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    安顺高价回收化工厂设备
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    安顺高价回收化工厂设备

    更新时间:2020-11-22   浏览数:4
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00件
    包装说明:
    单 价:888.00 元/件
    离心机
    离心机是利用离心力,分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开,或将乳浊液中两种密度不同,又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油);它也可用于排除湿固体中的液体,例如用洗衣机甩干湿衣服;特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物;利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点,有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。
    中文名 离心机 外文名 centrifugal machine 分 类 过滤式离心机和沉降式离心机 适用范围 化工、石油、食品、制药
    目录
    1 分类
    2 价格
    3 行业现状
    4 相关产品
    5 离心原理
    6 分类标准
    7 历史发展
    8 日常保养
    9 航天应用
    10 实际应用
    11 使用守则
    ▪ 守则
    ▪ 使用注意
    12 操作方法
    13 行业标准
    14 原件介绍
    15 选购管理
    16 安全方法
    ▪ 正确安装
    ▪ 装样找平衡
    ▪ 清理积水
    ▪ 不受腐蚀
    ▪ 断轴事故
    17 型号
    18 特点
    19 注意事项
    分类
    离心机就是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器。离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。
    过滤式离心机的主要原理是通过高速运转的离心转鼓产生的离心力(配合适当的滤材),将固液混合液中的液相加速甩出转鼓,而将固相留在转鼓内,达到分离固体和液体的效果,或者俗称脱水的效果。
    沉降式离心机的主要原理是通过转子高速旋转产生的强大的离心力,加快混合液中不同比重成分(固相或液相)的沉降速度,把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。
    离心机大量应用于选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。
    选择离心机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体(或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的特性。可参考《离心机的选型及安全使用「选型指南】》。
    价格
    国产的离心机和进口的离心机差别不是很大,国内已掌握离心机的核心技术。同等档次的离心机相互之间的价格差别不是很大,主要区分在性能和配置方面。
    主机的差别是在性能方面,带冷冻的离心机要比普通的贵很多,有的离心机还有加热功能,控制程序越多的离心机价格越高。差别较大是配置方面,有时候往往附件的价格会比主机的价格还高。选购时要注意,除主机外,选择的转子(数量和种类),再加上必要的离心管、管套,特殊的离心瓶或者血袋,所有这些加起来才是一个完整的离心机的价格。
    行业现状
    2012 年,受整体经济环境的影响,离心机所专长的大项目并没有呈现出一个蓬勃发展的态势,市场总体规模约为 39.96 亿元,同比上年度下滑约 2.5%。在制冷量方面,大冷量离心机产品在总销量中所占的比重有所增大
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    污泥压滤机
    压滤机是在过滤介质一侧施加机械力实现过滤的机械,主要用于污泥(水)的固液分离。
    中文名 污泥压滤机 定 义 一侧施加机械力实现过滤的机械 用 途 污泥(水)的固液分离 应用范围 造纸、淀粉、酒精、维C工程
    目录
