热门搜索:

鑫泰二手设备购销部主要经营产品有:回收制药设备,回收化工设备,回收真空冷冻干燥机,回收冷凝器,二手化工设备等各类机械设备。质量保证,价格实惠。欢迎来电质询。

    巢湖回收蒸发器
    • 巢湖回收蒸发器
    • 巢湖回收蒸发器
    • 巢湖回收蒸发器

    巢湖回收蒸发器

    更新时间:2020-11-22   浏览数:20
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00套
    包装说明:
    单 价:6666.00 元/套
    单效蒸发器
    凡是溶液在蒸发器蒸发时,所产生的二次蒸汽不再利用,则此种蒸发操作称为单效蒸发。使用单效蒸发方式的蒸发器称为单效蒸发器。当所需要的生产能力规模小,蒸汽是廉价的,物料有腐蚀性以致需要非常昂贵的结构材料,或蒸汽被污染以致不能重新利用时,应用单效蒸发器。
    中文名 单效蒸发器 外文名 one-effect evaporator 类 型 蒸发器 适用情况 生产规模小、蒸气廉价 操作方式 间歇式、半间歇式、连续式 实 例 RP6K系列盘管式单效蒸发器
    目录
    1 单多效区别
    2 操作方式分类
    3 成部件
    4 实例
    5 装置设计选型
    单多效区别
    单效蒸发器一般是指单一的蒸发器,它在进行溶液蒸发时所产生的二次蒸气不再利用。在大规模生产中,蒸发大量水分必须消耗大量的一次蒸气。为了减少一次蒸气的消耗量,采用将生产中产生出的二次蒸气导入二个蒸发器中作加热蒸气用,二个蒸发器产生的二次蒸气还可导入三蒸发器中作加热蒸气用,每一个蒸发器称为一效,以此类推。这样,几个蒸发器串联操作,就组成了多效蒸发器。
    操作方式分类
    单效蒸发器可以是间歇式、半间歇式或连续分批方式或连续地操作。严格说来,间歇式蒸发器其中加料、蒸发和排放是依次分步进行的蒸发器。这种操作方式是很少采用的,因为它需要足够大的壳体以容纳进料的全部装料,加热元件安放得相当低,以便当体积减少到产品的体积时不能被露出。更为常见的操作方式是半伺歇式,其中进料是连续地加入以维持固定的液面直到整个装料达到后的密度为止。连续分批蒸发器通常具有连续的进料,在至少部分循环范围内连续的排料。一种操作方法是从储槽循环到蒸发器,再返回原处直到整个储槽达到所需的浓度为止,于是分批地完成加工。连续式蒸发器基本上是连续地进料和排料,进料和产品的浓度都大体上保持不变。
    成部件
    1. 预热器和加热器
    多数情况下,待蒸发的产品在进入加热室之前必须被预热至沸点。通常使用直管预热 器或者板式换热器完成此项工作。
    2.蒸发器
    选择适当类型的蒸发器,取决于每一特殊的应用场合和产品的性质。
    3.分离器
    每台蒸发器都配备有分离器,用于蒸汽和液体的分离。按照应用范围来选择不同类型 的分离器,例如离心分离器、重力分离器或者装有内部构件的分离器。设计时需考虑分离效 率、压降和清洗频率等重要因素。
    4. 冷凝器
    在可能的场合,蒸发过程中产生的蒸汽热量被用于加热下游几效蒸发器和预热器,或者 将蒸汽再压缩后作为加热介质。但蒸发装置后一效的残余蒸汽无法照此利用,须将其冷 凝。蒸发装置可以配备表面冷凝器、接触式冷凝器或空冷式冷凝器。
    5.脱气/真空系统
    使用真空泵来维持蒸发装置中的真空。它们从装置中排出泄漏的空气和不可凝气体, 以及液体进料时带入的溶解气体。为此,可根据蒸发装置的规模和操作方式使用相应的喷 射泵和液环泵。
    6.泵
    由于设计条件和应用错综复杂,必须考虑泵的选型。选择标准是蒸发装置中的产品特 性、吸入压头情况、流量和压缩比。对于低黏度产品来说,主要使用离心泵;而高黏度的产品 则需使用容积泵。一些含有固体或结晶的产品,使用其他类型的泵,例如旋桨泵。根据特定 的应用场合以及相关的使用条件决定泵的类型、尺寸、速度、机械密封和材料。
    7.清洗系统
    根据不同的产品,设备经过一定时间的运转后,可能会发生结垢现象。绝大多数情况下 使用化学清洗可去除水垢和其他污垢。为此,蒸发装置需配备一些必要的设备组件如清洗 剂槽、附加泵和管道阀门。这些设备保证了装置无需拆卸即可进行清洗,一般称为“原位清 洗”CIP。清洗的选择要根据结垢的类型。清洗剂渗入结壳层,将结壳溶解或使其分解,使 蒸发器表面被清洗,如有必要还可对表面进行消毒。
    8.蒸汽洗涤器
    如果装置不是由生蒸汽加热,而是由废蒸汽例如干燥器的蒸汽加热,为避免这些蒸汽对 蒸发装置的加热室的污染和结垢,在它们进入之前必须被清洗干净。
    9. 冷凝液精处理系统
    尽管小液滴的分离已非常理想,但冷凝液的质量可还是达不到要求的纯度,特别是在产 品含有挥发性组分时。根据不同的应用,通过使用精馏塔或膜过滤系统可以将冷凝液进一 步纯化。
