分布。无论是对卧式还是立式杀菌锅,水都可以在杀菌锅内进行机械循环---用水泵---来提供充分的热分布(图10-2)。
    2.2 蒸汽加压完全水浸式杀菌锅
    蒸汽加压完全水浸式杀菌锅内所有的容器被完全浸没在水中。水是加热介质,额外的蒸汽是过压源。杀菌锅为卧式。这些杀菌锅有一些特有的测量仪表和操作特性。用泵进行水循环。水通常是通过外部的混合室由蒸汽直接喷入进行加热。蒸汽也是从杀菌锅顶部高出水面处引入进行加压。
    2.3 水喷雾或水喷淋式水杀菌锅
    某些杀菌锅被设计成仅使用少量的水,这些水在杀菌过程中并未完全浸
    没容器,而是在容器上进行喷雾或喷淋。其中一种类型的杀菌锅是从杀菌锅底部将水抽出,并通过杀菌锅顶部和中部的水喷雾喷嘴将水重新导入锅内对容器进行加热或冷却。水通过蒸汽扩散管进行内部加热,使用空气进行加压(图10-5)。加热介质为混合的水喷雾、蒸汽和空气。冷却水在杀菌循环结束时引入杀菌锅。在水喷雾杀菌锅中也可以使用其它的水加热和循环方法。另外一种类型的系统是使用位于杀菌锅顶部的水分布系统,对水加热或冷却,从上而下对容器进行喷淋。空气作为过压源。水通过外部的热交换器进行加热,并在此系统中用泵进行循环。当杀菌完成后,杀菌热水通过外部的热交换器进行冷却,作为冷却水。
    2.4 蒸汽/空气杀菌锅
    某些杀菌锅是使用蒸汽/空气混合物作为加热介质。混合物中蒸汽对产品进行加热,空气则作为过压源。将一个高速风机安装在杀菌锅的前部或后部来保持蒸汽和空气的均匀混合,并使混合物在容器间循环。

    1、主要从控温精度和热分布均匀性上进行选择,若产品要求温度很严格,尤其是出口产品,因为要求热分布很均匀,所以应尽量选择电脑全自动杀菌锅。电脑半自动杀菌锅温度控制、压力控制与电脑全自动相同,但是价格却是电脑全自动的1/3。一般要求可以选择电气半自动杀菌锅。手动杀菌锅杀菌难度高,控温和控压等都由人工完成,食品外观很难掌握,涨罐(袋)和破碎率高。
    2、若产品是含气包装或者产品外观比较要求比较严格,则应选择电脑全自动或电脑半自动杀菌锅。
    3、若产品是玻璃瓶或马口铁,因为升温和降温速度都要求可以控制,所以尽量不应选择双层杀菌锅。
    4、若从节约能源考虑,可选择双层杀菌锅,其特点是上罐是热水罐,下罐是处理罐,上罐的热水重复使用,可节约大量蒸汽,适合每天产量超过10吨的食品生产企业。
    5、若产量较小或者没有锅炉,则可以考虑使用电汽两用杀菌锅,其原理是蒸汽由下罐电加热产生,上罐灭菌。
    6、若产品粘稠度很高,杀菌过程中产品需要旋转,则应选择选择旋转式杀菌锅。
    操作说明编辑
    一般罐头食品厂对罐头作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅,本设备通过引入压缩空气可实现反压杀菌。如冷却需在锅内进行,须用水泵打入锅顶部的喷水管(或采用水循环系统)。
    在杀菌时,由于加热使罐头温度升高,罐头内压力会超过罐外(在锅内)的压力。因此,为了避免杀菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖,对马口铁罐两端面凸出,必须施加反压力,特别是对需要较高杀菌温度的肉类罐头更就如此。
    使用反压力杀菌,即是用压缩空气通入锅内增加压力,防止罐头凸罐和跳盖,其操作情况分述如下:由于压缩空气是不良导热体,况蒸汽本身又具有一定的压力。因此,在杀菌时升温过程中,不放进压缩空气,而只在达到杀菌温度后处于保温时,才开放压缩空气入锅内,使锅内增加 0.5 ~ 0.8 个大气压。特经过杀菌后,降温冷却时,停止供应蒸汽,将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降,蒸汽冷凝,而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。