    1 污泥压滤机
    2 工作原理
    3 性能优点
    4 制造优点
    5 应用范围
    6 操作程序
    ▪ 准备工作
    ▪ 开始工作
    ▪ 停止工作
    7 污泥压滤机的保养
    ▪ 机电部分
    ▪ 气动部分
    ▪ 传动部分
    污泥压滤机
    而污泥压滤机大多用在造纸、淀粉、酒精、维C工程等行业的工业污泥脱水。
    工作原理
    含水污泥,经污泥泵输送至污泥搅拌罐,同时投加凝聚剂进行充分混合反应,而后流入带式污泥压布泥器,污泥均匀分布到重力脱水区上,并在泥耙的双向疏导和重力作用下,污泥随着脱水滤带的移动,迅速脱去污泥的游离水。由于重力脱水区设计较长,从而达到大限度重力脱水。翻转下来的污泥进入超长的楔形预压脱水区将重力区卸下的污泥缓缓夹住,形成三明治式的夹角层,对其进行顺序缓慢预增加压过滤,使泥层中的残余游离水份减至低,随着上下两条滤带缓慢前进,两条滤带之间的上下距离逐渐减小,中间的泥层逐渐变硬,通过预压脱水大直径的过滤辊,,将大量的游离水脱掉,为泥饼顺利进入挤压脱水区,进入“ S ”压榨段,在“ S ”型压榨段中,污泥被夹在上、下两层滤布中间,经若干个压榨辊反复压榨,上下两条滤带在经过交错各辊形成的波形路径时, 由于两条滤带的上下位置顺序交替,对夹持的泥饼产生剪切力, 将残存于污泥中的水分绝大部分积压滤除,促使泥饼再一次脱水,后通过刮刀将干泥饼刮落,由皮带输送机或无轴螺旋输送机运至污泥存放处。
    性能优点
    1. 滤带自动涨紧、自动纠偏,解决滤带跑偏损坏滤带问题;电控系统设有连锁保护装置,确保整机运行的安全可靠。
    2. 采用多种防腐手段防腐,使用寿命长;
    3. 三重脱水区超长设计,脱水率高,泥饼含固率高;
    4. 原理简单,部件统一,易于管理,维修方便;
    5. 运转平稳,噪音低,化学药剂用量少;
    6、 转速快,调偏快,产量大;
    制造优点编辑
    1、 主机机架方钢焊接增加坚固度,热镀锌防腐处理抗酸、碱腐蚀,保用五年。
    2、 主机所有包胶辊密封包胶,防腐。
    3、 接水盘使用不锈钢,坚固耐用。
    4、 系统运行费用、维护费用较同类产品大幅降低。
    5、 污泥处理量高,滤饼含水率低于同类产品。
    应用范围
    该带式压滤机适用于城市污水处理厂、制药、电镀、造纸、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、酿酒及环保工程中废水处理工序的污泥脱水,在工业生产中也可用于固液分离之场合,是环境治理和资源回收的理想设备。也可以应用于工业生产中的固液分离或液体浸出工序。在国内环保工程项目上得到广泛使用。
    操作程序
    准备工作
    (1)请详细读本说明书,并了解所述之操作程序及方法,以熟练操作脱水机及其组成之元件。
    (2)检查污泥压滤机及其元件是否全在良好状态,并确认无其它杂物残存在滤布及滚轮上。
    (3)检查减速机油液位。
    (4)检查滤布位置是否正确。
    (5)检查刮板是否与滤布适当接触。
    (6)检查上、下滤布的张力是否适当,并将之调整为适当的张力。
    (7)检查空压机及调整器的空气压力。
    开始工作
    (1)启动空压机空气储槽的控制阀,将加压空气送入气压控制单元。
    (2)调整气压以设定滤布张力,预调整时,注意张力伸缩架不能触碰到机架。
    (3)用手稍微的搬动滤布偏移感应装置,检测气缸是否会正常动作。另外,试验紧急停止开关功能是否正常。
    (4)启动滤布洗涤泵,并检视泵的水量及水压是否符合要求(水压:4kg/cm2)。
    (5)接着启动污泥脱水机并检查是否所有设备都正常运转。
    (6)启动污泥供应泵。
    注意:
    (1)如果滤布偏移不能回复正常位置时,请立即停止运转。
    (2)切记如果滤布上的张力未能适当保持时,滤布偏移控制系统则可能不能发挥其功能。
    停止工作
    (1)关闭污泥供应泵。
    (2)接着,让污泥压滤机运转至少20分钟,在污泥压滤机还运转时,滤布洗涤泵及污泥输送装置亦需继续维持运转,直到残余污泥能完全脱离污泥压滤机并洗净滤布。
    (3)在确定污泥饼完全脱离污泥压滤机,滤布及滚轮都被洗净后,再关掉污泥压滤机、洗涤泵及污泥饼输送装置。
    注意:当停止操作后,如果有一段较长的时间不操作污泥压滤机,则请放松滤布的张力。(在要重新开机运转前,请勿忘记先调整好滤布的张力。)
    污泥压滤机的保养
    机电部分
    1、注意清洗泵和泥浆是否有油,地脚螺丝是否松动。
    2、检查污泥搅拌机、药搅拌机、带式污泥脱水机的减速机内是否有机械润滑油,螺丝是否有松动。