    10.材料
    根据不同的产品的需求决定了采用制造蒸发装置所需的材料。大多数情况下采用不锈 钢,如有特殊需求还可使用哈氏合金、钛、镍、铜、石墨、钢内衬橡胶、合成材料等。
    实例编辑
    RP6K系列盘管式单效蒸发器
    RP6K系列盘管式单效蒸发器如图1所示,其技术参数见表1。
    巢湖回收蒸发器
    自然循环蒸发器
    蒸发设备的一类。溶液在设备内的循环是由于在加热情况下各部分溶液的重度不一致,以及蒸气在运动过程中带动液体运动的结果。循环速度不大,一般小于1米/秒。有蛇管式蒸发器、循环管式蒸发器和外加热式蒸发器等。
    中文名 自然循环蒸发器 外文名 natural-circulation evaporator
    目录
    1 说明
    2 工作原理
    3 安装成本
    4 运行比较
    说明
    自然循环蒸发器中溶液靠料液密度差循环。为了防止结垢和晶析,加热管应在浸没状态下操作。这种蒸发器适用于结垢不严重和腐蚀性较小溶液的浓缩。
    工作原理
    溶液在设备内的循环是由于在加热情况下各部分溶液的重度不一致,以及蒸气在运动过程中带动液体运动的结果。有蛇管式蒸发器、标准式(循环管式)蒸发器和外加热式蒸发器等。
    自然循环蒸发器中溶液靠料液密度差循环。为了防止结垢和晶析,加热管应在浸没状态下操作。这种蒸发器适用于结垢不严重和腐蚀性较小溶液的浓缩。
    安装成本
    自然循环蒸发器比普通四效降膜式蒸发器安装成本多20—30%.
    运行比较
    以安装容量19700Kg/h计
    能耗比 四效降膜 三效降膜+浓缩 四效降膜+浓缩 自然循环蒸发器 单位
    蒸汽用量 4000 3550 2800 250 Kg/h
    吸收比率 45 45 45 235 KW
    冷气量 9.0 7.9 6.5 0.54 GJ/h
    冷却水
    △t=15℃
    144 126 104 9 M³/h
    冷却能力 16 14 11 2 KW
    安装功率 61 54 56 254 KW
    蒸汽能耗比 0.27 0.24 0.19 0.02 Kg/Kg
    电力消耗比 0.004 0.004 0.004 0.016 KW/Kg
    通过图表对比每小时MVR蒸发器要节约蒸汽2.5吨/h,多消耗电力190度/h。
    中国电价0.6元/度,蒸汽160元/吨,按22h/天、300天/年计算每年节约200万元以上。
    通过对比可以看出蒸汽所节约的费用要远大于电力所消耗的费用,而安装成本多出的部分费用也可在设备未来三年的运行过程中节约出来。
    自然循环蒸发器主要能源为电力,省去了安装大功率锅炉的费用,同时也在环境保护方面的投资大幅减少。
    巢湖回收蒸发器
    直接接触传热的蒸发器
    实际生产中,有时还应用直接接触传热的蒸发器。它是将燃料(通常为煤气和油)与空气混合后,在浸于溶液中的燃烧室内燃烧,产生的高温火焰和烟气经燃烧室下部的喷嘴直接喷入被蒸发的溶液中。高温气体和溶液直接接触,同时进行传热使水分蒸发汽化,产生的水汽和废烟气一起由蒸发器顶部排出。其燃烧室在溶液中的浸没深度一般为0.2~0.6m,出燃烧室的气体温度可达1000℃以上。因是直接触接传热,故它的传热效果很好,热利用率高。由于不需要固定的传热壁面,故结构简单,特别适用于易结晶、结垢和具有腐蚀性物料的蒸发。在废酸处理和硫酸铵溶液的蒸发中,它已得到广泛应用。但若蒸发的料液不允许被烟气所污染,则该类蒸发器一般不适用。而且由于有大量烟气的存在,限制了二次蒸气的利用。此外喷嘴由于浸没在高温液体中,较易损坏。从上介绍可以看出,蒸发器的结构型式很多,各有其优缺点和适用的场合。在选型时,首先要看它能否适应所蒸发物料的工艺特性,包括物料的粘性、热敏性、腐蚀性以及是否容易结晶或结垢等,然后再要求其结构简单、易于制造、金属消耗量少,维修方便、传热效果好等等。[1]
    蒸发器布置
    编辑
    冰库蒸发器蒸发面积的计算与其他冷间蒸发器的计算方法相同。也可根据冰库净面积来选配,一般按一平方米面积配0.6~0.7m2蒸发面积。冰库温度应根据所储冰的品种确定,储存盐水冰的冰库其温度应为-4℃,储存碎冰的冰库温度应为-18~-15℃。在设计制冷系统管道时,应考虑制冰机不生产时冰库仍能降温。蒸发器的融霜方式可采用人工扫霜。
    在设置蒸发器时对于建筑净高在6m以下的冰库可不设墙排管,但顶排管必须分散布满,建筑净高在6m或高于6m的冰库应设墙排管不得采用翅片管,以防止堆码冰垛式撞坏。[2]
    蒸发器故障排除
    编辑
    故障名称
    现象
    原因