    在杀菌过程中,应注意初排气,进而泄汽,使蒸汽流通。亦可每隔15-20分钟放气一次,促进热交换。总之必须满足杀菌条件的规定,按一定程序进行,杀菌温度的高低,杀菌压力的大小,杀菌时间的长短和操作方法等均由罐头产品杀菌工艺作出具体规定。
    使用维护保养编辑
    1、本设备设计、制造所遵循的规范标准及检验依据:《钢制压力容器(GB150-1998)》与《压力容器安全技术监察规程(99版)》进行制造、试验和验收;焊接按《钢制压力容器焊接规程(JB/T4709-2000)》进行;射线探伤按(JB4730-94)之III级进行。
    2、用户应根据本单位的生产工艺杀菌条件和本杀菌锅的技术性能制订杀菌锅安全操作规程,并严格执行。杀菌锅安全操作规程至少应包括:
    (1)杀菌锅的操作工艺指标及高工作压力,高工作温度。
    (2)杀菌锅的操作方法与程序和注意事项。
    (3)生产运行中应重点检查项目和部位,以及运行中可能出现的异常现象和防止措施。
    (4)设备停用时的保养方法。
    3、本设备严禁超过设计压力、温度运行。
    4、使用杀菌锅的操作人员应经培训考试合格,应严格遵守安全操作规程和岗位责任制;发现不正常现象应及时处理。
    5、杀菌锅装设有安全阀、压力表、温度计等附件,要保持安全,齐全、灵敏、可靠。在使用过程中应加维护与定期校验。本设备的安全阀启跳压力等于设计压力,应保持灵敏、可靠,应防止随意调整。压力表、温度计精度等级均为1.5级,公差允许内的差异是正常的。无铅封压力表不得使用,压力表指示失灵,刻度不清,表盘破裂,泄压后指针不回零位,铅封损坏等情况均应立即更换。温度计应进行定期检验,使用前应以标准温度计校验正,以后每年核正一次,凡水银柱断裂和与标准温度相差超过0.5℃则应送修或更换。
    6、杀菌锅应定期检查,每半年至少进行一次外部检查,每一年至少进行一次全面检验,检验前的准备工作和检验项目,均按“规程”和有关规定进行,检验报告存档备案。
    7、在使用过程中应经常对斜面自锁楔块、滚轮、锅耳、转环法兰等滑动与滚动接触部位涂抹滑脂和机油,以保证磨擦面处于润滑状态。
    8、锅身法兰面上的密封圈若老化,缺损和磨损过大时,应及时更换,以便保证密封,防止泄漏。
    9、设备停用时,应将杀菌锅和锅盖的内外表面清洗干净。外露加工表面刷以防锈漆,安全检测控制仪表予以罩封保护。
    主要全自动杀菌锅有很多种,在我国传统的高温杀菌一般采用水浴式杀菌和蒸气杀菌即我们常说的水杀和汽杀两种杀菌方式,上个世纪九十年代开始为了满足软包装等特殊的产品生产要求,开始从日本引进双层杀菌锅即日式杀菌锅,新世纪伊始,西班牙、德国、法国等欧洲国家为了节约能源和水资源,推出一种带热交换器的水淋式杀菌锅,特别是法国采用先进的锅内蒸气循环系统,以达到高温节能、短时、节约水资源等目的。国内的全自动杀菌锅大多数都采用日式锅的理念,从前两年开始有了模仿欧洲技术带热交换器的水淋式杀菌,在法国锅基础上开发一种全新概念的水汽混合杀菌,在继承了法国高温节能、短时、节约水资源等优点基础上,主要优化了锅内热力分布效果,堪称世界上先进的全自动杀菌锅。
    杭州回收食品设备
    工业烤箱
    由不锈钢板、冷钢板、角钢制作,表面覆漆,工作室采用优质的结构钢板制作。有外壳与和工作室,外壳与工作室之间填充硅酸铝纤维。形成了烤箱,加热器根据实际情况安装在底部、顶部或两侧。温度控制仪表采用数显智能表,PT100来控制温度!通过数显仪表与温感器的连接来控制温度,采用热风循环送风方式,热风循环系统分为水平式和垂直式。
    精密型
    涡轮风扇
    矽胶迫紧
    超温保护:超负载自动断电系统
    循环方式:强制水平送风循环
    加热方式:PID+S.S.R