    3、空压机和输送带的传动部分要定期加油,保持油面、空压机的储气罐内每天放水一次。
    4、开车前检查行程开关和电磁阀是否损坏,如有应及时更换。
    气动部分
    1、注意压缩空气管,不能接触火星和挤压。
    2、控制箱内的油杯、油位应保持液面,并三个月换油一次,才能确保气罐正常工作。
    传动部分
    1、调速电机的传动链条,每月加黄油一次,保持正常运行。
    2、脱水机所有轴承每月用黄油枪加油一次。
    3、调偏和张紧的中心轴的轴承应三个月加黄油一次。
    4、所有调偏和张紧滑块,要保证不生锈,每星期用机油枪加油一次,保证润滑、灵活。
    5、污泥处理系统所有紧固件、轴承外壳、每月涂黄油一次,保证零件不给污水、污泥及空气腐蚀。
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    玻璃反应釜
    玻璃反应釜内层放置反应溶媒可做搅拌反应,夹层通过冷热源循环,玻璃反应釜夹层可以提供做高温反应(高温度可以达到300℃);玻璃反应釜也可以做低温反应(低温度可以达到-80℃);玻璃反应釜可以抽真空,做负压反应。而且它的独到的设计使试验更加的安全,更加的方便。
    中文名 玻璃反应釜 特 点 双层的玻璃 高温度 300℃ 低温度 -80℃
    目录
    1 工作原理
    2 特点
    3 技术
    4 保养须知
    5 注意事项
    工作原理
    玻璃反应釜主要是利用其双层的玻璃特点,我们可以再中间的夹层放置反应物料(有点叫反应溶媒),通过在常压或者负压的情况下进行搅拌反应,玻璃反应釜通过双层反应釜夹层,注入恒温的(高温或低温)热溶液或冷却液,对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷,并且可以提供搅拌。这样玻璃反应釜夹层里面的介质(比如:冷冻液、加热水或者加热油之类的)通过搅拌来做循环反应实现加热或者冷却作用。在现代的生化新材料合成实验中作为理想的设备而广泛采用。
    特点
    玻璃反应釜夹层内可通入不同的冷热循环液(热水/热油/冷冻液),在密封玻璃容器内,反应物在常压或负压进行搅拌反映,全透明的反应过程一目了然,是现代生物制药,精细化工,新材料合成的理想实验中试设备。
      1.采用新型高硼硅玻璃(GG-17)实有物理、化学性能的反应实验设备。 2.本产品独特设备,整机不锈钢框架结构(其连接部分三通四通精巧配连),紧凑坚固不走型,移动方便。
      3.特有的变频调速,让您在实用中高低速,理想准确自如,可选配全防爆系统。
      4.釜腔和夹套设计为无死角,釜盖特制固体加料,清洗不用拆卸更方便。下方料为用户设计其更理想能放出浓液和微量固体液料。
      5.反应釜夹层的加热(制冷)溶液在反应完毕后能更完全排除,无积液。
      6.整机科学理想,美观、实用,是国内同行良好。
    技术
    1、由于玻璃反应釜采用的材料(GG17高硼硅玻璃)是拥有优良物料和化学性能。在变频调速的搅拌过程运转中会比较平稳,即使力矩大也不会产生火花。
    2、另外,组件采用四氟密封,在市场同类产品中可保持较好的真空度(一般在-0.095mpa左右),保持在工作状态下的高精度密封。而且还有磨屑收集槽。
    3、合金钢机械密封,聚四氟乙烯连接口,保持在工作状态下的高精度密封。
    4、Pt100传感器探头,测温精度高,误差小,有效提高工作效率
    5、聚四氟乙烯放料阀,可活动接口,出料快捷。
    6、玻璃反应釜夹层的制冷或加热溶液在反应完毕后,能排积,不积液
    7、整体不锈钢立柱移动式框架结构,五口反应釜盖,具回流、加液、测温等全套玻璃。
    8、强扭力,无噪声。采用的日本技术交流齿轮减速电机
    9、玻璃反应釜的双聚四氟乙烯搅拌桨,适用于低至高黏度液体的搅拌与混合。
    保养须知
    1、用前仔细检查仪器,玻璃瓶是否有破损,各接口是否吻合,注意轻拿轻放。
    2、用软布(可用餐巾纸替代)擦拭各接口,然后涂抹少许真空脂。(真空脂用后一定要盖好,防止灰砂进入。)
    3、玻璃反应釜各接口不可拧得太紧,要定期松动活络,避免长期紧锁导致连接器咬死。
    4、先开电源开关,然后让机器由慢到快运转,停机时要使机器处于停止状态,再关开关。
    5、各处的聚四氟开关不能过力拧紧,容易损坏玻璃。
    6、每次使用完毕必须用软布擦净留在机器表面的各种油迹,污渍,溶剂剩留,保持清洁。
    7、停机后拧松各聚四氟开关,长期静止在工作状态会使聚四氟活塞变形。
    8、定期对密封圈进行清洁,方法是:取下密封圈,检查轴上是否积有污垢,用软布擦干净,然后涂少许真空脂,重新装上即可,保持轴与密封圈滑润。