    排除方法





    蒸发压力过低



    蒸发温度与载冷剂出口温度之差增大



    1、制冷剂充灌量不够



    补加制冷剂





    2、机组内制冷剂泄漏



    机组检漏





    3、浮球阀动作失灵,制冷液不能流入蒸发器



    修复浮球阀


    堵管或换管


    检修水室





    压缩机进口过热度加大造成冷凝温度过高



    4、蒸发器中漏入载冷剂(冷水)





    5、蒸发器水室短路





    6、载冷剂(冷水)泵的吸入口有空气混入参加循环



    检修载冷剂(冷水)泵





    蒸发温度偏低,但冷凝温度正常



    1、蒸发器传热管污垢或部分管子堵塞



    清洗或修复堵塞的管子。(建议使用福世泰克环保清洗剂)





    2、制冷剂不纯或污脏



    更换制冷剂





    载冷剂(冷水)出口温度偏低



    1、制冷量大于外界热负荷(进口导叶关闭不够)



    检查导叶位置及操作是否正常





    2、载冷剂(冷水)温度调节器上对出口温度的限定值过低



    调整制冷剂出口温度





    蒸发压力偏高



    载冷剂(冷水)出口温度偏高



    1、进口导叶卡死,无法开启



    检修导叶传动机构





    2、进口导叶自动与手动均失灵



    检修导叶执行机构





    3、载冷剂(冷水)出口温度整定过高



    调整整定值





    4、制冷量小于外界热负荷



    检查导叶位置及操作是否正常



    蒸发器的腐蚀:


    管板受介质及焊接应力的影响,及易出现渗漏串液及腐蚀现象,致使设备功能下降,严重影响企业正常生产。若处理不及时,不但会导致设备报废,甚至造成重大的生产事故。[2]
    巢湖回收蒸发器
    薄膜蒸发器
    薄膜蒸发器(Thin film evaporator)是一种蒸发器的类型,特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发,优点是传热效率高,蒸发速度快,物料停留时间短,因此特别适合热敏性物质的蒸发。
    中文名 薄膜蒸发器 外文名 Thin film evaporator 属 于 一种蒸发器的类型 特 点 物料液体沿加热管壁呈膜状流动
    薄膜蒸发器(Thin film evaporator)是一种蒸发器的类型,特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发,优点是传热效率高,蒸发速度快,物料停留时间短,因此特别适合热敏性物质的蒸发。
    按照成膜原因及流动方向不同,可分为升膜蒸发器、降膜蒸发器、刮膜蒸发器三种类型。
    薄膜蒸发器
    薄膜蒸发器
    薄膜蒸发器机组由蒸发器、汽液分离器、预热器三个部件和一只简易分离器组成,蒸发器为升膜式列管换热器。该蒸发器具有生产能力大、效率高、物料受热时间短等特点,适用于制药、食品、化工等行业的稀溶液浓缩,本设备与物料接触部分均采用不锈钢制造,具有良好的耐腐蚀性能,经久耐用,符合药品卫生要求
    一.安装
    1.产品出厂前已经进行过整体试车,用户可把设备整体吊装至设备基础上。
    2.设备应整体找平,找平的位置可参考减速机机架上平面。并把设备固定在楼面上或钢架上。
    3.对于规格较大的设备为了增加设备的稳定程度,可在底法兰上部适当部位,增加水平方向辅助支撑,辅助支点只限制设备径向位移,不限制其轴向位移。
    4.按工艺要求配制好管道,排清异物,清洗置换设备,接通电源。
    二.开车前准备
    1.产品出厂前已进行过水压试验和试运转,指标符合图纸要求。
    2.点动电机,检查搅拌是否符合图样要求的旋转方向,俯视图顺时针转,不得反转。
    3.在机械密封处测定轴的径向摆动和轴向串动量,是否符合图样要求。并检查机械密封上端并帽是否旋紧,并帽应处于旋紧状态。
    4.检查减速机油位情况,油位应在正常液面之内。
    5.检查机械密封冷却水是否畅通。
    三.正常开车
    1.先开启循环冷却水泵,使水力喷射冷凝器处于运行状态。打开浓缩液容器,抽真空阀。
    2.打开进料阀,从高位槽中依靠真空度把料液抽进设备中。
    3.接通电源,启动旋转薄膜蒸发器的电机,观察电机转动方向是否正确。
    4.缓慢打开蒸汽阀,让蒸汽进入夹套,从旁通阀排除夹套内不凝性气体后,再接通疏水器。调节蒸汽压力在0.15Mpa左右。
    5.从底部视镜观察出料情况,严禁在设备内部充满液体情况下运转。
    6.系统稳定5分钟后,取样分析浓缩液浓度,调节进料阀开启量大小使浓缩液达到预定需要的浓度。
    7.当浓缩液容器液面将满时,按步骤切换至另一个容器。
    8.如果用户条件许可,提高蒸发器的高度,可以不用二个浓缩液容器,或者用自动调速泵直接把浓缩液抽出。
    四.正常停车
    1.先关蒸汽阀。
    2.关闭进料阀。
    3.待蒸发器中料液放净后,关闭出料阀。
    4.向蒸发器中加进60度左右的冲洗水,把设备冲洗干净。
    5.停电机。
    6.停循环水泵,停喷射泵,打开真空破坏阀,使系统处于常压状态。
    五.紧急停车
    1.下列情况要紧急停车
    1)突然停电或突然跳闸。
    2)蒸汽减压阀失灵,压力过规定压力。
    3)进料突然断料。
    4)机械有异常撞击声。
    2.紧急停车顺序
    1)立即关闭蒸汽阀和进料阀。
    2)切断本系统所有电源及关闭电机。
    3)其余按正常步骤停车。
    六.安全及注意事项
    1)严禁在无料液/满料液情况下开动电机搅拌。
    2)严禁反向运转。
    3)严禁在运转过程触摸转动部件。