    温度范围:室温+20~260℃(300℃) 温控器:PID微电脑控制 计时器:温到计时;时间到切断加热电流 CZ-452A 及 RHDM-602A皆附玻璃
    高温型
    特点:
    外采用SECC钢板、精粉体烤漆处理;内采用SUS不锈钢
    全新耐高温长轴心马达
    涡轮风扇
    耐高温纤维
    超温保护:强负载自动断电系统
    循环方式:强制水平送风循环
    加热方式:PID+S.S.R
    温度范围:室温+20~500℃
    温控器:PID微电脑控制
    计时器:温到计时;时间到切断加热电流
    本机台另备有400℃型烘箱,可供选择执行与满足标准及试验方法
    类型选购
    一、简易型家用电烤箱
    这是早期投入市场的产品,其结构是在金属薄板制成的壳体中装有片状远红外辐射电热元件或电热丝,装上双层薄板制成的拉门,直接接通220V电源,功率不能调节,温度不能控制,烘烤食品时只能根据经验掌握时间,或用不时通断电的办法掌握火候,使用起来不方便,掌握不好,所烤食品不是生就是焦。2013年,这类产品已被逐渐淘汰。
    二、普通型家用电烤箱
    它是2013年市场上常见的品种,包含自动调温型、自动定时型和自动调温定时型产品。这类电烤箱主要由箱体、内腔、发热元件、温度控制器、定时器,以及电源引线、烤盘、烤网、柄叉等附件组成。外壳表面喷涂彩色氨基烘漆,内腔为装卸式,两侧格架可以根据需要调整烤盘和烤网的高低位置。炉门大多采用弹簧结构,中间镶有耐高温的钢化玻璃透明窗。发热元件有用金属管状电热元件的,也有用乳白石英玻璃加热元件,也有用片状远红外辐射电热元件。面板上的温度控制器是电烤箱的控制系统,并由红、绿色指示灯显示其工作状态。温度控制器采用双金属片式控温元件,定时器一般为机械式。有的电烤箱还具有功率转换开关,面火、底火能分别控制,可获得不同的火候。
    三、型家用电烤箱
    这种电烤箱2013年在市场还较少见到。它和普通型电烤箱不同的是:结构更严密,外形更美观,功能更齐全。外壳用不锈钢薄板冲压制成,采用三层双腔结构,从而使外壳温度大大降低,在控制方面,除具有普通型电烤箱的功能外,还设有温度仅为36℃的低温档,于酵母菌发酵。装有焦酥“强”与“弱”开关,用以控制温度波动范围,灵活掌握烘烤食品的焦酥程度。此外,定时器能适时发出鸣笛声,及时反映烘烤结果。
    功率选择
    功率:电烤箱功率一般在500~1200W。在选购时,首先要考虑家中所用电度表的容量及电线的承载能力。其次,如果家庭人口少且不经常烤制食品,可选择500~800W;若家庭人口多,又经常烤制大件食物,应选择800~1200w。
    注意事项
    1)外观检查:外表面的烤漆应均匀、色泽光亮、无脱落、无凹痕或严重划伤等,箱门开关灵活、严实、无缝隙,窗玻璃透明度好。各种开关、旋钮造型美观,加工精细。刻度盘字迹清晰,便于操作。假冒伪劣产品,往往采用冒牌商标和包装,或将组装品冒充进口原装品,其箱体凸凹不平、有锈斑、外观粗糙、各种开关不灵活、功能效果不明显,通电后,升温缓慢,达不到标准要求。2)检查随机附件是否齐全:如柄叉、烤盘、烤网等。3).电源插头:接线要牢固,接地线完好并无接触不良现象。
    电烤箱
    选购电烤箱时应注意以下几点:
    1、具有自动调温控制的电烤箱,炉温应能在100一250℃围内可调,控制的温度误差小于±10%。
    2、具有自动定时控制的电烤箱,控制时间应能在0—45min内连续可调,走时误差小于±10%。
    3、内腔温度由室温升高到200℃的时间不超过15min。
    4、电烤箱热效率大于60%。
    5、功率偏差小于+5%、—10%。
    6、内腔镀铬层应牢固、不锈、光亮;烤盘搪瓷应耐热牢固;烤网镀铬层应光亮平滑。
    7、加热器工作寿命不小于1000h;炉门起闭寿命在5000次以上。