    9、电气部分切不可进水,严禁受潮。
    10、必须采购原厂正宗配件,随意使用其他配件对机器会造成致命的损害。
    11、对玻璃反应釜做任何修理或检查时,一定要先切断电源,水源。
    注意事项
     1、所有玻璃件安装前要清洗干净。
      2、每个标准口,球磨口和密封面要涂少量真空硅脂,增加气密性。
      3、请在安装,使用,保养,检查之前,务必熟读本说明书的全部内容,做到正确使用。 4、电源电压必须与本仪器所规定的一致。
      5、空载不宜高速运转。
      6、电气箱的寿命与周围温度,湿度的影响很大。请保持调速器和电机的干燥。
      7、先安装反应器的设备再由专业的操作人员操作使用设备。 [1]
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    MVR蒸发器
    MVR蒸发器是一种主要应用于制药行业的新型节能蒸发设备,该设备采用低温与低压汽蒸技术和清洁能源为能源产生蒸汽,将媒介中的水分离出来,是目前国际先进的蒸发技术,是替代传统蒸发器的升级换代产品
    目录
    1 工作原理
    2 压缩原因
    ▪ 技术特点
    ▪ 应用范围
    3 基本原理
    工作原理
    MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器,MVR为单体蒸发器,集多效降膜蒸发器于一身,根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发,即产品在次经过效体后不能达到所需浓度时,产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体,然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。
    效体内部为排列的细管,管内部为产品,外部为蒸汽,在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而使产品呈膜状流动,以增加受热面积,通过真空泵在效体内形成负压,降低产品中水的沸点,从而达到浓缩,产品蒸发温度为60℃左右。
    产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离,冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品,蒸汽通过风扇增压器进行增压(蒸汽压力越大温度越高),而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。
    设备启动时需一部分蒸汽进行预热,正常运转后所需蒸汽会大幅度减少,在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能,所以设备运转过程中所需蒸汽减少,而所需电量大幅增加。
    产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右,加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右,产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。
    产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成,当所需浓度为60%时则需安装闪蒸设备。
    压缩原因
    机械蒸汽再压缩原因
    ■ 单位能量消耗低
    ■ 因温差低使产品的蒸发温和
    ■ 由于常用单效使产品停留时间短
    ■ 工艺简单,实用性强
    ■ 部分负荷运转特性优异
    ■ 操作成本低
    mvr示意图
    mvr示意图
    机械蒸汽再压缩机-设计与功能范围
    用于气体压缩的机器是按照正位移原理或动力学原理来操作的。在正位移机器中,机器活动件将吸入室和压力室分隔开,操作室的体积减少而气体压力升高。在使用往复式压缩机的情况下,这样的过程通过气缸内活塞的运动来实现的。在动力式机器中,通过叶轮片高周速的旋转供给气体能量。气体首先被加速然后通过位于叶轮下游的扩散器减速。这样,高速度转化为压力能。根据流体通过叶轮的方向,将相关设备称为轴流、混流或离心式压缩机。适用的压缩机类型取决于相关应用的操作条件。关键参数是需要达到的压升和待压缩蒸汽的流量。Π是终压力p2与吸入压力p1的比值,定义为压缩比。由于蒸发装置经常是在真空范围内操作,加热表面负荷中等,温差小,所以通常采用离心式再压缩机。
    动力式操作压缩机
    混流式离心式