    4)注意用电安全,不用湿手按动电钮。
    5)当设备内温度过150度以上,请在订货时给予特殊说明。
    七.维护保养
    1)减速机润滑油为40#机油,其加油量应在指示高度内。油量过多会引起搅拌而发热,油量过少偏心体轴泵油膜破坏而发热导致温度升高。开始使用时在1个月之内更换二次润滑油,以后润滑油3-4个月内更换一次。
    2)打开低封头后,拧开转子U 型槽底部螺栓,每四个月检查刮板更换刮板。
    3)每二个月打开底轴承,检查底轴承磨损情况,必要时更换底轴承。
    4)根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。
    5)每一个月向机械密封腔加密封液一次,密封液为20#机械油。
    性能特点
    真空压降小:
    物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器,存在一定的压差。在一般的蒸发器中,这种压力降(Δp)通常是比较高的,有时甚至高得难于接受。而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间,蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等,因此,压力降很小,真空度可达5mmHg。
    操作温度低:
    由于上述特性,这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。由于真空度的提高,与之相应的物料沸点迅速降低,因此,操作可以在较低温度下进行,降低了产品的热分解。
    受热时间短:
    由于刮板式薄膜蒸发器的独特结构,刮膜器具有泵送作用,使得物料在蒸发器内的停留时间很短;另,在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。因此,特别适用于热敏性物料的蒸发。
    蒸发强度高:
    物料沸点的降低,增大了同热介质的温度差;刮膜器的功能,减小了呈现湍流状态的液膜厚度,降低了热阻。同时,在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢,并伴有良好的热交换,因此,提高了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数。
    操作弹性大:
    正是由于刮板式薄膜蒸发器独有的性能,使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的、高粘度的及随浓度提高粘度急剧增加的物料,其蒸发过程也能平稳蒸发。 它还能成功地应用于含固颗粒、结晶、聚合、结垢等情况物料的蒸发和蒸馏。
    如何选型编辑
    在薄膜蒸发器的选型中,必须综合考虑各种因素,一般需考虑: [1]
    ▲生产能力和操作参数:包括处理量、进出浓度、温度、年操作小时数等;
    ▲产品特性:包括热敏性、粘度和流动性(在操作温度下)、发泡沫性、固体含量、结晶和聚 合倾向等;
    ▲操作介质:如水蒸汽(压力)、冷却水(温度)、清洗液(溶剂)等;
    ▲制造的材料选择和表面抛光要求;
    ▲现场条件:如空间、气候(室外)、能量和产品的衔接、工作平台等。
    ▲法规:包括安全、噪音、环境保护等。
    物从大直径端连续不断地进入卧式蒸发器,被刮膜片加速和分配并立即在加热面上形成一个薄的流动膜。 圆锥型薄膜蒸发器,依赖于转子施于物料一个离心力,这离心力有两个有效力,一个垂直于加热面,另一个朝大直径端体的方向(注意:相同的结果同样出现在 垂直圆锥型薄膜蒸发器里)依靠这些力产生物料加速,而且进入的物料保证加热面充分潮湿,不依赖于蒸发比或进料速度。因此,局部物料过热和热降解被减少或完 全消除。
    在此过程中,轻组份(低沸物)顺流(和液膜同向)穿过卧式薄膜蒸发器进入汽液分离器,在此处经汽液分离所产生的液滴和泡沫被击碎进入液相(高沸物), 被分离后的汽体进入外置冷凝器或下道工序;重组份(高沸物)沿着加热壁面爬升到小端出口排出。

    http://www.lsxtes.com