    选购电烤箱的具体步骤如下:
    1、检查外观
    箱体烘漆光洁厚实无剥落;内腔、烤网镀铬层光亮、平滑无剥落;炉门开闭自如。格架拆装方便;加热器安装牢固,适当用力可以拔下。
    2、通电试验
    接通电源,将转换开关转到上部加热器通电位置,上部升温灯亮,3min后,应有温升。再将转换开关拨到下部加热器通电位置,相应指示灯亮,过几分钟后,要求有温升。后,将开关置于全接通位置,将箱温控制值拨在200℃位置,要求在15min内温度升到200℃。
    3、定时检查
    有定时器的电烤箱,应检查定时时间是否准确。
    4、恒温检查
    试验100℃和250℃定点恒温性能。
    5、其他检查
    要检查关闭炉门后观察密封性,并注意观察玻璃是否光洁明亮。各功能旋钮操作应灵活自如。还要检查电烤箱的烤盘、烤网、烤叉等备件是否齐全。
    通电试验
    先看指示灯是否点亮,变换功率选择开关位置,观察上、下发热元件是否工作正常。
    恒温性能检查
    可将温度调节钮调到200度,双管同时工作20分钟左右,烤箱内温应达到200度。然后烤箱能自动断电,指示灯熄灭。若达到如上要求,说明其恒温性能良好,否则为不正常。
    结构和原理
    工业烤箱是一种通用的干燥设备,由钢板箱体、纤维填充物组成,配合热风循环系统使用。工业烤箱用于各种工业物料的干燥,在工业生产领域使用普遍。
    1、工业烤箱的结构
    工业烤箱为内外双层结构,壳体为角钢薄钢板,内外双层壳体之间填充有纤维物质.工业烤箱使用的纤维物质多为硅酸铝,它能起到保温的作用,形成可靠的保温层.工业烤箱配置有热风循环系统及温度测量与控制系统.
    2、工业烤箱的原理
    工业烤箱在工作时,操作人员通过仪表和感温器来获得工业烤箱内部的温度值,在通过控制系统进行操作.工业烤箱的热风循环加热方式,与普通的散热加热方式相比,有着更好的气体流动性,能加快工业烤箱内物料的干燥速度.工业烤箱的热风循环系统由送风马达、风轮和电热器组成,送风马达带动风轮送出冷风,冷风经过电热设备加热携带热能后经风道进入工业烤箱的烘箱工作室.
    工业烤箱的热风循环系统有利于提高空气温度的均匀性,在工业烤箱开关箱门运送物料的过程中,温度值会受到影响发生变动,热风循环系统的均匀性则有利于在大快速度内恢复工作状态的温度值.
    定制等
    1.订做
    产能确定尺寸规格,满足生产需求,产能高。可以选择履带式工业烤箱,就是我们说烘干生产线、隧道炉、烘道。
    2.温度
    选择比实际使用温度高10度即可。根据工艺要求,计算好实际要求的温差,以保证烘烤的效果。举例:如果使用温度是150度、220度、360度、440度,按高设计温度500度做。4个温度,如果是同一种产品。控制上好选用可控硅。不同的产品,使用时低温状态下,温差要稍微大一些。150度和220度的实际使用效果,没有低温烤箱好。使用中温500度烤箱,150度烘烤温差比低温250度烤箱要高2~5度,还得看厂家的设备质量好坏。
    3.放料
    怎么把产品放进去。可以给烤箱分层,配置托盘,有网盘、实体盘、冲孔盘。多的话可以用料架、车架,但注意一个问题,就是操作人员是否方便操作。举例说:一个高1500宽1500深度850mm的烤箱,如果做烤盘放物品,就要考虑操作人员能不能拿得动的问题。很多工厂里操作人员都是女孩子,身高也就1500mm多,如果要她举起那个1500*850规格的烤盘,有点难度哦,还不说要烘烤的产品多重。
    4.摆放场地
    如果烤箱是放置在楼层上。要考虑能不能进门、进电梯。
    其实,都是一些技术上要满足的问题。烤箱没有多大的技术难度,结构简单,很容易被仿造。建议签署技术协议进行性能验收比较好。
    故障诊断
    问题一、工业烤箱温度不下降
    解决方法:
    1、工业烤箱的电热接触器触头烧坏咬死,电热电源不能断开,应更换接触器,
    2、工业烤箱的温度表损坏,应更换。
    3、工业烤箱的感温线损坏,应更换。
    问题二、工业烤箱无风或风很小。
    解决方法:
    1、检查工业烤箱风叶轮是否反转,若反转应把电源线任意两线对换。
    2、把工业烤箱风叶轮掉下来,应打开烤箱门,取下顶部风叶轮盖板,把风叶轮重新装上去,螺丝旋紧,再盖上盖板。
    3、送风马达不转,检查电源是否缺相,缺相应当立即关机检查电源线,或者马达烧坏,应更换马达
    问题三、工业烤箱温度长不上
    解决方法:
    1、工业烤箱的发热管绕坏,应折掉烤箱右边发热管盖板,更换发热管。
    2、工业烤箱的发热管电源线烧断或接触不良,应重新接线。
    5使用指南
    一般干燥箱
    都采用先加热真空室壁面、再由壁面向工件进行辐射加热的方式。在这种方式下,控温仪表的温度传感器可以布置在真空室外壁。传感器可以同时接受对流、传导、和辐射热。而处于真空室里的玻璃棒温度计只能接受辐射热,更由于玻璃棒黑度不可能达到1,相当一部分辐射热被折射了,因此玻璃棒温度计反映的温度值就肯定低于仪表的温度读数。一般讲,200℃工况时仪表的温度读数与玻璃棒温度计的读数两者相差30℃以内是正常的。如果控温仪表的温度传感器布置在真空室内,玻璃棒温度计的温度值与仪表的温度读数之间的差异可以适当缩小,但不可能消除,而真空室的密封可靠性增加了一个可能不可靠环节。如果从操作实用角度考虑不希望看到这个差异,可以采用控温仪表特有的显示修正功
    杭州回收食品设备
    组合手动型
    这种方式是传统的标准方式,主要有顺流/无顶压逆流两种形式,一般是两只碳钢结构的罐体并联,根据工艺流程不同,每只罐体需要配用8-11只手动阀门(两只罐体需要配16-20只阀门左右),再生时用的盐泵将溶解好的盐液泵入树脂罐(这种设备曾是国内软化水设备的主要形式)。这种结构的软化水设备主要特点是:流程简单易懂,易于操作,成本低,可以适用于流量很大的需要;但是技术落后,占地大,运行消耗也大,实际操作时强度较大,盐泵的腐蚀较重及维护成本高。

    2组合自动型
    由于手动设备的使用过于复杂,在20世纪90年代初期,国内出现了一种以组合式集成阀为核心的新型设备。这种设备的主要核心部件是一只多通道的集成阀,通过阀体的转动来改变水流方向。这种设备与传统的手动设备相比,这种设备与传统的手动设备相比,设备的占地小了很多,自动化程度高。但是由于控制方式采用时间控制,运行时控制精度较低。受设计思路、加工工艺及材料的限制,目前多数设备采用的平面集成阀容易磨损,一旦磨损后修复的可能性很小。目前国内市场上这种设备的生产厂家很多,产品的实际质量差异较大,很多设备的运行效果不如人意。
    3多路全自动型
    在欧美国家,自20世纪60年代起就开始对离子交换设备进行自动化设计,随着工业技术的发展,逐渐发展出与国内多通阀不一样的多路阀和集成阀,主要以多路阀为主,主要材料有工程塑料和无铅黄铜两种。其核心部件为一只多通道集成阀,一般采用阀板或活塞控制水流方向,由小型电机带动凸轮轴(或活塞)来动作。由于国外工业技术水平发展较好,所以这类设备已经发展得相当完善,产品规格从家用的0.2t/h到工业用70t/h左右均有,控制器自动化程度高(新的已经可以与工业计算机或普通监控计算机通讯)。
    4分立阀全自动型
    分立阀一般是采用进口的全自动隔膜阀或电磁阀,采用与传统手动方式相类似的结构,配合的全自动控制器(单片机或PLC)来组成软化水设备。全自动型设备主要用于流量较大的场合,也可以用于传统手动设备的改造,可以在不改动原设备管路的情况下将传统的手动设备改造成自动化设备。从而降低操作劳动强度,降低设备消耗

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