    离心风机
    单级离心压缩机
    多级离心压缩机
    技术特点
    1)低能耗、低运行费用;
    2)占地面积小;
    3)公用工程配套少,工程总投资少,
    4)运行平稳,自动化程度高;
    5)无需原生蒸汽;
    6)由于常用单效使产品停留时间短
    7)工艺简单,实用性强,部分负荷运转特性优异
    8)操作成本低,可以在40℃以下蒸发而无需冷冻设备,特别适合于热敏性物料。
    应用范围
    1)蒸发浓缩
    2)蒸发结晶
    3)低温蒸发
    1)蒸发一吨水需要耗电为23-70度电;
    2)可以实现蒸发温度17-40℃的低温蒸发,无需冷冻水系统。
    基本原理编辑
    MVR蒸发器,是英文mechanical vapor recompression的简称。mvr是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量,从而减少对外界能源的需求的一项技术。
    二次蒸汽,经过压缩机的压缩,压力和温度得以升高,热焓随之增加,被送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽即生蒸汽使用,使料液维持蒸发状态,而加热蒸汽本 身将热量传递给物料本身冷凝成水。这样,原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潜热,又提高了热效率。
    早在60年代,德国和法国已经成功的将该技术应用于化工、制药、造纸、污水处理、海水淡化等行业。
    其工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩,温度、压力提高,热焓增加,然后进入换热器冷凝,以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外,整个蒸发过程中无需生蒸汽。
    多效蒸发过程中,蒸发器某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源,只能作为次效或次几效的热源。如作为本效热源必须额外给其能量,使其温度(压力)提高。蒸汽喷射泵只能压缩部分二次蒸汽,而mvr蒸发器则可压缩蒸发器中所有的二次蒸汽。
    溶液在一个降膜蒸发器里,通过物料循环泵在加热管内循环。初始蒸汽用新鲜蒸汽在管外给热,将溶液加热沸腾产生二次汽,产生的二次汽由涡轮增压风机吸入,经增压后,二次汽温度提高,作为加热热源进入加热室循环蒸发。正常启动后,涡轮压缩机将二次蒸汽吸入,经增压后变为加热蒸汽,就这样源源不断进行循环蒸发。蒸发出的水分终变成冷凝水排出。
    由于成本原因,单级离心压缩机和高压风机被普遍用于机械蒸汽再压缩系统。因此下述说明是针对此类设计。离心压缩机是体积控制机器,即无论吸入压力多大,体积流率几乎保持恒定。而质量流量的变化与吸入压力成比例。
    单级离心压缩机的压缩循环描绘在焓熵图中。单级离心压缩机需要的动力:
    例如:将来自蒸发器的饱和水蒸汽从吸入状态p1=1.9 bar, t1=119 ℃压缩到p2= 2.7 bar, t2=161℃(压缩比 Π= 1.4)。压缩循环沿着多变曲线1-2,蒸汽的比焓增加量Δhp。对于蒸汽的比焓h2,通过压缩机内效率(等熵效率)的等式:在此温度下,它进入到蒸发器的加热器。基于被吸入蒸汽的量,kg/hr。hp 单位多变(有效)压缩功,kJ/kg。hs 单位等熵压缩功,kJ/kg。
    压缩机的等熵效率(内效率)除其他因素之外,单位多变压缩功 hp取决于多方指数κ和吸入气体的摩尔质量M,以及吸入温度和要求的压升。对于原动机(电动机、燃气机、涡轮机等)的实际耦合功率,考虑了更大的机械损耗余量。叶轮由标准材料制造的单级离心压缩机能够获得压缩因子1.8的水蒸汽压升,如果采用钛等更高质量的材料,压缩因子可高达2.5。这样一来,终压力p2就是吸入压力p1的1.8倍,或大2.5倍,这对应于饱和蒸汽温度升高约12-18K,大温升可到30K,这取决于吸入压力。就蒸发技术而言,通常的做法是根据相应的水沸点温度来表示其压力。这样,有效温差就被直接表示出来。
    机械蒸汽再压缩的原理
    蒸发设备紧凑,占地面积小、所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽,供水能力不足,场地不够的现有工厂,特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合,可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。

    http://www.lsxtes.com